生产设备定期检修规范.docx
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生产设备定期检修规范.docx
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生产设备定期检修规范
前处理车间
生产设备定期检修规范
一、真空镀膜机
1、检修项目:
初抽阀、前级阀
检修方法:
在真空设备停机时,将阀体总成取下。
1.1、观察其阀板密封圈是否有脱落或损坏,发现脱落将其复位,若有损坏,立即更换;
1.2、将气缸上端盖取下,观察活塞和缸体两端密封圈是否有损坏,若有损坏,立即更换;
1.3、气缸与法兰连接处密封件是否有损坏,若有损坏,立即更换。
1.4、将活塞外缘和缸体内壁涂少许扩散泵油,装复气缸和阀体。
1.5将阀体内壁及阀板密封装配时用酒精擦拭干净,保持清洁。
检修周期:
六个月
2、检修项目:
高阀
检修方法:
在真空设备停机时,将阀板提起。
2.1、观察阀板密封圈是否有脱落或损坏,发现脱落将其复位,若有损坏,立即更换;
2.2、将气缸上端盖取下,观察活塞和缸体两端密封圈是否有损坏,若有损坏,立即更换;
2.3、气缸与法兰连接处密封件是否有损坏,若有损坏,立即更换。
2.4、将活塞外缘和缸体内壁涂少许扩散泵油,装复气缸。
2.5将阀体内壁及阀板密封装配时用酒精擦拭干净,保持清洁。
检修周期:
六个月
3、检修项目:
真空室和抽空管路
检修方法:
在真空镀膜机完全停机后,切断水源、电源、气源,
3.1将真空室内表面和过渡件等用高负压烟净化器进行彻底抛光清理,能够明显的观察到金属光泽,然后用酒精再擦拭干净、晾干。
3.2将大门板上的传动装置进行拆解,用柴(煤)油将轴承清洗干净,吹干后,对轴承进行检查,若因磨损松旷或有拉伤、缺口、裂纹等现象,应立即更换;观察骨架密封圈是唇口是否有损坏、缺口,若有损坏,立即更换。
3.3把所有抽空管路进行拆解,用汽油或稀料将管路内部油污、结晶体清理清洁,然后用酒精擦拭干净,待完全晾干或吹干后,仔细检查连接处的密封圈是否有损坏,确认可以使用后再进行组装,组装时在密封圈表面涂摸均匀的真空密封脂。
3.4待完全检查后,将所有零部件装置组装连接,将真空度抽至1.5~2.0×10-2Pa以上时,用针管+液体注射器汲取95%的乙醇,往真空室和抽空管路的各法兰连接处、密封点及大小门板等,进行挤出检漏,若复合真空计显示数值有明显变化时,说明有漏气点,应立即仔细查找找出漏气点进行修补;
3.5检漏完毕,停止所有真空泵工作,进行真空保压试验,要求漏气率≤2Pa/小时。
检修周期:
一年
4、检修项目:
供气管路及气动元件
检修方法:
在真空镀膜机正常生产时,对供气管路和气动元件(电磁换向阀、油水分离器、气用快速接头等)进行检查,发现有漏气、串气现象,停机进行修复或更换;将真空镀膜机停机后,对气动元件进行拆卸、清洗,通过手动检查发现损坏或启闭不灵活的进行修复或更换。
检修周期:
六个月
5、检修项目:
滑阀真空泵
检修方法:
根据泵的结构图,按下述步骤进行。
5.1、在滑阀真空泵停车后,将油箱内的真空油放出,然后拆除防护罩和两侧的皮带轮、平衡轮。
5.2、拆除两端轴承盖,取下密封圈,观察密封件有无出现老化、破损、变形等,若有应立即更换。
5.3、用柴(煤)油将轴承清洗干净,吹干后,对轴承进行检查,若因磨损松旷或有拉伤、缺口、裂纹等现象,应立即更换。
5.4、将上油箱从泵体取下,清理泵内腔和滑阀及滑阀导轨体组件,仔细观察滑阀及滑阀导轨体组件和偏心轮表面有是否划痕、拉伤、压坑等现象,比较轻微的,要用细油石进行打磨修复;若比较严重,影响到机械性能时,要立即更换。
5.5、拆除排气阀阀盖,取出阀体,用柴油清洗干净并吹干,观察排气阀压缩弹簧是否有断裂、疲劳等现象,若有应立即更换;
5.6、将各零部件表面擦拭干净,按拆卸相反的次序进行装配,装配后按试车程序进行试车,要求泵运转平稳、无噪声,各方面性能达到规范要求。
(清理、疏通水路和油路)
检修周期:
三个月
6、检修项目:
罗茨真空泵
检修方法:
根据泵的结构图,按下述步骤进行。
6.1、在罗茨真空泵停车后,拆除电动机和联轴器,松开螺钉取下左右端盖。
6.2、仔细观察传动齿轮啮合面有无磨损,齿部有无崩齿、缺口等现象,若有应立即更换。
6.3、对轴承进行检查,若因磨损松旷或有拉伤、缺口、裂纹等现象,应立即更换。
6.4、检查罗茨泵轴套和密封件,若轴套表面磨损严重,应立即修复或更换;若密封件出现老化、破损、变形等,应立即更换。
6.5、将旁通阀从泵体上取下,观察阀板密封圈是否有脱落或损坏,发现脱落将其复位,若有损坏,立即更换;将气缸上端盖取下,观察活塞和缸体两端密封圈是否有损坏,若有损坏,立即更换;旁通阀与泵体连接处密封件是否有损坏,若有损坏,立即更换。
6.6、通过旁通阀口将转子表面擦拭、清洗干净,仔细观察和触摸8字轮表面是否有压坑、划痕、拉伤等现象,比较轻微的,要用浸泡后的细油石进行打磨修复,若影响到机械性能时,应立即更换。
6.7、将各零部件表面擦拭干净,按拆卸相反的次序进行装配,装配后按试车程序进行试车,要求泵运转平稳、无噪声,各方面性能达到规范要求。
(清理、疏通水路和油路)
检修周期:
六个月
7、检修项目:
高真空油扩散泵
检修方法:
在真空设备停机后,油锅里的扩散泵油完全冷却至常温后,提起高阀,将扩散泵油放净后把扩散泵和冷井整体移至宽敞位置,
7.1、把泵体内的扩散塔逐层取出来,用酒精将内壁和底部油渍清理擦拭干净、吹干。
7.2、用角磨机将扩散塔表面积碳积灰彻底抛光清理,然后用酒精把泵体表面擦拭干净。
7.3待完全晾干后,按拆卸相反的次序进行装配,要求泵芯是否与泵体底面垂直,若不垂直,进行调整、修复。
7.4、打开扩散泵进出水阀门,用压缩空气和水检查循环水路是否畅通,若有堵塞或水流不畅,应立即清理或修复。
7.5用静水压力试验对冷井铜管检漏,若有漏点立即进行修复,并将表面用酒精擦拭干净。
装配完成后开机进行试验,抽空能力达到设计要求。
(清理、疏通水路和油路)
检修周期:
一年
8、检修项目:
电器系统
检修方法:
在真空镀膜机完全停机后,切断控制柜电源,然后对电器控制柜内部元件和所有电源、线路进行检修,压线紧固可靠良好,再用吸尘器或吹干风机清理清洁,保持控制柜内干净卫生,内部排线规范,线码标识清晰、明确,电器元件无损坏,外部电源线保护层无破损、漏电等,若电源线出现破损或控制柜内异常,进行检查和及时更换。
检修周期:
三个月
9、检修项目:
直流供电系统(溅射电源)
检修方法:
在真空镀膜机完全停机后,切断直流控制柜电源,
9.1、对控制柜内部元件和所有电源、线路进行检修,用吸尘器或吹干风机清理清洁,保持控制柜内干净卫生,内部排线规范,线码标识清晰、明确,电器元件无损坏,外部电源线保护层无破损、漏电等,若电源线出现破损或控制柜内异常,进行检查和及时更换。
9.2、将直流电源变压器上盖和两侧打开,用吸尘器或吹干风机清理清洁,保持控制柜内干净卫生、干燥。
检修周期:
三个月
二、供气系统
1、检修项目:
空气压缩机(活塞式)
检修方法:
在空气压缩机完全停机时,
1.1、将空压机防护罩进行拆除,检查三角带是否出现断裂或拉长,若有应立即进行调整或更换。
1.2、将活塞环和气缸拆除,仔细观察是否有磨损,若活塞环径向厚度磨损1/4时应立即更换;若气缸内腔表面出现明显拉伤、划痕和磨损严重,应立即修复或更换。
1.3、将放油嘴打开,放少许润滑油,检查润滑油是否变质,若有应立即清洗曲轴箱,并更换润滑油。
1.4、将进气消音器从机体上拆除,检查滤芯有无沾污和阻塞,若有应立即使用毛刷等工具进行清理或更换。
检修周期:
三个月
2、检修项目:
冷冻式干燥机
检修方法:
在冷冻式干燥机工作时进行检查,
2.1、用肥皂水检查连接管路密封性能是否良好,有无泄漏,若有应立即检查修复。
2.2、检查冷却器外表面及风扇罩、扇叶处是否有灰尘,若有应立即清理,周期三个月。
2.3、将冷媒剂储罐与压缩机接头连接,读取冷媒压力,若压力过低,应立即补充,若压力过高,则应及时释压。
2.4、在冷干停机时,对电子式排水阀进行拆卸,若内部有污物、堵塞等,应立即清理或更换。
检修周期:
参照说明书
3、检修项目:
空气压缩机(螺杆式)
检修方法:
将空气压缩机关停,必须待空压机系统内的压力都已完全释放,并与其它压力源已隔开,主电路上的电源开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识后,进行检修,
3.1、将冷却器从空压机上拆除,检查冷却器外表面及风扇罩、扇叶处是否
有变形和灰尘,若有应立即检查和清除。
3.2、将空气过滤器滤芯和油过滤器滤芯从过滤器上拆除,检查滤芯有无沾污和阻塞,若有应立即使用毛刷等工具进行清理或更换。
3.3、将空压机专用油从放油嘴处放少许,经油样分析或已确知被污染,应立即进行更换。
检修周期:
参照说明书
三、冷却系统
1、检修项目:
冷却塔
检修方法:
在冷却塔完全停机后,
1.1、检查扇叶有无发生变形,表面有无污迹,若有应立即清除或修复。
1.2、将轴承座从冷却塔上拆除,取出轴承和密封件,对轴承进行检查,若因磨损松旷或有拉伤、缺口、裂等现象,应立即更换;对减速机油位油质检查,若油位偏低进行补加,油质老化则进行更换;对密封件进行检查,观察密封件有无出现老化、破损、变形等,若有应立即更换。
1.3、检查传动轴有无磨损,若磨损严重,应立即修复或更换。
1.4、将零部件清洗干净,吹干后,轴承涂抹适量油脂,然后按顺序进行装配,完毕进行试车,各方面性能达到规范要求。
检修周期:
一年
四、预抽真空装置
1、检修项目:
滑阀真空泵
检修方法:
同真空镀膜机滑阀真空泵。
检修周期:
三个月
2、检修项目:
供气管路和气动元件
检修方法:
同真空镀膜机的供气管路和气动元件。
检修计划:
一年
3、检修项目:
电器系统
检修方法:
同真空镀膜机电器系统。
检修周期:
三个月
注明:
定期检修规范是依据各个设备日常维修记录和数据,总结和统计运转周期状况而定,由目前的事后故障维修逐步过渡到预知维修,减少和杜绝维修次数,提高设备运转完好率。
实施要求:
检修前,结合生产车间先对真空镀膜机要检修的项目状态确认,如属完好,则以清理清洁和保养稳固为主,如有异常,则按照检修规范进行逐项检查修复,保证完好。
电沉积车间
生产设备定期检修规范
一、立镀生产线
1、检修项目:
初级屏蔽水平度
检修方法:
在进行周期性换液时,将镀液打出镀液槽,用光学水平仪(精度0.02)置于初级屏蔽上面,检测其水平度,若水平仪显示数值>0.1/1000时,进行调整水平,恢复至要求范围内。
检修周期:
一个月
2、检修项目:
导电棒水平度
检修方法:
在进行周期性换液时,将光学水平仪(精度0.02)置于导电棒轴向上面,检测其水平度,若水平仪显示数值>0.2/1000时,进行调整水平,恢复至要求范围内;分别对各级导电棒检修(水平度包括横向和纵向)。
检修周期:
一个月
3、检修项目:
导电棒弯曲度
检修方法:
在进行周期性换液时,将导电棒匀速、平稳转动,采用导电棒测量装置(精度0.01百分表)分别对导电棒左、中、右三个点进行检测,若百分表跳动示值>0.05时,对导电棒进行更换、修复;分别各级主、从导电棒检修。
检修周期:
一个月
4、检修项目:
导电棒间距
检修方法:
在进行周期性换液时,用普通钢尺(精度1mm)测量导电棒中心距尺寸,若导电棒间距>1㎜时,对导电棒座进行调整、修复。
检修周期:
一个月
5、检修项目:
对角线长度
检修方法:
在进行周期性换液时,用普通钢尺(精度1mm)测量导电棒对角线尺寸,若导电棒对角线长度>2㎜时,对导电棒座进行调整、修复。
检修周期:
一个月
6、检修项目:
上导向轮水平度
检修方法:
在进行周期性换液时,用光学水平仪(精度0.02)置于上导向轮轴向上面,检测其水平度,若水平仪显示数值>0.25/1000时,进行调整水平,恢复至要求范围内;分别对各极上导向轮检测。
检修周期:
一个月
7、检修项目:
上导向轮变形量
检修方法:
在进行周期性换液时,用0~1000的普通直尺紧贴导向轮轴向,然后用塞尺进行取多个点测量,若塞尺先后读数相差大于2㎜时,对上导向轮进行更换、修复;分别对各级上导向轮检测。
检修周期:
一个月
8、检修项目:
上导向轮静不平衡
检修方法:
在进行周期性换液时,将上导向轮轻轻的转动,然后在没有任何外力的作用下,让其进行自由停止,通过目测观察,上导向轮是否有回转,若回转角度较大,则说明上导向轮失重、不平衡(参考电沉积生产设备定期检修工艺参数),进行重新配重、修复,直至平衡;分别对各级上导向轮检测。
检修周期:
一个月
9、检修项目:
下导向轮水平度
检修方法:
在进行周期性换液时,将镀液打出镀液槽,用光学水平仪(精度0.02)置于下导向轮轴向上面,检测其水平度,若水平仪显示数值>0.25/1000时,进行调整水平,恢复至要求范围内;分别对各级下导向轮检测。
检修周期:
一个月
10、检修项目:
下导向轮变形量
检修方法:
在进行周期性换液时,将镀液打出镀液槽,用导向轮测量装置(精度0.01百分表)对下导向轮进行取左、中、右三点测量,若百分表读数相差大于2㎜时,对下导向轮进行更换、修复;分别对各级下导向轮检测。
检修周期:
一个月
11、检修项目:
下导向轮静不平衡
检修方法:
在进行周期性换液时,将镀液打出镀液槽,将下导向轮轻轻的转动,然后在没有任何外力的作用下,让其进行自由停止,通过目测观察,下导向轮是否有回转,若回转角度较大,则说明上导向轮失重、不平衡(参考电沉积生产设备定期检修工艺参数),将下导向轮从槽中拉出,进行重新配重、修复,直至平衡;分别对各级下导向轮检测。
检修周期:
一个月
12、检修项目:
上下导向轮与导电棒切点偏离量
检修方法:
在进行周期性换液时,将镀液打出镀液槽,以导电棒切点为基准,用自制工具(线坠),通过目测观察和测量,线坠吊线分别与上、下导向轮的距离,若大于1毫米时,对导向轮进行调整、修复。
分别对各级导向轮与导电棒切点偏离量测量。
检修周期:
一个月
13、检修项目:
上、下导向轮外表面状况
检修方法:
在进行周期性换液时,将镀液打出镀液槽,通过目测观察和触摸,各级导向轮表面是否有变形、凸起等缺陷,若影响到产品质量时,需要进行更换、修复。
检修周期:
一个月
14、检修项目:
传动机构
检修方法:
在生产线完全停机后,对电动机、减速箱、链轮、链条等传动部件进行检查,检查后电动机运转正常,无噪声;减速箱运转平稳,无噪声,链轮和链条啮合平稳;若轴承和蜗杆、蜗轮磨损严重,影响到正常运转时,应立即进行更换。
检修周期:
一个月
15、检修项目:
循环系统
检修方法:
在生产线完全停机后,对循环系统(循环泵和循环管路)进行检修,要求主循环泵和初级循环泵运转平稳、无噪声;循环管路无漏液、渗液,若电动机两端轴承磨损严重,影响到正常运转时,进行更换;若循环管路和阀门处出现漏液、渗液时,要进行及时焊接修补。
检修周期:
一个月
16、检修项目:
拉伸装置
检修方法:
在生产线完全停机后,对拉伸置装置进行检查,要求拉伸胶轴间距和对角线长度达到设计要求,胶轴表面无破损等现象,若发现胶轴不水平,胶轴间距和对角线长度不一致,立即进行检查和调整或更换。
检修周期:
一个月
17、检修项目:
电器系统
检修方法:
在生产线完全停机后,切断控制柜电源,然后对电器控制柜内部元件和所有电源、线路进行检修,压线紧固可靠良好,再用吸尘器或吹干风机清理清洁,保持控制柜内干净卫生,内部排线规范,线码标识清晰、明确,电器元件无损坏,外部电源线保护层无破损、漏电等,若电源线出现破损或控制柜内异常,进行检查和及时更换。
检修周期:
一个月
18、检修项目:
电镀电源
检修方法:
在进行周期性换液时,立镀生产线完全停机后,切断电镀电源供电,将整体电源移至室外空旷位置,打开电源前后左右及上盖,先用毛刷或钢丝刷对风扇、散热器、壳体表面清除,然后用吸尘器或吹干风机清理清洁,保持内部干净卫生、干燥。
检修周期:
一个月
注明:
定期检修规范是依据各个设备日常维修记录和数据,总结和统计运转周期状况而定,由目前的事后故障维修逐步过渡到预知维修,减少和杜绝维修次数,提高设备运转完好率。
实施要求:
检修前,结合车间先对立镀生产线要检修的项目状态确认,如属完好,则以清理清洁和保养稳固为主,如有异常,则按照检修规范进行逐项检查修复,保证完好。
镀液车间
生产设备定期检修规范
一、液压闸式剪板机
1、检修项目:
左右油缸装置
检修方法:
在剪板机停机后,将左右油缸从机架体上面吊下来,拆除油缸两端端盖,将活塞从缸筒内取出来,用柴(煤)油清洗干净,晾干后,检查缸筒和活塞表面有无出现拉伤、划痕,密封件有没有出现断裂、裂纹、老化、受伤等现象,若有应立即修复或更换。
检修周期:
一年
2、检修项目:
液压系统
检修方法:
2.1在剪板机没有负载的情况下,先进行泄压,然后再充压,观察压力表读数,压力是否达到要求的20Mpa,若没有达到设计压力,应立即进行检查油泵及油路或更换损坏零部件;2.2在剪切过程中,观察镍板剪切是否顺利,油泵有无明显过载,声音有无明显差别,若有异常现象,应立即停机检查或更换。
检修周期:
一年
3、检修项目:
压料油缸装置
检修方法:
在剪板机停机后,将压料油缸从机架体上面拆下来,将活塞从缸筒内取出来,用柴(煤)油将各零部件清洗干净,晾干后,观察压料油缸与机架体连接处的表面有无损伤、凹凸不平,密封件有没有出现断裂、裂纹、老化、受伤等现象,若有应立即修复更换;检查活塞杆和缸筒表面若有拉伤、划痕、变形等,应立即进行修复或更换。
检修周期:
六个月
4、检修项目:
前后导轨副
检修方法:
在剪板机停机后,将剪板刀升至最高和降到最低,观察导轨表面磨损情况,有无出现大面积划痕、拉伤等,若损坏严重,应立即进行修复或更换;滚轮磨损程度是否严重,若超出极限尺寸范围,应立即更换;将滚动轴承拆下来,用柴(煤)油清洗干净,晾干后,检查轴承有无拉伤、缺口、裂纹等现象,若有应立即更换。
检修周期:
六个月
5、检修项目:
挡料机构
检修方法:
在剪板机正常工作时,使用操作面板前进和后退按钮,使挡料板前后反复移动,观察工作是否正常,若出现发卡、移动不到位、声音异常等,应立即进行调整或修复。
检修周期:
六个月
6、检修项目:
液压管路
检修方法:
在剪板机正常工作时,观察液压管路各连接处有无出现漏油、渗油等现象,若有应立即修复或进行更换。
检修周期:
六个月
7、检修项目:
电器系统
检修方法:
在剪板机完全停机后,切断配电箱电源,然后对内部元件和所有电源、线路进行检修,用吸尘器或吹干风机清理清洁,保持控制柜内干净卫生,内部排线规范,线码标识清晰、明确,电器元件无损坏,外部电源线保护层无破损、漏电等,若电源线出现破损或配电箱内部有异常,进行检查和及时更换。
检修周期:
六个月
二、镀液处理
1、检修项目:
镀液处理槽
检修方法:
1.1、镀液处理槽在处理镀液和储存镀液时,仔细检查槽体四周有无漏液、渗液、结晶,槽体有无变形、开焊等;1.2、往处理槽体内加水,通过静水压力试验,观察槽体四周有无漏水、渗水等,若有漏点存在且比较严重时,应立即根据镀液生产计划编排维修计划,进行焊接修补。
检修周期:
六个月
2、检修项目:
循环系统
检修方法:
在镀液处理完毕后,对循环系统(循环泵和循环管路)进行检修,要求循环泵运转平稳、无噪声;循环管路无漏液、渗液,若电动机两端轴承磨损严重,影响到正常运转时,进行更换;若循环管路出现漏液、渗液时,要进行及时焊接修补。
检修周期:
六个月
3、检修项目:
电器系统
检修方法:
在镀液处理槽停止时,切断配电箱电源,然后对内部元件和所有电源、线路进行检修,用吸尘器或吹干风机清理清洁,保持控制柜内干净卫生,内部排线规范,线码标识清晰、明确,电器元件无损坏,外部电源线保护层无破损、漏电等,若电源线出现破损或配电箱内部有异常,进行检查和及时更换。
检修周期:
六个月
三、金属液压打包机
1、检修项目:
液压系统和工作油缸
检修方法:
在金属液压打包机工作时,观察压力表指针位置是否达到设计和使用压力,观察各油缸动作是否灵活,油缸和高压油管及连接处有无出现漏油、渗油等现象,若有异常应立即停机检查修复或更换。
检修周期:
六个月
2、检修项目:
轴向柱塞泵
检修方法:
在金属液压打包机工作时,观察油泵有无明显过载,有无异常声音和现象,若有异常应立即停机检查或更换。
检修周期:
六个月
四、打断机
1、检修项目:
传动机构
检修方法:
将打断机停机后,检查三角带是否出现断裂或拉长,若有应立即进行调整或更换;链条和链轮是否磨损严重,若有应立即调整或更换;减速机蜗轮磨损是否严重,有无传动影响,若有应立即更换。
检修周期:
六个月
2、检修项目:
切断刀
检修方法:
2.1打断机在生产过程中,检查打断后的镍片大小情况,是否符合使用要求,若影响质量应立即调整或更换;2.2在停机后,用手轻轻转动,观察切断刀刃口是否锋利,有地崩块、缺口等,若有应进行修磨或更换。
检修周期:
三个月
五、反渗透制水系统
检修项目:
供水管路、原水泵、高压泵、电器系统
检修方法:
在反渗透制水系统正常工作时,检查供水管路有无漏水、渗水现象,若有进行停机修复;在停机后,将原水泵、高压泵进行拆卸、清理,观察机械密封和叶轮有无磨损和损坏,若有应立即进行修复或更换,对电动机轴承进行检查、养护,若有损坏立即更换;对电器系统进行检查,规范线路,明确线码标识,清理电器箱等。
检修周期:
一年
注明:
定期检修规范是依据各个设备日常维修记录和数据,总结和统计运转周期状况而定,由目前的事后故障维修逐步过渡到预知维修,减少和杜绝维修次数,提高设备运转完好率。
氧化还原车间
生产设备定期检修规范
一、氧化还原炉
1、检修项目:
氧化还原炉炉腔
检修方法:
一、根据最近一段时间内的氧化还原炉运转情况,有无出现异常,通过炉口进行观察炉腔内的炉砖有无下垂、凸起,炉丝有无裸露等现象,若有应立即将氧化还原炉内泡沫镍带热处理完,传动机构完全停止,炉体停止加温,待炉温慢慢降下来,进行修复炉砖或更换。
检修周期:
一年
2、检修项目:
镀镍网带
检修方法:
在生产过程中,通过目测观察,镀镍网带表面氧化层的氧化程度。
根据以往网带使用周期进行初步判断,依据实际生产情况对网带进行及时修复或更换。
检修周期:
六个月
3、检修项目:
传动机构
检修方法:
在氧化还原完全停机后,对电动机、减速箱等传动部件进行检查,检查后电动机运转正常,无噪声;减速箱运转平稳,无噪声,若轴承和蜗杆、蜗轮磨损严重,影响到正常运转时,进行更换。
检修周期:
电动机一年、减速箱六个月
4、检修项目:
电器系统
检修方法:
在热处理线停机时,切断总电源,对电器控制柜内部和所有电源线进行检修,要求控制柜内干净卫生,内部排线规范,线码标识清晰、明确,电器元件无损坏,外部电源线保护层无破损、漏电等,若电源线出现破损或控制柜内异常,进行检查和及时更换。
检修周期:
一年
二、氨分解炉
1、检修项目:
氨分解炉炉腔
检修方法:
一、根据最近一段时间内的氨分解炉运转情况,有无出现异常情况,进行初步判断,若有以上异常情况,应立即停止液氨输送,将电源切断,炉体停止加温,拆开分解炉上盖板,通过炉口进行观察炉腔内的炉砖有无变形等,炉丝有无裸露,待炉温慢慢降下来,进行修复炉砖或更换。
检修周期:
一年
2、检修项目:
氨分解管
检修方法:
在生产过程中,通过目测观察分解管外露处有无明火燃烧,有无其他异常情况,根据以往分解管使用情况,进行初步判断;若有明火燃烧,应立即切断电源,停止液氨供应,拆开分解炉上盖板,将分解管从炉体取出,进行修复或更换。
检修周期:
半年
4、检修项目
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