农机自泳面漆涂装生产线项目电器控制要求.docx
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农机自泳面漆涂装生产线项目电器控制要求
苏州XX涂装设备有限公司
xxx项目电器控制规划及工艺、细节要求
附件:
涂装线电器设备功耗
一.规划及工艺:
1.该自泳、喷漆涂装生产线用于吉林省松原市海山机械制造有限公司工厂内,电控设计、制造、安装要满足目前生产量,并考虑到后期产量增加和品质提高,预留发展空间。
总体要求设备能耗低,操作及维护安全简洁、自动化程度高。
2.外包电控部分含:
电路图设计、控制部分材料/电箱、电控箱制作/安装、现场桥架/布接线、调试/对口培训、参与试生产/协助验收。
3.本项目按作用分为电泳线、喷漆线,其控制使能布线和操作使用两线独立,互不干涉(两套电控柜及其独立的控制器材)。
4.电控箱厂内制作,现场安装。
5.电控工期节点为:
前期设计/准备7月1日~7月20日;电控箱制作7月20日~7月31日;现场安装8月10日~9月3日;调试8月23日~9月7日;试生产/协助验收9月8日~9月15日。
6.涂装线工艺:
以上图表内序号1~13为自泳线工艺,15~19为喷漆线工艺。
7.以上工艺内设备控制程序需有两套模式:
手动控制;自动控制;行车还需有检修控制(即点动控制)。
8.电控设备设计、制作、安装、调试、试生产、验收合格后,提供电路图、PLC程序、触摸屏程序、电器设备使用说明书全套、保养及注意事项、常规故障排除及维修等,书面格式及数据版各一份给我公司。
9.相关技术可参照我公司芜湖鸿亮农机部件涂装线项目。
二.细节要求:
1.材料选型范围:
变频器选用三菱(行车上用矢量型,三菱A系列);PLC选用三菱或欧姆龙;触摸屏选用三菱或维纶;温控器、中间继电器选用欧姆龙;各传感器(如编码器、接近开关、光电开关)选用欧姆龙或同级别产品代替;接触器、热继、断路器选LS;指示灯/按钮/仪表等其它可用正泰、德力西代替。
气动材料用三正。
2.动力线根据功率定其规格,控制用线≧0.75(平方毫米)铜质软芯,特殊控制用特殊信号线(如屏蔽线、高温线等),主分流用铜排,断路器进端用汇流排,内外部连线统一接转接端子,所有线码明确。
3.电控箱内有排气扇、照明,其它事项参照国家行业标准。
4.行车运行所有限位动作、各温控限位动作都并入声光报警;其它声光报警(两条线分开做)。
5.全线机电设备功率≧15KW用星三角启动。
6.设计PLC输入输出点预留5—10%。
7.触摸屏界面要求:
a.触摸屏底部为菜单栏,依次排列含主页、各整套设备(如行车、前处理、烤炉)、I/O状态、报警、说明、时间/日期,主菜单在每个子页面上显示。
b.各子项目内容排列大于一页时右上角设分页按钮,即上一页、下一页,任何一个子项的分页均可以切换到其它子项。
c.相同内容或类似按钮必须保持一致。
A:
自泳线
1.行车(2台):
a.两侧提升(7.5KW*4)、行走(1.5KW*4)都用变频器;定位及位置传感器可以用编码器、接近开关、光电开关;限位或者急停传感器可以用行程开关、接近开关、光电开关。
b.主电源用多极管式滑线,滑触头3组并联使用。
c.控制线用多芯屏蔽扁线,掉线用轨道及滑架标配,有助力呢绒带。
d.行车用变频器及手动控制按钮安装在行车操作平台上手动操作柜上,随行车运行移动。
e.行车两边提升做上下限位(各4个共8个,位置相同);行车行走两端做限位(各2个总4个;位置不同,注意两行车交汇公共区域的限位安装位置相互不能碍事);两行车间做限位。
f.行车升降及行走用变频器故障报警,行车停止运行,并发出声光报警。
g.行车提升用2~3段速(下降及出槽前提升用中速,出槽后提升用高速。
速度设置要考虑到负载吊篮下降时的自身重力、惯性力,寖入液面时要考虑到浮力,吊篮提升时要考虑到液体的阻力;以及运行时位置、限位传感器的精准性,提升电机制动性能)。
h.行走用2段速(启动段及接近目标位置段用中速,中间段用高速。
速度设置要考虑到行车负载重力,行车的自重、行走惯性力;以及运行时位置、限位传感器的精准性,行走电机制动性能)。
j.吊篮进入槽及出槽行车运行做倾斜,以方便排气、排水。
k.行车运行需保证各传感器定位误差≦3mm。
l.行车各工位定位点行走电机运行要做缓冲,其中上件、下件单边做缓冲,中间的11个工位两边做缓冲(注:
行车周期往复时,工艺时差大跨槽运行时,中间段行车行走电机运行无减速缓冲)
m.1号行车运行方式示例(上件至预脱槽):
(此时提升架位置略高于槽内吊篮上段,以此为来回空载运行的定位点,鸿亮是提升到顶后再来回运行,太费时间,因为多了一上一下),这样做只是多了2个定位传感器)。
空载行车行走电机高速运行至上件工位减速定位点。
→升降电机运行,提升架下降至提升工件时工作高度。
→空载行车行走电机低速运行至上件工位定位点。
→系统自动检测上件工位有无工件(上件小车与行车连锁)。
→有工件时,行车升降电机负载运行,工件(提升架)上升至工件提升上定位点(可以做减速缓冲,再上就是行程限位;无工件时等待)
→负载行车行走电机低速运行至上件工位减速定位点,然后高速运行至预脱槽工位减速定位点,然后低速运行至预脱槽工位定位点。
→负载行车升降电机运行,工件中速下降至倾斜上定位点后,升降电机单边运行(可以是差速运行)到工件倾斜下定位点停止,另外一边电机运行到工件倾斜下定位点,此时两边升降电机同时运行至工件下定位点(这样做是为了能够准确的把篮子放到槽子上的v型座上,如果是编码器或者差速控制的好,这一步可以省掉)。
→空载行车行走电机低速运行至上件工位减速定位点(向前那个),然后高速运行至热水洗槽工位减速定位点,然后低速运行至热水洗槽工位定位点。
→行车升降电机负载运行,工件(提升架)上升至工件倒水下定位点后,升降电机单边运行(可以是差速运行)到工件倒水上定位点停止,此时执行程序设计的倒水时间,时间到达后另外一边电机运行到工件倒水上定位点,此时两边升降电机同时运行,工件(提升架)上升至工件提升上定位点。
→行车把工件运到水洗1槽(方法同上面的上件区把工件运到预脱槽)。
→然后行车从水洗1槽到预脱槽(从下面走,过热水洗减速定位点、工位定位点时不减速)把工件运到热水洗槽(方法同上)。
→然后行车从热水洗槽到上件区工位,把工件运到预脱槽(方法同上)。
→然后行车从预脱槽到水洗1槽把工件运到酸洗槽。
n.行车负载时提示架从上面走,行车空载时提升架从下面走;依次往复,2号行车也一样,形成一个周期。
2.前处理:
a.脱脂槽:
槽液加热手动结合温控器控制,控制电磁阀线圈,通电开始加热(管路是手动、自动双通道;电磁阀可选用直接作用式或者电磁阀配气动阀,电磁阀选用两位三通)。
b.热水洗槽:
同脱脂槽。
c.水洗1槽:
无电器控制(空气搅拌控制人工)。
e.酸洗槽:
同脱脂槽。
f.水洗2槽:
无电器控制(空气搅拌控制人工)。
g.中和槽:
同脱脂槽。
h.水洗3槽:
配喷淋搅拌循环泵(3.75KW),工件出槽时电磁阀控制喷淋,控制可与行车传感器连锁,或单独做感器控制,平时采用底部搅拌管路循环(喷淋及搅拌循环管路是手动、自动双通道;电磁阀可选用直接作用式或者电磁阀配气动阀,电磁阀选用单线圈双出口、三位五通式)。
i.纯水洗槽:
同水洗3槽
j.自泳槽:
液体搅拌机采用变频调速控制(可用一台变频器,3KW*12台);控制方式为生产时连续工作(手动),停产时4-5小时内搅拌1小时(自动/手动);自泳槽需连续24小时控温(20-24度),制冷采用冷冻机,加热采用蒸汽,在温度底于20度时需打开蒸汽阀线圈(自动)。
k.水洗4槽:
无控制(客户自备搅拌器)。
l.反应水冼槽:
无控制(客户自备搅拌器)。
3.自泳固化炉及地面输送机:
a.烤炉燃烧机由温控器自动控制,燃烧机为双段火(自动启动/停止,与循环风机连锁),炉温底于设定温度下限(5度)时燃烧机为大火(加热),其它时间为小火(保温),到达设定温度上限后燃烧机关闭;需在触摸屏上显示燃烧机工作状态、故障等参数。
b.烤炉进出口采用电磁阀配合气缸控制(单边2个气缸),炉门样式为双开折叠门;地面输送机总计5个工位,各传动独立,其中上件区下件区各1个工位,炉内3个工位(编号1号、2号、3号;炉内工位传感器安装在烤炉外,可以用轴连接)。
c.控制方式为(自动/手动):
→工件到达上件区(对于行车是下件区)后。
→延时自动打开烤炉进料门,同时上件输送机及炉内1号输送机启动。
→工件完全进入内后触动1号输送机工位传感器,烤炉门及上件输送机自动关闭。
→系统自动检测炉内2号及3号输送机工位有无工件。
→2号无工件及3号无工件时传送至3号工位。
→3号有工件2号无工件时传送至2号工位。
→3号、2号都有工件时上件输送机传送过来的工件到1号位置停止不动。
→1、2、3号都有工件时上件区输送机不启动,烤炉门不打开,真到烤炉内1号工位空。
→炉内烘烤工艺设置时间到达后打开出料门同时启动下件区输送机。
→将工件传送到下件区输送机工位传感器时,下件区输送机停止同时关闭烤炉出料门。
e.烤炉进出料门不能同时打开,需在触摸屏上设计炉内工件烘烤时间设定,并能显示炉内工件数量。
烤炉循环风机功率:
37Kw,烤炉处地面输送机共5套,输送机功率:
2.2KW*5台,输送机不需变频调速。
4.上件输送机:
a.上件处地面输送机:
控制方式自动结合手动,自动为工件放置到平板小车后,输送机自动将工件输送到上件工位,行车把工件运走后输送机自动回到上件位,手动控制需做独立的控制箱,包含手动/自动选择开关、前进/后退开关、急停开关。
b.需做两端到位传感器,及感应工件传感器;电机功率:
2.2KW,不用变频调速。
5.附属设备:
a.废气处理系统:
手动控制,废气风机11KW,水泵2.2KW。
b.纯水机15KW(主电源接入)。
c.冷冻机30KW(主电源接入)。
B:
喷漆线
1.喷漆室/供风系统/流平室排风:
a.喷漆室控制方式为:
手动控制。
喷房排风风机功率:
22KW*2台。
b.供风系统控制方式为:
手动控制。
喷房供风风机功率:
22KW*2台;供风加燃烧机(直燃)60万大卡1台(由温控器自动控制燃烧机比例燃气马达调节火焰大小来控制温度)。
需在触摸屏上显示燃烧机工作状态、故障。
c.流平室排风控制方式为手动控制与自动控制相结合。
自动控制为:
烤炉进料门开之前5-10秒打开流平室排风机,烤炉进料门关闭后10-20秒关闭流平室排风机。
流平时间需在触摸屏上显示,数值可调;流平室排风机功率1.5KW。
2.油漆烤炉:
a.油漆固化炉控制方式为:
手动控制与自动相结合。
自动控制为流平室工件到时后进料门自动打开,工件完全进去后炉门自动关闭;炉内工件加热到时后,出料门自动打开,工件完全出炉后出料门自动关闭。
b.烤炉燃烧机由温控器自动控制,燃烧机为双段火(自动启动/停止,与循环风机连锁),炉温底于设定温度下限(5度)时燃烧机为大火(加热),其它时间为小火(保温),到达设定温度上限后燃烧机关闭;需在触摸屏上显示燃烧机工作状态、故障等参数。
c.烤炉热风机功率:
22KW。
e.触摸屏上需设计炉内加热时间与流平时间需设定。
3.集放式输送机:
a.积放式输送机控制方式为:
手动控制与自动相结合。
b.以下共10个工位:
其中上件处1个工位,即1号工位;
喷漆前等待2个工位,即2号、3号工位;
喷漆房2个工位,即4号、5号工位;
流平室1个工位,即6号工位;
油漆炉3个工位,即7号、8号、9号工位;
下件出1个工位,即10号工位;
→控制为:
小车在1号工位上件完成后,手动打开停止器开关,系统自动检测2号工位没有小车后,1号工位停止器放行(程序内部连锁),小车到达2号位。
→小车到达2号工位后,如3号工位无小车,2号工位停止器放行,小车自动到达3号工位。
→小车到达3号工位后,如4号工位无小车,3号工位停止器放行,小车自动到达4号工位。
→小车达到4号工位,工人开始喷漆,喷漆完成后手动打开4号工位停止器,小车到达5号工位,或者4号工位直接放行到5号工位喷漆,喷漆完成后手动打开5号工位停止器。
→如6号工位无小车,5号工位停止器放行,小车自动到达6号工位后,系统自动开始流平计时,计时到达后,打开油漆烤炉进料门,小车进入7号工位。
→系统自动检测,小车在8号工位无小车的情况下,7号工位停止器放行,小车自动进入8号工位。
小车在9号工位无小车的情况下,8号工位停止器放行,小车自动进入9号工位。
→9号工位上的小车在烤炉烘烤工件设定时间到达后,打开油漆烤炉出料门,9号停止器放行,小车完全出炉后关闭出料门,小车到达10号工位。
→小车到达10号工位后,人工下件完成,手动打开10号工位停止器开关,在1号工位无小车的情况下,10号工位停止器放行,小车进入1号工位,个人开始上件,完成一个循环。
c.本环形集放链特殊,在喷房前、烤炉里各小车都需独立了停止器,不然工件要撞在一起。
f.输送机驱动电机功率:
3.75KW,需变频调速(不需在触摸屏上调速)。
g.所有停止器能在手动情况下单独开关;停止器工作方式:
A电磁阀线圈通电,停止器打开,B电磁阀线圈通电停止器关闭(A、B连锁不同时工作)。
h.输送机所有急停能在触屏上显示动作状态。
4.附属设备:
a.升降平台功率:
3KW。
b.喷漆室三维升降小车(2台)功率:
5KW。
c.喷漆室及流平室照明及插座:
5KW。
C:
腻子打磨室
1.腻子打磨室为手动控制方式(按钮控制):
排风机11Kw*2台。
2.电控箱单独做(含各自的启动/停止,急停)。
三.附件:
涂装线电器设备功耗
涂装线电器主要设备功耗
编号
设备
数量
备注
1
行车升降电机:
7.5KW东元
4台
各配变频器
2
行车行走电机:
1.5KW东元
4台
1台行车配1个变频器
3
液体搅拌机:
3KW
12台
配1个变频器
4
自泳烤炉输送机:
2.2KW成邦
5台
5
自泳烤炉循环风机:
37KW永和成立超
1台
6
自泳烤炉燃烧机:
约1.5KW利雅路
1台
?
6
上件输送机:
2.2KW成邦
1台
7
前处理排废气风机:
11KWPP板结合玻璃钢制
1台
8
前处理废气处理水泵:
2.2KW
1台
9
纯水机:
15KW
1套
只是电源接入
10
冷冻机:
30KW劳达
1套
只是电源接入
11
喷房排风风机:
22KW永和成立超
2台
12
喷房供风风机:
22KW永和成立超
2台
13
供风加燃烧机(直燃式):
约1.5KW天时
1台
380v?
14
流平室排风机功率:
1.5KW轴流风机
1台
15
油漆烤炉循环风机:
22KW永和成立超
1台
16
油漆烤炉燃烧机:
约1.5KW 利雅路
1台
?
17
集放链输送机驱动电机:
3.75KW
1台
配变频器
18
升降平台:
3KW
2套
380v,只是安装?
19
喷漆室三维升降小车功率:
5KW
2套
380v,只是安装?
20
喷漆室及流平室照明及插座:
5KW
1套
21
腻子打磨室排风机:
11KW永和成立超
2台
22
技术部
2013/6/28
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