质量通病处理措施.docx

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质量通病处理措施

工程质量通病的防治措施

一、质量通病的概念

所谓工程质量通病,是建筑工程中常而易见的质量问题,它的存在不仅影响建筑物的美观甚至影响到使用功能及结构安全。

工程质量的优劣直接影响国家经济建设速度。

“百年大计,质量第一”,为此对工程质量中出现的通病,必须采取有效的防范措施,加以防治、消除,确保工程质量。

二、本工程应防治的质量通病内容及控制措施如下：

（一）、钢筋混凝土工程

模板工程常见质量通病内容

模板接缝不严，造成漏浆：

模板强度、刚度、稳性差，造成混凝土变形、位移等。

（1）、柱模板

现象：

底部漏浆、平面尺寸变形，高低不平。

原因分析：

底部模板不严，模板加固不紧，标高未严格控制。

预防措施：

清除底部垃圾，将柱模底部封堵严密，使用定型加固件进行加固，用水准仪抄平标高，严格控制柱子标高尺寸。

（2）、现浇板模板

现象：

板中部下沉，板底混凝土面不平，边模嵌入梁内、墙内不易拆模。

原因分析：

板搁栅用料小且间距过大造成挠度过大，板下支撑强度达不到要求，板底模不平，混凝土接触面平整度超差：

侧模伸入梁或墙身内，浇灌混凝土后，梁模外胀，造成边模板嵌入混凝土内。

预防措施：

选择底模具有一定的强度及刚度，板底模拼接必须平整，且支撑件必须牢固、可靠：

板模与梁板搭接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐或墙体外侧，避免模板嵌入混凝土梁内，以便于拆除。

2、钢筋工程工程常见质量通病内容�

（1）、钢筋弯曲、不顺直。

现象：

沿钢筋长度有一处或数处“慢弯”。

原因分析：

钢筋在运输时，装车不注意，运输车辆较短，钢筋弯折过度。

用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重，堆积起来后或多或少都弯曲。

预防措施：

采用长架较长的运输车，或用加挂车身车辆运输。

对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝直接捆绑钢筋。

（2）、钢筋位移变形以及绑扎间距不符合要求，缺扣松扣等。

原因分析：

绑扎铁丝太硬或粗细不当�绑扎形式不正确。

预防措施：

钢筋在绑扎前，应先在支好的模板上画线，按线绑扎，绑扎后必须垫好垫块。

绑扎12mm以下的钢筋用22#铁丝绑扎，直径12-25mm的钢筋用20#铁丝绑扎，绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22#铁丝绑扎。

绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扎形式。

如梁板

钢筋绑扎时靠近外围两行钢筋的相交应每点绑扎其中间部分可成梅花式隔点交错绑扎。

双向受力的钢筋应每点绑扎，为了保证钢筋的位置正确架设钢筋支架固定以防钢筋位移。

3、钢筋保护层厚度达不到要求

现象：

钢筋混凝土拆模受力钢筋或箍筋暴露在外面。

原因分析：

受力钢筋或箍筋保护层未用垫块，或钢筋骨架整体位移。

预防措施：

钢筋绑扎完成后，为了保证其在混凝土中不受锈蚀,应用垫块（砂浆或砼制成）控制钢筋外边缘位置。

板垫块尺寸为30×30×20mm梁、柱为50×50×30mm。

在垫块中填入20铁丝将其固定在钢筋上以保证保护层厚度的正确位置。

绑扎负弯矩筋时应采用先

制作好的“铁马凳”垫至设计高度间距500mm左右�浇筑混凝土时避免负筋被踩坏采用>Φ20mm的钢筋制作2个架子上铺木板�高度大于混凝土浇筑层厚度,做好钢筋保护工作。

3、混凝土工程工程常见质量通病内容

现象：

混凝土浇注前�模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净�混凝土振捣不密实蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合要求等。

原因分析：

1、操作者责任心不强，随意造成的。

2、混凝土麻面是由模板表面粗糙，粘有杂物拆模时混凝土表面被粘损造成的，钢模板刷隔离剂不均匀或漏刷，拼缝不密，浇捣混凝土时漏浆。

3、蜂窝是混凝土配合比不准确，振捣时间短或未分层浇筑未按操作规程浇筑混凝土，跑浆造成的。

4、露筋是由钢筋垫块移动，模板未堵好，严重跑浆及混凝土振捣不密实，柱根清理不干净未甩浆。

5、轴线位移是由模板支设不牢固，放线误差大。

6、断面尺寸不符合要求，混凝土几何尺寸未严格控制，模板不牢模板支在松软的地基上浇筑混凝土时下沉等造成断面尺寸过大或变形。

预防措施：

1、对职工进行班前教育，增强责任心。

2、混凝土浇筑前，清理模板中的垃圾，隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，混凝土应充分振捣密实。

3、严格按检测站出据的配合比，控制现场计量保证混凝土强度。

4、钢筋保护用层砂浆垫块间距为300-500mm，浇筑混凝土前个别部位先甩浆,角模拼装时应夹海棉条防止跑浆�避免露筋、露石、孔洞现象。

5、模板加固要牢，放线尺寸准确，拼缝严密且无松动。

模板支撑在坚实的基土上，浇筑混凝土前应仔细检查模板尺寸、位置及支撑是否牢固。

二、砌体工程

1、砌块和砂浆的强度等级不符和设计要求。

现象：

砌块及砂浆强度底，达不到设计要求。

原因分析：

原材料控制不严格，砂浆未按要求拌制。

预防措施：

严格控制进场砌块质量，确保质量符合要求，提前做好水泥实验、砂浆试配，严格控制现场拌制砂浆质量。

2、水平灰缝及竖缝砂浆饱满度达不到规范或设计要求。

出现瞎缝、透明缝。

现象：

砌体水平缝及砂浆饱满度低于85%竖缝内无砂浆。

原因分析：

铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被砌块吸收，使砌块与砌块之间的砂浆失去粘结。

用干块砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，且干块表面的粉屑起隔离作用，减弱砌体与砂浆层的粘结。

预防措施：

水泥应提前做试验及砂浆试配，严格按配比施工。

砌筑时提前1-2天将砌块湿润。

3、墙体转角处和纵墙交接处未同时砌筑。

临时间断处未砌成斜槎，长度小于高度的2/3。

预防措施：

砌体转角处应同时砌筑，保证结构的整体性。

临时间断处砌成斜槎。

砌斜槎

长度符合要求。

4、水泥砼空心砌块轴线偏移和垂直度不符和标准

现象：

砌块轴线偏移过大，垂直度不符和要求。

预防措施：

严格控制，使轴线偏移和垂直度符合标准。

三、抹灰工程

现象：

表面不平整，阴阳角不方正、不垂直、粘结不牢固、空鼓、裂缝。

原因分析：

1、抹灰前未挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。

2、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收影响粘结力，配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

门窗框两边塞灰不严，墙体予埋木砖距离过大或木砖松动，在门窗框处产生空鼓

裂缝。

预防措施：

1、按规范将房间找方，挂线垂直和灰饼，灰饼距离距离1.5-2米，冲筋一道抹出的灰筋应用木械依照灰饼标志上下刮平，抹阴阳角砂浆稠度应稍小，阴角要用抹子上下窜平直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。

2、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1:

3水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢，隔离剂、油漆等均应事先清除干净。

墙面脚手洞应堵塞严密，各种墙洞及剔墙管槽

必须用1:

3水泥砂浆堵严抹平。

抹灰前墙面应浇水，砌体墙基层一般浇水二遍砼抹灰前浇水可以少一些，抹上一层砂浆后应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓。

四、滴水线槽

现象：

按规范需设的部位不设滴水线槽�抹灰粗糙�槽深、宽达不到要求。

原因分析：

1、本工程外墙为抹灰，外窗、雨蓬、阳台等处需设滴水槽。

2、层与层之间的窗台，窗顶标高不一致。

预防措施：

1、凡出墙面大于60mm的装饰线腰线都要做滴水线槽，施工时必须细致，抹灰墙面做滴水线时施工中把10mm×10mm铝合金条镶入装饰。

达到美观要求。

2、严格控制窗台窗顶的标高，使之达到一致化。

五、楼地面工程

1、水泥地面不平整，抹纹明显、起砂、空裂。

现象：

1、地面表面粗糙有明显抹纹�光洁度差�

2、垫层与面层空鼓，受力后开裂，严重时大片剥落，影响地面使用功能。

3、地漏周围偏高积水，倒泛水。

原因分析：

1、施工工序安排不当，底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过晚，养护不适当。

水泥地面未达到强度，就走动或进行下道工序施工，使地面表层遭受破坏，易造成起砂。

2、基层表面清理不干净，有浮灰、杂物，做面层施工时，基层不浇水湿润过于干燥铺设砂浆，由于垫层吸收水分致使砂浆强度不够，面层与基层粘结不牢垫层表面有积水，易使面层空鼓。

3、卫生间施工中做好地面标高线，以地漏为中心向四周辐射冲筋，坡度为2-3%为宜，地漏安装时�宁可稍低不可超高。

防治措施：

1、整体地面水泥应采用不低于P.O32.5普硅水泥�宜选用中砂，严格控制砂中的含泥量。

2、严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工工序，避免过早上人。

3、认真清理底层表面的浮灰、浆膜以及其它污物洒水湿润严格做到随刷随铺，整体地面做完后应洒水湿润养护不少于7天。

4、地面要有5%坡度，坡向卫生间地漏地面，防水层做完后要做放水试验，放水深度20mm检查地面无渗水、积水。

2、板块地面不平整、空鼓、接缝不均匀，周边不顺直，图形不规则，色泽不协调。

原因分析：

基层清理不干净，浇水湿润不够，板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先选砖不严使铺设后在接缝处产生不平，缝不匀现象。

防治措施：

地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，对翘曲拱背，宽窄不方正及颜色不协调，图案不规则，应事先派专人进行挑选。

把有缺陷的挑出不用。

六、防水、防渗工程

屋面、外墙面渗漏，地漏安装不按设计要求，屋面细部做法不符合规范和设计要求。

1、屋面渗漏

现象：

屋面的渗漏具有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙和女儿墙交接处、檐口、雨水爬墙斗处。

原因分析：

1、非承重墙与屋面板变形不一致，在连接处容易拉裂脱空。

2、女儿墙泛水处未按规范严格做凹槽，防水材料镶贴不到位。

预防措施：

1、非承重墙连接处，用细石砼灌实，嵌填防水油膏并压实。

2、泛水施工严格按规范要求施工,泛水高度〉250mm，将卷材收头压入凹槽内固定，用砂浆抹平，阴角处泛水做成圆孤形。

3、屋面在做防水层前应彻底清理基层，底子油涂刷均匀，不能漏刷，与防水材料粘结牢固，不空鼓、不起泡。

4、出水口采用厚6mm铸铁或厚4mm及其以上的薄钢板制做�并牢固地固定在结构上，其内外面及附件均应刷防锈漆一度，与砌体接触面再刷防腐油二度。

5、在出水口处加铺一层TS防水，各层防水材料均需铺到出水口内，粘贴严密，与铁管子交接处用柔性材料封堵光滑。

6、出水口是屋面防水的薄弱环节，处理不当极易发生屋面渗漏。

施工时要求施工管理人员�精心操作�确保工程质量。

2、外墙渗水

现象：

脚手架眼部位、结构裂缝、装饰线部位。

原因分析：

1、砌体施工质量差，水平缝、竖缝砂浆不饱满达不到要求甚至出现透明缝。

或用干砌块上墙，造成砂浆与砌块结性差遇台风、暴雨时，出现渗水。

2、填塞脚手架眼时，未严格按操作规程进行操作，只用砂浆填塞，造成砂浆收缩后，出现裂缝，使外墙渗水。

3、结构本身变形后的裂缝。

4、外墙砌筑不平装饰打底灰太薄，装饰线条固定不牢，不密实，造成外墙渗水。

预防措施：

1、严格控制砌体的施工质量，砌筑砂浆应用中砂，（含泥量符合要求）按试验室配制砂浆现场计量，砌体中不能出现透明、瞎缝。

2、外墙架眼应按施工中要求的位置留置，在装饰施工前安排专人负责堵架眼，且提前将架眼浇水润湿、润透，内墙面应用木模堵好，拌制细石砼，掺膨胀剂，灌注捣实，做到浆满缝严。

两山外墙采用双排脚手架，避免架眼处渗水。

3、外墙装饰禁止一遍成活。

基层应处理干净，不得有空鼓裂缝。

分格介缝推荐使用玻璃条作为永久介条与底子灰粘结牢固，不再取出，可有效避免墙面介缝处渗水，并提高外墙体观感效果。

4、为控制砌块与梁底柱子间收缩裂缝的影响，除把梁底砌块斜砌塞灰，加膨胀剂，密实外，将砼结构与填充墙交接处一层大于300mm宽的点焊网。

对于轻质墙板宜满一层电焊网。

七、门窗工程

门窗框与墙体间填塞不密实，装饰装修“吃口”严重�开启方向不正确，开启不灵活，关闭不严密�翘曲变形�配件不齐全�夹板门不镶边，不留气孔，外门采用夹板门。

塑钢窗与墙体间填塞材料不符合要求，油膏嵌缝粗糙、开裂、渗水，密封条未固定等。

原因分析：

1、门窗框与墙体间的缝隙太小，抹灰时吃口严重。

2、门窗上下两块合页的轴线不在同一垂直方向上，致使门窗开关费力，按合页的一边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开。

3、安装人员操作不认真，垂直度垂吊不严格，木框松动或框与木砖之间的垫木不实，框受力掸动产生变形。

4、塑钢窗与墙体之间填塞材料没有按规定做。

预防措施：

1、砌门窗洞口时预留出后塞口的宽度�抹灰时注意窗的垂直度。

2、验窗前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装，保证合叶的进出深浅一致，使上下合页轴线保持在同一直线上。

五金要配件齐全，安装要平直。

3、对已变形的框进行修整后再安装使用。

安装时，框的每根立撑的正侧面部要认真进行垂吊，并用靠尺与立撑靠严，注意成品保护，尤其是单砖墙（120）墙上的框，严禁碰撞。

4、夹板门要镶边，要留气孔，外门严禁用夹板门。

5、墙体间堵塞材料要符合要求，密封膏嵌缝要细致，防止开裂、渗水，密封条要固定。

八、给排水管道安装

连接不严有渗漏水现象，横管倒坡，卫生器具安装不牢，位置不适宜、渗漏，塑料管出屋面不采用铸铁管。

原因分析：

1、粘接连接时，未使用与管材相配套的粘结材料，粘结材料宜老化，开裂，造成渗漏。

2、横管安装时未按规定抄平拉线，坡度不准确。

3、固定方法不正确，坚固不牢。

防治措施：

1、给水PP-R管必须采用热熔连接U-PVC排水管进场后应具有出厂合格证明，密封胶必须为当年产品，且应使用与管材相配套的粘结材料，按程序操作保证粘结严密，并及时清除接口处外溢的粘合剂。

2、横管安装时必须抄平拉线，按相应管径向泄水方向找坡度。

3、卫生器具采用膨胀螺栓找准坐标位置固定牢固，阀门及节点处橡皮垫子应配套压严，管插口插入长度不宜小于5cm�宜采用油腻

子封严。

4、管道安装完毕，必须进行水压试验，试验合格后才允许投入使用，如有隐蔽管道，要做好隐蔽前的各种试验记录，安装时必须选用合格管材、器具及配件。

5、管道与器具的连接必须牢固、严密，给水配件必须与卫生器具配套，并采用定型合格产品，给水配件的安装必须严密，不允许出现渗漏情况，蹲便器的连接、组装必须牢固，螺纹扣接点应具有良好的密封性，严禁有渗漏现象，蹲便器严禁采用普通阀门�安装冲洗阀

时要在阀下设防污器，防止污染生活用水，管道支架必须安装牢固，并应与管道贴紧，管道坡度、坡向必须正确，坡度一般为0.2-0.5%坡向泄水装置。

九、落水管

现象：

屋面落水中采用PVC管，水落斗固定不牢�固定卡位置、间距不符合要求。

原因分析：

1、技术交底不详或者未按交底内容去制作。

2、固定卡与水落管之间间隙太大，固定卡子本身固定不牢固。

3、固定卡的放置有一定的随意性，没按技术交底去安装。

预防措施：

1、按规范规定及设计要求进行交底，操作人员要严格认真执行交底内容。

2、固定卡与水落管应配套使用，并且用螺栓紧固，固定卡子，周圈用钢筋或铁丝进行加固，严禁用木楔进行堵塞固定。

3、水落管固定牢固、顺直，屋面出水口用4mm厚的钢板焊接制作，水落管用PVC每米不,少于一个固定件，固定件用20×3mm的薄钢板加橡胶板安装制作，落水管里边距墙的装饰面为20mm且顺直。

十、电气安装

现象：

配电箱、避雷网、灯具、开关插座安装达不到要求。

原因分析：

1、配电箱未采用TN-C-S�TN-S配电系统。

配电箱内导线不顺直，接线不规范。

2、避雷网不顺直，支架间距不一致，焊接质量差，引下线断线卡制作安装不符合要求，高于避雷网的部位无防雷设施。

3、灯具安装不平整、不顺直，不安装底盘，软线吊灯安装时软线两端不做保险扣，多芯线接头不正确，白炽灯接线相序不正确。

4、开关插座位置不当，安装不牢，开关方向不正确，控制火线，接线盒内导线接法不正确、混乱�插座相序混乱、三孔插座无接地线。

5、吊顶及木作骨架中的电线管及灯具安装不符合防火要求，管不到位，有裸线存在，电线接头未锡焊。

预防措施：

1、导线敷设必须分色。

按标准黄、绿、红分别为A、B、C三相色标,黑色为零线,黄绿相间混合线为接地线。

灯具接线时,相零应严格区分,螺口灯头的相线应接在灯头中心触点的端子上,零线接在螺纹的端子上。

开关必须控制相线。

2、在割开导线绝缘层进行连接时,不应损伤线芯,导线的接按应在接线盒或灯头盒内连接,不同材料导线,包括配电箱内接线板,不做直接连接,导线接头必须严格按操作规程制作,且焊锡应饱满。

导线接好后,外包两层橡胶绝缘带,再包两层黑胶布,导线与螺栓连接时,应注意导线线头方向与螺栓拧紧方向一致。

3、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

4、配电箱、板，上应标明用电回路名称。

5、插座相序必须满足规范。

6、灯具应安装牢固，灯具通过元木台与墙面、楼面固定，木台须在板缝中预埋6-8mm的吊筋套螺丝固定,吊筋须防腐,固定灯具的螺栓不得少于2个;木台应先刷一道防水漆,再刷两道白漆,以保持木质干燥不变形。

导线穿越木台时，应套上软质塑料管加以保护。

7、避雷网顺直，支架间距1-1.5m均匀一致，焊接饱满，搭接6-8d,双面焊,支架固定牢固,用20×3mm扁钢制作.避雷带分割尺寸为24mm×16m或20m×20m。

8、所有电器安装完毕，应做绝缘、避雷测试，合格后报市质监站复查。

后记

对消除质量通病的分项�要在班前进行详细的技术交底。

对施工中容易出现错误的项目，请技术负责人现场示范。

坚持样板引路�样板先行的原则，实行“三检”制度，严把质量关选用优质建材产品，优先使用先进的新材料、新工艺。

制定严格的奖罚制度，不符合规范、设计、要求的坚决返工。

结合本项目部施工特点，采取必要的预防措施，对发现的问题提前及时改正，防止类似的问题再发生。

在施工过程中要抓住每一个改进机会，使公司的质量管理体系得以正常运行。