公路工程施工组织设计.docx

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公路工程施工组织设计

第一章编制依据及基本概况

第二章总体施工组织布置及规划

第三章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

第四章工期的保证体系及保证措施

第五章工程质量管理体系及保证措施

第六章安全生产管理体系及保证措施

第七章环境保护、水土保持保证体系及保证措施

第八章文明施工、文物保护保证体系及保证措施

第九章项目风险与防范、事故应急预案

第十章其他应说明的事项

附表一施工总体计划表

附表二分项工程进度率计划（斜率图）

附表三工程管理曲线

附表四分项工程生产率和施工周期表

附表五施工总平面图

附表六劳动力计划表

附表七临时占地计划表

附表八外供电力需求计划表

第一章编制依据及基本概况

1.1、编制依据

1、G209宣恩县高罗乡绕镇公路工程施工图纸；

2、G209宣恩县高罗乡绕镇公路工程招标文件；

3、本工程所经地区的地形地貌、地质、水文状况、场内的交通及工程特点；

4、公司有关技术人员对本工程施工所需水、电、路及地材资源的调查情况；

5、交通部颁发的现行各种公路工程设计、施工技术规范、规程及验收标准；

6、根据招标文件，结合我公司的施工管理能力、技术特长、机械装备及以往工程的施工实践和生产经验等情况。

1.2、基本概况

1、工程名称：

G209宣恩县高罗乡绕镇公路工程。

2、工程地址：

宣恩县。

3、工程概况：

本项目包括G209宣恩县高罗乡绕镇公路工程（含高罗收费站出口至梅家塘公路接线工程）。

线路起于高罗乡北侧桐子沟（与209国道K2033+145接线），途经九间店、老关庙，止于王家湾（与209国道K2039+400相接），全长6.964公里。

设计时速40公里/小时、路基宽度8.5米、荷载等级为公路-Ⅱ级的二级公路标准。

其中：

金银山小桥长20延米、老关庙中桥和满天星中桥长110延米、金银山大桥长110延米。

4、质量要求：

标段工程交工验收的质量评定：

合格；

竣工验收的质量评定：

合格。

5、工期要求：

549日历天。

计划开工日期：

2016年08月01日,计划竣工日期：

2018年01月31日

6、技术规范：

执行国家现行相关技术规范。

7、资金来源：

部省投资及地方自筹。

第二章总体施工组织布置及规划

2.1、工作人员安排

我方结合实际，在施工组织管理上采用综合队形式，发挥多方面作用，工地设一个项目负责人、一个项目技术负责人、一个施工员、一个质检员、一个材料员、一个安全员、一个预算员、一个资料员以及混凝土工、模板工、钢筋工等各专业工种人员若干。

2.2、设备、人员动员周期、材料运到施工现场方法

摊铺机、挖掘机等大型施工机械由现有道路到达施工区，现场管理人员在合同签订后3天内进场。

施工人员中，如混凝土工、模板工等技术人员由本单位现有施工队伍人员中调任，普工聘用受过专门培训的工人担任。

2.3、临时设施

在本工程中，根据施工实际需要，临时设施包括：

项目部办公室、搅拌场、机械库、原材料存放处等。

员工宿舍将采用自建的方式。

临时用水、临时用电：

供水、供电管网已架设至施工场地周边，可由业主指定的接点接入。

2.4、人员、施工机械、材料进场计划

1、人员

施工中需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。

根据工作内容，劳动力按专业队伍组建，形成多个工作面进行施工，各工作面相互协调保证施工进度。

每个工作面设基本的专业队伍分班组进行安排施工。

2、施工机械

工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。

根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场，以保证施工的需要。

3、材料

工程施工需要大量材料，在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。

第三章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

3.1、路基

（一）、清理与掘除

1、测量人员应该在施工前根据图纸在路基横断面坡脚线外150CM打桩定位，确定清表范围，每20M在两边打一次桩定位。

2、路基用地范围内的数目，灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。

3、推土机或挖掘机驾驶员清除定位桩内地表层土，垃圾，有机物残渣，树根，草皮，一般清除厚度为15CM，直至清理干净为止，并将弃方堆至路基外红线内，且堆放整齐，以备临时用地复耕，路基边坡绿化时使用，场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到设计要求。

4、路基用地范围及取土场范围内树根全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。

5、路基用地范围内旧桥涵、路面和障碍物应予以拆除，正在使用的旧桥涵、旧路面及其他排水构造物，应在对其交通和排水做出妥善安排后，才能拆除。

（二）、土石方工程

（一）路基开挖

1、施工方法

路基土方开挖按图纸设计自上而下分层呈台阶式开挖，边开挖边防护。

开挖中如发现土层性质有变化时，及时修改施工方案及挖方边坡，并报监理工程师批准。

在本桩100m以内的利用方采用推土机推送，运距远的利用方、弃方采用挖掘机挖装，自卸车运输。

2、施工工艺

路基挖方施工工艺流程如下：

施工放样—→地表清理—→分层开挖—→装车—→运输—→人工从上至下刷坡防护。

（二）路基填筑：

1、施工方法

选用图纸规定并符合规范要求的适用填料，采用机械化作业方式分段施工，分层填筑，分层碾压，分段成型。

路基填筑，采用水平分层填筑法，土方挖运采用挖掘机配自卸车挖运，推土机、平地机整平，压路机碾压成型。

2、施工顺序

施工顺序按照三阶段、四区段、八流程组织施工。

三阶段：

准备阶段—施工阶段—竣工验收阶段

四区段：

填筑区段—平整区段—碾压区段—检验区段

八流程：

施工准备—基底处理—分层填筑—摊铺平整—洒水或晾晒—机械碾压—检验签证—基面整修。

3、施工工艺流程

路基填筑施工工艺流程见路基填筑施工工艺流程图。

4、施工要点

①施工准备

施工准备着重从组织、设备、技术、清理场地、地基处理、试验段的填筑工作着手。

施工前，施工人员根据设计文件提供的资料，对路基范围内的地质、水文情况进行详细调查，通过取样、试验确定其性质和范围，了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法；对取自挖方、借土场的路堤填料进行复查和取样试验。

技术人员全面熟悉设计文件，会同设计单位进行核对、交桩、复测、放样、按要求清理现场地表，并按规范及设计文件要求施做坡面台阶、排水，对地基表层按要求进行翻松和压实处理，达到规定的密实度，为路基填筑作准备。

②路基填筑

路基填料选用取土场取土及部分利用挖方土，路基施工应满足设计和使用要求，并把试验检测作为主要技术手段，指导施工。

（1）填筑：

路基填方材料应有一定的强度，经野外取土试验，符合下规定时，方可使用。

路基填筑采用水平分层填筑法，填筑时按路基横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，从取土场或挖方路段取土，自卸汽车运土。

每层填筑最大松铺厚度不宜超过50cm，从最低处开始分层填筑，填料摊铺、整平时，做成2%～4%的横坡，以利排水。

每填一层，先用推土机和平地机对填筑层进行整平和整型，再用压路机压实。

经过压实符合规定要求后，再填上一层。

路堤填土高度小于80cm（不包括路面厚度）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，施工中不同的填料分层填筑，将表面翻松深30cm，每层厚度不大于30cm。

路堤填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm。

在施工中坚持“三线四度”，三线即：

中线、左、右边线，且在三线上每隔20m插一小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：

厚度、密实度、拱度、平整度。

控制路基厚度以确保每层层底的密实度；控制密实度以确保路基的质量及完工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀，以及在下雨时路基上不积水。

（2）摊铺、整平：

先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面平整、均匀。

摊铺时层面作成向两侧倾斜2%～4%的横向排水坡，以利路基面排水。

（3）洒水、晾晒：

填料摊铺、整平前，无论洒水或晾晒，使填料含水量保持在最佳含水量的2%～3%之间。

（4）碾压：

采用振动压路机碾压，压实作业的施工顺序为：

先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振动的操作规程进行碾压。

碾压作业时，行间（横向）重叠0.3至0.5m，碾压区段间（纵向）重叠1m以上，做到无偏压、无死角、碾压均匀，严格按试验确定的遍数压实。

机械碾压流程图

（5）检测：

严格按设计要求和规范规定检测，在每层碾压结束后用核子密度仪或灌砂法等进行压实检测，验收合格后进入下一循环施工。

（6）基面及边坡整修：

当路基填筑接近路基顶部设计标高时，加强高程测量检查，以确保完工后路基面的宽度、高程、平整度及拱度等符合规范和设计要求，保证施工质量，并按设计边坡坡度，自上而下进行刷坡。

（三）、特殊地基处理

1、材料要求

在垫层的施工中，填料质量的好坏、是直接影响垫层施工质量的关键因素。

对于砂、石料和矿渣等垫层主要检验其粒径级配以及含泥量，对于土、石灰填料主要检查其含水量是否接近最优含水量。

2、施工参数、机具及方法选择

砂石垫层选用的砂石料应进行室内击实试验，根据曲线确定最大干密度和最优含水量，然后根据设计要求的压实系数确定设计要求的，以此作为检验砂石垫层质量控制的技术指标。

在无击实试验数据时，砂石垫层的中密状态可作为设计要求的干密度：

中砂1.6，粗砂1.7，碎石、卵石2.0～2.1即可。

3、施工要点

3.1砂垫层施工中的关键是将砂加密到设计要求的密实度。

加密的方法常用的有振动法（包括平振、插振、夯实）、碾压法等。

这些方法要求在基坑内分层铺砂，然后逐层振密或压实，分层的厚度视振动力的大小而定，—般为15～20cm。

施工时，应将下层的密实度经检验合格后，方可进行上层施工。

3.2砂及砂石料可根据施工方法的不同控制最优含水量。

最优含水量由工地试验确定。

3.3铺筑前，应先行验槽。

浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌土。

基坑（槽）两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井和墓穴等，应在未做垫层前加以填实。

3.4开挖基坑铺设砂垫层时，必须避免扰动软弱土层的表面，否则坑底土的结构在施工时遭到破坏后，其强度就会显著降低，以致在建筑物荷重的作用下，将产生很大的附加沉降。

因此，基坑开挖后应及时回填，不应暴露过久或浸水，并防止践踏坑底。

3.5砂、砂石垫层底面应铺设在同一标高上，如深度不同时，基坑地基土面应挖成踏步（阶梯）或斜坡搭接，搭接处应注意捣实，施工应按先深后浅的顺序进行。

（四）、边沟

1．施工放样

排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。

2．施工方法

（1）沟槽开挖

放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。

人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。

开挖清理完毕后，然后请监理检验。

（2）片石砌筑

沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。

沟体片石砌筑：

排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10～15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。

较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。

砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。

沉降缝的设置：

根据施工段长度以25～50m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。

勾缝及养生：

勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。

每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7～14d。

养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

3、检测

边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。

总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。

（五）、植草护坡

1.1施工工序

施工淮备→测量放样→场地整理→表土预备、铺设→草种播种→完工清理→管理与养护→交工验收

1.2施工方法

1、测量放样

（1）测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。

（2）在具体的测量放线以前，先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距以20米为宜，打好控制桩并做好保护。

（3）整个放样测量工作必须遵守“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。

2、表土铺设

工程开始前，在草皮施工区域内按照图纸布置和要求，并结合现场情况根据要求进行地表面进行平整、翻松、铺设表土等工作，以保证草皮的成活。

3、场地平整

（1）清理坝坡内的多余砂土以及不利于草皮生长或影响景观的杂物等。

（2）按施工图平面等高线尺寸形状和剖面图的要求进行地面的整平。

本着“高铲低填”的原则进行整理。

施工机械采用0.4斗容量小型挖掘机、小型推耙机绌造机造型。

在缓坡部位不能使用机械施工的，进行整理的采用人工整理。

（3）为使表层土疏松，有利于植物生长，深翻耕作层，用机械把20—30cm深的耕作层翻松，并将大块土打碎，并将砾石、树根、树桩、和其它垃圾应清除并运至监理同意的地点废弃，使工作区原状土形成种植土。

4、表土铺设

（1）工作场地经平整和处理后，经监理工程师认可后，应立即进行表土的铺设，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。

（2）铺设后将表土滚压，保持坝坡符合设计坡比，利用排水沟排水。

5、播种草种

（1）施工工序

施工准备→土层准备→草种选购→运输→播种→浇水及施肥→管理与养护。

（2）施工材料

A、草种：

选种应具有耐旱、耐涝、容易、蔓面大、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。

B、肥料：

肥料的含量应有不低于10％的氨、15％的磷酸盐和lO％的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定成份含量。

混合肥料则由10％的有机肥、20％化肥、70％的表土均匀拌和而成。

含有不低于上述有效营养成分的液体化肥出可使用。

C、水：

种植用水或养护用水应无油、酸、盐或其他对植物生长有害的物质，并应符合《农田灌溉水质标准》（GE{50841992）要求。

（3）施工要求

A、地表面：

按照表土铺设的施工要求进行地表面的整理和准备。

B、草种的选购与运输：

选购的所有草种应符合现行关于植物病害及昆虫传染的法规定，在草种选定后将有关的检疫证明送达监理人。

C、种植：

按水土保持工程布置的要求，标出种植地段、位置及品种轮廓，并进行放样，在种植中近表土铺设的要求进行种植地而的整理和准备并得到监理人员的认可。

除平铺外，在边坡较高较陡之处也可铺设，口l'在坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固在边坡上，种植后应进行浇灌。

（4）草皮养护

草皮种植施工完毕后，经监理人认可的时间内开始洒水养护至工程竣工前由我方负责养护。

（六）、砌体挡土墙

1、施工准备

施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。

砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况，由实验员确定施工配合比，并写在标示标牌上。

2、基础测量放线

依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。

按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。

设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。

3、基坑开挖

基坑开挖前疏通地面排水系统。

采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。

挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。

基底要刷成10%的反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。

4、浆砌基础

a、砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。

b、砌筑基础时应先坐浆后砌石。

c、基础沉降缝设置要求同墙身。

5、砂浆拌合

砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。

砂浆随拌随用，保持适宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小时内使用完毕。

发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用。

拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。

6、浆砌墙身

a.砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。

分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。

b.每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。

应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。

分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。

外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

c.砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。

石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。

片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。

一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。

e.浆砌片石应嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。

相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。

砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。

f.浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为2%。

砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。

g.砌筑的挡土墙需设置泄水孔，泄水孔间距为2～5m,孔内安装直径10cm圆形PVC管。

预设泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡一般为3%。

上下排泄水孔应交错设置，最底层泄水孔距底面高度宜为30cm。

按设计要求设置砌体沉降缝，一般每10米设置一道（与基础沉降缝对应），每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽宜在2cm左右，缝内填塞沥青麻絮，深度不小于20cm. 

i、抹面

挡土墙在砌筑完毕后要对墙顶抹面，抹面砂浆不低于10号，抹面厚度一般为20—30mm。

抹面顶的流水横坡度宜为2%。

抹面段落沉降缝的设置要求同墙体，待顶面沉降缝完工后再予抹面，抹面结束后用C30水泥浆在沉降缝顶面勾出流水条。

抹面宽度应超出墙体顶面外侧边线2cm，俗称“戴帽子”，“帽子”应沿墙体下延与墙体连成整体，帽厚宜为6cm。

j、勾缝工艺：

浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。

勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。

勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。

对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低2—4mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。

凹缝处涂以墨汁，更能增加美感。

3.2、路面工程

（一）、碎石垫层

①施工方法

1）施工准备

材料选择：

碎石垫层应采用级配良好且未风化得砾石或碎石，其最大直径不宜大于50mm，垫层材料应不含草根、垃圾等杂质，碎石垫层细粒含量不得大于10%。

平整场地：

碎石桩施工符合设计要求后，应将顶部预留的松散桩体挖除并将松散桩头碾压密实。

测量放样：

放出路基的边线；打出卸料方格网，碎石垫层边坡坡率1：

1.5。

2）铺设垫层

碎石垫层采用汽车运输，桩头碾头密实后，桩顶铺设8cm厚碎石垫层碾压密实。

即将碎石按试验室提供的级配掺配好后，由自卸车运至施工现场，按一定距离卸在路基上，由平地机进行摊铺。

碎石垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。

A按运输车辆的方量确定卸料距离及数量在方格网内卸料。

B用推土机将碎石摊铺均匀，采用灰点控制垫层的松铺厚度及标高、横坡度。

C摊铺后的碎石垫层应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。

D经过整平和整形后，标高、横坡度等满足规定值时，即可进行碾压。

E每天作业段端头的纵横设置模板，其高度与该层厚度相同，并与路中线相垂直。

3）压实

A摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。

B碾压程序为：

先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2轮宽。

碾压速度和碾压遍数按现场试验数据而定。

C采用普通压路机进行初步稳压，再用12t以上的振动压路机进行碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。

后轮压完路面全宽时，即为一遍。

碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完成后表面无明显轮迹。

压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。

D路面两侧的碾压遍数增加两遍。

②工艺要求及质量检测

A碎石垫层材料含泥量小于5%，并应除尽其中的植物根系和杂质。

采用天然级配砂砾料时，砾石强度不低于四级。

B注意控制路基的填筑设计，使加荷速率与地基承载力增加（排水固结）的速率相适应。

一般情况下，地基的水平位移应不大于10mm/d，垂直位移量应不大于15mm/d。

C碎石垫层铺设范围应以路基两边坡脚线向内1.20m，两侧用素土包边压实。

D对承载力为100kPa左右、稳定性较好的淤泥质粘土粉土，当路基设计高度小于3.0m时，可采取部分挖填法，换填深度一般不小于2.0m；当路基高度大于3.0m，也可不予挖除，可采用齿墙式路基，即挖除路基基底两侧的软土，代之以透水性或性质良好的土质。

每侧挖填宽度3.0m左右。

（二）、水泥稳定碎石基层

Ⅰ、工前准备

充分做好施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。

主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等各项工作。

Ⅱ、原材料检验

选取具有代表性的碎石、水泥送试验室，根据设计提供配合比进行配合比设计。

并根据施工料场原材料的含水量等，计算出施工配合比，进行50m左右的试验段铺筑，掌握施工技术参数。

Ⅲ、水泥稳定碎石混合料填筑试验路段施工

为了确定填料的压实标准，得出各类填料最大密度，为混合料基层大面积填筑提供理论依据和实际施工指导标准，选择有代表性的一段路基作为试验段进行压实试验，通过现场工艺试验，确定适于路基填筑的材料，选择合适的碾压机械确定不同填料松铺厚度，最佳含水量、静压及振压遍数、碾压速度等确定一合理的填筑施工工艺参数。

①压实工艺试验

A、确定基床大面积施工的施工工艺和有关工艺参数。

B、考核评价拌合、摊铺和碾压等关键机械设备配置的合理性。

C、考核各种检测方法及实验仪器的可靠程度，为大面积施工确定有效的检测手段。

②工艺试验

将试验选用的填料运到准备好的试验场地，填料倒卸