石槽村煤矿副井缠绳挂罐措施.docx
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石槽村煤矿副井缠绳挂罐措施.docx
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石槽村煤矿副井缠绳挂罐措施
宁夏石槽村副井
缠绳挂罐笼
安
全
技
术
措
施
中煤第五建设公司第五工程处
二O一O年四月
审批意见
1、编制依据
1.1《煤矿安全规程》2009
1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91)
1.3《石槽村煤矿副井提升系统设计图纸》(武汉设计院)
1.4中煤第五建设公司《质量保证体系文件》
1.5《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
2、工程概况
神华宁煤集团石槽村煤矿位于银川市宁东镇石槽村,副井提升系统由中煤国际工程集团武汉设计研究院设计,中煤五公司第五工程处负责安装施工。
副井井深550m,井口绝对标高+1415.00m,井底车场绝对标高+900.00m,井筒直径9.0m,提升机采用中信重型机械股份有限公司生产的JKMD-5×4(Ⅲ)E-型落地式多绳摩擦式提升机。
扁尾绳结构为8×4×19,型号为187×29㎜,每根长约700米,重约9.2T。
具体设备型号参数如下:
名称
内容
参数
钢丝绳
首绳
43×54ZBB6V,d=54mm,Q=1200KN,1770Mpa,ZZ,2根
钢丝绳
首绳
43×54ZBB6V,d=54mm,Q=1200KN,1770Mpa,SS,2根
钢丝绳
扁尾绳
P8×4×19187×291370-I-15603根
提升容器
罐笼
自重31200Kg
提升机
摩擦轮直径
5000mm
钢丝绳最大静张力
1130KN
钢丝绳最大静张力差
340KN
天轮
直径
5000mm
电动机
型式
交一直一交变频ZKTD285195同步电动机
3、施工方案
利用稳车拆除井筒装备施工时的临时封口。
用两台稳车将扁尾绳下放到井底车场。
用稳车、80T吊车配合将罐笼提起棚在井口上。
将四根主提钢丝绳分别缠到四台稳车上,在套架南侧立柱上安装导向滑轮,主提钢丝绳通过导向滑轮改向后,从上天轮披过,绕过滚筒,经过下天轮下放北侧罐笼。
北侧罐笼下放到井底车场后,在摇台的轨道平面上棚三根I40工字钢,北侧罐笼落在工字钢上。
将主提钢丝绳与井上的南侧罐笼连接好,油缸打压,将尾绳与井下口的北罐笼尾连接好。
开动提升机将井上的南侧罐笼提起0.5米后,停车静止5分钟,确认无问题后,将棚井上口南侧罐笼的工字钢抽出,下落南侧罐笼,在井下口的北侧罐笼提起约0.5米后,停车,观察主提升绳的受力情况及尾绳的连接情况,确认无问题后,开动主提升机下放南侧罐笼,同时上提与北侧罐笼连接的一根尾绳。
用同样的安装尾绳的方法安装另一根尾绳,最后进行提升信号安装和调试。
施工顺序:
拆除临时封口→下放尾绳到井底车场→下放北侧罐笼→主提升绳安装→上提北侧罐笼并上提第一根尾绳→安装第二根尾绳→信号调试。
4、施工准备
4.1由瓦斯检查员检测井口和井底水窝附近的瓦斯浓度是否超过0.5%。
4.2核对厂家到货的设备是否齐全,设备质量是否符合安装要求。
4.3施工人员进点后,应对施工场地进行平整,在安装前应组织施工班组认真学习有关图纸,交待施工工艺,统一施工方法以确保施工质量和工期。
4.4根据罐耳实际尺寸,焊接罐笼上下层罐耳底座。
4.5准备好施工用器具和材料,检修起重用吊索具,不合格的吊索具严禁使用。
材料见附表。
4.6在井口设临时警戒线,安排专人在井口监护,防止非工作人员进入施工范围。
4.7人员组织
工种
钳工
电工
起重工
焊工
安检员
技术员
队长
项目经理
合计
人数
5
3
6
4
1
2
1
1
23
4.8施工工期
本工程施工工期计划10天
4.9工器具准备(见投入本工程施工用设备材料)
4.10滑道加工(见附图)
4.11稳车布置
5、施工措施
5.1临时封口拆除
5.1.1施工人员先将封口盘上的杂物清理干净。
5.1.2用割具先将封口盘周围的铁板拆除,拆除完毕后在原封口的吊盘南北两个方向用两根钢丝绳套将其锁住,稳车稍微带劲后施工人员将吊盘与工字钢梁连接点割开。
5.1.3开动稳车上提吊盘,用调度绞车配合稳车将吊盘夺出井口,施工人员站在吊篮内将工字钢梁与支座连接点割开,用稳车将工字钢梁夺出井口。
5.2扁尾绳下放
5.2.1用25T吊车将三盘扁尾绳依次吊至井口,接着把提前准备好的钢丝绳套穿过其中一盘绳滚,然后绳套两头采用卸扣连接,卸扣另一头和滑车相接。
(见附图)
5.2.2随后将起立井架时东西两侧稳车上的钢丝绳从上天轮放下,进绳处的导向滑车尽量与天轮绳槽保持一致,防止钢丝绳跳槽。
5.2.3把放下来的两根钢丝绳其中一根从滑车里面穿过接着把两个绳头采用绳卡卡死,将进滑车的那台稳车继续吐绳,另一台稳车慢慢收绳,直到两绳的接头距滑车20米后,停车,目的是防止两台稳车的速度不一致,绳卡距离滑车过近时,绳卡碰到滑车从而损坏滑车,发生事故。
5.2.4然后将加工好的滑道与滑车组装为一体,这样可防止滑车来回窜动。
接着用25T吊车将准备好的那盘尾绳送至井筒内,同时将与滑车组装为一体的滑道放入大罐罐道内,待两根钢丝绳带劲时可将吊车撤离。
5.2.5在尾绳下放的过程中需安排两名工作人员通过梯子间跟随,以便与地面及时沟通,如果发生情况可随时停车整改。
5.2.6当尾绳到达+900.00mm处,拆除滑道,在巷道两旁事先准备好的锚索上挂5T的手拉葫芦,在绳滚内再次穿入钢丝绳套挂上两个5T手拉葫芦,慢慢带劲,地面工作人员听准信号,配合井下工作人员开动稳车将尾绳套到井底车场合适的位置。
5.2.7剩余两盘尾绳,一盘采用同样的方法下放,另一盘待缠绳挂罐结束后采用罐笼装车下放到井底车场。
5.3扁尾绳敷设
5.3.1在巷道顶的锚索上挂设10T手拉葫芦,将手拉葫芦的钩头通过钢丝绳索与尾绳绳滚连接好后,将绳滚提起。
5.3.2把用来支撑绳滚的轴从绳滚中心孔穿过,下落手拉葫芦,将绳滚落到支架上,观察两支架的水平度,如果不平,则重新将绳滚拉起,对两支架的水平度进行调整,松开手拉葫芦,转动绳滚观察绳滚是否向一侧滑动,如果向一侧滑动则需将绳滚再次拉起,将绳滚向一侧滑动的支架垫高,测量水平度,垫高时要牢固可靠。
为了减小绳滚与轴的磨察力,在绳滚与轴接触的地方涂润滑脂。
5.3.3经检查绳滚转动灵活,支架牢固可靠后,将保护绳尾的外包装拆除,将绳头拉出,与北侧罐笼的尾绳连接装置连接好。
5.3.4开动提升机,将北侧罐笼提起。
提升速度要平缓,稳定,尾绳有要专人进行检查,发绳断丝,变形等情况及时停车向矿方汇报。
当绳滚转动过快,绳滚上的尾绳出现松动现象时,要对绳滚进行制动减速,制动时要用力平缓,切忌用力过大,将绳滚一次制动到停止状态,这样由于绳滚的惯性容易发生侧翻。
提升尾绳时,施工人员必须精力集中,不要相互说话,闲聊,以免发生事故伤人。
除尾绳检查人员外,其他施工不得站在出绳侧的绳滚前方。
5.3.5北侧罐笼提升到位后,停车。
井下将余绳从绳滚上退出,找出绳头。
将井底车场的调度绞车绳头穿过井筒中的改向滑车,落到井底车场平面后,与尾绳尾头连接好,并上提,当余绳全部提起或绳头接近改向滑车后停止调度绞车,将余绳用棕绳绑好,慢慢的送入井筒,然后慢慢的松调度绞车绳,将尾绳慢慢的落到井筒,穿过相应的尾绳保护梁中间的孔,一直落到井底。
5.3.6调度绞车将尾绳送入井底后,将调度绞车绳与尾绳的连接解开,收绳。
将调度绞车绳头穿过套架由北侧导向南侧,然后下落调度绞车绳,穿过尾绳保梁相应的孔,与井底的尾绳绳头相连,上提尾绳,与南侧的罐笼的尾绳连接装置相连。
5.3.7尾绳每次敷设一根。
用同样的方法敷设另外两根。
5.4钢丝绳的验算
尾绳用两根6×19-Ф36-1770的钢丝绳(绳重P=4.66kg/m),中间通过一个HD20×1L滑车与尾绳绳滚相连。
钢丝绳破断拉力为:
756KN
计算提升高度H=550m.
扁尾绳重量:
G=10000kg,滑架及滑轮重按500kg计算。
钢丝绳自重=550×4.66=2563kg
安全系数验算:
Ma=75600×2/(10000+2563×2+500)=9.7>6,满足要求。
5.5主提钢丝绳披挂、北侧罐笼下放
5.5.1罐笼用4台16T稳车下放,将4台16T稳车及4个地轮滑车吊运布置在井口立架南侧,4台稳车利用在井口立架南侧预先埋设的60T地垄地锚上,四台地轮布置在事先焊接在立架南侧的56#工字钢支架上,将其固定死。
(见附图)
5.5.2用2台16T稳车和80T吊车将罐笼吊运进立架并放在立架梁上,稳车通过滚筒及天轮的改向提罐笼顶部,吊车提罐笼底部慢慢向立架方向提送罐笼。
5.5.3主提钢丝绳披过上天轮通过滚筒经下天轮与北侧罐笼的首绳悬挂装置连接好,对首绳悬挂装置油缸打压,打压完成后开动稳车将罐笼提起约0.5米,停车,施工人员对稳车、钢丝绳等进行全面检查,首绳悬挂装置油缸受力是否均匀,如果受力不均,进行调整,然后上提罐笼抽出工字钢,开始下放罐笼。
罐笼下放时,随罐笼下井人员,应随时和井上人员保持联系,发现问题及时发出信号待井上工作人员将稳车停稳后,立即进行处理。
下放过程注意观察四个油缸的受力情况,当任意两个油缸伸长长度超过400mm时,要进行调整。
调整时,将受力大的稳车进行点动下放。
等罐笼下放到井底过人平台位置(绝对标高+900.00米)时停车。
5.5.4将预先放在罐笼中的3根40#工字钢抽出棚放在下部金属支持结构梁上,用调度绞车和手拉葫芦将井下预先卡好的尾绳及尾绳连接装备与罐笼连接好。
5.6北侧罐笼下放
5.6.1北侧罐笼在井底棚放好后,在下天轮平台处将四根主提绳用绳卡锁好,将主提绳从稳车上吐出,根据技术人员预先计算好的尺寸将首绳(首绳长663米)截好,通过首绳连接装置与南侧罐笼相连。
绞车主提钢丝绳静张力差计算附后。
5.6.2慢慢开动绞车下放北侧罐笼,井底施工人员跟随绞车运行速度传送尾绳带到井口,罐笼下放时,随罐笼下井人员,应随时和井上人员保持联系,发现问题及时发出信号待井上工作人员将稳车停住后,立即做出处理。
将罐笼下放到井下过人平台位置(绝对标高+900.00米)时停车,用同样方法将尾绳卡在北侧罐笼下部。
6、首绳悬挂装置打压及试运转
在井底将扁尾绳安装好,即可在井口对首绳悬挂装置注油打压,绞车低速转动再将北侧罐笼提升到井口进行打压。
使四根钢丝绳张力一致。
最后进行信号安装和试运转。
慢慢开动绞车,对尾绳进行检查,检查其是否有扭转现象。
7、受力计算
7.1稳车受力
主提钢丝绳重11.45Kg/m,绳长约550米每根(上天轮至井底卸载口),绳重11.45×550×4=25190Kg,罐笼重31.2T,罐笼、钢丝绳共重:
25190+31200=56390Kg,首绳悬挂装备重约6.3T,总重按63T计算。
稳车最大静拉力F=63/4=15.75T,选用16T稳车符合要求。
7.2提升机静张力
提升机最大静张力差:
34T;尾绳:
16.0kg/m;提升高度:
550m。
7.2.1开始提升北侧罐笼时
F=11.45×550×4=25.19T<34T,所以静张力差满足要求。
7.2.2北侧罐笼提升到位时
F=11.45×550×4-16.0×550=16.39T<34T,所以静张力差满足要求。
8、安全注意事项及文明施工
8.1工程开工前组织施工人员学习安全规程及本措施,并在工作中严格执行。
8.2所有起重机具、绳索、卡子等吊运器具和安全带,使用前必须经过验算达到规定安全系数,才能使用,在使用前必须指定专人检查检修,凡有缺陷、不符合安全规程的严禁使用。
8.3施工人员进入井筒施工现场必须穿戴好防护用品;特种作业人员要持证上岗;使用专用防护用品;作业时必须系好安全带。
8.4地面运输、提升和下料等项工作,应设专人统一指挥,其余人员必须服从命令,听从指挥。
井上下应采取对讲机联系。
8.5临时电源及施工用电设备需专人维护,并经常检查绝缘情况,防止发生触电事故。
8.6高空作业人员严格遵守操作规程,佩戴合格的安全带,下井人员配好安全帽、矿灯、胶鞋,工作时站稳抓牢。
8.7施工现场要有足够的消防器材,并有值班车。
井下施工注意防火和通风,经常检查瓦斯浓度,做好预防工作。
8.8人员上下井时,必须遵守乘车制度,听从挂车人员的指挥。
8.9敷设尾绳时要认真检查,确保无误后方可下放。
8.10氧气、乙炔瓶要分开放置,间距保持在5米以上。
8.11构件起吊前应组织有关人员对各连接件进行全面检查。
8.12下班前切断电源,消除隐患。
投入本工程施工用设备材料
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
稳车
16T
台
4
2
卸扣
10T
只
2
3
滑车
25T
只
2
4
调度绞车
11.4KW
台
1
5
钢丝绳套
φ24
根
4
6
钢丝绳
φ12.5
m
200
7
钢丝绳套
φ30
根
2
8
割炬
套
2
9
大锤
把
3
10
手锤
把
4
11
钢卷尺
5M
把
2
12
扳手
12“
把
6
13
扳手
15‘‘
把
6
14
铁丝
8#
卷
1
15
棕绳
m
100
16
手拉葫芦
10T
个
1
17
手拉葫芦
5T
个
2
18
手拉葫芦
3T
个
2
19
钢丝绳
φ36
m
100
20
绳卡
Y54
个
50
21
绳卡
Y36
个
10
22
工字钢40#
L=4m
根
6
23
对讲机
付
2
24
吊车
20T
台
1
25
吊车
80T
台
1
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