社区拆迁恢复楼自行车库.docx
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社区拆迁恢复楼自行车库.docx
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社区拆迁恢复楼自行车库
五、施工组织设计
1.工程名称:
2、建设内容:
自行车库工程施工:
2层框架结构,总建筑面积约1106平方米。
3、工程地点:
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交口东北处
4、工程质量:
合格。
第一章、分部分项工程的主要施工方案与技术措施
一、施工观测
1、定位放线
(1)现场点线交接
观测之前,对所使用的经纬仪、水准仪、50m钢尺等器具进行校验,确认合格后方可使用。
放线人员进场后,于开工之前与甲方做好施工现场点线交接工怍,并对原始点线加以保护,做好记录,双方签证后予以保存。
依据设计给定的标准坐标点和高程点测设建筑物控制网,网线点布设在建筑施工基槽外1~5m范围,并保证中线或轴线桩的准确性和长期稳定性,以便作为基坑开挖后,在各施工层上恢复中线或轴线的依据。
(2)引点布线
定位放线前,会同建设单位和设计单位、监理单位到现场,进行验桩,根据各桩的坐标值、标高值校验其间距、夹角和高差,通过现场实测校核,若有不符请建设单位妥善处理。
具体点线设置采用直角坐标法施测。
由于现场为安山岩,放线时按照有关要求可不采取放坡,定出基孔边线,白灰标定。
施工放线之前认真审核熟悉图纸,经检查数据闭合后,在进行工程放线工作;标定出控制桩后用砼加以保护。
(3)基坑定位
当垫层浇筑后,在垫层上测定复核建筑物各轴线、边界线,根据建筑物控制网的四角桩,检测各轴线桩的精确度,确认无误后,根据基坑边上的轴线控制桩,用经纬仪向基础上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线,经闭合校核后,再详细放出细部轴线,进行基础施工。
根据基础图,以各轴线为准,用墨线弹出基础施工中所需的中线、边界线等。
放线后要及时检查各轴线控制桩有无用错或位移,再用经纬仪检查各轴线的投测位置,然后再实量四大角及各轴线的相对位置,以防止基础的整体位移,另外验线时还检查基层顶面标高及平整度。
弧线的放线是测量工作的重点,经公司与项目部的认真研究,决定采用中央纵距法放线,定好柱子位置,保证放线的准确性。
验线在得到技术部门及建设单位、监理单位确认后,方可交付正式施工使用。
2、建筑标高施测方法
一、±。
000以下部分标高控制
1、高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时,首先联测高程控制点,以判断区内水准点是否被碰动,经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高。
2、±0.000以下部分标高的传递
施工时用水准仪直接将标高传递到基坑桩上,以此标高为依据,进行槽底抄平。
为保证竖向控制的精度要求,所需的标高基准点,必须正确测设,在同一平面层上所引测的高程点每根桩上必须表明。
并作相互校核,校核后三点的较差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点,基准点应标在便于使用和保存的位置,根据基坑情况,在基坑内埋置固定的标桩,将高程引测到标桩上。
标高一律使用相对标高,便于施工。
3、标高校测与精度要求
每次引测标高除作自身闭合外,测量偏差不应超过±3mm。
二、±0.000以上部分标高控制
1、对水准点的检测及要求
(1)对场内测设的标高控制点,每间隔一定的时间联测一次,以此相互检校。
(2)检测后的数据成果须作一一分析,以保证使用准确。
2、结构施工中标高传递方法
(1)根据标高控制点用DS3水准仪在本层柱上抄测0.500米水平线,并交圈闭合.在易于向上传递标高的位置用红色油漆标记“▽”,以红“▽”上顶线为标高基准,其误差控制在±3mm内。
(2)±0.000以上的标高传递均利用红“▽”上顶线为标高基准,用检定合格的钢尺向上传递,并用红“▽”作好标记。
装饰阶段的点线控制,每个房间的墙体上抄+500线,房间内每面墙体统一控制抹灰的厚度、垂直度或平整度。
二、基础工程施工
1、基础开挖
(1)施工前的准备工作
精确测量计算实际需要的挖填土方量,进而确定弃土量和留置回填的土方量,并以此确定临时堆置位置。
按施工要求做好区域内的“三通一平”工作,对不宜留作回填的表层土全部挖除(尤其耕织土)。
做好测量放线工作(详见定位放线)。
基坑施工所需的临时设施,如水电源、道路、排水和其他临时设施等,按施工时实际需要布置。
由于基础施工时正好冬期施工前,根据当地的施工经验,此季节技术措施费用较多,为防止增加费用,及时开挖并及时施工垫层,安排足够的劳动力突击基础施工。
(2)土方开挖
土方开挖采用局部挖方式进行,机械与人工结合挖除,弃土于地面上(集中放置)。
为了保证避免超挖,挖土时依据桩侧的标高线控制,注意检查基坑底是否有异常,如发现坑塘墓穴古井等及时汇报,会同建设、设计单位、监理部门共同处理。
随挖土工作的进行,基坑挖至设计标高清理好地基后,要立即通知勘察建设、建设单位、监理部门、设计等部门进行基槽验收,验槽后方可基础施工。
2、土方回填
采用人机结合回填方案:
土方不够时汽车运土至坑边,按分层夯填标准,由人工摊平,打夯机夯实。
填土分层进行,每层虚铺厚度0.25m。
粘土或排水不良的砂土用于回填,通过击实试验测定其最优含水量与相应的最大密实度。
土的含水量过大,采用翻松、晾干、风干、换土回填,如上料过干预先雾状喷水湿润调整。
在气候干燥时,采取速取速填,速压方法回填,减少水分散失。
填土尽量采用同类土堆,当采用不同土时,将透水性大的土层置于透水性小的土层之下,有规则的分层,不得混杂。
采用蛙式打夯机夯实,打夯前,初步平整,依次夯打,均匀分布,不留间隙。
回填土分层检验。
如果利用基坑中挖出的不含有机杂质的土进行回填,其粒径不大于50mm,含水量符合规定。
回填前,对基础进行隐检,并且结构砼达到规定强度,方可进行。
施工前根据工程特点、土质、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围,铺土厚度和夯实遍数等参数,事先通过压实试验,以得到符合实际条件下的最优含水率和最少夯实遍数。
回填前做好标高标志的位置。
回填土分层铺摊和夯实,铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定,每层铺厚一般为200mm~250mm,采用蛙式打夯机夯实,每层夯打三遍,并且一夯压半夯。
基坑回填在相对两侧同时进行,两侧回填标高相差不大。
由于马上进入冬期,基坑回填连续进行尽快完成,施工中防止地面水流入坑内,现场要有防排水措施。
施工中注意保护施测桩线,防止碰撞移位。
三、主体工程施工
一、模板体系
一、木模板配制的要求
1、木模板及支撑系统不得选用脆性,严重扭曲和受潮容易变形的木材。
2、木模厚度:
侧模一般为20~20mm,底模一般为40~50mm。
3、拼制模板木板条宽度
(1)工具式模板的木板不宜大于150mm;
(2)直接与砼接触的木板不宜大于200mm;
(3)梁和板的底板,如采用整块木板,其宽度不加限制。
4、木板条应将拼缝处刨平刨直,模板的木档也要刨直。
5、钉子长度应为木板厚度的
1.5~2.5倍,每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子,第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密。
6、混水模板下面高低差不超过3mm;清水模板安装前应将模板正面刨平。
7、配制好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。
8、本工程现浇平板模一律采用竹胶合板,厚度为12mm。
二、施工准备及一般规定
1、按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作,并将楼层各道轴线分别弹出,每引测好标高线。
2、模板及其支架要符合下列规定:
(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
(2)具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
(3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合砼的现浇及养护等工艺要求。
(4)模板接缝要严密,不得漏浆。
3、模板与砼接触面应涂刷隔离剂,对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾钢筋与砼接槎处。
4、对模板及其支架应定期维修。
三、现浇砼结构模板安装
1、柱模板
矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。
构造作法有两种:
其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制,另两面用短板横向逐块钉上,两头要伸出纵向柱边,以便拆除,并每隔1m左右留出洞口,以便从洞口中浇筑砼。
纵向侧板一般厚25~50mm,横向侧板厚25~30mm。
在柱模底用小方木钉成方盘,用于固定。
其二是柱子四边侧模都采用纵向模板,则模板横缝较少。
柱顶与梁交接处,要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽,并在缺口两侧及口底钉上衬口档,衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。
为了防止在砼浇筑时模板产生膨胀变形,模板外应设置柱箍,可采用木箍及钢管箍等,柱箍间距由柱截面大小确定,一般不超过100mm,柱模下部间距应小些,往上可逐渐增大间距,设置柱箍时,横向侧板外面要设竖向木档。
安装柱模板时,应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线,同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线,然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线,按照边线先把底部分盘固定好,然后再对准边线安装柱模板。
2、梁模板
梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。
侧板用厚25mm的长条板,底板一般用厚40~50mm长条板,均加木档拼制或用整块板。
在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设,夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧,并钉在支柱顶撑上。
支撑梁模的顶撑(又称支柱),其立柱一般为100×100mm的方木或直径为φ120的原木,帽木用断面50×50mm方木。
为了确保梁模支设的坚实,应在夯实的地面(即支柱底)垫厚度不小于40mm,宽度不小于200mm的通长垫板,用木楔调整柱高。
顶柱的间距要根据梁的断面大小而言,一般为800~1200mm。
当梁的高度较大时,应在侧板外面另加斜撑,斜撑上端钉在托木上,下端钉在顶撑的帽木上。
梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正,待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上,各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的2‰~3‰。
3、现浇砼平板模板
本工程的平板模板一律采用定型复合木模板,铺设在搁栅上,搁栅两头搁置在托木上,搁栅用断面50×100mm的方木,间距为400~500mm,当搁栅跨度较大时,应在搁栅中间立牵杠撑,并铺设通长龙骨,以减少搁栅的跨度。
牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样,下面须垫木楔及垫板,一般用50×75mm×150mm的方木。
平板模应垂直于搁栅方向铺钉,详邮附图。
平板模安装时,要在次梁模板的两侧板处弹水平线,水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度,然后按水平线钉上托木,托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁的搁栅先摆上,等分搁栅间距,摆中间部分的搁栅,最后在搁栅上铺钉平板模板,为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。
4、圈梁和雨篷模板
(1)圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处,每隔1m留一顶砖孔穿50×100mm方木作扁担,竖立两侧模板,用夹条及斜撑支开。
(2)雨蓬木模板,雨篷模板包括门过梁和雨篷板两部分,支模时,先立门洞两旁的顶撑,搁上过梁的底,侧模并校正固定。
然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木,其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高,再在雨篷模板前没下方立牵杠撑,钉上牵杠,安放搁栅,最后铺设雨篷底模,详见附图。
5、楼梯模板
该工程楼梯为板式楼梯,主要包括梯段(梯板和踏步)平台梁及平台板。
平台板和平台梁模板的构造与上相同,梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。
梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高,模板的厚度为30mm,长度按梯段长度确定,反三角木是由若干三角木钉在方木上,三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽,模板厚度为50mm方木断面50×100mm,每一梯段及三角木至少要配一块,梯段较宽时可多配,反三角木用横楞及立木支吊。
楼梯模板安装时,先立平台梁,平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和梯基侧板上钉托木,将搁栅支于托木上,搁栅间距为400~500mm,断面为50×100mm,搁栅下立牵杠及牵杠撑,牵杠断面为50×150mm,牵杠撑间距为1.0~1.2m,其下垫通长垫板,牵杠应与搁栅相垂直,牵杠撑之间应用拉杆相互拉结,然后在搁栅上铺梯段底板,底板厚为25~30mm,底板纵向应与搁栅相垂直,在底板上划梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙地一面立反三角木,反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢,然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木档上,另一头钉在反三角木的侧面上,如果梯形较宽,应在梯段中间再加设反三角木,
四、模板的拆除
1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定。
(1)侧模,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
(2)底模在砼强度符合下列要求。
2、已拆除模板及其支架的结构,在砼强度符合设计砼强度等级要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
3、本工程模板及支撑系统全部进行作业设计,按图支模,严格控制模板的几何尺寸,确保模板的刚度。
4、模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。
二、钢筋工程
柱钢筋采用电渣压力焊连接,梁主筋采用闪光对焊,梁的上部钢筋连接采用绑扎搭接。
闪光对焊和电渣压力焊接做为特殊过程,在施工中重新编写关键过程控制方案及技术交底,施工前进行设备、能力鉴定,上岗证复查,实行施工中的连续监控和落实三检制及专职检等验收。
其余钢筋采用机器加工,人工绑扎。
(1)柱钢筋电渣压力焊接:
1)电渣压力焊焊接工艺:
闭合电路→引弧过程→电弧过程→电渣过程→挤压电→质量验收。
2)检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
3)钢筋采用砂轮切割机断面,保证接头顺直、平整。
4)将切断的钢筋对正后夹在上下夹头上,采用BX3-500型交流弧焊机通电后迅速将钢筋提起,使两端头距离为2—4mm。
5)闭合回路、引弧:
先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
6)电弧过程:
引燃电孤后,控制电压值,借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一不定期的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必须深度的渣池。
7)过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速溶化。
8)挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断电源。
9)接头焊毕,停歇20~30S后才可收焊剂和卸下焊接夹具。
10)在整个过程中,钢筋熔化量约为20~25mm。
11)对钢筋的接头全数检查,偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,切除接头重焊,查找原因,及时清除。
切除接头时,离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的热影响区部分切除。
以每一楼层或施工区域的同级别钢筋接头作为一批并随时取样(每300个接头做一批,不足300个接头仍作为一批)送试验室试验。
(2)钢筋绑扎
1、独立基础及梁
校对成品钢筋的型号、直径、形状尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。
如有错漏,纠正增补,钢筋绑扎可用20#铁丝或镀锌铁丝砼保护层垫块用水泥砂浆制作。
2、柱筋绑扎:
构造柱:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在伸出的搭接筋上,然后立绑好的构造柱钢筋,在搭接长度内,扎扣不少于三个,扎扣要向里。
绑扎接头位置及搭接长度符合规范要求。
箍筋加密符合有关要求。
独立柱:
在焊好的柱子筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将箍筋套好,由下往上扣绑,箍筋与主筋垂直,转角处要绑扎牢固,柱面箍与竖筋成梅花式交错扣扎。
柱顶、梁柱交接处,箍筋间距按设计要求加密。
根据设计保护层厚度,在外立筋上间隔1000mm绑扎保护层控制导向筋,控制好柱子保护层。
3、梁钢筋绑扎
梁筋在底模上部绑扎,首先在主梁模板上按图划好箍筋的间距。
主筋穿好箍筋后,按已画好的间距逐个放开,固定弯起筋和主筋,穿次梁弯起筋和主筋,并套好箍筋,放主梁架立筋,次梁架立筋,隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住,首先绑架立筋,然后再绑主筋,主次梁筋同时配合进行。
主交梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证保护层厚度。
钢筋搭接长度及接头位置等施工中注意事项按规范要求进行。
三、砌体工程
(1)砌体进场时有出厂合格证,并按规范要求进行抽样试验,试验合格后才能用于工程上。
砌筑前,砌体必须提前一天浇水湿润,严禁干砌体上墙。
(2)砌墙前先根据墙身位置弹出墙中心线及边线,同时要用水准仪将楼层标高找平,确保墙体砌筑高度位于设计标高位置上,然后进行试摆,排出灰缝宽度。
同时要立皮数杆,严格控制灰缝厚度和墙体砌筑高度。
根据皮数杆画好拉接筋的位置,根据目前的气温,在砖砌筑前三天,植好构造钢筋,长度、直径、间距符合图纸要求。
(3)煤矸石空心砖砌筑
弹好墙身线,轴线,根据现场砖的实际规格尺寸,弹出窗洞口位置线,按标高立好皮数杆,皮数杆间距为15~20m为宜。
必须在砌筑前一天将砖浇水湿润,一般以水浸砖面下1.5cm为宜,雨季不能使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
根据弹好的窗洞口位置线,认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数等,如不合模数,可将洞口适当移位,但必须保证上下层洞口上下对正。
砌砖前选砖,选择棱角整齐,无弯曲裂纹,规格基本一致。
墙体砌筑前进行详细技术交底,每砌一步架高,及时检查砌体的质量。
四、装饰施工
1、施工工艺安排
施工顺序坚持内外结合,自上而下的原则。
室内装修先墙面,后楼面,做到退一步,清一步,为后续工程施工提供良好的工作面,克服全楼开花。
大面积施工前,均需做样板。
2、室内墙面抹灰
首先根据图纸所要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,进行吊垂直,套方找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不小于7mm,墙面凹度较大时要分层衬平,操作时先贴上灰饼,再贴下灰饼,要根据室内抹灰要求选择下灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。
大面积抹灰前,用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋完工2H左右就可抹底灰,不要过早或过迟,先薄薄刮一层底灰,接着分层装档与冲筋找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛,然后全面验收底灰的平整,阴阳角的方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。
当底灰六七成干后即可抹罩面灰。
罩面灰二遍成活,两人操作,从阴角处开始一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平,按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子顺抹子纹压光,随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
砼基面上打底前清理墙面,用掺和混凝土界面剂的1:
1水泥砂浆(按水重20%量掺和),清扫一遍以增强与基层的连接。
3、室内乳胶漆施工
室内乳胶漆施工
施工工艺:
基层处理→修补腻子→涂乳胶漆
基层处理:
首先将墙面基层上起皮,松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的杂物清除干净。
修补腻子:
用石膏将墙面上坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。
刮腻子:
腻子配合比(重量比)白乳胶:
滑石粉或大白粉:
2%羧甲基纤维素溶液=1:
5:
3.5,刮腻子后逐层用1号砂纸进行打磨使表面平整光滑。
涂乳胶漆:
先涂顶板后墙面,墙面先上后下,涂料干燥后复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。
4、室内地面施工
施工程序:
素土(或灰土)夯实浇筑垫层贴地面砖
素土(或灰土)施工:
素土(或灰土)回填分层夯实后,检查表面平整度,控制在±20㎜左右。
压实系数必须符合设计要求。
垫层施工:
根据标高用槽钢分仓浇筑60厚C15混凝土,振捣密实,表面平整,浇筑完毕终凝后加强养护,用切割机分缝处理。
地面砖面层:
根据设计要求确定标高线,贴地面砖或水磨石块,中间留设界格,表面不大于36平方米或梁位置处,要求表面平整,不错台,不空鼓。
5、外墙抹灰
抹灰前墙面必须清扫干净,浇水湿润。
大墙面和四角,门窗口边弹线找规矩,必须由顶至底一次进行,弹出垂直线,做灰饼。
横线则以本工程的水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和柱子为基线控制。
每层打底则以此灰饼做为基准进行冲筋,使其底灰平整,同时要注意找好突出窗台、雨逢等饰面的流水坡度。
抹底层砂浆,先把墙面浇水湿润,然后用1:
3水泥砂浆约6mm厚刮一道,紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平,随后用木杠刮平,木抹搓毛,12小时后浇水养护。
待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行面层装饰(乳胶漆)施工。
6、顶棚抹灰
1、抹灰前将顶棚上的有浮灰杂物清扫干净,用水润湿表面并刷素水泥浆一道。
2、在四周的墙上应弹出水平线,并以水平线为依据,先抹顶棚四周,再圈边找平。
3、抹底灰时,抹子运行方向应与板条方向垂直,待底灰6-7成干时,分三遍压光。
4、顶棚表面应压光、压平、压实,不应有抹纹和气泡,接槎处要平整,不露痕迹。
顶棚与墙面相交处的交线应成一条直线。
五、门窗工程
1、塑钢窗
(1)工艺流程
弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→窗外观检查→窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
(2)检查窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则先行剔凿处理。
(3)按图纸尺寸放好窗安装位置线及立口的标高控制线。
(4)安装窗框上的铁脚。
(5)安装窗框,并按线就位找好垂直及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
(6)嵌缝:
窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝,如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
(7)窗附件安装:
安装时先后电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
(8)安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。
六、屋面工程
本工程屋面有卷材防水:
1、掌握施工操作要领
1)施工准备
对进库的防水卷材应进行抽样复试,其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。
2)施工要求
找平层:
为防止砼找平层的水分渗进保温层内,用20厚1:
3水泥砂浆找平。
防水层:
施工前基层必须干燥,涂刷厚度均匀且厚度满足设计要求,细部处理符合有关要求(重点控制)。
2施工工序
清理基层-----找平层施工------防水层施工------保护层施工
(1)清理基层:
找平层表面必须清理干净,特别是檐沟、排气道内的杂物均应清理干净。
(2)找平层
找平层与突出屋面的结构的交接处和基层的转角处,找平层应均做成圆弧半径,圆弧半径符合设计要求。
找平层宜设置分格缝,并嵌填密封材料,面积不大于6m*6m。
(3)防水层:
3厚SBS改性沥青防水卷材,2厚水性环保型SBS改性沥青涂料防水
(4)屋面防水材料施工前,应将管道根、烟囱根、等节点周围以及转角处的作好附加层。
(5)屋面防水材料施工完毕后,应认真检查各节点部位的粘贴质量,以保证防水层整体质量严密,不渗水。
3把好检查验收关
1.屋面防水材料完成验收后,必须将防水材料的物理性能的检查报告及其它有关资料收集归档。
2.屋面不应有渗漏现象存在。
检查渗漏的一般方式有三种:
①在下雨后进行;②浇水进行。
3.防水材料必须粘贴牢固,封闭严密,不允许有孔洞、脱层、或流淌和其它缺陷。
屋面工程施工时,注意掌握温度,保证防水功能,无渗漏现象,其构造和防水保温层必须符合设计要求。
屋面工程施工完成后,应采取妥善保护措施防止损坏。
七、本工程重点、难点施工方案
本工程工期紧,任务重,须合理组织。
混
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