混凝土搅拌站建设方案.docx
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混凝土搅拌站建设方案.docx
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混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案
1、编制说明
1.1、编制依据
1)、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号2004年2月);
2)、《公路水运工程安全生产监督管理办法》(交通部令2007年第1号);
3)、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);
4)、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);
5)、《公路工程技术标准》(JTG/TB01-2003);
6)、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
7)、《隧道施工计算手册》;
8)、高速公路招标文件、补遗书、两阶段施工图设计等相关资料;
9)、高速公路工程建设标准化管理实施细则;
10)、《建筑施工场界环境噪音排放标准》;
11)、高速公路工程第**标段《实施性施工组织设计》;
1.2、设计原则
1)、安全生产,预防为主的原则。
运用现代科学技术,采用先进可靠的安全预防措施,确保生产和人身安全。
2)、文明施工、环境保护的原则
实行文明施工,重视环境保护,珍惜土地,合理利用,严格执行GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系。
严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求,精心组织、严格管理、文明施工,在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度。
3)、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则
结合本标工程特点,采用科学的组织方法,合理地安排施工顺序、优化设计方案。
做好劳动力、物资、机械的合理配置。
采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺,做到科学合理、技术先进,确保实现设计目标。
1.3、适用范围
此方案适用于高速公路工程第**标段1#混凝土搅拌站临建设施及施工。
2、工程概况
2.1、工程简介
高速施工第**标段全长3.86km,施工工期为36个月。
项目位******。
为确保混凝土工程的质量,以满足混凝土浇筑的施工计划安排,保证本工程的生产秩序及减小环境污染,实现文明施工的原则;我标段计划修建混凝土搅拌站2座,1#混凝土搅拌站负责供应中墩大桥及隧道进口端2.2Km的施工混凝土,2#混凝土搅拌站负责供应隧道斜井及出口端1.0Km的施工混凝土。
2.2、混凝土工程量
2.3、搅拌站选址
项目主体基本都在人口集中地区,周边没有适合的土地建设搅拌站,经现场实地考察,决定将1#混凝土搅拌站建设在位于靠北沿海线的山坳处,规划使用面积约为5050m²。
(具体见下图)
1#搅拌站平面布置图
2.4、建设工期计划安排
20**年4月20日—20**年5月15日场地平整施工;
20**年5月16日—20**年5月23日基础埋件及混凝土工程;
20**年5月24日—20**年6月02日混凝土基础养护待强,拌合站维护、养护,料仓隔墙施工。
20**年6月03日—20**年6月10日拌合楼及储存罐吊装;地磅安装;生活办公区板房安装。
20**年6月11日—20**年6月13日调试、验收。
工期计划横道图见下表:
1#搅拌站建设工期计划横道图
3、设备选型及技术参数
3.1、搅拌站砼用量参数
本搅拌站预计产出砼方量约为15.9万m³,单日最大混凝土需求量500m3,最大喷砼需求量100m³,根据每天最大混凝土、喷砼需用量,则每天材料用量为:
水泥240t,碎石用量690t,砂子用量340t。
3.2、搅拌机选型
选用两台JS1000混凝土搅拌机、一台JS750混凝土(喷砼)搅拌机。
JS1000每5.0min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌1盘混凝土,2台每盘理论量为2.0m3,实际2台/盘混凝土量搅拌量按1.9m3计,则每小时搅拌混凝土量为:
1.9×60/5=22.8m3;
根据现场施工需要,每天混凝土最高用量为500m3,
500/22.8=21.9小时;
2台JS1000搅拌机21.9小时就可以完成。
JS750每5.0min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌1盘混凝土(喷砼),1台每盘理论量为0.75m3,实际每台/盘混凝土量搅拌量按0.7m3计,则每小时搅拌混凝土(喷砼)量为:
0.7×60/5=8.4m3;
根据现场施工需要,每天喷砼最高用量为100m3,
100/8.4=11.9小时;
一台JS750搅拌机11.9小时就可以完成。
选用两台JS1000型混凝土搅拌机,一台JS750混凝土搅拌机生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。
3.3、罐体选型
由以上计算可知每天水泥最大用量为:
240T;
受运输或其它因素影响,为保证现场施工,拟选6个100T水泥罐,可存储600T水泥,能满足3天以上生产需要。
初步选定混凝土内需加粉煤灰外掺剂,其JS1000搅拌机各配备100T存储罐即可。
3.4、储料仓
建设8个储料仓每仓70m2,能够储存砂子、石子2000m3,能够保证施工生产。
3.5、变压器选型
根据调查:
单套JS1000混凝土搅拌机功率100kW,JS750混凝土搅拌机功率60Kw,再加上生活用电40kW,空损系数按0.85考虑,拟初步选定400kV·A变压器即可满足该拌和站施工需要,同时设一台150kW发电机作为备用电源。
3.6、混凝土运输车选型
砼运输能力应按最大拌合能力进行计算,本搅拌站砼最大拌合量31.2m3/h,设备完好率按70%计算,500m3砼的拌制时间为500/31.2/0.7=22.9h;初步选定混凝土运输车型号为9m3/车,来回估计40min则需要砼运输车31.2/(9*60/40)=2.31≈3辆,按车辆完好率70%计算,需要砼运输车=3/0.7=4.3≈5辆车,混凝土运输车辆选用5台。
3.7、其它设备
为满足施工需要,选用1台装载机、一定数量潜水泵、1台地镑等相关配套设施、设备。
具体投入设备情况如下表所示:
搅拌站主要投入设备统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
搅拌机
JS1000
套
2
2
搅拌机
JS750
套
1
3
装载机
ZL50D
台
1
4
砼运输车
9m3
台
5
5
变压器
400KVA
台
1
6
发电机
150KW
台
1
7
地磅
100T
台
1
8
砼清洗
分离机
THF-20
台
1
9
水泥灌
100T
台
8
10
潜水泵
200JC80
台
2
11
配电柜
个
2
12
配电箱
个
8
4、组织机构
项目部由项目经理、副经理对搅拌站进行组建管理,由项目部工地试验室、材料设备科、工程部监管。
管理机构图如下:
4.1、人员配置
人员配置表
职务
人员数量(人)
备注
搅拌站站长
1
调度员
1
材料员
1
质检员
1
试验员
1
搅拌站操作员
3
砼输送车司机
6
泵车司机
1
装载机司机
3
电工
1
库管员
1
杂工
2
4.2、岗位责任
1)、站长职责
(1)项目部领导下负责本站全部管理工作。
(2)负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。
(3)负责本站各部门(人员)职责分工,并对其履行情况进行监督检查,实施奖惩。
(4)经常检查砼拌和过程实施情况,优化过程检测,保证砼拌和物质量。
(5)关心本站人员的生活,工作和思想情况,调动人员积极性共同完成砼生产任务。
2)、试验员
(1)负责原材料复试,砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。
(2)砼设计配合比的试验鉴定,负责每工作班前砂石料含水率测定,并根据此提出施工配合比。
(3)负责砼拌和过程中按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件,按规定进行养护和到龄期的试验。
(4)按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。
(5)及时填写“试验报告”并分发给相关部门,对报告真实性负责。
3)、搅拌站操作人员
(1)熟悉砼拌和计量设备,严格按操作规程操作。
(2)按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和,保证砼拌和物质量。
(3)确保各种原材料计量准确,其每盘允许偏差集料±2%,粉料及液态料±1%。
(4)确保砼拌和按规定的投料顺序和时间,每盘总搅拌时间不宜少于2分钟,也不宜超过3分钟。
(5)定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护,保证计量准确和室内环境整洁。
4)、质检员
(1)熟悉高性能砼技术条件、质量标准和安全操作规程,监督执行情况。
(2)负责检查砼运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况。
(3)负责运送砼外观质量,目测检验强度、含气量和坍落度控制情况。
(4)每工作班抽查2~3车砼运输车卸料前后重量,核对砼配合比计量偏差。
(5)每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查,发现问题及时纠正,确保安全文明生产。
5)、砼运输车司机
(1)熟悉砼运输车性能,按规程操作,持证上岗,确保行车安全。
(2)每工作班前检查车内仪表,油料是否正常、充足,刹车是否制动良好,罐内是否保持干净等。
(3)运输前,应检查吊罐的密封性,运输过程中,车辆应匀速行驶,严禁向罐内加水和砼的遗洒,从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。
(4)砼运输车出站前车体表面应保持干净,出站时注意左右来车,运送中遵守交通规则,运到浇筑地点应服从指挥,停留位置恰当、稳妥,满足提放吊罐的要求。
(5)服从前、后场管理人员的调度。
5、建设方案
5.1、场地布置
搅拌站场地位于一处山坳内,在搅拌站就近借方对原地进行土石方填筑后用碎石土进行调平碾压,铺设20cm厚的C20混凝土作硬化面层,实际占地面积约为5050m2.。
场地平整完成后进行搅拌站基础建设,站内共设置搅拌作业区、材料计量区、砂石存料区、机械停放区、办公区、工地试验室、蓄水及污水处理区等区域。
整个混凝土搅拌站拟共设置人员22人,整体布局做到整齐规划,满足高速公路工程建设标准化要求。
5.2、场地排水
场地硬化按照四周低、中心高的原则进行,面层排水坡度不小于1.5%,场地四周设置排水沟,排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。
储料仓部位为防止积水进入料仓而无法外排,在料场处向外顺坡设3%的坡度,料场门口设置排水沟。
排水沟连接沉淀池,雨水、污水沉淀后排放至站外河渠中,能够保证污水不进入河渠并且场地雨天不积水、不泥泞,晴天不扬尘。
搅拌站产生的污水主要为清洗搅拌车和搅拌机产生的砂石污水,因此污水处理设施采用三级沉淀池:
场内产生的污水经排水系统汇至1号沉淀池,由1号沉淀池过滤油污和沉淀大粒径砂石后流入2号池,经过2号池沉淀流入3号沉淀池的水基本达到排放要求,可直接排放至当地排水系统或抽取用于机械、地面的冲洗用。
5.3、搅拌站基础处理
根据搅拌站生产厂家的技术指导和实际生产经验,严格对地基的处理,夯实地基后,浇筑C30基础混凝土并加钢筋网片,在其支脚位置每个支脚处用预埋钢板加固处理,搅拌机安装完成后支脚处再二次浇筑C30混凝土,防止日后由于基础的开裂或下沉给拌和楼设备及生产带来隐患的目的。
严格控制浇筑混凝土的高程和平整度,保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm的范围,将设备共振带来的危害减至最小。
5.4、储存罐安装
搅拌楼布置8个储存罐,用以储存水泥和外加剂,储存罐的储量为100t/个。
储存罐基础用C30钢筋混凝土浇筑,各罐体联接成整体,安装缆风绳和避雷设施,每个罐体喷涂统一颜色,并绘制项目名称和单位简称;储存罐安装采用2台吊车配合吊装。
5.5、砂石料场地
搅
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