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大型固定设备
第六章主提升系统安全操作及管理标准
一、主提升机操作工操作规程
(一)摩擦式提升机操作规程(主井)
1.适用范围
本操作规程适用于煤矿立井、斜井提升人员及滚筒直径为2米以上提升物料的摩擦式提升机。
2.上岗条件
2.1必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗,能独立操作。
2.2应由一定的几点基础知识,熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
2.3熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置,能排除一般性故障。
2.4无妨碍本职工作的病症。
2.5生产用主提升机必须配有正、副2名操作工,每班不少于2人。
3.安全规定
3.1主提升机操作工应遵守以下安全守则:
3.1.1禁止超负荷运行。
3.1.2非紧急情况不得使用保险闸或紧急制动。
3.1.3不得擅自调整制动闸。
3.1.4不得随意更改继电保护整定值和安全装置整定。
3.1.5检修后必须试车,并做过卷试验和急停试验。
3.1.6操作时,手不准离开手把,严禁与他人闲谈,开车过程中不得打、接电话。
3.2操作工应轮换操作,每人连续操作一般不超过一小时。
一次操作未结束前,因身体骤感不适,可中途停车,由另一名操作工代替,并与井口信号工联系重新打点开车。
3.3主操作工对于监护操作工示警性的喊话,应立即执行。
3.4操作高压电器时,应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作、一人监护。
3.5检修期间严格按照施工措施进行操作。
3.6操作工应熟悉各种信号,操作时必须严格按规定信号执行。
在操作时必须做到:
3.6.1不得无信号动车。
3.6.2当所收信号不清或有疑问时,应立即用电话与井口信号工联系,重发信号,再进行操作。
3.6.3接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,原信号作废,重发信号,再进行操作。
4.正常操作
4.1开车前检查:
4.1.1检查各紧固螺栓无松动,连接件应齐全、牢固。
4.1.2盘式制动器不漏油,特别是不能污染制动面。
4.1.3各种仪表指示应准确信号系统应正常。
4.1.4数控提升机司机应检查计算机是否工作正常,操作员站、数字及模拟深度指示器显示是否正确;PLC控制提升机司机应检查PLC运行是否正常;变频器控制提升机司机应检查变频器运行是否正常。
4.1.5检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报。
4.2在正常情况下按以下操作顺序进行:
4.2.1开车前准备:
4.2.1.1送电:
送电源柜,送辅助开关柜,送低压电源,送主回路电源,检查各仪表指示是否正常。
合安全回路:
按下操作台各辅助设备控制按钮,启动辅助设备,然后合安全回路。
如不能复位,根据上位机上的故障指示查找有关原因并通知检修工处理。
4.2.1.2开车:
收到开车信号,确定提升方向→松工作闸→操作主令手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度,进入正常运行。
4.2.1.3停车:
到达减速位置→自动减速(操作主令手柄)→开始减速→施闸制动→停车。
4.3开车过程:
“自动”方式仅用于提煤;“手动”方式可用于提煤、检修、慢动。
4.3.1“自动”运行方式:
在正常提煤期间可以使用“自动”方式。
4.3.1.1操作台将运行方式选择旋钮打到“自动”位置,闸把、主令推到底。
4.3.1.2待信号系统发出提升信号后,提升机将自动上提(下放)提升容器。
4.3.1.3当到达停车位置时,提升机自动停止。
4.3.1.4提升机自动运行期间,必须留有至少一名操作工监视,盘面各仪表和监视器是否正常,各部机械运转有无异常,如发现不正常情况,应立即按下急停按钮紧急制动,通知维修人员,并汇报区队值班领导。
4.3.2“手动”运行方式:
在正常提煤、检修、慢动情况下可以使用“手动”方式。
4.3.2.1操作台将运行方式选择旋钮打到“手动”位置。
4.3.2.2待信号系统发出提升信号后,操作工将闸把、主令手柄推/拉离零位,提升机开始运行。
4.3.2.3当到达停车位置时,提升机自动停止,操作工应立即将闸把、主令手柄拉回零位。
4.3.2.4提升机“手动”运行期间,主提升机操作工应观察盘面各仪表和监视器是否正常,各部机械运转有无异常,如发现不正常情况,应立即按下急停按钮紧急制动,通知维修人员,并汇报区队值班领导。
4.3.3正常情况,提升容器到位能自动停车。
自动停车后,操作工将制动手柄拉回紧闸位置,主令手柄拉/推回零位。
检修开车和紧急开车方式时,提升容器到位不能自动停车,需要听到停车信号后手动停车,此时操作工应将制动手柄迅速拉回紧闸位置,主令手柄迅速回零位,这两个动作几乎是同时的。
4.3.4提升机运行过程中,操作工应注意观察电流、电压、速度,闸等指示仪表。
4.3.5人工验绳的速度,一般为0.3~0.5m/s。
5.应急操作:
5.1提升机运行中出现下列现象之一时,应立即将主令手柄拉至零位,同时将可调闸手柄拉至紧闸位置。
5.1.1电流过大,加速太慢,启动不起来。
5.1.2运转部位发出轻微异常声响。
5.1.3出现情况不明的意外信号。
5.1.4过减速点不能立即减速的不正常现象。
5.2出现下列情况之一时,应按下急停按钮,进行紧急制动:
5.2.1可调闸操作失灵。
5.2.2运转部位发出严重异常声响。
5.2.3接近停车位置速度不能控制在正常范围内减速。
5.2.4到达停车位置不能正常停车。
5.2.5到达停车位置速度突然升高。
5.2.6出现其它必须立即停车的情况。
5.3监护操作工发现上述5.1、5.2中几种情况后应立即提醒主操作工,发现5.2中现象时监护操作工有权按下急停按钮。
5.4出现上述几种情况停车后,应立即通知维修工和有关领导进行处理,并如实填写好记录。
5.5因检修井筒装备或处理事故,人员需站在提升容器顶上工作时,提升容器的运行速度一般为0.3~0.5m/s。
6.注意事项:
6.1运行中发生事故,故障原因未查清,禁止动车。
原因查清,故障未能全部处理,但已能暂时恢复运行,经主管领导批准后,可恢复紧急运行,完成本次提升后再继续处理。
6.2钢丝绳受到猛烈拉力时,如卡罐、急停等,必须立即停车。
待检修工对钢丝绳进行检查确认无异常后,经领导批准,方可恢复运行。
6.3过卷停车时,如未发生故障可调至相应的过卷旁通,开车返回,恢复提升。
但应向领导汇报,填写事故记录。
6.4设备检修或处理事故期间,操作工应严守岗位,不得擅离机房。
检修需要动车时,须有专人指挥。
6.5特殊情况需通过主井上下人员的应按照专项安全措施执行。
(二)摩擦式提升机操作规程(副井)
1.适用范围
本操作规程适用于煤矿立井、斜井提升人员及滚筒直径为2米以上提升物料的摩擦式提升机。
2.上岗条件
2.1必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗,能独立操作。
2.2应由一定的几点基础知识,熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
2.3熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置,能排除一般性故障。
2.4无妨碍本职工作的病症。
2.5生产用主提升机必须配有正、副2名操作工,每班不少于2人。
3.安全规定
3.1主提升机操作工应遵守以下安全守则:
3.1.1禁止超负荷运行。
3.1.2非紧急情况不得使用保险闸或紧急制动。
3.1.3不得擅自调整制动闸。
3.1.4不得随意更改继电保护整定值和安全装置整定。
3.1.5检修后必须试车,并做过卷试验和急停试验。
3.1.6操作时,手不准离开手把,严禁与他人闲谈,开车过程中不得打、接电话。
3.2操作工应轮换操作,每人连续操作一般不超过一小时。
一次操作未结束前,因身体骤感不适,可中途停车,由另一名操作工代替,并与井口信号工联系重新打点开车。
3.3主操作工对于监护操作工示警性的喊话,应立即执行。
3.4操作高压电器时,应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作、一人监护。
3.5检修期间严格按照施工措施进行操作。
3.6操作工应熟悉各种信号,操作时必须严格按规定信号执行。
在操作时必须做到:
3.6.1不得无信号动车。
3.6.2当所收信号不清或有疑问时,应立即用电话与井口信号工联系,重发信号,再进行操作。
3.6.3接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,原信号作废,重发信号,再进行操作。
4.正常操作
4.1开车前检查:
4.1.1检查各紧固螺栓无松动,连接件应齐全、牢固。
4.1.2盘式制动器不漏油,特别是不能污染制动面。
4.1.3各种仪表指示应准确信号系统应正常。
4.1.4数控提升机司机应检查计算机是否工作正常,操作员站、数字及模拟深度指示器显示是否正确;PLC控制提升机司机应检查PLC运行是否正常;变频器控制提升机司机应检查变频器运行是否正常。
4.1.5检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报。
4.2在正常情况下按以下操作顺序进行:
4.2.1开车前准备:
4.2.1.1送电:
送电源柜,送辅助开关柜,送低压电源,送主回路电源,检查各仪表指示是否正常。
合安全回路:
按下操作台各辅助设备控制按钮,启动辅助设备,然后合安全回路。
如不能复位,根据上位机上的故障指示查找有关原因并通知检修工处理。
4.2.1.2开车:
收到开车信号,确定提升方向→松工作闸→操作主令手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度,进入正常运行。
4.2.1.3停车:
到达减速位置→自动减速(操作主令手柄)→开始减速→施闸制动→停车。
4.3开车过程:
“手动”运行方式:
在正常提人、提物、检修、慢动情况下可以使用“手动”方式。
4.3.1操作台将运行方式选择旋钮打到“手动”位置。
4.3.2待信号系统发出提升信号后,操作工将闸把、主令手柄推/拉离零位,提升机开始运行。
4.3.3当到达停车位置时,提升机自动停止,操作工应立即将闸把、主令手柄拉回零位。
4.3.4提升机“手动”运行期间,主提升机操作工应观察盘面各仪表和监视器是否正常,各部机械运转有无异常,如发现不正常情况,应立即按下急停按钮紧急制动,通知维修人员,并汇报区队值班领导。
4.3.5正常情况,提升容器到位能自动停车。
自动停车后,操作工将制动手柄拉回紧闸位置,主令手柄拉/推回零位。
检修开车和紧急开车方式时,提升容器到位不能自动停车,需要听到停车信号后手动停车,此时操作工应将制动手柄迅速拉回紧闸位置,主令手柄迅速回零位,这两个动作几乎是同时的。
4.3.6提升机运行过程中,操作工应注意观察电流、电压、速度,闸等指示仪表。
4.4进行特殊吊运时,信号工必须将吊运的物体名称、尺寸和重量通知主提升机操作工,提升机的速度应符合下列规定:
4.4.1使用罐笼运送硝化甘油炸药或雷管时,运行速度不得超过2m/s;运送其他爆破材料时,不得超过4m/s。
4.4.2进行上述运送,在启动和停止提升机时,不得使提升容器发生震动。
4.4.3吊运特殊大型设备(物品)及长材料时,其运行速度一般不应超过1m/s。
4.4.4人工验绳的速度,一般为0.3~0.5m/s。
5.应急操作:
5.1提升机运行中出现下列现象之一时,应立即将主令手柄拉至零位,同时将可调闸手柄拉至紧闸位置。
5.1.1电流过大,加速太慢,启动不起来。
5.1.2运转部位发出轻微异常声响。
5.1.3出现情况不明的意外信号。
5.1.4过减速点不能立即减速的不正常现象。
5.2出现下列情况之一时,应按下急停按钮,进行紧急制动:
5.2.1可调闸操作失灵。
5.2.2运转部位发出严重异常声响。
5.2.3接近停车位置速度不能控制在正常范围内减速。
5.2.4到达停车位置不能正常停车。
5.2.5到达停车位置速度突然升高。
5.2.6出现其它必须立即停车的情况。
5.3监护操作工发现上述5.1、5.2中几种情况后应立即提醒主操作工,发现5.2中现象时监护操作工有权按下急停按钮。
5.4出现上述几种情况停车后,应立即通知维修工和有关领导进行处理,并如实填写好记录。
5.5因检修井筒装备或处理事故,人员需站在提升容器顶上工作时,提升容器的运行速度一般为0.3~0.5m/s。
6.注意事项:
6.1运行中发生事故,故障原因未查清,禁止动车。
原因查清,故障未能全部处理,但已能暂时恢复运行,经主管领导批准后,可恢复紧急运行,完成本次提升后再继续处理。
6.2钢丝绳受到猛烈拉力时,如卡罐、急停等,必须立即停车。
待检修工对钢丝绳进行检查确认无异常后,经领导批准,方可恢复运行。
6.3过卷停车时,如未发生故障可调至相应的过卷旁通,开车返回,恢复提升。
但应向领导汇报,填写事故记录。
6.4设备检修或处理事故期间,操作工应严守岗位,不得擅离机房。
检修需要动车时,须有专人指挥。
(三)缠绕式提升机操作规程(主井)
1.适用范围
用于煤矿立井、斜井提升人员及滚筒直径为2m及以上提升物料的缠绕式提升机。
2.上岗条件
2.1必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗,能独立操作。
2.2应由一定的几点基础知识,熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
2.3熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置,能排除一般性故障。
2.4没有妨碍本职工作的病症。
2.5生产用主要提升机必须配有正、副2名操作工,每班不少于2人。
3.安全规定
3.1主提升机操作工应遵守以下安全守则:
3.1.1禁止超负荷运行。
3.1.2非紧急情况不得使用保险闸或紧急制动。
3.1.3不得擅自调整制动闸。
3.1.4不得随意更改继电保护整定值和安全装置整定。
3.1.5检修后必须试车,并做过卷试验、松绳保护试验和急停试验。
3.1.6操作时,手不准离开手把,严禁与他人闲谈,开车过程中不得打、接电话。
3.2操作工应轮换操作,每人连续操作一般不超过一小时。
一次操作未结束前,因身体骤感不适,可中途停车,由另一名操作工代替,并与井口信号工联系重新打点开车。
3.3主操作工对于监护操作工示警性的喊话,应立即执行。
3.4操作高压电器时,应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作、一人监护。
3.5斜井提升矿车脱轨时,禁止用绞车牵引复轨。
3.6操作滚筒离合时,应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。
3.7检修期间严格按照施工措施进行操作。
3.8操作工应熟悉各种信号,操作时必须严格按规定信号执行。
在操作时必须做到:
3.8.1不得无信号动车。
3.8.2当所收信号不清或有疑问时,应立即用电话与井口信号工联系,重发信号,再进行操作。
3.8.3接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,原信号作废,重发信号,再进行操作。
4.正常操作
4.1开车前检查:
4.1.1检查各紧固螺栓无松动,连接件应齐全、牢固。
4.1.2离合器液压缸和盘式制动器不漏油,特别是不能污染制动面。
4.1.3各种仪表指示应准确信号系统应正常。
4.1.4离合器位置正常,闭锁到位。
4.1.5数控提升机司机应检查计算机是否工作正常,操作员站、数字及模拟深度指示器显示是否正确;PLC控制提升机司机应检查PLC运行是否正常;变频器控制提升机司机应检查变频器运行是否正常。
4.1.6检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
4.1.7检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报。
4.2在正常情况下按以下操作顺序进行:
4.2.1开车前准备:
4.2.1.1送电:
送电源柜,送辅助开关柜,送低压电源,送主回路电源,检查各仪表指示是否正常。
合安全回路:
按下操作台各辅助设备控制按钮,启动辅助设备,然后合安全回路。
如不能复位,根据上位机上的故障指示查找有关原因并通知检修工处理。
4.2.1.2开车:
收到开车信号,确定提升方向→松工作闸→操作主令手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度,进入正常运行。
4.2.1.3停车:
到达减速位置→自动减速(操作主令手柄)→开始减速→施闸制动→停车。
4.3开车过程:
“手动”运行方式:
在正常提煤、检修情况下可以使用“手动”方式。
4.3.1操作台将运行方式选择旋钮打到“手动”位置。
4.3.2待信号系统发出提升信号后,操作工将闸把、主令手柄推/拉离零位,提升机开始运行。
4.3.3当到达停车位置时,提升机自动停止,操作工应立即将闸把、主令手柄拉回零位。
4.3.4提升机“手动”运行期间,主提升机操作工应观察盘面各仪表和监视器是否正常,各部机械运转有无异常,如发现不正常情况,应立即按下急停按钮紧急制动,通知维修人员,并汇报区队值班领导。
4.3.5正常情况,提升容器到位能自动停车。
自动停车后,操作工将制动手柄拉回紧闸位置,主令手柄拉/推回零位。
检修开车和紧急开车方式时,提升容器到位不能自动停车,需要听到停车信号后手动停车,此时操作工应将制动手柄迅速拉回紧闸位置,主令手柄迅速回零位,这两个动作几乎是同时的。
4.3.6对于无自动减速和停车的提升机,操作工应用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速。
对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察,使制动电源正常投入,确保提升机正确减速。
最后根据终点信号,及时用工作闸准确停车,防止过卷。
4.3.7人工验绳的速度,一般不大于0.3m/s。
5.双滚筒提升机的调绳操作。
5.1调绳前,必须将两钩提升容器卸空,并将活滚筒侧容器放到井底。
5.2调绳时,必须先将活滚筒固定好,方可打开离合器。
5.3每次调绳时,应对活滚筒套注油后再进行对绳。
5.4在合离合器前,应进行对齿,并在齿上加油后再合离合器。
5.5离合器啮合过紧、退不出或合不进时,可以送电,使死滚筒少许转动后再退(合),不得硬打,以防损坏离合器。
5.6调绳期间,严禁单钩提升或下放。
5.7调绳结束后检查液压系统,各电磁阀和离合液压缸位置应准确,并要进行空载运行,确认无误时方能正常提升。
6.应急操作
6.1运行中出现下列现象之一时,应立即将主令手柄拉至零位,同时将可调闸手柄拉至紧闸位置。
6.1.1电流过大,加速太慢,启动不起来。
6.1.2运转部位发出轻微异常声响。
6.1.3出现情况不明的意外信号。
6.1.4过减速点不能立即减速的不正常现象。
6.2出现下列情况之一时,应按下急停按钮,进行紧急制动:
6.2.1可调闸操作失灵。
6.2.2运转部位发出严重异常声响。
6.2.3接近停车位置速度不能控制在正常范围内减速。
6.2.4到达停车位置不能正常停车。
6.2.5到达停车位置速度突然升高。
6.2.6出现其它必须立即停车的情况。
6.3监护操作工发现上述6.1、6.2中几种情况后应立即提醒主操作工,发现6.2中现象时监护操作工有权按下急停按钮。
6.4出现上述几种情况停车后,应立即通知维修工和有关领导进行处理,并如实填写好记录。
6.5因检修井筒装备或处理事故,人员需站在提升容器顶上工作时,提升容器的运行速度一般为0.3~0.5m/s。
7.事故停车的注意事项
7.1运行中发生事故,故障原因未查清,禁止动车。
原因查清,故障未能全部处理,但已能暂时恢复运行,经主管领导批准后,可恢复紧急运行,完成本次提升后再继续处理。
7.2钢丝绳受到猛烈拉力时,如卡罐、急停等,必须立即停车。
待检修工对钢丝绳进行检查确认无异常后,经领导批准,方可恢复运行。
7.3过卷停车时,如未发生故障可调至相应的过卷旁通,开车返回,恢复提升。
但应向领导汇报,填写事故记录。
7.4设备检修或处理事故期间,操作工应严守岗位,不得擅离机房。
检修需要动车时,须有专人指挥。
(四)缠绕式提升机操作规程(副井)
1.适用范围
用于煤矿立井、斜井提升人员及滚筒直径为2m及以上提升物料的缠绕式提升机。
2.上岗条件
2.1必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗,能独立操作。
2.2应由一定的几点基础知识,熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
2.3熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置,能排除一般性故障。
2.4没有妨碍本职工作的病症。
2.5生产用主要提升机必须配有正、副2名操作工,每班不少于2人。
3.安全规定
3.1主提升机操作工应遵守以下安全守则:
3.1.1禁止超负荷运行。
3.1.2非紧急情况不得使用保险闸或紧急制动。
3.1.3不得擅自调整制动闸。
3.1.4不得随意更改继电保护整定值和安全装置整定。
3.1.5检修后必须试车,并做过卷试验、松绳保护试验和急停试验。
3.1.6操作时,手不准离开手把,严禁与他人闲谈,开车过程中不得打、接电话。
3.2操作工应轮换操作,每人连续操作一般不超过一小时。
一次操作未结束前,因身体骤感不适,可中途停车,由另一名操作工代替,并与井口信号工联系重新打点开车。
3.3主操作工对于监护操作工示警性的喊话,应立即执行。
3.4操作高压电器时,应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作、一人监护。
3.5斜井提升矿车脱轨时,禁止用绞车牵引复轨。
3.6操作滚筒离合时,应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。
3.7检修期间严格按照施工措施进行操作。
3.8操作工应熟悉各种信号,操作时必须严格按规定信号执行。
在操作时必须做到:
3.8.1不得无信号动车。
3.8.2当所收信号不清或有疑问时,应立即用电话与井口信号工联系,重发信号,再进行操作。
3.8.3接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,原信号作废,重发信号,再进行操作。
4.正常操作
4.1开车前检查:
4.1.1检查各紧固螺栓无松动,连接件应齐全、牢固。
4.1.2离合器液压缸和盘式制动器不漏油,特别是不能污染制动面。
4.1.3各种仪表指示应准确信号系统应正常。
4.1.4离合器位置正常,闭锁到位。
4.1.5数控提升机司机应检查计算机是否工作正常,操作员站、数字及模拟深度指示器显示是否正确;PLC控制提升机司机应检查PLC运行是否正常;变频器控制提升机司机应检查变频器运行是否正常。
4.1.6检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
4.1.7检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报。
4.2在正常情况下按以下操作顺序进行:
4.2.1开车前准备:
4.2.1.1送电:
送电源柜,送辅助开关柜,送低压电源,送主回路电源,检查各仪表指示是否正常。
合安全回路:
按下操作台各辅助设备控制按钮,启动辅助设备,然后合安全回路。
如不能复位,根据上位机上的故障指示查找有关原因并通知检修工处理。
4.2.1.2开车:
收到开车信号,确定提升方向→松工作闸→操作主令手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度,进入正常运行。
4.2.1.3停车:
到达减速位置→自动减速(操作主令手柄)→开始减速→施闸制动→停车。
4.3开车过程:
“手动”运行方式:
在正常提物、提人、检修情况下可以使用“手动”方式。
4.3.1操作台将运行方式选择旋钮打到“手动”位置。
4.3.2待信号系统发出提升信号后,操作工将闸把、主令手柄推/拉离零位,提升机开始运行。
4.3.3当到达停车位置时,提升机自动停止,操作工应立即将闸把、主令手柄拉回零位。
4.3.4提升机“手动”运行期间,主提升机操作工应观察盘面各仪表和监视器是否正常,各部机械运转有无异常,如发现不正常情况,应立即按下急停按钮紧急制动,通知维修人员,并汇报区队值班领导。
4.3.5正常情况,提升容器到位能自动停车。
自动停车后,操作工将制动手柄拉回紧闸位置,主令手柄拉/推回零位。
检修开车和紧急开车方式时,提升容器到位不能自动停车,需要听到停车信号后手动停车,此时操作工应将制动手柄迅速拉回紧闸位置,主令手柄迅速回零位,这两个动作几乎
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