点支幕墙安装施工.docx

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点支幕墙安装施工

点支幕墙安装施工

一、一般要求

（一）施工前准备工作

为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构、拉索结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。

主体结构因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，安装测量时，应坐标、轴线同建筑物相结合，拉钢丝同各种食品相结合，玻璃幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线配合，测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求，幕墙的施工应单独编制施工组织计划方案，施工前，还应与甲方明确甲乙双方在施工当中的责任。

（二）钢结构的安装施工

（1）安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。

预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。

（2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。

（3）施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：

1）幕墙面、作业面与轴线之间的距离；

2）对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；

3）垂直间距（对立柱的外表面而言），或者水平间距（对横梁外表面而言）；

4）对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角的调整量）；

5）水平差（与控制标高之间的误差）。

（4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

（5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装和综合安装的方法施工。

采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施，采用符合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。

（6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

（7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。

钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。

（8）对于拉杆驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。

（9）接爪安装

驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。

1）如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；

2）如果位移最大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。

无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。

（三）玻璃的安装施工

（1）玻璃安装的准备工作

1）玻璃安装前应检查校对钢结构支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

2）装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。

3）安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

4）安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

（2）现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。

为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。

（3）现场粗装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

（4）玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

（5）玻璃打胶

1）打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。

2）驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8~12mm的打胶厚度。

3）打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

4）打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：

先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心、断缝，夹杂，若有应及时处理。

5）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。

6）玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。

二、安装施工

7安装施工

7.1一般规定

7.1.1点支式玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案，上报审批后方可进行施工。

7.1.2点支式玻璃幕墙的材料，零附件和结构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证明书。

点支式玻璃幕墙安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收。

7.1.3对点支式玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在点支式玻璃幕墙施工前进行，否则应采取有效的保证措施。

7.1.4在冬季寒冷天气下进行点支式玻璃幕墙安装施工作业时，尚应符合国家现行《建筑工程冬期施工规程》的有关规定。

7.1.5点支式玻璃幕墙安装应满足幕墙的建筑要求及其他性能要求。

并按规定进行物理性能检测。

7.1.6构件的安装应注意安装顺序，防止误差的积累和误差的相互影响，应根据现场放线的原则进行安装，防止安装造成的二次误差带来的影响。

7.2施工组织设计

7.2.1幕墙工程应单独编制安装施工组织设计方案，并提交建设单位或建筑施工总承包单位认可。

7.2.2幕墙工程的安装施工组织设计文案内容应包括：

1工程概况、设计依据、工程量及材料清单。

2施工平面布置图、施工进度计划表、项目经理制的施工组织管理机构。

3构件的五金配件的供应及储运计划。

4劳动力安排和机具、设备使用配置计划、施工工艺流程。

5测量放线、安装施工及成品的清洁保护措施。

6施工协调、安全、消防及劳动保护措施。

7、质量保证体系及措施。

7.3施工准备

7.3.1点支式玻璃幕墙的构件、材料和零件进场时，应按照设计施工图纸、本标准的有关规定及《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）的相关条文进行验收，验收不合格的，应予以清退更换。

7.3.2点支式玻璃幕墙构件、材料和零件进场时应提交下列资料：

1设计施工图纸和设计变更文件，设计变更的内容应在设计施工图纸中相应部位注明。

2构件、材料和零附件的出厂合格证明。

7.3.3进场的构件、材料的零附件应分类按使用地点存放，玻璃板材应稍倾斜直立摆放于A字架上或靠墙边摆放，在室外堆放的构件、材料应采取保护措施。

7.3.4构件进行现场拼装、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。

7.3.5点支式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件埋设应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）的有关规定。

当发现预埋件遗漏或位置偏差过大无法利用时，应根据设计要求，重新补下铁件或采取其他补救措施。

7.4安装施工

7.4.1点支式玻璃幕墙的施工测量应满足《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）和《工程测量规范》（GB50026）的有关规定。

7.4.2点支式玻璃幕墙支承钢结构的安装施工应符合下列要求：

1钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。

2钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的有关规定补涂。

3大型钢结构构件吊装时，应对其吊点进行设计，并应进行试吊。

4钢拉杆和钢拉索安装时必须施加预拉力，预拉力应符合设计要求，应采用测力计测定，并应有预拉力调节装置。

5钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并进行隐蔽工程验收。

6钢结构的涂装应按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的有关规定进行。

7.4.3点支式玻璃幕墙钢爪的安装施工应符合下列要求：

1钢爪安装前，应精确定出其安装位置，钢爪的允许偏差应符合表7.4.4的要求。

2钢爪装入后应能进行三维调整，并应能减少或消除结构的平面变形和温差影响。

3钢爪安装完成后，应对钢爪的位置进行检验，检验结果必须符合本规范表7.4.4的要求。

4钢爪与玻璃点连接件的固定应采用力矩扳手，力矩的控制应符合设计要求及有关规定。

力矩扳手应定期进行力矩检测。

7.4.4支承钢结构安装施工时应符合表7.4.4的要求：

表7.4.4

序号

名称

允许偏差

1

相邻两竖向构件间距

±2.5

2

竖向构件垂直度

L/1000或≤5,l-跨距

3

相邻三竖向构件表面平面度

5

4

相邻两钢爪座水平间距

-3~+1

5

相邻两钢爪座水平高低差

1.5

6

钢爪座水平度

2

7

同层高度内钢爪高低差间距≤35m

间距＞35m

5

7

8

相邻两钢爪座垂直间距

±2.0

9

单个分格钢爪座对角线差

4

10

钢爪座端面平面度

6.0

7.4.5点支式玻璃幕墙其他主要附件的安装施工应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）的有关规定。

7.4.6点支式玻璃幕墙玻璃安装应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）的有关规定，尚应符合下列要求：

1玻璃的安装顺序宜从上往下逐层进行。

2玻璃安装就位后，应初步固定，进行位置调整后再正式固定。

7.4.7耐候硅酮胶的施工除应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）的有关规定，尚应符合下列要求：

1耐候硅酮胶施工前，应充分清洁胶缝及粘结面，并加以干燥。

2胶缝两侧玻璃应贴保护胶纸。

3耐候硅酮胶施工完成后应及时进行养护和保护。

7.4.8点支式玻璃幕墙安装过程中除应按《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）的有关规定进行隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料安装及防火材料安装进行隐蔽验收。

7.4.9点支式幕墙的保护和清洗应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）的有关规定。

点式玻璃幕墙的入口玻璃门套周围宜设置标识性的装饰条。

7.4.10点支式玻璃幕墙安装施工的安全措施应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）的有关规定。

1点支式玻璃幕墙安装前应对作业人员进行安全技术交底。

2点支式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，并应先进行试吊装，可行后方允许。

8工程验收

8.1一般规定

8.1.1玻璃幕墙安装完工后应按有关规定进行工程验收。

8.1.2工程验收时，对工程质量应进行观感检验和抽样检验，并对质保资料和隐蔽工程记录进行审核。

8.1.3工程验收合格，施工单位交工时应提交使用说明书和产品保修单，供有关主管部门备案。

8.2工程验收准备

8.2.1工程验收必须在按合同及幕墙施工图样的要求施工完毕后进行。

8.2.2验收前应对幕墙进行清洗，表面无污染物，幕墙安装现场应清理洁净。

8.2.3工程验收时应提交下列资料：

工程合同、设计计算书、竣工图和技术修改文件。

材料和构件出厂质量证书、材质及性能检测报告、硅酮胶的相容性试验报告和粘结力试验报告及产品合格证等有效的证明文件。

隐蔽工程验收文件，施工安装自检记录。

幕墙性能检测报告，钢索、自平衡桁架检测报告，必要时应提供玻璃强度试验报告。

8.3验收项目及方法

8.3.1工程验收时，应按本规程第7.4.3条的要求进行隐蔽验收，必要时可对隐蔽节点拆开检查。

8.3.2工程验收时应对每幅幕墙进行全面观感检查，并符合下列要求：

1玻璃接缝及外露边框、封口应横平竖直，宽度适宜均匀。

2材料不应有变色、变形、镀膜脱落，污垢或伤痕等现象。

3玻璃应安装牢固，方向正确无误，钢化玻璃的表面不得有伤痕，隐蔽节点封装应整齐美观。

4封口安装可靠，接缝粘结牢固，不得有渗漏。

5玻璃胶缝应横平竖直、宽度一致，胶缝表面平整、光滑。

8.3.3工程验收时应对工程质量进行抽样检验，并应符合下列的规定：

1点支式玻璃幕墙的玻璃与接钢爪连接牢固。

2吊挂式全玻璃幕墙，玻璃上部与吊夹连接牢固，玻璃下部与垫块间隙应大于或等于10mm。

3玻璃幕墙的安装质量应符合表8.3.3-1及表8.3.3-2的要求。

幕墙的安装质量表8.3.3-1

项目

允许偏差（mm）

检查方法

幕墙垂直度

幕墙高度H≤30m

10

经纬仪或激光仪

H每增大10m

增大1.5且≤25mm

幕墙平面度

3.0

3m靠尺、钢板尺

竖缝直线度

3.0

3m靠尺、钢板尺

胶缝宽度

±2.0

卡尺

横缝水平度

3.0

卡尺

相邻玻璃高低差

1.0

深度尺

支承件安装质量表8.3.3-2

项目

允许偏差（mm）

检查方法

钢结构垂直度

结构高度H≤30m

10

经纬仪

H每增大10m

增大1.0且≤15mm

竖向杆件轴线偏移

2.0

钢结构水平度

结构宽度B≤30m

10

水准仪

B每增大10m

增大且≤10mm

横向杆件轴线偏移

2.0

杆件直线度

3.0

3m靠尺、塞尺

相邻两个竖向杆件间距尺寸的允许偏差

±2.0

卷尺

相邻两个横向杆件间距尺寸的允许偏差

±2.0

卷尺

同高度两相邻横向杆件高度差

1.0

钢尺、塞尺

同一块玻璃上的支承钢爪孔中心距

±2.0

靠尺、塞尺

同一块玻璃上的支承钢爪孔对角线偏差

3.0

钢尺

同一垂线上支承钢爪孔中心的垂直度

高度≤30

5.0

经纬仪

相邻支承钢爪孔中心垂直度

1.0

钢尺

相邻支承钢爪孔中心水平度

2.0

钢尺

同高度支承钢爪孔中心的高度差

宽度＜35m

＞35m

5.0

7.0

水准仪

8.4工程抽样检验

8.4.1幕墙质量检验抽样规定：

1以一幅幕墙为检查单元（一幅幕墙指立面连续的幕墙）。

2每幅幕墙的支承安装尺寸偏差及竖向杆件和横向杆件按不同的分格各取5%，并不少于5件。

3每幅幕墙的安装质量，按不同玻璃分格各取5%，并不少于5个分格。

8.5判定规则

8.5.1隐蔽工程项目或材料质保资料有一项不合格，幕墙判定不合格。

8.5.2观感检查项目应符合本规范第8.3.2的规定，不合格项次超过两项，幕墙判定为不合格。

8.5.3抽检质量应符合本规范第8.3.3条的规定，抽检项目中的80%抽查值合格，其余抽查值不影响安全和使用，幕墙判定为合格。

9维护和保养

9.1日常维护和保养

9.1.1玻璃幕墙交工后，使用单位应及时制定保养制度和维修计划，幕墙清洗每年不应少于二次。

9.1.2清洗玻璃幕墙的设备和工具应安全可靠、方便灵活、操作时不得操作幕墙表面。

9.1.3玻璃幕墙的清洗应选用无腐蚀作用的清洁剂，最后一遍采用清水冲洗。

9.1.4发现密封损坏，零件脱落或其他质量隐患时，应及时修复或更换。

9.2定期检查和维护

9.2.1在幕墙竣工后，使用单位应会同幕墙工程承包单位进行一次全面检查，此后每隔五年检查一次。

9.2.2全面检查的项目为：

1玻璃面板有无松动或者损坏；

2密封胶和密封条有无脱落或老化；

3活动部件操作是否正常、可靠；

4防火、防雷设施是否正常、可靠；

5排水系统是否通畅；

6清洗装置有无运行故障；

7进一步检查金属构件及连接件有无枪支或损坏。

9.2.3检查发现的问题应予以及时处理，部件及零件有损坏或存在质量隐患时应采取措施予以调整或修复。