给排水及井室施工技术措施.docx

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给排水及井室施工技术措施

给排水及井室施工技术措施

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XXX

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XXX

给排水及井室施工技术措施

1编制说明1.1 本施工技术措施为山东昊达乙烯衍生物工程10万吨/年EVA装置给排水安装管线及井室而编制，将在以下列出采取的各种技术措施。

1.2 为保证现场施工进度要求，经过总包单位批准，阀门到货比正常晚到1个月，阀门井直管通过，后期安装阀门时提供的非金属垫片无法安装到位，与总包协商后采取在管线上多焊接一道焊口的方式解决，用此方式共安装五个阀门。

1.3 由于厂家前期来的法兰尺寸与实际尺寸不否，准备打压的两块盲板650*650mm20mm厚，16孔已经完成，两块盲板不能用于阀门打压，重新制作打压盲板。

1.4 我单位承建的EVA装置DN1000循环水安装工程阀门井施工中我单位按照图纸会审记录答复，循环水管线阀门井尺寸已确定，按照图纸尺寸即井类详图和05S502图集施工，经现场实测现场阀门井井壁尺寸无法满足图集05S502-90页中H和HM-HL尺寸,图集要求HM-HL段长最小为2250mm而现场最长尺寸可做到1200mm，现钢筋已全部预制完成！

需重新预制。

1.5 我单位承建的EVA装置DN1000循环水水表井制作，由于前期设计未给水表井形式，应总包要求先回填，现水表井形式已给，需要进行二次开挖。

共计两个循环水水表井。

1.6 由于循环水两个DN100022.5度弯头按图纸尺寸施工达不到变为管心相距1.2米，与设计联系按照现场尺寸达到管心相距即可，已预制完2个22.5度弯头重新预制。

1.7 由于按原设计图纸施工发现循环水三通处与大小头相撞，现场总包技术负责人及施工经理与专业工程师拟定方案与设计联系按照此拟定方案施工需重新吊出制作，过道管下沉200mm，重新预制弯头及短接。

1.8 由于甲供材料管材到达现场没有坡口，DN1000管共8根，DN600管共36根 ，DN400管共55根，DN300管20根，DN200管200根，DN100管50根，现场进行打磨坡口！

1.9 我单位施工化学品库消防水时，由于化学品库都为岩石区，所以联系业主爆破，由于爆破超深平均750mm共300米，我单位按照标高回填，共回填25车*7=175m³。

1.10 由于我单位承建的机柜间室内给排水，由于给水管线和污水管线与电缆槽相撞，因电缆槽无法变更，所以给排水管线整体下沉500mm从电缆槽下侧通过。

1.11 由于东侧循环水（坐标：

A724.75B879.50至A779.50B879.50）和北侧循环水（坐标：

A779.50B879.50至A779.50B840）管道在2013年9月6日已完成100米管沟，消防管道在2013年9月6日已完成400米，按规范要求应该回填第二层，现场土方开挖出的土含有石头达不到回填土的要求，根据业主、监理、总包决定用业主指定的回填土，但由于下雨道路泥泞，回填土无法到达指定的位置，所以产生二次倒运，运距2公里，现场共用1台钩机、1个翻斗车、2个力工配合二次倒运。

1.12 由于施工东侧消防水管道焊接时因管沟里侧为排水沟，现场道路没有吊车作业面，没有龙门架作业面，然后采用两台钩机进行管道焊接。

1.13由于施工地下管线时，开挖消防水及压缩单元循环水管线沟槽时遇见孤石，经总包同意我单位可先用破碎头破碎然后清理。

1.14由于山东连续降雨一星期，管沟内雨水积满，需要降水方可施工，现场用水泵及开挖排水沟一个排雨水。

1.15由于循环水管线、消防管线、生产给水管线和生活给水管线按照图纸施工到红线外一米，所以厂区围挡需要拆除，现已施工完毕，围挡需重新恢复上。

1.16由于区域变电所（三）土建施工时未来给排水施工图，所以土建施工未预留给排水过墙套管，我单位施工给排水时上下楼需要用水钻钻墙！

1．17我单位施工生产给水及生活给水水表井和阀门井四个井室开挖时遇到回填区，由于四个井室间距过小，工期紧迫，故采用大开挖的方式作业。

作业坑过大，施工场地狭窄有限，施工部位全部为回填土，土质松软，为防止塌方，采取护坡措施。

1.18由于材料都已防腐完进场，按照总包指定放在机柜间东侧场地，由于吉林化建进场安装铝料仓，所以地管材料需要倒运到变电所东侧，在由于压缩单元设备进场需要放到变电所东侧，所以地管材料再一次需要倒运到机柜间西侧，共倒运2次。

1.19  我方已对压缩单元生活给水阀门井开挖完，现因为盐阜吊装压缩机厂房钢结构，需要吊装场地，应总包协调要求对已开挖完生活给水阀门井回填夯实。

1.21由于2#库生产污水管线按照蓝图原设计标高与地梁标高相撞，设计回复管线都向东移500mm及降低500mm，现场进行二次开挖和焊接。

1.22 由于包装及库房土建施工时就在要给排水图纸配合施工，但是给排水图纸一直未到现场，所以包装楼雨淋阀室地下喷淋管线安装时包装楼内没有操作面，所以开挖和回填都是人工进行开挖和回填。

1.23 由于施工全厂综合化学品库生活污水管线时开挖碰到孤石需爆破，业主联络单086回复由施工单位自行处理，应总包要求由我单位联系风镐破碎及清理。

1.24 由于2013年10月主干线已施工完，10月之后各个装置单元支线及支线与主线连接污水检查井电子版图纸才到现场，所以现场主线已回填夯实完在施工支线，所有支线与主线连接处及生产污水井都为人工二次开挖，井室共15处420m³土方，生活给水支线共6处72m³土方，循环水支线共6处524m³土方，消防水支线共11处425m³土方。

1．25 由于去年按照电子施工版图纸生产污水主线已施工完，今年到现场蓝图主管廊东侧生产污水增加一个污水井，此污水井为二次开挖。

1.26由于生产污水管道为氩弧焊接和手工电弧焊接钢制管道，所以施工进度需要总包与业主沟通管道无需做闭水试验，井室需要做闭水试验，所以现场所有井室里面管头都需要用盲板盲死及拆除。

1．27 由于施工主线时支线图纸未到，所以支线涉及到二次试压，还有操作面不够施工条件也涉及到二次试压，生活给水共5次，消防水共4次。

1.28由于包装厂房支线与主线相碰需要过20#路，现场路面切割及破碎清理，由于外网排水沟及三条主线已施工完，我单位图纸才到达现场施工，所以需人工配合开挖。

1.29由于VA单元及原料卸载单元设计变更在5月20日下发现场，设计人员到达现场出的图才进行施工，由于土建基础和钢结构都已安装完，此变更部分机械设备和人工都比正常施工时间多三倍。

1.30 由于料仓北侧2条地下管线开挖共100米，深度为2米，此部分为业主回填区，所以开挖出的土质无法作为回填土，土方都需外运，运距2公里。

1.31 由于外网采暖甲供材料到货比材料计划要求到货时间晚到2个月，所以化学品库围墙，厂房地坪和厂区电缆沟都已施工，所以部分管线需要人工开挖。

1.32本施工所包括的工程量和工程材料用量以图纸为准，措施材料以方案及现场实际发生为准。

工程概况2.1 现场实际情况以及采用的措施方法已在编制说明中详细列出，在此不在赘述。

2.2 为保证施工过程安全，需采取安全防护措施，方可施工。

编制依据3.1设计图纸

3.2 施工现场实际情况3.3 施工规范：

《工程测量规范》                                   

GB50026-2007《石油化工给水排水管道施工及验收规范》        

SH3533-2003《给水排水管道工程施工及验收规范》                

GB50268-2008

《工程建设施工企业质量管理规范》                 

GB/T50430-2007施工准备   

4.1 技术准备4.1.1编制施工方案及技术交底、安全交底；4.1.2编制所需资源计划。

4.2 现场准备4.2.1 所需材料运至现场，摆放就位，并检查合格。

措施方法5.1 阀门井内增加焊口施工5.1.1 采用切割管道安装阀门，用25吨吊车将阀门就位后，固定法兰与阀门后，方可施工管道上的焊口。

5.1.2由于前期阀门井已施工完，现需要安装阀门，阀门井需要维护，立柱100mmx100mmx4mm圆钢管进行维护施工，共6个阀门井5.2 重新制作阀门试压盲板5.2.1 因阀门试压需要650*650mm20mm厚盲板2块，按照大庆院甲供到场法兰制作两块，因现场无条件开口，拉倒20KM外找到机床公司加工盲板，开孔16个，因厂家失误到场法兰口径不符合阀门口径，所以此两块盲板废掉需要重新制作盲板5.3 循环水水表井重新加工钢筋与预制5.3.1 两名钢筋工加工2250mm长度钢筋用时一天，但因设计所给出图集与现场尺寸存在差距，与设计沟通需重新加工成1200mm长钢筋，所以前期加工2250mm钢筋废掉重新加工1200mm钢筋5.4 二次开挖循环水水表井5.4.1 作业坑四周设置钢板桩，采用7m/根[200槽钢，间距为1m压入坑底2m，竖向每300mm间距加150mm*150mm角钢进行加固，槽钢与角钢采用满焊连接，四周加模板进行护坡，模板尺寸为1.9m*2.44m厚为12mm5.4.2 因管线直管通过，为防止已施工完管线防腐层不被破坏，管上皮以下不允许采用机械挖掘，采用人工挖掘，钩机向坑外倒土5.5 重新预制2个DN1000循环水 22.5度弯头5.5.1 由于图纸尺寸与实际现场尺寸不符，所以按照图纸焊接一头的弯头需要用25吨吊车吊装切割下来5.5.2 重新下料打磨破口及预制DN10002个22.5度弯头5.6 重新施工DN1000循环水大小头与三通处5.6.1 拆除DN1000大小头和三通，25吨吊车吊出管材，在三通处增加200mm短管来避开相碰5.6.2 过路处DN600管下降200mm，已开挖完的管沟又进行人工开挖200mm，人工倒运土方5.7 现场打磨破口5.7.1 由于甲供材料管材到达现场没有坡口，DN1000管共8根，DN600管共36根 ，DN400管共55根，DN300管20根，DN200管200根，DN100管50根，现场进行打磨坡口！

5.8 爆破清理5.8.1 因爆破队伍已出场，所以应总包要求爆破由我单位负责，我单位联系破碎设备进行破碎及清理，碎石外运，运距2公里5.9  因爆破管底回填一层200mm厚回填土，现场用200钩机和翻斗车进行倒运回填土，回填管沟5.10 生产给水、生活给水阀门井及水表井大开挖5.10.1生产给水、生活给水阀门井及水表井距离过近，由工期要求较紧，四井不能顺序开挖，为防止已施工完管线防腐层不被破坏，管上皮以下不允许采用机械挖掘，采用人工挖掘倒土。

5.10.2为保证现场文明施工，施工后多余土方需外运，运距2Km。

5.11 包装楼雨淋阀室给排水管线技措5.11.1人工土方开挖5.11.2 人工素土夯实，倒运100m5.11.3 人工回填，倒运100m5.11.4人工土方回填5.12 2#库生产污水重新施工技措5.12.1由于2#库生产污水图纸与设备基础图纸相碰问题，给排水进行变更，管线都向东移500mm和降低500mm，此部分都为人工开挖和人工夯填5.12.2管道需要切割，打磨破口，重新焊接，防腐层因开挖都破损所以需要重新防腐5.13支线与主线二次开挖和人工开挖技措5.13.1 由于2013年10月主干线已施工完，10月之后各个装置单元支线及支线与主线连接污水检查井电子版图纸才到现场，所以现场主线已回填夯实完在施工支线，所有支线与主线连接处及生产污水井都为人工二次挖掘倒土，井室共15处420m³土方，生活给水支线共6处72m³土方，循环水支线共6处524m³土方，消防水支线共11处425m³5.13.2 为保证现场文明施工，施工后多余土方需外运，运距2Km。

5.14 由于生产污水管道为氩弧焊接和手工电弧焊接钢制管道，所以施工进度需要总包与业主沟通管道无需做闭水试验，井室需要做闭水试验，所以现场所有井室里面管头都需要用盲板盲死及拆除5.14.1 盲板需要管工下料，焊工焊接，闭水试验完，里面水需要用潜水泵抽走5.15 由于施工主线时支线图纸未到，所以支线涉及到二次试压，还有操作面不够施工条件也涉及到二次试压，生活给水共5次，消防水共4次5.15.1 打压用打压泵，水源已经撤出，所以采用人工运输水进行试压5.16包装厂房支线与主线相碰需要过20#路，现场路面切割及破碎清理，由于外网排水沟及三条主线已施工完，我单位图纸才到达现场施工，所以需人工配合开挖。

5.16.1 为保证现场文明施工，施工后多余土方需外运，运距2Km。

5.17VA单元及原料卸载单元设计变更在5月20日下发现场，设计人员到达现场出的图才进行施工，由于土建基础和钢结构都已安装完，此变更部分机械设备和人工都比正常施工时间多三倍。

5.17.1人工土方开挖5.17.2 人工素土夯实，倒运100m5.17.3 人工回填，倒运100m5.18外网采暖甲供材料到货比材料计划要求到货时间晚到2个月，所以化学品库围墙，厂房地坪和厂区电缆沟都已施工，所以部分管线需要人工开挖资源供应计划6.1人员供应计划人员供应计划

序号职务人数备注1项目经理1 2技术员1 3施工员1 4材料员1 5安全员1 6力工5 7木工2 8焊工4 9钢筋工3 10瓦工2 11管工3         6.2材料供应计划材料供应计划

序号材料名称材质、规格、型号单位数量备注1焊机 台3 2手推车 台4 3蛙式打夯机HW40台3 4脚手管48x3.5m400 5打压泵 台1 6角磨机 个3 质量标准7.1 焊接质量必须符合规范要求。

。

7.2 必须保证模板安装牢固。

安全环保技术措施8.1 工人施工时带好安全帽，并正确带好下额带。

8.2 工人施工前组织工人学习施工方案，并做好技术交底及安全交底。

8.3 施工现场材料统一清理码放整齐。

8.4 施焊处必须配备消防器材，并将其置于明显位置。

8.5 其它未尽事宜执行国家相关标准及规范。

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