武汉音乐学院学生公寓楼工程施工组织设计.docx

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武汉音乐学院学生公寓楼工程施工组织设计

第一章编制说明

第一节编制依据

本施工组织设计是作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

本施工组织设计依据以下几项编制：

一、北京正华建筑设计事务所设计的《武汉音乐学院学生公寓楼工程》施工图纸及相关文件。

二、1SO9001：

2000质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。

三、现行国家有关规范、标准和规程。

四、现场实际情况。

五、实际的经济能力和技术能力。

第二节适用范围

一、施工图纸内包括

北京正华建筑设计事务所设计的《武汉音乐学院学生公寓楼工程》施工图纸内容、武汉音乐学院学生公寓楼工程施工招标文件及答疑书内容。

二、施工图纸外包括

1、施工现场临时设施的布置。

2、为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。

3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。

4、施工期间防洪、防雨、防火等措施。

5、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。

6、工程完工后建筑物周围2m内的清理平整。

第二章工程概况

第一节工程概述

本工程为武汉音乐学院学生公寓楼工程，建筑面积为5665m²，建筑块地类别Ⅱ类，结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防类别为丙类。

结构形式为框架结构，屋面为Ⅱ级防水屋面；学生公寓建筑层数为七层，第七层层高3.0m，其余层高为3.2m，建筑物总高度为27.20m。

一、结构特点：

1、砌体材料：

±0.000以上内外墙采用250厚加气混凝土块，M5混合砂浆砌筑。

±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌MU10蒸压灰砂砖。

2、混凝土材料:

承台及基础梁采用C30商品混凝土；基础面至3.17m梁板采用C25商品混凝土，柱采用C30商品混凝土。

3.17m至顶层梁板柱采用C25商品混凝土，垫层为C15商品混凝土，基础柱至屋顶的构造柱、门窗过梁、圈梁、压顶梁为C20商品混凝土。

3、钢筋:

采用HPB235级（一级）fy=210N/mm2；HRB335级fy=300N/mm2（二级）。

4、钢筋连接：

按现行规范要求及构件钢筋接头位置，采用电弧焊及电渣压力焊。

电弧搭接焊：

HPB235-A.F，钢材采用E43焊条，HRB335级钢筋采用E50焊条，焊缝高度未注明均为6mm。

钢筋搭接焊缝长度除图上注明者外单面焊缝不少于10D，双面焊缝不少于5D（D为钢筋直径）。

二、建筑特点

1、外墙装饰：

为水泥砂浆基层，涂料面层。

2、内墙装饰：

卫生间为面砖墙裙1500高，卫生间为水泥砂浆天棚，其余为混合砂浆天棚，乳胶漆面层。

卫生间墙面除外，其余为混合砂浆基层，乳胶漆面层。

3、门窗：

所有窗户为塑钢窗；室内门为普通木门及防火门。

4、楼地面：

卫生间地面为80厚C10混凝土基层，50厚C20细石混凝土找坡层，15厚1:

2水泥砂浆找平，1.5厚聚氨酯防水涂料，普通防滑地砖面层；楼梯间、阳台、门厅、辅助用房、寝室地面为100厚C10混凝土基层，高级防滑地砖面层；卫生间楼面50厚C20细石混凝土找坡层，15厚1:

2水泥砂浆找平，1.5厚聚氨酯防水涂料，普通防滑地砖面层；楼梯间、阳台、门厅、辅助用房、寝室楼面为25厚1:

4干硬性水泥砂浆基层，高级防滑地砖面层。

5、屋面：

学生宿舍楼屋面为全现浇钢筋砼平屋面，20厚1:

3水泥砂浆找平层，80厚（最薄处）乳化沥青膨胀珍珠岩保温层，20厚1:

3水泥砂浆找平层，4厚APP改性沥青卷材防水层，30厚C15细石混凝土保护层，15厚1:

3水泥砂浆找平层，5厚1:

1水泥砂浆结合层，8-10厚红缸砖面层。

第三章施工准备

第一节施工准备工作计划

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，企业、工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。

为工程顺利进展打下良好的基础。

第二节施工技术准备

由于本建筑物所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。

施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。

一、调查工作

本工程要经过雨季、夏季。

雨季可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是基础施工。

物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。

二、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。

土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

三、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数量，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

四、做好技术交底工作。

本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。

技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

第三节施工物质条件生产准备

本建筑施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。

一、材料准备

1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。

2、建筑材料及安全防护用品准备：

对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。

3、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

二、构配件加工准备

1、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制响应的需用量计划。

2、提前做好预制、预埋件的加工工作。

3、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

三、施工机械准备

见施工机械计划表

四、运输准备

项目部配备一辆货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。

第四章主要分部分项工程施工方法

第一节施工测量

建筑物定位及标高

一、定位放线

建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。

施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。

根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。

由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。

用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。

用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。

在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。

用极坐标法测出设计坐标位置。

为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。

测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。

把交叉点投测在四面的基坑外的木桩上。

平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。

当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。

一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。

当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导即有关技术部门，通知甲方验线。

在收到验线合格通知后，方可正式使用。

二、基槽灰线的撒设

根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。

这项工作精度要求很高，但要防止差错。

在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。

验线合格才可正式开挖。

三、建筑物基础放线

1、基础放线

当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。

经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。

2、验线

基础验线允许偏差如下：

长度L≤30m允许偏差±5mm

30m＜L≤60m允许偏差±10mm

60m＜L≤90m允许偏差±15mm

基础放线经有关技术部门和建设、监理单位验线后方可正式交付施工使用。

第二节土方工程

一、土方开挖

1、本工程基础为桩基础。

2、木工程土方开挖采用机械同人工相结合的开挖方法。

3、本基础场地地质条件及周边环境较好。

在充分分析了本基槽的周边环境及地质条件的情况下，经过反复从经济、安全、工期等方面的比较以及总结以往的工程经验。

4、本工程基础排水措施采用明沟和集水井沿基坑四周设300×450排水沟，四角设400×400×800集水井，其面标高应低于基础底标高，将水汇于集水井内由水泵抽出。

基础施工期间也不要停止排水，保证基础抗浮稳定性。

二、基础回填土

基础施工完成后及时回填

回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。

蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。

按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。

第三节钢筋工程

一、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲

（1）、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。

外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

（2）、弯起钢筋:

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

（3）、箍筋:

箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

5、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

（1）、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

（2）、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

（3）、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

二、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

1、柱

（1）、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

（2）、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（3）、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（4）、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。

（5）、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

2、梁与板

（1）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

（2）、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（3）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

（4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

（5）、楼板钢筋的弯起点，如加工厂在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。

（L为板的净跨度）。

（6）、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

（7）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

F、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

G、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

三、钢筋焊接及接头施工

1、搭接焊

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

2、坡口焊

坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

（1）、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为55度至65度。

（2）、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40-60mm，宽度为钢筋直径另加10mm，坡口根部间隙平焊取4-6mm。

3、钢筋电渣压力焊施工

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

（1）、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

A、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

B、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

（2）、电渣压力焊施工焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

B、安放引弧铁丝球：

抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。

下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。

放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

C、装上焊剂盒：

先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

D、接通电源，引弧造渣：

按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。

造渣过程”工作电压控制在40-50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。

E、“电渣过程”：

随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

F、顶压钢筋，完成焊接：

“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

G、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。

焙干燥后，可重复使用。

H、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

四、钢筋工程质量标准

1、保证项目

（1）、钢筋的材质。

规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

（2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

（4）、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

2、基本项目

（1）、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

（2）、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（3）、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：

焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。

凹陷。

焊瘤。

夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

第四节模板工程

一、模板施工

本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。

楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。

1、梁、板模

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。

（1）、梁模板安装

A、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。

B、梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。

C、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

D、如果梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，其间距＠600。

E、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。

（2）、楼面模板

A、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

B、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

C、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

D、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

E、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。

二、梁、板模支架系统

第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：

楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。

对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距≤600mm，中间立杆间距≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇筑上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100%，下支架不得拆除。

三、模板的拆除

1、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m至8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28天后）。

4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。

5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

第五节混凝土工程

一、混凝土生产制备

本工程采用商品混凝土，原材料和配合比应与实验配合比保持一致。

1、根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。

2、装料顺序：

先装石子，再装水泥，最后装砂子。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定。

二、混凝土浇筑施工

1、浇筑的一般要求

（1）、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

（2）、混凝土倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。

（3）、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

（4）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

（5）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（6）、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

（7）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

2、柱混凝土浇筑

（1）、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水