建筑工程 模板工程.docx
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建筑工程模板工程
木工课件
(模板工程)
木模板
组合钢模板
模板工程质量标准及检验
主要从以上三个方面进行讲解
模板工程的施工工艺包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。
模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分,它是保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸,在硬化过程中进行防护和养护的工具。
模板的种类按其所用的材料不同可分为:
木模板、钢模板、钢木模板、铝合金模板、塑料模板、胶合板模板、玻璃钢模板等;按其型式不同,可分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板等。
一、木模板:
1、木模板的配置要求
木模板及支撑系统不得选用脆性,严重扭曲和受潮容易变形的木材;
木模厚度:
侧模一般为20-30mm;底模一般为40-50mm;
拼制模板的木板条宽度:
工具式模板的木板不宜大于150mm;直接与混凝土接触的木板不宜大于200mm;梁和拱的底板,如采用整块木板,其宽度不加限制;
木板条应将拼缝处刨平刨直,模板的木档也要刨直;
钉子长度应为木板厚度的1.5-2.5倍,每块木板与木档相叠处至少有2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密;
混水模板正面高低差不得超过3mm;
清水模板安装前应将模板正面刨平;
配制好的模板应在反面编号,并说明规格,分别堆放保管,以免错用。
2、现浇混凝土结构木模板
(1)基础模板:
基础的特点是高度一般不大而体积较大。
基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。
如土质良好,基础最下一级可以不用模板,原槽浇筑。
阶形基础支撑方法和构造如图8-1所示。
杯形基础在工业厂房中采用较多,其支模方法与阶形基础相似,只需增加杯口芯模即可,如图8-2所示。
杯口芯模分为整体式和装配式两种,分别如图8-3、图8-4所示。
装配式一般用于尺寸较大的杯口。
杯芯模板的侧板应采用直板拼钉,不宜用横板,以免拔出时困难。
条形基础模板主要是由侧板和支撑系统组成,如图8-5所示。
当土质较好时,最下一级可以不用模板,原槽浇筑。
当土质较差,条形基础的上下两阶均支模板,也可分作上下两截施工,即下级混凝土达到一定强度后,在混凝土面上弹线支上一级模板,这种方法节约木料与木工,但混凝土多了一道施工缝,对于有钢筋混凝土地梁的基础,不宜采用。
(2)墙模板:
墙模板主要由侧板、立档、横档、斜撑等组成,如图8-6所示。
侧板采用长条板横拼,预先与立档钉成大块板,高度一般不超过1.2m。
横档钉在立档外侧,从底部开始每隔1-1.5m一道。
在横挡与木桩之间支斜撑和平撑,如木桩间距大于斜撑间距时,应沿木桩设通长的落地横档,斜撑与平撑紧顶在落地横档上。
当坑壁较近时,可在坑壁上立垫木,在横档与垫木之间用平撑支撑。
墙模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直,然后钉横档,再用斜撑和平撑固定。
大块侧模组拼时,上下竖向拼缝要互相错开,先立两端,后立中间部分。
待钢筋绑扎后,按同样方法安装另一侧模板。
为了保证墙体的厚度正确,在两侧模板之间可用小方木撑头(小方木长度等于墙厚),防水混凝土墙要加有止水板的撑头。
小方木要随浇筑混凝土逐个取出。
各种撑头如图8-7所示。
为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀,可用8-10号铅丝或直径12-16mm螺栓拉结两侧模板,间距不大于1m。
螺栓要纵横排列,井在混凝土凝结前经常转动,以便在凝结后取出,如墙板不高,厚度不大,亦可在两侧模板上口钉上搭头木即可。
(3)柱模板:
矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。
构造作法有两种:
一种是两面侧板为长条板用木档纵向拼制,另两面用短板横向逐块钉上,两头要伸出纵板边,以便拆除,每隔2m左右留一个浇筑洞口,待混凝土浇至其下口时再钉上。
柱模板底部开有清扫洞口,柱底部一般设方盘用于固定。
竖向侧板一般厚25-50mm,横向侧板厚25-30mm。
另-种是柱子四周侧模都采用竖向侧板,如图8-8所示。
柱顶与梁交接处要留出缺口,缺口尺寸即为梁的高及宽(梁高以扣除平板厚度计算),并在缺口两侧及口底钉上衬口档,如图8-9所示,衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板厚度。
为承受混凝土侧压力,侧板外要设柱箍,柱箍的间距与混凝土侧压力大小,拼板厚度有关,一般不超过1000mm。
由于侧压力下大上小,因而柱箍下部较密,设柱箍时,横向侧板外面要设竖向木档。
柱箍可采用木制、钢木制或钢制,如图8-10、图8-11和图8-12所示。
在安装柱模板前,应先绑扎好钢筋。
测出标高标在钢筋上,同时在己浇筑的基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线。
同一柱列应先弹两端柱轴线及边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照边线先把底部方盘固定好然后再对准边线安装柱模板,并用临时斜撑固定,然后由顶部用线锤校正,使其垂直。
为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。
(4)梁模板:
梁模板主要由底板、侧板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。
底板一般用厚40-50mm长条板,侧板用厚25mm的长条板,加木档拼制,或用整块板。
在梁底板下每隔一定间距(800~1200mm)用顶撑(琵琶撑)支设。
夹木设在梁模两侧下方。
将梁侧板与底板夹紧并钉牢在顶撑上。
次梁模板还应根据支设楼板模板的搁栅的标高,在两侧板外面钉上托木(横档)。
在主梁与次梁交接处应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档,次梁的侧板和底板钉在衬口档上,如图8-13所示。
支撑梁模的顶撑,其立柱一般为100mm×100mm的方木或直径120mm的原木,帽木用断面50mm×50mm~100mm×100mm的方木,长度根据梁高确定,斜撑用断面50mm×75mm的方木。
顶撑亦可用钢制的,如图8-14所示。
为了确保梁模板支设的坚实,应在穷实的地面上立柱底垫厚不小于40mm、宽度不小于200mm的通长垫木,用木楔调整标高。
梁的高度较大时,应在侧板外面另加斜撑,如图8-15所示。
斜撑上端钉在托木上,下端钉在帽木上。
独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。
当梁高在700mm以上常用铁丝穿过横档对拉,或用螺栓将两侧模板拉紧。
防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。
梁模板安装顺序是:
沿梁模板下方地面上铺垫板,在柱模缺口处钉衬口木档,把底板搁置在衬口木档上,接着立起靠近柱或墙的顶撑,再将梁的长度等分,立中间部分顶撑,顶撑底下打入木楔,接着把侧模板放上,两头钉在衬口档上,在侧板底外侧钉夹木等。
有主次梁模板时,要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装。
梁模板安装后要拉中线。
复核各梁模中心位置是否对正。
底模板安装后应检查并调整标高。
各顶撑之间要设水平撑或剪力撑,以保持顶撑的稳固。
(5)平板模板:
肋形楼盖由主梁、次梁和平板等组成。
平板模板一般用厚20-25mm的木板拼成,或采用定型木模块,铺在搁栅上。
搁栅两头支撑在托木上,搁栅一般用断面50mm×100mm的方木,间距为400-500mm。
当搁栅跨度较大时,应在搁栅中间立牵杠撑,并设通长的牵杠,以减小搁栅的跨度。
牵杠撑要求和顶撑一样。
平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。
定型模块的规格尺寸要符合搁栅的间距,或适当调整搁栅间距来适应定型模块的规格,如图8-16所示。
平板模板安装时,先在次梁模板外侧弹水平线,水平线标高为板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度,然后按水平线钉上托木,托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁的搁栅先摆上。
等分搁栅间距,摆中间部分的搁栅。
最后在搁栅上铺钉平板模板。
为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。
如用定型模块则铺在搁栅上即可。
如中间设有牵杠撑及牵杠时,应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起,将牵杠铺平。
肋形楼盖也可采用桁架支模,即用钢桁架代替木搁栅及梁底顶撑,如图8-17所示。
桁架的间距和承载能力由设计计算确定。
(6)圈梁、雨篷和挑檐板模板:
砖墙上圈梁支模一般采用挑扁担法和倒卡法。
挑扁担法:
在圈梁底面下一皮砖处,每隔1m留一顶砖孔洞,穿50mm×100mm方木做扁担,竖立两侧模板,用夹条及斜撑夹牢,如图8-18(a)所示。
倒卡法:
在圈梁底面下一皮砖灰缝中,每隔1m嵌入¢10钢筋支撑侧模,用钢管卡具或木制卡具卡于侧模上口,当混凝土达到一定强度拆模后,将¢10钢筋抽出,如图8-18(b)、(c)所示。
雨篷模板包括门过梁和雨篷板两部分。
过梁的模板由底模、侧模、夹木、顶撑、斜撑等组成;雨篷板模板由托木、搁栅、底板、牵杠、牵杠撑组成,如图8-19所示。
支模时,先立门洞两旁的顶撑,搁上过梁的底模,侧模并校正固定。
然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木,其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高,再在雨篷模板前沿下方立牵杠撑,钉上牵杠,安放搁栅,最后铺设雨篷底模。
挑檐板模板一般采用在下层窗台线上用斜撑支撑挑檐部分,也可采用钢三角架支撑挑檐部分,如图8-20所示。
(7)楼梯模板:
现浇钢筋混凝土楼梯常见的有梁式与板式楼梯,其支模方法基本相同。
板式楼梯的平台梁和平台板的构造与肋形楼盖模板基本相同。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成,如图8-21所示。
梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高,梯段侧板的厚度为30mm,长度按梯段长度确定。
反三角木是由若干三角木块钉在方木上,如图8-22所示,三角木块两直角边分别等于踏步的高和宽,板的厚度为50mm,方木的断面为50mm×100mm,每一梯段反三角木至少要配一块,楼梯较宽时可多配。
反三角木用横楞及方木支吊。
当先砌墙后浇楼梯时,先立平台梁、平台板的模板及梯基侧板。
在平台梁和梯基侧板上钉托木,将搁栅支于托木上,搁栅的间距为400mm~500mm,断面为50mm×100mm。
搁栅下立牵杠及牵杠撑。
牵杠断面为50mm×150mm,牵杠撑间距为l~1.2m,其下通常垫板。
牵杠应与搁栅相垂直,牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板,底板厚为25~30mm,底板纵向应与搁栅相垂直。
在底板上划梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木,反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢,然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木档上。
另一头钉在反三角木的侧面上。
如果梯段较宽,应在梯段中间再加设反三角木。
当先浇楼梯后砌墙时,则梯段两侧都应设外帮板,梯段中间加设反三角木,其他与先砌墙体做法相同。
二、组合钢模板:
1、部件组成
组合钢模板又称组合式定型小钢模,主要由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。
(1)钢模板:
钢模板主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模,以及其他钢模板。
1)平面模板:
平面模板采用Q235钢板制成,用于墙体、梁、板、柱等各种结构平面部位。
它是由面板和肋条组成,如图8-23所示,面板厚2.3mm或2.5mm。
肋条上设有U形卡孔,利用U形卡和L形插销等拼装成大块板。
U形卡孔两边设凸鼓,以增加U形卡的夹紧力。
边肋倾角处有0.3mm的凸棱,可增加模板刚度和拼缝严密。
2)转角模板:
转角模板有阴角模板、阳角模板和连接角模板三种,如图8-24所示,用于混凝土结构和构件的转角部位。
3)其他模板:
其他钢模板包括倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、可调模板和嵌补模板,如图8-25所示。
倒棱模板分角棱和圆棱两种,主要用于梁、柱、墙等阳角的倒棱部位。
梁腋模板主要用于渠道、沉箱和高架结构的梁腋部位。
柔性模板主要用于圆形筒壁、曲面墙体等结构部位。
可调模板用于拼装模板板面尺寸小于50mm的补齐部分。
嵌补模极用于梁、柱、墙、板等结构接头部位。
2)连接件:
1)U形卡:
用作钢模板纵横向自由拼接的主要连接件,具有将相邻钢模板夹紧,保证相邻钢模板不错位,接缝紧密的作用,如图8-26所示。
2)L形插销:
用作增强钢模板纵向拼接刚度,保证接头处板面平整,如图8-27所示。
3)钩头螺栓:
用作钢模板与内外钢楞之间连接固定,如图8-28所示。
4)紧固螺栓:
用作紧固内外钢楞,增强拼装模板的整体刚度,如图8-29所示。
5)扣件:
用于钢模板与钢楞或钢楞之间的紧固,并与其他配件一起将钢模板拼装成整体。
扣件的规格分大号与小号两种,与相应的钢楞配套使用。
按钢楞的不同形状尺寸,分别采用碟形扣件和3形扣件。
目前国内常用的碟形扣件和3形扣件能与钩头螺栓、紧固螺栓配套使用,但与模板拉杆的承载能力不能完全相适应。
碟形扣件如图8-30所示。
3形扣件如图8-31所示。
6)模板拉杆:
用于连接内外模板,保持内外模板间距,承受新浇混凝土侧压力和其他荷载,使模板具有足够的刚度和强度。
模板拉杆主要有圆杆式、螺母式和板条式三种,如图8-32、图8-33、图8-34、和图8-35所示。
圆杆式拉杆通常称对拉螺栓或穿墙螺栓。
又可分为组合式和整体式两种。
组合对拉螺栓是由内、外拉杆和顶帽组成。
整体对拉螺栓一般为自制的通常螺栓。
拆除时,可将对拉螺栓齐混凝土表面切断,也可以在混凝土内加套管,使对拉螺栓能从套管中拔出来重复使用。
螺母式拉杆是将两个螺母分别焊在两根钢筋的两端作为内拉杆,用两端带螺纹的螺栓作为外拉杆,用木块作为顶帽,以防内拉杆露出混凝土表面。
板条式拉杆是用6mm厚的扁钢作为拉杆,在扁钢两端各开一个矩形孔。
钢模板上预先开设矩形孔,拼装时,将扁钢穿过钢模板上的预留孔,用楔块插入扁钢两端的矩形孔,使钢楞与钢模板连接。
7)连接件的连接示意:
如图8-36所示。
(a)图:
用U形卡拼接相邻模板。
其安装的距离不大于300mm,即每隔一孔卡插一个,安装方向一顺一倒相互交错,以抵销因打紧U形卡可能产生的位移。
(b)图:
用L形插销插入钢模板端部横肋的插销孔内,以加强两相邻模板接头处的刚度和保证接头处板面平整。
(c)图:
用钩头螺栓将钢模板与内外钢楞连接固定。
安装间距一般不大于以600mm,长度应与采用的钢楞尺寸相适应。
(d)图:
用紧固螺栓紧固内外钢楞,长度应与采用的钢楞尺寸相适应。
(e)图:
用对拉螺栓连接墙壁两侧模板,保持模板与模板之间的设计厚度,并承受混凝土侧压力及水平荷载,使模板不致变形。
扣件用于钢楞与钢楞或与钢模之间的扣紧,按钢楞的不同形状,分别采用蝶形扣件和3形扣件,如(c)图,3形扣件用于扣紧圆钢管钢楞,蝶形扣件用于扣紧内卷边槽钢钢楞。
(3)支承件:
1)钢楞:
又称龙骨。
主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。
2)柱箍:
用于直接支承和夹紧各类柱模的支承件,可根据柱模的外形尺寸和侧压力大小来选用。
常用柱箍有扁钢柱箍、角钢柱箍、槽钢柱箍、内卷边槽钢柱箍和圆铜管柱箍等,分别如图8-37、图8-38、图8-39、图8-40、图8-41所示。
3)梁卡具:
梁卡具又称梁托架,是一种将大梁、过梁等钢模板夹紧固定的装置,并承受新浇混凝土的侧压力。
梁卡具由两侧三角架和底座组成,其高度和宽度能调节。
常用的有以下几种型式:
钢管型梁卡具,三角架和底座都用钢管制成,适用于断面为700mm×500mm以内的梁,高度和宽度都能调节,如图8-42所示
角钢型梁卡具,由立柱、底座、三角板和调节螺栓组成。
适用于断面为700mm×500mm以内的梁,高度和宽度都能调节,如图8-43所示。
角钢和槽钢组合梁卡具,三角架用角钢制成,底座利用现有槽钢型钢楞兼用,适用于断面为700mm×600mm以内的梁,高度和宽度都能调节,如图8-44所示。
扁钢和圆钢管组合梁卡具,三角架可利用钢模板的边余料加工制作,底座用¢48mm的圆铜管,适用于断面为600mmx500mm以内的梁,宽度可以微调,如图8-45所示。
4)圈梁卡:
圈梁卡用于圈梁、过梁等方、矩形梁侧模板的夹紧固定。
目前各地使用的形式多样,图8-46是几种施工较为简便的圈梁卡安装图。
圈梁卡安装图(a)系采用连接角模和拉结螺栓作为梁侧模板的底座,梁侧模板的上部用拉铁固定。
圈梁卡安装图(b)系采用扁钢作底座,扁钢上开几个矩形孔,用楔块插入扁钢矩形孔内,固定梁侧模板的下部,上部用拉铁固定。
圈梁卡安装图(c)系采用角钢和钢板加工成工具式圈梁卡,作为梁侧模板的底座,并用铜板固定梁侧模板的下部,上部用拉铁固定。
圈梁卡安装图(d)系采用梁卡具作为梁侧模板的底座,上部用弯钩固定钢模板的位置。
5)钢支柱:
用于大梁、楼板等水平模板的垂直支撑,有单管支柱和四管支柱多种形式,如图8-47所示。
单管支柱分C-18型、C-22型和C-27型三种,其规格(长度)分别为1812-3112mm、2212-3512mm、2712-4012mm。
四管支柱的管柱用四根¢48×3.5mm的圆钢管和6-lOmm的钢板缀条拼接焊成。
螺栓千斤顶是由直径为M45mm的螺栓和上、下托板组成,其调距为250mm。
四管支柱规格(长度)分为1250mm、1500mm、1750mm、2000mm、3000mm五种,可以组合成以250mm进级的各种不同高度。
当荷载较大,钢支柱承载力不足时,可采用钢管井架、扣件脚手架、门型脚于架作支架。
6)斜撑:
由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模,在吊装就位后,应用斜撑调整和固定其垂直位置。
斜撑的构造如图8-48所示。
7)桁架:
a)平面可调桁架:
用于楼板、梁等水平模板的支架,具有节省模板支撑,扩大施工楼层内空间的作用。
有轻型桁架、组合桁架等。
本图为轻型桁架,包括大小两种桁架,如图8-49所示。
两榀大桁架之间,或大小桁架之间都能拼装。
两榀桁架组合的跨度可调范围为2100~3500mm。
轻型桁架用角钢、扁钢和圆钢筋焊接加工而成。
b)曲面可变桁架:
适用于曲面构筑物模板的支撑。
由俯架连接件、垫板、连接板、方垫块等组成,如图8-50所示。
桁架由扁钢和圆钢筋焊接制成,内弦与腹筋焊接固定,外弦可以伸缩,曲面弧变可以自由调节,最小曲率半径为3m。
2、组合钢模板构造与安装
(1)基础模板:
阶梯形基础模板的构造如图8-51所示。
上层阶梯外侧模板较长,需两块钢模板拼接,拼接处除用两根L形插销外,上下可加扁钢并用U形卡连接,上层阶梯内侧模板应与阶梯等长,与外侧模板拼接处,上下应加T形扁钢板连接。
下层阶梯钢模板的长度最好与下层阶梯等长,四角用连接角膜拼接。
现场拼装时先依照边线安装下层阶梯模板,用角钢三角撑撑牢箍紧,然后安装上层阶梯钢模板,并在上层阶梯钢模板下方垫混凝土垫块或钢筋支架作为附加支承点。
(2)柱模板:
柱模板的构造如图8-52所示,柱的侧模一般选用定型标准板块组合而成,标准板块之间用连接件固定,
柱的模板外侧要按规定设置柱箍,若需留浇筑
孔,盖板可用标准板块或木板镶拼。
柱模板安装前,应沿边线先用水泥砂浆找平,并
调整好柱模板安装底面的标高,如图8-53(a)
所示,亦可沿边线钉一木框,在木框上安装钢
模板。
边柱的外侧模板需支承在承垫板条上,
板条要用螺栓固定在下层结构上,如图8-53(b)所示。
柱模板现场拼装,先安装最下一圈,然后逐圈而上直至柱顶。
混凝土浇筑孔的盖板也可同时安装,为便于以后取下及安装盖板,可在盖板下边及两侧的拼缝中夹一薄铁皮。
钢模极拼装完经垂直度校正后,便可装设柱箍,并用水平及斜向拉杆(斜撑)保持柱模板的稳定。
(3)梁板模板:
梁板的底模和侧模基本构造与木模相类似,不同的是均用定型组合式钢模板组成,用连接配件固定成梁板几何形体。
梁底模板安装在支柱(支架)顶上,支柱以水平拉杆及斜向拉杆
加固,如图8-54所示。
(4)墙模板:
墙模板一般由平面模板拼成两整片墙模,可横拼也可竖拼,模板背面用钢楞加强,并用斜撑保持稳定,两片墙模板之间用穿墙对拉螺栓和套管加以连结和固定,以保证墙厚尺寸和抵抗混凝土的侧压力,如图8-55所示。
墙模板安装,首先沿边线抹水泥砂浆作好安装墙模板的基底处理。
钢模板拼装成整片安装,也可以按配板图由一端向另一端,由下向上,逐层拼装。
墙模板安装时,要按需要配置水平或斜向支撑系统,用以保证墙模板的空间稳定性。
3、组合钢模板技术要求
——组合钢模板的施工设计
(1)配板设计:
1)配板时,宜选用大规格的钢模板为主板,其他规格的钢模板作充。
2)绘制配板图时,应标出钢模板的位置、规格型号和数量。
对于预组装的大模板,应标绘出其分界线。
有特殊构造时,应加以标明。
3)预埋件和预留孔洞的位置,应在配板图上标明,并注明其固定法。
4)钢模板的配板,应根据配模面的形状和几何尺寸,以及支撑形式而决定。
5)钢模板长向接缝宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。
6)为设置对拉螺栓或其他拉筋,需要在钢模板上钻孔时,应使钻孔的模板能多次周转使用,并应采取措施减少和避免在钢模板上钻孔。
7)柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分,应采用连接简便,结构牢固的专用模板。
8)相邻钢模板的边肋,都应用U形卡插卡牢固,u形卡的间距不应大于300mm,端头接缝上的卡孔,应插上U形卡或L形插销。
(2)支承系统的设计:
1)模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
内钢楞的配置方向应与钢模板的长度方向相垂直,直接承受钢模板传递的荷载,其间距应按荷载数值和钢模板的力学性能计算确定。
外钢楞承受内钢楞传递的荷载,用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平直度。
2)内钢楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相等,悬挑长度不宜大于400mm,支柱应着力在外钢楞上。
3)对于一般柱、梁模板,宜采用柱箍和梁卡具作支承件;对于断面较大的柱、梁,宜用对拉螺栓和钢楞。
4)模板端缝齐平布置时,一般每块钢模板应有两个支撑点,错开布置时,其间距可不受端缝位置的限制。
5)对于在同一工程中可多次使用的预组装模板,宜采用钢模板和支承系统连成整体的模架。
整体模架可随结构部位及施工方式而采取不同的构造型式。
6)支承系统应经过设计计算,保证具有足够的强度和稳定性。
当支柱或其节间的长细比大于110时,应按临界荷载进行核算,安全系数可取3~3.5。
7)支承系统中,对连续形式和排架形式的支柱应适当配置水平撑与剪力撑,保证其稳定性。
——组合钢模板的施工及验收
(1)施工准备:
1)组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
2)施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
3)现场使用的模板及配件应按规格、数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用。
4)采用预组装模板施工时,模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。
组装完毕后应予编号,并应按表8-1的组装质量标准逐块检验后进行试吊,试吊完毕后应进行复查,并再检查配件的数量、位置和紧固情况。
5)经检查合格的组装模板,应按照安装程序进行堆放和装车。
平行叠放时应稳当妥贴,避免碰撞,每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10cm。
立放时,必须采取措施,防止倾倒并保证稳定,平装运输时,应整堆捆紧,防止摇晃摩擦。
6)钢模板安装前,应涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。
7)模板安装时,应做好下列准备工作:
a)梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,根据土质情况考虑排水或防水措施,并准备柱底垫板;
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