工业锅炉修理改造表格讲解.docx
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工业锅炉修理改造表格讲解.docx
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工业锅炉修理改造表格讲解
工业锅炉
修理(改造)质量证明书
填写说明
1.锅炉修理过程中应严格按施工程序及工艺要求及时检查验收,上一工序未经检查验收,不得进行下一工序。
2.锅炉修理单位在填写“工业锅炉修理(改造)质量证明书”各栏记录是,应按锅炉实际修理项目认真填写,不得遗漏,不得私自涂改。
3.“工业锅炉修理(改造)质量证明书”,应逐页填写,若修理项目不含某页内容,则填“此页无内容”字样,若修理项目不含某项内容,则在该项目栏内填“/”。
若使用单位、施工单位和监检部门认为需要七他方面记录或记录表格不够是,应另加附页。
4.本“工业锅炉修理(改造)质量证明书”是修理过程中德原始记录,在自检、互检合格基础上由施工单位专职质量检验员负责填写,并经施工单位、使用单位、监检部门代表认可会签后生效。
5.本质量证明书一式两份,使用单位、施工单位各存一份,不得复印和翻印。
工业锅炉修理(改造)质量证明书
锅炉型号
牌照号
锅炉制造厂
原使用压力(Mpa)
锅炉出厂编号
修后允许使用工作压力(Mpa)
安装日期
修理单位
修理项目:
本锅炉修理质量符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》及有关验收标准的规定。
修理水压试验
使用单位项目负责人(签字):
年月日
施工单位项目负责人(签字):
年月日
修理总体验收
使用单位项目负责人(签字):
年月日
施工单位项目负责人(签字):
年月日
工业锅炉修理(拆除)报告书
锅炉型号
修理单位
上海七一一研究所
百威英博(长春)啤酒有限公司1#锅炉对流管束拆除报告
该锅炉砌筑部分已拆除,经锅炉监检部门同意,正在拆除对流管束部分,由于该锅炉上下锅筒中心距较长,采取分段切割的工艺,在不伤及锅筒的情况下,把距上下锅筒50mm处用切割工具段开,中间部分由于有隔烟板,再次切割,取出隔烟板,管子共分成四段取出。
便于运输。
由于下锅筒是属于悬挂式,故对流管束两侧各保留四排,保证上下锅筒不发生位移,待新对流管束安装完毕后,在拆除锅炉两侧的对流管束,依次安装。
对流管束取下以后,要对锅筒管口进行处理,用切割设备取下管头,对管孔进行除锈打磨,使其具备焊接条件。
修理部位拆
除
使用单位项目负责人(签字):
年月日
施工单位项目负责人(签字)
年月日
工业锅炉修理(改造)告知书
(将告知书贴在本页)
施工记录
修理现场质量保证体系图……………………………………………………
(1)
锅炉修理资料审查记录………………………………………………………
(2)
焊工一览表……………………………………………………………………(3)
修理材料质量证明汇总表……………………………………………………(4)
管子通球检查记录……………………………………………………………(5)
胀管管端退火记录……………………………………………………………(6)
管子补胀检查记录……………………………………………………………(7)
管子更换胀接质量检查记录…………………………………………………(8)
管子切换、更换质量检查记录………………………………………………(9)
挖补质量检查记录……………………………………………………………(10)
锅筒、炉胆、封头(管板)、下脚圈及集箱的更换
或切换质量检查记录………………………………………………………(11)
补焊、堆焊质量检查记录……………………………………………………(12)
变形复位修理质量检查记录…………………………………………………(13)
锅筒(壳)、封头、(管板)、炉胆无损探伤检查记录…………………………(14)
集箱、管子无损探伤检查记录………………………………………………(15)
修理后通球及封闭检查记录…………………………………………………(16)
安全附件拆装检查记录………………………………………………………(17)
省煤器水压试验检查记录……………………………………………………(18)
锅炉本体水压试验检查验收记录……………………………………………(19)
炉墙砌筑质量检查记录………………………………………………………(20)
保温质量检查记录……………………………………………………………(21)
热工仪表维修(更换)检查记录………………………………………………(22)
辅机单机维修后试运转检查记录……………………………………………(23)
控制仪表联校记录……………………………………………………………(24)
锅炉总体验收检查记录………………………………………………………(25)
修理现场质量保证体系图
质量保证工程师
各专业责任人
修
理
工
艺
焊
接
质
量
检
验
无
损
检
测
材
料
管
理
筑
炉
保
温
电
气
仪
表
起
重
各专业施工班组
各专业施工人员
锅炉修理资料审查记录
资料名称
份数
张数
备注
修前锅炉定期检验报告
锅炉总图及主要受压部件图
锅炉产品质量证明书
受压元件强度计算书
安全阀排放量计算书
烟气阻力计算书
安装和使用说明书
修理后强度校核计算书
焊接工艺评定报告(与修理项目相同)
受压零部件监检证书(更换后受压零部件)
存在的主要问题:
施工现场负责人:
年月日
使用单位代表:
年月日
焊工一览表
序号
姓名
性别
年龄
钢印号
合格证
编号
合格项目代号
签证日期
计划施焊部位
备注:
制表:
年月日
焊接责任人:
年月日
修理材料质量证明汇总表
序号
材料名称
规格牌号
材质
数量
制造厂或供货单位
质保书编号
复验报告编号
使用
部位
备注
施工质检员:
年月日
使用单位代表:
年月日
注:
修理材料指受压元件用钢材和焊材。
管子通球检查记录
管子
名称
排数
根数
管子公
称外径
弯曲
半径
通球
直径
通球
检查
操作人
注:
1.受热面管子应作通球检查,通球后的管子应有可靠的封闭措施。
2.弯管半径<2.5倍管子公称外径时,通球直径不小于0.7倍管子公称内径。
3.弯管半径≥2.5~<3.5倍管子公称外径时,通球直径不小于0.8倍管子公称内径。
4.弯管半径≥3.5倍管子公称外径时,通球直径不小于0.85倍管子公称内径。
施工质检员:
年月日
使用单位代表:
年月日
胀管管端退火记录
退火方法
测温方法
保温材料
板材
上锅筒
硬度测定值(HB)
管材
退火前
硬度测定值(HB)
下锅筒
硬度测定值(HB)
退火后
硬度测定值(HB)
退火炉号
胀接管编号
根数
退火温度
600~650(℃)
退火长度
≮100(mm)
保温时间
环境温度
(℃)
退货日期
测量仪器
仪表名称
规格型号
精度
仪表编号
检验
证号
有效期
检验发
证单位
注:
技术要求:
1.管子退火前应按JBJ27-96工业锅炉安装施工及验收规范中4.2.1条的一、三、四、五、六以及4.2.2、4.2.3条进行。
2.管子一端退火时,应先将另一端堵住(以防空气在管内流动),管子冷却时应埋在干燥的石棉或白灰槽内缓慢冷却,不得在风雪雨的露天场地上进行冷却。
施工质检员:
年月日
使用单位代表:
年月日
管子补胀检查记录
补胀前检测记录
序号
检查项目
实测值(排、号)
1
原管孔直径(查原始记录)
2
现胀口内径
3
原胀口胀管率(约)%
4
泄漏情况(渗△漏○喷×)
补胀后检测记录
序号
检查项目
实测值(排、号)
1
补胀后达到胀管率%
2
补胀合格后胀口管内径
3
补胀后胀口外观质量
4
检验结果
施工质检员:
年月日
使用单位代表:
年月日
管子更换胀接质量检查记录
项目
部位
胀口
数量
管端伸出长度(mm)
扳边斜度
胀接过度部分
管端裂纹
偏胀管头数
胀管率(%)
超胀数量
超胀管
最大外径
超胀最大胀管率(%)
换管数
换管部位
一次复胀数
二次复胀数
上锅筒
下锅筒
胀
管
率
抽
查
记
录
管子
排号
管号
未胀时的管孔实测直径d(mm)
未胀时管子实测
胀完后的管子实测
胀管率(%)
壁厚t(mm)
外径d4
δ=d-d4
内径d1(mm)
外径D(mm)
内径控制法
Hn={(d1+2t)/d-1}*100%
外径控制法Hw={(D-d)/d}*100%
说明
1.会出上下锅筒的展开平面图并对管孔编号。
2.胀管前管端和管孔均应清除表面油污,并打磨露出金属光泽。
打磨后管壁厚度不应小于规定壁厚的90%,并不得有纵向沟纹。
管子胀接端装入管孔后应立即进行胀接,防止污物进入或生锈。
3.D-胀完后位于汽包外紧贴管孔处的管外径。
施工质检员:
年月日
使用单位代表:
年月日
管子切换、更换质量检查记录
管子牌号及规格
更换部位(排、号)
更换数量
切换部位(排、号)
切换数量
切换长度
原材料牌号及规格
焊接材料
焊工姓名
焊工合格证号机钢印号
加工生产厂或供货单位
复验单位及复验报告编号
序号
检查项目
允许偏差(mm)
实测值(mm)
1
焊缝高度
平焊
0-3
0-4
其他
2
焊缝高低差
平焊
≤2
≤3
其他
3
角焊缝焊脚高度
符合设计要求
符合要求
4
外观
裂纹
不允许
无裂纹
气孔
不允许
无气孔
夹渣
不允许
无夹渣
弧坑
不允许
无弧坑
未熔合
不允许
无未熔合
咬边
深度
≤0.5
符合要求
总长度
≤20%周长且不大于40
5
错边
外径≤108
≤0.1壁厚+0.3且不大于1
外径>108
≤0.1壁厚+0.5且不大于2
6
直线度
外径≤108
2.5/1000且≤5
外径>108
2.5/1000且≤10
7
焊缝中心距管子弯曲起点、锅筒(锅壳)及集箱外壁、支吊架边缘的距离
≥50
8
两焊缝间距
≥150
9
管端伸出管板长度
管端不受高温辐射时
不得超过其角焊缝高度
管端不受高温辐射时
不得超过其角焊缝5mm
10
管子伸入集箱长度
外径≤63.5
应与集箱内壁平齐,最大
≯9
外径≥70
≯10
施工质检员:
年月日
使用单位代表:
年月日
挖补质量检查记录
挖补材料牌号
挖补位置
挖补数量
挖补几何形状、尺寸
原材料规格牌号
焊接材料
焊接方法
坡口型式
焊工姓名
焊工合格证号机钢印号
加工生产厂或供货单位
复验单位及复验报告编号
序号
检查项目
允许偏差(mm)
实测值(mm)
1
焊缝高度
平焊
0-3
0-4
其他
2
焊缝高低差
平焊
≤2
≤3
其他
3
对接边缘偏差
≤10%板厚最大≤3
4
外观
裂纹
不允许
气孔
不允许
夹渣
不允许
弧坑
不允许
未熔合
不允许
咬边
不允许
5
焊
缝
位
置
修理筒节上纵向焊缝与相邻筒节的纵向焊缝错开距离
≥100
同节园筒形部分的纵向焊缝错开距离
≥300
封头上拼接焊缝与筒节部分纵向焊缝错开距离
≥100
说明:
矩形补板圆角半径应≥100(mm)。
补板应与元部件形状尺寸相吻合,补板弧度应于原部件一致。
施工质检员:
年月日
使用单位代表:
年月日
锅筒、炉胆、封头(管板)、下脚圈及集箱的更换或切换质量检查记录
元件名称
更(切)换位置
更(切)换材料牌号、规格
更(切)换数量、长度
原材料牌号、规格
焊接材料
坡口型式
焊接方法
焊工姓名
焊工合格证号及钢印号
加工生产厂或供货单位
监检证书编号
序号
检查项目
允许偏差(mm)
实测值(mm)
1
焊缝高度
平焊
0-3
0-4
其他
2
焊缝高低差
平焊
≤2
≤3
其他
3
角焊缝焊脚高度
符合原图纸要求
4
外
观
咬边深度
拉撑件
<0.5
不允许
其他
裂纹
不允许
夹渣
不允许
气孔
不允许
弧坑
不允许
未熔合
不允许
5
对接边缘偏差
≤10%板厚最大≤3
6
焊
缝
位
置
更换筒节上纵向焊缝与相邻筒节的纵向焊缝错开距离
≥100
封头上拼接焊缝与筒节部分纵向焊缝错开距离
≥100
说明:
矩形补板圆角半径应≥100(mm)。
补板应与元部件形状尺寸相吻合,补板弧度应于原部件一致。
施工质检员:
年月日
使用单位代表:
年月日
补焊、堆焊质量检查记录
部件名称
补焊、堆焊位置
坡口型式
焊接材料
补焊数量、长度
堆焊面积、厚度
焊工姓名
焊工合格证号及钢印号
序号
检查项目
允许偏差(mm)
实测值(mm)
1
焊缝高度
平焊
0-3
0-4
板边过渡区
2
焊缝高低差
平焊
≤2
≤3
其他
3
角焊缝焊脚高度
符合设计要求
4
外
观
裂纹
不允许
气孔
不允许
夹渣
不允许
未熔合
不允许
弧坑
不允许
咬边
深度
<0.5
≤0.5
总长
施工质检员:
年月日
使用单位代表:
年月日
变形复位修理质量检查记录
部件名称
鼓包位置
数量(几处)
鼓包高度、尺寸(半径)
热顶加热温度℃
冷顶锅内水温℃
实测项目
序号
检查项目
允许偏差(mm)
实测值(mm)
1
直径误差
≤0.3%板厚最大≤5
2
管板平面度
1000<Dn≤1500
3
4
5
1500<Dn≤1800
1800<Dn≤2200
3
表面缺陷
无裂纹、无压痕
附图:
施工质检员:
年月日
使用单位代表:
年月日
注:
Dn指管板公称内径(mm)
锅筒(壳)、封头(管板)、炉胆无损探伤检查记录
探伤方法
探伤部位
探伤数量
探伤比例
探伤合格等级
探伤检查结论
焊工姓名
焊工合格证号机钢印号
附:
探伤位置示意图及探伤报告
初评:
复评:
施工质检员:
年月日
使用单位代表:
年月日
集箱、管子无损探伤检查记录
序号
焊口部位
管子规格
焊口总数
探伤口数
焊工姓名
焊工合格证
号及钢印号
附:
探伤位置示意图及探伤报告:
初评:
复评:
施工质检员:
年月日
使用单位代表:
年月日
修理后通球及封闭检查记录
锅炉封闭前通球检查记录
通球部位
管子
规格
修理数
通球数
管弯曲半径
通球直径
通球
日期
操作人
通球检查情况
锅筒封闭检查记录
部位
内壁除锈及内部清理
内部装置安装情况
密封面检查情况
上锅筒
下锅筒
封闭日期
检查人
封闭人
集箱封闭检查记录
部位
内部清理检查
手孔盖、密封面检查
封闭日期
检查人
封闭人
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