东逸花园第三期上部施工组织设计.docx
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东逸花园第三期上部施工组织设计.docx
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东逸花园第三期上部施工组织设计
一、工程概况:
1、概述:
东逸花园第三期位于广州天河公园西侧,新世界东逸花园南侧,东面是已建成及在建设的首期、二期工程,西南面为规划用地,北面正对小区绿化广场。
该工程由广州新华晨房地产有限公司投资,广州工程勘察设计咨询公司设计,广州宏达工程顾问有限公司监理。
该工程为地下二层,地上三座塔楼分别为A、C座29层、B座18层,首层为架空层住户大堂,层高6m;二层以上为标准层住宅,层高3m。
工程建筑面积约58562m2,其中±0.000以上50282m2。
2、结构设计概况:
本工程采用框支剪力墙结构,按抗震烈度七度设防,首层结构标高为-0.1m,层高6m,二层及其以上层高均3m。
首层、二层墙柱砼强度等级C50,二层(转换层)梁板砼强度等级C45。
A、C座3~9层墙柱砼强度等级C40,梁板砼强度等级C35,10~14层墙柱砼强度等级C35,梁板砼强度等级C30,15~29层墙柱砼强度等级C30,梁板砼强度等级C25。
B座3~9层墙柱砼强度等级C35,梁板砼强度等级C30,10~18层墙柱砼强度等级C30,梁板砼强度C25。
本工程的结构特点为首层柱通过二层梁板转换为二层以上剪力墙。
3、建筑设计概况:
本工程围护墙及分户墙采用烧结页岩砖砌筑,内墙采用烧结页岩空心砖砌筑。
围护墙和分户墙厚为180mm,外墙面批1:
3水泥砂浆15厚,贴外墙砖。
间隔墙和卫生间墙墙厚为120mm,内墙面批1:
1:
6水泥石灰砂浆9厚,1∶0.5∶3水泥石灰砂浆6厚压光铣灰。
面层装饰:
A、楼地面:
厅房为木地板,厨房、卫生间为防滑地砖,首层住户大堂贴花岗石,公共走道及电梯厅贴耐磨地砖。
B、内墙:
厅房扫白色乳胶漆,厨房、卫生间贴花色瓷片,首层住户大堂大理石墙面,公共走道及电梯厅抛光砖,其它房均扫白色乳胶漆。
C、天花:
厅房白色乳胶漆,首层住户大堂铝扣板吊天花,卫生间铝扣板吊天花,其它房扫白色乳胶漆。
D、首层住户大堂贴花岗岩线脚,厅房木踢脚。
E、外墙贴45×45面砖(共有米黄色、粉红麻色、粉绿色、白色四种颜色),塔楼铝合金窗浅绿色透明玻璃。
门有防火门、实心木门、夹板门、铝合金门带窗,窗采用铝合金窗,白色铝框,浅绿色透明玻璃。
天面1∶8水泥膨胀珍珠岩找坡,面批1:
3水泥砂浆15厚,涂聚氨脂防水层2厚,25厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板,35厚C30细石砼,面贴耐磨地砖。
4、工程特点:
本工程的主要特点是结构较复杂、砌批粉刷量大、质量要求高、现场施工面积狭窄。
塔楼的施工面不大,转角较多,塔楼中部为电梯井,建筑物的垂直度及电梯井垂直度要严格控制好。
本工程为住宅楼,砌批量较大,工期短,施工过程必须加强施工管理,确保粉刷质量符合规范要求,实现争创市优良样板工程目标。
二、施工部署:
按地下室结构分区及其施工的先后次序,A、C区的主体结构工程施工将优先于B区。
1、施工分区:
根据该工程的特点,A、B、C三座塔楼分为三个项目独立施工。
每栋楼均设专门的管理人员管理施工现场,以栋为单位组织人员施工。
2、施工流水:
交叉流水:
在完成10层楼面结构施工后,开始插入二层的砌砖粉刷施工,管道安装在结构施工时插入施工。
装饰工程施工时,应先湿作业后干作业,先上后下(在同一层内),土建和各专业配合施工。
3、施工顺序:
(1)主体结构施工阶段
标准层结构施工顺序:
定位放线→墙钢筋安装,防雷焊接→墙及梁板模板安装→墙混凝土浇筑→墙砼养护→楼面钢筋安装及预埋管线→梁板混凝土浇筑→砼养护
(2)砌筑粉刷阶段
定位放线→砌砖→内外墙抹灰→饰面施工(具体详施工计划)。
(3)水电安装配合预埋、留孔阶段
根据土建的施工进度及总体安排,进行分项施工,配备足够的安装力量并作详细的交底,防止错、漏、塞现象。
(4)水电插入安装阶段
随着土建结构进度,插入的墙体砌筑封蔽后,即可根据现场实际插入墙体管线,给排水立管,横管的安装,并注意协调各工种施工。
(5)竣工验收阶段
整理完善竣工资料,办理竣工验收手续。
4、工程项目管理机构:
建立以项目经理为首的项目经理部,承担整个施工全过程的质量、工期、安全、成体以及文明施工等的组织协调和管理工作(详机构组织图及主要人员资历表)。
项目经理部将以项目经理为首,配备技术负责人、主办施工员、施工员、质安员、资料员、材料员、各专业及材料试验等专职人员,全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。
由项目经理负责具体组织实施,落实到现场具体人员,并定期召开技术安全、工程协调会议,提高工程质量,加快工程进度。
同时公司工程部及各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督、协调外,还应协助项目经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源;及时互通消息保证该项目的全部后勤补给工作,使本工程保证施工顺利进行并按期完工交付甲方使用。
积极发挥公司质量保证体系的作用,从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中,切实贯彻IS09000体系标准和公司质量保证体系文件的有关规定,从而达到创高效优质的目标。
(本工程施工组织机构另详有关附件)
三、施工准备工作:
1、掌握气象资料,综合组织施工全过程的均衡施工,制定雨季、大风天气的施工措施。
2、掌握各类物资的生产和供应情况、价格、品种,及早进行联系,落实供需要求。
3、调查水电的供应能力,以便采取相应措施。
4、会同建设单位、监理公司、设计部门进行图纸会审,听取设计要求意图及对施工工艺的特殊要求,解决施工现场与设计图纸的相互位置的矛盾,各专业交叉,搭接出现的问题,以避免施工中不必要的返工。
5、按会审的施工图,编制工程施工组织设计、预算和材料计划,以便
材料部门组织资源,按时供应。
6、公司为工程施工开展作好充分的资源准备,在收到中标通知书后,以充分满足工程需要,按施工管理架构配备技术人员,建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构,确保工程管理质量。
7、开工前制定材料进场计划,特殊材料进场和设计指定的材料尽早落实货源,及时组织进场,并提前进行原材料检验工作和砼及砂浆的试配,把好质量关,以确保工程质量。
同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求,必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证书。
8、组织人员进行安全教育和技术交底,确保各分部分项工程的验收准
则,建立现场质量保证体系。
各部门制定计划和作业细则,保证开工前所有准备工作,一切准备就绪。
9、根据施工总平面的安排,报建并搭设临时设施,安装垂直运输机械设备,并经调试完毕,经公司动力部、质安部检查验收才设入使用。
整理好材料堆放场地。
四、主要项目施工方法:
(一)、平面轴线测量控制、标高和垂直度控制:
1、轴线测设:
本工程属于高层住宅,平面结构复杂,平面测量控制的准确性,直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至外观质量,所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。
首先根据建设单位提供的平面控制点及基线,用经纬仪放出并校核各主轴线点位,并将每条轴线引测到地下室顶板,作为基线,便于以后引测。
塔楼施工平面控制轴网,横向控制轴线取(A)~(G)、(A’)~(V’)轴,纵向控制轴线取
(1)~(18)、(1’)~(20’)轴。
2、主轴线精密丈量及主轴线点坐标的确定:
(1)主轴线长度精度要求:
本工程按规范要求,民用建筑的轴线长度允许误差为1/10000。
(2)主轴点坐标的确定:
主轴线经实量,若未达到上述要求,则主轴线点位的坐标误差,应按实
量长度改正。
推算坐标的起算点应选从主控制轴线向其他方向推算,求出主轴线上各点施工坐标。
(3)塔楼的主轴线:
塔楼间的纵横轴线都要经过互相复测校核,特别是
(1)、(18)和(A)、(G)轴,两条横向控制轴线应该通视,无误后才能进行下一工序,以保持其外观几何形状的符合设计图纸要求。
(4)轴线的加密:
按上述方法测定了纵横轴线各一条,还不能满足定线的需要,因而必须
进行轴线加密。
在电梯井及剪力墙之间布设加密轴线,组成轴网。
各加密轴线的方向应根据纵横轴线测定,并进行调整。
加密轴线长度丈量方法和精度要求,与主轴线量距相同。
加密轴线的坐标值,则以纵横控制轴线
(1)、(18)、(A)、(G)轴与加密轴线的交点坐标为起算点,并按实量长度进行推算。
在进行轴线加密时,各轴线之间有时构成闭合的矩形,对这些单独构成
的矩形,可以进行个别调整。
如果角度与长度的规律不明显或不相适应,则可按闭合导线求出实测坐
标值,并与设计坐标比较,根据其坐标差在标板上作图解调整。
3、水准测量控制(高程控制):
建设单位提供水准点,本工程±0.00标高的绝对高程为24m。
塔楼水准点由建设单位所提供的水准点引出,层层向上传递引测,并且每三层按原绝对高程点进行一次水准复核。
每层楼的加密水准网点均采用水准仪由传递水准点进行引测。
4、垂直度控制:
(1)垂直控制网的布设:
三座塔楼各设一个垂直控制网,位置选定在(3)、(6)、(8)、(11)、(13)、(1/16)轴以内1.0m处与(A)、(G)轴以内1.0m处交汇点作为控制网点,即三座塔楼形成室内矩形控制网。
在建筑物内+5.9m楼面,按上述所定的控制网点位置,埋设70×70×5mm铜板。
将铜板按预定位置埋固于5.9m楼板面时,铜板面应呈水平面,四周用水泥砂浆批筑成30mm高护栏,并设5mm厚钢防护盖板。
经量距、测角核准,保证测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20″后,把纵横控制线刻于铜板面(刻线交点控制在直径0.5mm以内),4块铜板的刻划线组成一矩形控制网,此矩形控制网作为上部施工全过程垂直控制和施工放样依据。
控制网的施测和以后施工的引测、复测皆应使用同一套测量工具。
在其上层楼面浇筑混凝土时,应在对应于这十二个控制点位置处均预留250mm×250mm垂线传递孔,并在预留孔四周砌设50mm高阻水圈,以阻挡施工用水流洒,保证测量工作正常。
(2)垂直传递投点的仪器、工具:
以控制网为依据,采用吊线坠法逐层向上引测,这是比较经济,简单又直观、准确的方法。
垂直传递投点用15Kg线坠进行,利用线坠引测铅直线,将每座的四个控制点垂直投测到各层楼面。
为保证垂直施测的准确度,每五层使用DZJ3激光垂准仪投点进行检查复测比较,保证垂直度控制。
在投测时,用对讲机上下联络。
(3)控制点的分段确定与各段的投测:
为了防止误差积累,采用分段投点方式,第一段由二层~九层,控制网设在+5.9m层上;第二段由十层~十八层,控制网移测设在十层面上;第三段由十九层至天面,控制网再次移测在十八层面上。
(4)施测精度:
层间垂直度测量偏差不应超过±3mm,建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000和15mm。
5、为保证施测精度,应注意以下几点:
(1)、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校,观测时要精密定平水平度盘、水准管,以减少竖轴不铅直的误差。
(2)、轴线的延长桩点要准确,标志要明显,并妥善保护好。
向上投测轴线时,以首层轴线为准,避免逐层上投误差的积累。
(3)、取正倒镜向上投测的平均位置,以抵消经纬仪的视准轴不垂直横
轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。
(4)、大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜,吊线本身要平衡。
(5)、在每次投测中,上下两人要配合默契,取线左、线右投测的平均位置。
每次施测时应由专人操作及记录。
6、量线:
根据对量线精度的不同要求,分别采用悬线锤、平水尺和钢尺,每一跨
距应在钢尺不同分划处读数,同时计算各次读数的误差,是否符合有关规定的要求。
在回测中要校对往测读数如不符合要求,则应重测。
(二)、电梯井垂直控制:
高层建筑电梯井道常出现墙体垂直度偏移过大,扭曲和爆板现象,为避免电梯井出现这些通病,施工上首先要控制好平面轴线网,而关键是控制电梯井壁、门洞的墨线控制,从而控制好整个井道的墨线,达到控制垂直度满足规范要求。
(1)每个电梯井采用独立轴线网控制其垂直度,在电梯井内四壁各设一条传递轴线。
每隔5层复核一次,层层传递。
(2)电梯井壁模板安装完毕后,技术员复核无误方可浇筑砼。
垂直度控制层间偏差小于8mm,全高偏差小于H/1000和30mm。
(3)电梯井门洞墨线层层传递,控制偏移。
(4)每层钢筋位置要进行校正,为防止竖向钢筋位移,电梯井垂直钢筋应在楼面上焊一水平箍筋,箍筋与模板之间保护层为15mm,用砼垫块来确保尺寸的准确。
(5)电梯井道壁按剪力墙做法设穿墙螺栓拉固,防止爆板现象。
(三)、模板工程:
模板及支顶选用
剪力墙:
用18厚夹板、80×80枋木
电梯井砼墙内模:
用18厚夹板和角钢制成定型模板
梁(侧):
用18厚夹板、80×80枋木
梁(底):
用25厚木板、80×80枋木
顶架门式钢架和可调式钢支顶
模板拉结用Φ12穿墙螺栓(用于水池时带止水环)
各层模板、顶架备足四层的周转料
1、柱模板施工(仅首层有):
柱子模板安装:
柱模板用18厚夹板制作,由于柱截面较大,为防爆板,竖向用80×80木枋贴紧模板,横向用2φ48钢管压实,用穿墙螺栓收紧的方法,夹紧牢固,竖枋80×80间距300,每边截面设Φ12穿墙螺栓接固,间距500,(扁柱螺栓间距500×500)以加强模板刚度。
柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面,接头处支模平
整、不变形。
在施工缝面位置开100×100mm生口模板;柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板,以便清理柱内杂物。
2、剪力墙模板施工:
电梯井、剪力墙均用18厚夹板作模板,用φ12穿墙螺栓拉固,间距600×600。
用竖向(80×80)木枋贴紧夹板,横向2φ48钢管压木枋,穿墙螺栓收紧。
φ48钢管作斜撑支牢,上下两道斜撑保证墙体的垂直度。
剪力墙脚模板底脚应留≥200×200mm生口模板,每1m设置一个生口。
剪力墙模板安装时,在模板两端同时吊线,并在模板顶端拉一条水平线,此时可通过调整钢管斜撑的倾斜来满足垂直度要求。
垂直度满足要求后,立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统。
垂直度校核完毕,适当拧紧穿墙螺栓。
砼浇筑前技术人员对模板垂直度,几何尺寸进行砼浇筑前复检,经技术员检查合格后才允许进行砼浇筑。
剪力墙模板厚度限位采用定型短钢筋φ14,长度等于剪力墙的厚度,施工时垂直焊接定型短向钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋,间距双向@600布置。
3、梁板模板施工
楼面梁侧模用18厚木夹板,梁底模板用25厚直边板,楼面板用80×80木枋铺底,18厚木夹板铺面。
为更有利于拆模,所有模板表面均涂刷脱模剂。
梁板支顶均采用门式架或钢支顶。
主梁模板安装:
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板,按设计标高调整支柱的柱高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度大于或等于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
底模完成,再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
支顶:
楼面采用门式脚手架,梁采用可调试钢管及门架支顶,间距600。
支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定),另外,当梁高≥750mm时,梁侧模板需加φ12@600对拉螺杆。
楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后,方能扎钢筋。
4、天面水池模板施工:
天面水池池壁模板选用18厚夹板作模板,支撑采用φ51钢管作斜撑。
模板对拉螺栓采用M12螺栓@600×600,在穿墙螺栓上设50×50×3钢板止水环,两端预埋40×40×25木块,混凝土浇筑后凿出木块,割断螺栓,补回防水砂浆、养护。
壁内用木枋钢管对撑,水池壁脚@1000间距留设不小于200×200的生口板,以清理杂物。
5、超高支顶模板设计
首层层高6m,二楼面模板工程属高支撑模板系统,梁板模板要按有关规定执行。
(支顶方式详大样)
(四)、钢筋工程
1、钢筋制作:
所有钢筋均在现场制作,并用塔吊运送到楼面绑扎安装。
钢筋的抽料、加工严格按图纸要求进行,成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按编号规格分类堆放,并作好标志。
堆放场地要干燥,钢筋由木块或木枋垫起离地10~15cm。
为减少材料的二次搬运,钢筋的堆放要与现场施工顺序相配合。
2、钢筋绑扎:
绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后顺序,要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度,以及负弯矩钢筋位置的准确。
钢筋绑扎时必须严格控制高度,避免超厚增加结构的荷重和浪费砼。
每层墙在楼面采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定,以确保墙钢筋位置准确。
板面筋或负筋安装前必须完成各种设备的预埋管工作,并多次复核确保无遗漏。
为保证钢筋保护层厚度,要设1∶2水泥砂浆垫块。
梁、板、墙、柱按不同的保护层厚度设置,以保证保护层厚度符合设计和施工规范要求。
墙柱扎筋时,要注意防止竖筋的大幅度偏移,每层的竖筋绑扎时,在梁板面上最少绑扎两道水平筋,防止捣砼时引起钢筋的散乱。
箍筋与模板之间设1∶2水泥砂浆垫块15mm厚,钢筋绑扎完成后,会同甲方、监理公司代表进行隐蔽验收。
梁板钢筋待墙柱砼浇筑完毕后,必须清理干净楼面,方能绑扎。
绑扎前要垫好砼垫块,保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。
结构施工注意凡构造小柱预留筋,砌体预留锚结筋,栏杆预留筋,电梯预埋件,防雷引出线及沉降观测点必须在结构层施工中埋设,防止事后打凿补筋。
钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求进行。
钢筋绑扎完毕后,砼浇灌前要做好隐蔽工程验收工作,并应先进行公司的三级检查,符合图纸、设计、规范要求并通过后,才通知建设单位、监理、设计到现场验收,签认后方可进行下一工序施工。
3、电渣压力焊施工
本工程竖向钢筋直径d≥Φ16时,均采用电渣压力焊焊接,施工工艺如下:
(1)、焊接钢筋时,要做好对中工作,上下钢筋安装中心线要一致,不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。
(2)、装上焊剂盒:
先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳,然后再安装焊剂盒,并往焊盒满装焊剂。
(3)、“造渣过程”:
按下开关,接通电源,将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
(4)、“电渣过程”随着造渣过程结束,即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间,并降低钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。
(5)、顶压钢筋,完成焊接:
“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
(6)、卸出焊剂、拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂,应将接料斗在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣和杂物,受潮的焊剂烘焙干燥后,可重复使用。
(7)、钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。
(8)、在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。
在焊接过程中,应采取措施扶正钢筋上端,以防止上下钢筋错位和夹具变形。
(9)、对焊接部位、焊接人作好记录,送检单亦应同样注明。
按规范,每种规格按300个接头抽检一组,送去检验合格后才能进行下一个工序施工。
(10)、保证焊接质量措施:
在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。
在焊接过程中,应采取措施扶持钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时,应立即并检查钢筋是否顺直。
如不顺直,要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直,然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
(五)、混凝土工程
本工程混凝土均采用商品混凝土,用砼泵输送。
砼浇灌前,除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外,还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查。
钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。
1、墙柱砼浇筑:
墙柱砼浇筑在梁板模板安装完毕后,梁板钢筋绑扎前进行,以减轻工人的劳动强度,节省工期。
墙柱砼一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m,待砼沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌,但要在前层砼初凝前将次层砼浇灌完毕。
振捣时要控制振捣时间,不得震动钢筋及模板。
墙柱砼浇灌至梁底,浇灌时砼的自落高度不得超过2m,防止离析。
2、梁板砼的浇筑:
砼浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线,并钉上标记,在板跨中每隔1.5m焊制平水标记筋,并在钢筋端头油上红漆,作为衡量板厚和平水的标记。
为避免产生施工冷缝,砼要连续浇筑。
楼板砼采用砼泵输送布料,采用平板振动器振实,并随打随压光,当砼面收水后再进行二次压光,以减少裂缝产生。
砼浇筑方向一般平行次梁方向推进,不留施工缝。
为保证砼的密实,梁浇筑采用振棒振捣时,间距应控制在500mm左右,插入时间控制在10秒,以表面翻浆冒出气泡为止。
浇筑楼面砼采用A字凳搭设水平走桥,严禁施工人员踩压钢筋。
楼梯浇砼时,不能将砼直接泵送在楼梯模板,应打铲浇筑,均匀布料,并用灰匙清理执平。
楼面浇筑时要专门派泥工把高出的砼铲出、抹平,同时在模板边“插浆”,消除蜂窝。
砼终凝前,严禁人员上落。
浇筑砼时要注意保持钢筋位置准确和砼保护层厚度控制,特别要注意负筋的位置,发现偏差及时校正。
墙柱、梁板砼的养护采用浇水湿养护。
(六)、砖砌工程:
本工程砌体采用烧结页岩砖和烧结页岩空心砖,其砌筑工艺与红砖墙完全相同,砖强度等级为Mu10,M5水泥砂浆砌筑。
围护墙、分户墙180墙厚,间隔墙、卫生间墙120厚。
砼结构施工到第八层开始插入二层的砌筑施工,首层砌体留待最后砌筑。
(1)、砌筑准备:
砌体施工前弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线,经有关技术部门进行复线,检查合格,方可施工。
砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求,有出厂合格证明及试验单。
砖在砌筑前一天应浇水湿润,湿润后含水率宜为10-15%。
不采用即时浇水淋砖,即时使用。
砌体砌筑前应送砂、水泥、石灰到材料试验室,由材料试验室设计砌筑砂浆配合比,砖砌筑时按设计配合比配料、拌制。
(2)、砌筑施工:
砌筑的水平和竖向灰缝要均匀饱满,砖体要按规定错缝搭接,不得出现竖向通缝,灰缝不得超过10mm,最小为8mm,砌筑时灰缝嵌平刮齐。
灰缝应上下错缝,不小于1/4砖,杜绝重缝和通缝,砌筑时经常检查墙体的垂直度和墙面的平整度及准确地预留设计规定的孔洞和预埋件。
宽度1m以内的窗、间墙等,不留架眼,以免影响砌体质量。
砌筑墙体时应纵横墙同时施工,接槎应用斜搓,禁止直搓施工。
砌筑的水平灰缝的饱满度不小于80%的砖粘结面。
每天砌筑高度应小于1.8m。
在门窗洞口、阳角的砖应拣较好的、棱角分明、强度高的砖。
(七)、内墙抹灰及饰面:
批挡砂浆的生石灰应经熟化成熟石灰时才使用。
批挡前先消除基层表面的灰尘、油垢和污渍等。
批挡表面达到光滑、洁净和平整,不应有脱空、空鼓和裂缝等缺陷。
抹灰前墙体要淋水湿透,以增加灰浆与墙体的粘结力,避免收缩龟裂及空鼓现象的出现。
抹灰前,要先按压尺的长短距离先做平面抹灰厚度的灰墩和冲筋,才进行抹灰的施工,以保证抹灰面的平直。
内墙面乳胶漆:
操作工艺:
基层处理→满刮腻子→磨光→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆
内墙面块料铺贴:
块料饰面材料铺贴前,铺贴墙面的纵横方向尺寸及铺贴块数要算好,不允许出现小于1/4块料,并用墨线定好位置,块料铺贴前,要进行挑选,不合格者不用,然后放进水中浸泡,铺贴时水泥砂浆要均匀饱满。
粘贴牢固,无空鼓松动现象。
接缝平直,灰缝宽度更符合规范及设计要求,并及时将残存在块面上的水泥浆清抹干净。
(八)、楼地面工程
1、木地板施工:
(1)、底层:
首先清理砼基层,并用高压水清洗干净,然后用1∶2水泥砂浆2
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- 花园 第三 上部 施工组织设计