安装质量预防措施.docx

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安装质量预防措施

第一章建筑给水排水工程

1.1室内给水系统安装质量通病

1.1.1给水管道渗漏

1.现象

管道连接处或管道与设备（卫生器具）连接处滴水渗漏。

2.原因分析

（1）管道安装过程中，管接口不牢，连接不紧密，以致连接处渗漏。

（2）管道水压试验不认真，没有认真检查管道安装质量。

（3）管道与器具给水阀门、水龙头、水表等连接不紧密，导致接口渗漏。

（4）管道安装完成后，成品保护不力，造成管道损坏。

3.预防措施

（1）管道安装时应按设计选用管材与管件相匹配的合格产品，并采用与之相适应的管道连接方式，要求严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准，采取合理的安装程序进行施工。

（2）对于暗埋管道应采取分段（户）试压方式，即对暗埋管道安装一段试压一段，隐蔽一段。

分段（户）试压必须达到规范验收要求，全部安装完毕再进行系统试压，同样必须满足验收规范，从而确保管道接口的严密性。

（3）做好成品保护，与相关各工种配合协调。

（4）管道与器具（配件）连接时，应注意密封填料要密实饱满，密封橡胶圈等衬垫要求配套、不变形，金属管道与非金属管道转换接头质量要过关，以确保接口严密、牢固。

1.1.2给水管穿室内楼板或墙体施工不规范

1.现象

（1）未按规范设置防水套管。

（2）未按规范设置套管（或预留孔洞），在管道安装时，穿越楼板或墙体处随意开洞、割筋。

（3）套管的尺寸、位置及高出装饰面高度不符合要求。

（4）保温管道穿墙处结露。

（5）管道与套管之间渗水。

（6）套管与楼板接触处渗水。

2.原因分析

（1）管道穿墙、楼板处，结构施工时未按设计、规范要求预留孔洞或套管（防水套管），漏放、错放预埋套管。

（2）操作人员未按图纸、规范要求施工，现场各级管理人员检查不到位。

（3）保温管道在安装之前，未设置套管，或设置的套管尺寸未考虑保温要求。

（4）套管安装于预留孔洞中，封堵不认真。

3.预防措施

（1）主体施工时，按图纸要求密切配合土建预埋套管（或预留孔洞）。

需要预埋套管的位置，于施工图纸上标好规格、尺寸、标高、轴线位置，施工中跟踪检查，各级检查人员签字后，方可隐蔽。

（2）各种套管应根据设计要求及相应标准图集加工制作，定位安装：

防水套管应在土建主体施工时进行配合预埋，应固定牢靠，在浇筑混凝土时要有专人看护。

安装管道时，对于刚性防水套管，套管与管道的环形间隙中间部位填嵌油麻，两端用水泥填塞捻打密实。

安装在墙体内的套管，宜在墙体砌筑时或浇筑混凝土前进行预埋。

如果为砖墙，也可待墙体砌好后开洞，安装管道时埋设套管并用砂浆填补密实封堵。

过墙套管应垂直墙面水平设置，套管与管道之间的填料宜采用阻燃密实材料。

穿越楼板的套管应在地面粉刷或铺设饰面之前埋设。

穿楼板套管的固定可在套管两侧地面处焊两根圆钢，搁置在地面上，然后用砂浆封堵洞隙。

若洞隙较大，板底应加托板，托板用铁丝吊在套管两侧的圆钢上，然后浇筑细石混凝土封堵，封堵前须用水冲洗，楼板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成后浇水养护并用水试验，确保套管与楼板之间封堵密实，不渗不漏。

套管与管道之间应采用阻燃密实材料和防水油膏填实。

（3）保温管道在安装时，预先考虑穿墙、穿楼板的套管，并能满足保温层的厚度。

1.1.3给水管支（吊架）及支墩安装不合格

1.现象

（1）支吊架选型不合理，如：

有防晃要求的未设置防晃支架、有热伸长的管道未按设计（或规范）设置滑动支架等。

（2）支吊架根部选型不合理，固定不牢靠。

（3）制作支吊架的型材过小，与所固定的管道不相称，制作粗糙，切口不平整，有毛刺；支吊架不预先进行除锈刷一道防锈漆，直接固定安装后才刷防锈漆。

（4）塑料管与金属支吊架间未设置非金属垫或套管、铜管与金属支吊架间未设置橡胶垫。

2.原因分析

（1）支吊架选型不合理，制作时不按标准图（或工艺标准）选择型材，片面追求省料；制作下料时采用电、气焊切割开孔，毛刺不经打磨。

（2）支吊架根部处理不规范，焊接不牢固。

放线定位不准，管道支（吊）架偏移、间距过大。

（3）对于有热伸缩管道的支（吊）架安装时未考虑管道的热伸缩性。

3.预防措施

（1）管道支、吊、托架的形式、尺寸及规格应按设计或标准图集加工制作，型材与所固定的管道相称。

孔、眼应采用电钻或冲床加工，焊接处不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

金属支、吊、托架应做好防腐处理。

（2）支、吊、托架间距应按规范要求设置，直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架间紧密接触，铜管与金属支架间还应加橡胶等绝缘垫。

（3）对于墙上的支架，如墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋入墙内部分一般不得小于120mm，且应开脚，埋设前应清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将孔洞浇湿，以M5水泥砂浆和适量石子填塞密实饱满；对于吊架安装在楼板下时，可采用穿吊型，即吊杆贯穿楼板，但必须在楼板面层施工前钻孔安装，适用于DN15～DN300的管道。

（4）钢筋混凝土构件上的支吊架也可在浇筑时于各支吊架位置处预埋钢板，安装时将支吊架根部焊接在预埋钢板上。

（5）当没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，对于DN15～DN150的管道支吊架可以用膨胀螺栓固定支吊架，但膨胀螺栓距结构物边缘、螺栓间距及螺栓的承载力应符合要求。

（6）沿柱敷设的管道可采用抱柱式支架。

（7）有热伸长的管道支吊架应按设计设置固定及滑动支吊架，明管敷设的支吊架对管道线膨胀采取措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处应采取可靠的固定措施。

（8）埋地管道的支墩（座）必须设置在坚实老土上，松土地基必须夯实。

1.1.4立管距墙过远或半明半暗

1.现象

（1）立管距墙过远。

（2）立管部分嵌于抹灰层中，半明半暗。

2.原因分析

（1）由于设计原因，建筑的同一位置的各层墙体不在同一轴线上。

（2）施工放线不准确或施工误差，使建筑的同一位置的各层墙体不在同一轴线上。

（3）施工中技术变更，墙体移位。

（4）高层建筑中结构尺寸、位置变化，未相应调整立管位置。

（5）管道安装未吊通线，管道偏斜。

3.预防措施

（1）施工前必须进行图纸会审，会审时应认真核对土建施工图纸，发现问题及时解决。

（2）紧密配合土建主体施工，预留好孔洞，土建的施工变更应及时通知安装专业。

（3）土建专业在砌筑墙体时必须精确放线，发现墙体轴线压预留管洞或距离管洞过远时，应及时与安装专业联系，找出原因，寻求合理解决办法。

（4）安装时应用线坠吊通线，找准管中心线，进行修补管洞，保证管洞修补后位置准确，直径适宜。

立管安装前应及时复核立管甩口与室内外的装修厚度，并及时调整管中心位置。

（5）因高层建筑中结构尺寸、位置变化或土建主体承重墙影响管道坐标时，应尽量利用管道配件来调整管中心。

因隔墙影响管坐标时，应拆除墙体重新砌筑或采取其他有效方案解决。

1.2给水设备安装质量通病

1.2.1水泵减振及防噪声措施不好

1.现象

（1）水泵运转时振动较大。

（2）水泵运转时噪声较大。

（3）水泵运转时管道有振动。

2.原因分析

（1）水泵地脚螺栓松动或基础不稳固。

（2）泵轴与电机轴不同心。

（3）水泵叶轮不平衡。

（4）水泵出水管支吊架偏少、偏小，固定不牢靠，或未按设计采用弹性吊架。

（5）水泵底座无防振措施。

3.预防措施

（1）设计施工过程中应严格按照规范采取减振防噪措施，水泵机组安装时应均匀紧固地脚螺栓或增设减振装置。

（2）对于现场组装的水泵机组，应先安装固定水泵再装电机，安装电机时以水泵为基准。

安装时应将电动机轴中心调整到与水泵中心在同一条直线上，通常是以测量水泵与电机连接处两个联轴器的相对位置为准，即把两个联轴器调整到即同心又互相平行，两个联轴器间的轴向间隙要求：

小型水泵（吸入口径在300mm以下）间隙为2～4mm；

中型水泵（吸入口径在350～500mm）间隙为4～6mm；

大型水泵（吸入口径在600mm以上）间隙为4～8mm。

（3）对于叶轮不平衡时，应更换该叶轮。

管道进、出水管上应按设计及规范要求作支吊架（或弹性支架），制作安装要求参考标准图集。

1.2.2泵房管道支吊架偏小或间距偏大

1.现象

（1）泵房管道支吊架规格偏小。

（2）泵房管道支吊架间距偏大。

2.原因分析

（1）泵房管道支吊架规格偏小。

（2）泵房管道支吊架间距偏大。

3.预防措施

（1）泵房内管道的支吊架应能满足管道满水及水流冲击的要求，同时还需满足防振的需要。

支吊架的根部处理应选择能承受该规格支吊架需要的形式，要求与结构可靠固定，并不得影响结构的安全。

（2）设备、配件及管道转弯、分支处应单独设置相应规格的支吊架。

（3）管道支吊架的制作安装参见本章1.1.3的防治措施要求。

钢管管道支架的最大间距

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架的最大间距（m）

保温管

2

2.5

2.5

2.5

3

3

4

4

4.5

6

7

7

8

8.5

不保温管

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

9.5

11

12

1.3室内排水系统安装质量通病

1.3.1高层室内明设PVC排水管无阻火圈

1.现象

高层建筑明装在楼梯间、厨房及卫生间等房间内，PVC排水管无阻火圈（或防火套管）。

2.原因分析

如不加设阻火圈（或防火套管），发生火灾时塑料管被烧坏后火势将穿过楼板（或隔墙），使火灾蔓延到其他层（或其他的防火分区）。

3.预防措施

（1）高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：

a、立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。

b、管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。

c、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。

（2）在需要安装防火套管的楼层，应将防火套管和管道同时安装。

阻火圈则在管道安装完成后加设。

1.3.2排水立管检查口设置不符合要求

1.现象

（1）排水立管未按规范要求安装检查口。

（2）排水立管检查口间距太大。

（3）排水立管检查口中心距操作地面高度不是1m（允许偏差20mm）。

2.原因分析

排水管道上无检查口，管道堵塞时无法清通。

3.预防措施

施工安装过程中应严格按设计或规范要求设置检查口。

1.3.3排水立管垂直度达不到规范要求

1.现象

（1）排水立管安装歪斜。

（2）排水管接口处上下管道不在同一垂直线上。

2.原因分析

（1）排水管道安装达不到观感质量要求。

（2）管道接口不顺直将影响排水效果。

（3）管道在温度变化时会纵向伸缩，如管道接口处安装不顺直，管道伸缩时会产生径向应力，多次往复将会导致管道接口处裂开，出现漏水。

3.预防措施

安装排水管时，应先吊线，根据管节长度安装管卡，再进行管道安装，以保证其垂直度。

1.3.4排水横管无清扫口

1.现象

（1）连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上无清扫口。

（2）超过一定距离污水横干管端头无清扫口。

2.原因分析

未按规范设置清扫口，当管道堵塞时将不便于管道的清通。

3.预防措施

施工时应严格按照规范要求组织施工。

1.3.5管道支吊架间距偏大、规格偏小

1.现象

（1）排水管支吊架间距偏大。

（2）排水管支吊架规格偏小。

2.原因分析

（1）支吊架间距偏大或规格偏小将影响管道的安全及稳固。

（2）管道将会局部变形、下沉。

3.预防措施

管道的支吊架制作安装参见本章1.1.3条中预防措施要求。

1.4卫生器具安装质量通病

1.4.1卫生器具给水配件连接不美观

1.现象

卫生器具给水配件与预留给水甩口错位、给水配件损伤。

2.原因分析

（1）预留给水甩口偏差太大。

（2）有热水供应管道时，冷热水龙头未按左热右冷的规定安装。

（3）采用铜管镶接方式在安装时弯曲凹陷。

（4）采用镀铬给水配件安装时破坏镀铬表面。

3.预防措施

（1）预留给水甩口应按设计图纸，参考所选卫生器具规格型号的要求，结合建筑装修图纸进行安装定位。

管道甩口标高和坐标经核对准确后，应及时将管道固定牢靠。

安装过程注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时处理。

（2）连接卫生器具的铜管，弯管时弯曲应均匀，弯管椭圆度应小于8%，并不得有凹陷现象。

（3）安装镀铬的卫生器具给水配件应使用扳手，不得使用管子钳，以保护镀铬表面完好无损。

给水配件应安装端正，表面洁净并清除外露麻丝或水胶布。

接口应严密不漏、牢固，不漏水。

（4）安装冷、热水龙头要注意安装的位置和色标，一般为蓝色、绿色表示冷水，应安装在面向卫生器具的右侧；红色表示热水，应安装在面向卫生器具的左侧。

1.4.2卫生器具排水管道安装不满足规范

1.现象

（1）卫生器具排水管道上未按设计或规范设置存水弯，或存水弯设置不合理。

（2）卫生器具排水管道管径不合理，坡度不够，甚至倒坡。

（3）卫生器具排出口采用塑料软管与排水管连接。

（4）卫生器具排出管与排水横支管上的受水口封口不严。

2.原因分析

制度不严，认识不够，工作不认真，图省事。

3.预防措施

（1）严格按图施工，选用合格产品，施工过程中控制好管道坡度。

卫生器具排出口按设计要求与排水管相连，并不得采用塑料软管。

（2）卫生器具排出管与排水横支管上的受水口应采取密封措施。

1.5室内消防系统质量通病

1.5.1镀锌钢管连接不满足规范要求

1.现象

（1）镀锌钢管采用焊接连接方式，镀锌管与法兰的焊接处未作二次镀锌。

（2）管道接口有返潮、滴水、渗漏现象。

2.原因分析

（1）对新规范不熟悉，施工图省事，或有关方不执行规范，一味强调控制造价（成本）。

（2）管道接口质量不过关，试压不认真，通水后管道接口处有返潮、滴水、渗漏现象。

3.预防措施

（1）选用优质管材及管件，按设计或规范要求，结合管径的大小确定管道连接方式。

按照各类连接方式的操作工艺标准或施工方案要求严格施工。

（2）DN≤100mm时，镀锌钢管接口应采用螺纹连接方式：

a.管螺纹加工时应根据管径大小决定切削次数，管径大于25mm时，应分2～3次套丝。

b.螺纹加工长度应符合表1.5.1的规定。

螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。

圆锥管螺纹的加工长度（mm）

表1.5.1

公称直径

15

20

25

32

40

50

65

80

100

螺纹加工长度

15

17

19

22

22

26

26

31

38

螺纹牙数

8

9

8

9

9

11

11

23

16

c.管道连接前用手将管见拧上，以检查管螺纹的松紧程度，应保证管螺纹留有足够的装配余量可供拧紧。

d.缠绕填料应按顺时针方向，要求缠绕均匀，紧贴管螺纹。

上管件时应使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。

e.连接时应选用合适的管钳，确保螺纹的连接紧密牢固。

螺纹应一次上紧，并不得倒回，拧紧后螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹。

f.螺纹连接后，应进行外观检查，并清除外露麻丝，及时对被破坏镀锌层进行防腐处理。

（3）DN＞100mm时，镀锌钢管接口可采用法兰连接方式，镀锌钢管与法兰焊接处应二次镀锌。

a.法兰应垂直于管中心，采用角尺找正，管端插入法兰深度为法兰厚度的1/2～2/3。

法兰的内外面均需焊接，法兰内侧的焊缝不得凸出密封面。

法兰焊接后应将毛刺及熔渣清除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。

b.法兰焊接完毕，应进行二次镀锌。

对于下料尺寸不容易把握的部位，可进行预组装，无误后拆下来再进行二次镀锌。

c.法兰装配时，两法兰应相互平行，不得将不平行的法兰强制对口。

d.连接法兰，将垫片放入法兰之间，法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和施工验收规范的要求，安装垫片时要做成带把的形状，垫片不得凸入法兰内，其边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。

e.连接法兰的螺栓其直径和长度应符合标准，安装方向一致，即螺母在同一侧。

拧紧螺栓时应对称成十字交叉式进行，不得一次拧紧一颗螺栓，对称的螺栓应松紧一致，拧紧后的螺栓应突出螺母，其长度不得大于螺杆直径的1/2。

f.法兰连接接口不得直接埋入土壤中，必须埋地时应沿地沟敷设或设置检查井，且法兰和螺栓应涂防腐漆。

（4）DN＞100mm，镀锌钢管可采用卡套（箍）连接方式，卡套（箍）连接应采用专用沟槽式管接头。

（5）管道安装完毕应进行水压试验，试压时应检查各接口是否有渗漏，发现问题应做好记号，待修复后重新进行试压，直至水压试验合格。

1.5.2消防管网上阀门选型及安装不合理

1.现象

（1）消防系统采用没有明显启闭标志的阀门。

（2）消防水泵吸水管上采用没有可靠锁定装置的蝶阀。

2.原因分析

（1）室内消防管道上的阀门应处于常开状态，当管段或阀门检修时，可以关闭相应的阀门。

为防止检修后忘开阀门，要求阀门设有明显的启闭标志（例如采用明杆阀门），以便检查，及时开启阀门，保证管网水流畅通。

如采用没有明显启闭标志的阀门，将不便于发现和监视阀门的启闭状况，严重时可能会耽误火情，导致灭火失败。

（2）一般蝶阀的结构，阀瓣的开、关是用蜗杆传动，在使用中受振动时，阀瓣容易变位，改变其规定位置，甚至自行关闭，因此如果没有可靠的锁定装置，将会带来不良后果。

3.预防措施

（1）《高层民用建筑设计防火规范（2001年版）》（GB50045-95）第7.4.4条：

“室内消防给水管道应采用阀门分成若干独立段。

阀门的布置应保证检修管道时关闭停用的竖管不超过一根。

当竖管超过4根时，可关闭不相邻的两根。

阀门应有明显的启闭标志”。

（2）《自动喷水灭火系统施工及验收规范（2003版）》（GB50261-96）第4.2.4.1条：

“吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀”。

1.5.3水泵接合器设置不规范

1.现象

（1）水泵接合器位置不合理，与室外（市政）消火栓间距过大。

（2）水泵接合器安装高度不符合规范要求。

（3）水泵接合器标识不清，不能区分消火栓系统、喷淋系统，以及两系统的分区情况。

（4）各系统、各区水泵接合器设置在同一位置，不便于消防车补水灭火。

2.原因分析

水泵接合器是消防灭火时由消防车向室内消防给水系统加压供水的重要装置。

如安装设置不规范，就会在消防灭火时，对室内消防给水系统补水产生困难，耽误灭火，甚至灭火失败。

3.预防措施

（1）设计和施工时应与建筑专业配合，合理确定水泵接合器的数量和位置，并满足规范要求。

北方冰冻地区应有防冻保护措施。

（2）严格按设计和规范施工，在对水泵接合器标识时，应将消火栓系统、喷淋系统，及两系统的高、中、低区分别进行有效标识。

1.5.4自动喷水系统配水管安装不平正

1.现象

配水管、配水支管安装通水后，有“拱起”、“塌腰”、不平直等现象。

2.原因分析

（1）管道在运输、堆放和装卸中产生弯曲变形。

（2）管件偏心，丝扣偏斜。

（3）支吊架间距过大，管道与支吊架接触不紧密，受力不均。

3.预防措施

（1）管道在装卸、搬运中应轻拿轻放，不得野蛮装卸或受重物挤压，存放于仓库时应按材质、型号、规格、用途，分门别类地挂牌，堆放整齐。

（2）喷淋管道必须按设计挑选优质管材、管件。

直管安装，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工，如发现有“拱起”、“塌腰”、不平直等现象应予以拆除，更换直管和管件重新安装。

（3）配水管支吊架设置和排列应根据管道标高、坡度吊好线，确定支架间距，埋设安装牢固，接触紧密，外形美观整齐。

（4）设置于弧形车道、环形走道等部位需弯曲的管道应采用管段煨弯方式或利用管件弯曲，管道煨弯时应采用煨弯器或煨弯机，不宜采用热弯方式。

（5）管道的支吊架制作安装参见1.1.3条中防治措施要求。

1.5.5喷淋系统末端试水装置设置不合理

1.现象

（1）未设置末端试水装置，导致无法对各防火分区进行放水试验。

（2）压力表及试水阀设于吊顶内，导致试水及检查系统压力困难。

2.原因分析

末端试水装置的功能是检验系统启动、报警和利用系统启动后的特性参数组成联动控制装置等的功能是否正常，是自动喷水灭火系统使用中其可检测系统总体功能的一种简易可行的检测试验装置。

如系统中该装置未设置或设置不合理，将影响系统检测，而无法实现上述功能。

3.预防措施

（1）末端试水装置一般由连接管、压力表、控制阀及排水管组成，管径为25mm，有条件的也可采用远传压力表、流量测试装置和电磁阀组成。

总的安装要求是操作简便，检测结果可靠。

在湿式、预作用系统中均要求在分区管网或系统管网末端设置末端试水装置。

（2）末端试水装置排水管一般接至卫生间、盥洗间、空调机房地漏处等便于排水的地方。

为便于试水操作及观察，试水阀及压力表一般安装于吊顶以下明显位置。

1.6室外给排水工程质量通病

1.6.1沟槽开挖不符合要求

1.现象

（1）所开挖的沟槽槽底局部被超挖，槽底土层受到松动或扰动。

（2）沟槽槽底土层为淤泥质土、回填土及局部有块石等，而未作处理。

2.原因分析

（1）测量放线或复核标高时出现错误，造成超挖。

（2）采用机械挖槽时控制不严，局部多挖。

3.预防措施

（1）应安排专业测量人员严格按图进行测量放线，认真落实测量复核制度，挖槽时要设专人把关检查。

（2）使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上一般预留20cm土层，待人工清挖。

（3）槽底干燥时，超挖可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度。

（4）槽底有地下水或地基含水量较大为淤泥质土，不适于加夯时，一般可用天然级配砂砾回填。

（5）当沟槽槽底为回填土或局部有块石等时，应及时与设计单位沟通，并按设计要求进行槽底基础的处理。

1.6.2沟槽回填施工的质量不符合要求

1.现象

沟槽回填土的局部地段（特别是检查井周围）出现程度不同的下沉。

2.原因分析

（1）松土回填，未分层夯实或虽分层但超厚夯实，一经地面水浸入或地面荷载作用，造成沉陷。

（2）沟槽中的积水、淤泥、有机杂物没有清除和认真处理，虽经夯打，但在饱和土上不可能夯实。

有机杂物一经腐烂，必造成回填土下沉。

（3）部分槽段，尤其是小管径或雨水口连接管的沟槽，槽宽较窄，夯实不力，没有达到要求的密实度。

（4）使用压路机碾压回填土的沟槽，在检查井周围和沟槽边角碾压不到的部位，又未用小型夯具夯实，造成局部漏夯。

（5）在回填土中含有较大的干土块或含水量大的黏土块较多，回填土的夯实质量达不到要求。

（6）回填土不用夯压方法，采用水沉法（纯砂性土除外），密实度达不到要求。

3.预防措施

（1）沟槽回填土前，须将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。

（2）凡在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，必须要有机动夯和人力夯的补夯措施，不得出现局部漏夯。

（3）局部小量沉陷应立即将土挖出，重新分层夯实。

（4）面积或深度较大的严重沉陷，除重新将土挖出，分层夯实外，还应会同有关部门共同检验管道结构有无损坏，如有损坏应挖出换管或采取其他补救措施。

1.6.3给水承插铸铁管安装质量不符合要求

1.现象

在进行管道水压试验时，管道接口