工程质量问题原因分析与控制措施方案.docx
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工程质量问题原因分析与控制措施方案
工程质量问题原因分析及控制措施
土建方面:
1.顶棚、墙面裂缝
原因分析:
分两类,第一类是砼墙面抹灰裂缝、空鼓;第二类是剪力墙与填充墙之间的裂缝,主要是因材料的温度膨胀系数不同,随着时间的推移将出现裂缝。
控制措施:
第一类砼墙面抹灰前应对砼墙面进行界面处理,如采用成品界面剂或压力喷浆,以便砂浆与砼墙面能很好的粘结;另外应严格控制抹灰层的厚度,如厚度过厚时应分层、分次抹灰且应有一定的技术间歇。
第二类的预防措施:
在剪力墙与填充墙之间增加钢丝网片,可有效地避免裂缝,并在抹灰前一天对填充墙墙面进行浇水湿润,以避免因砂浆干缩裂缝,另外在砌筑时,砖墙顶部的斜砖应在墙体稳定后再行砌筑,同时应对斜砖与梁底、砼墙面接触面用砂浆填充密实。
2.地面裂缝:
原因分析:
新花园采暖方式为地辐热,为对地热管进行保护,采取细石砼保护垫层;由于热胀冷缩的原因地面较容易产生裂缝。
控制措施:
在墙四周加设泡沫板或采取其他相应措施,有效地控制地面的裂缝;在浇筑砼的过程中,对垫层厚度,砼的配合比、砂、石骨料等进行严格地控制。
3.厨、卫管道井及吊顶裂缝
原因分析:
7号楼厨卫管道井、吊顶裂缝主要原因是设计所用包管道井、吊顶的龙骨为木龙骨,而木龙骨在温暖、潮湿的环境下容易变形,以至裂缝产生。
控制措施:
在图纸会审时,应建议设计单位更换材料,如:
管道井采用砖砌筑,或将木龙骨更换为轻钢龙骨(金属龙骨注意防腐处理)等。
4.厨房、卫生间渗漏水
原因分析:
主要原因是吊洞时,未分次、分层浇捣密实、以及管道根部、墙角、墙根部、与烟道接触部位的细部处理不到位。
控制措施:
着重对分层、分次浇筑和粉刷预留洞,管道根部、墙角等部位的砼和水泥砂浆进行控制,并按照规范要求,对上述特殊部位作成圆弧状或八字角;在施工前对防水工程施工方案、操作人员上岗证书进行审查,以及防水材料、施工顺序进行检查和验收。
5.结构楼板裂缝
原因分析:
商品混凝土的塔落度大;混凝土在凝固的过程中养护不到位。
控制措施:
加强混凝土的养护;混凝土在终凝前再收光;控制混凝土的塔落度。
6.地下室、车库渗水
原因分析:
新花园2~3号车库伸缩、沉降缝处水主要是设计原因,图纸上将水管道布置在2~3号车库与2号楼地下室变形缝之间,造成防水施工难度大。
控制措施:
工程师在图纸会审中,提出各专业设计图纸存在的相互矛盾问题,及时给予解决;在地下室、车库防水施工时,应严格要求施工单位按照规范进行操作,并加强管理力度。
7.木地板空鼓(精装修)
原因分析:
木地板空鼓的主要原因是室内标高控制不到位,主要表现在四角高、两室之间施工缝高另外还有个别地热管道高造成局部高等,
控制措施:
工程师应要求施工单位将标高控制线拉好或将标筋做好,并且勤检查。
木地板与厨卫交接部位的处理,要求施工单位将密封胶打好,避免出现厨卫积水将木地板浸泡。
8.厨房、卫生间地面积水(精装修)
原因分析:
厨、卫地面积水原因一是地漏标高不合适,另外是工人在施工操作中未能控制好坡向。
控制措施:
地漏应低于地面面层5mm,成喇叭口型;地面与排水管承口结合处应严密平顺;地面坡度应平顺并朝向地漏,坡度须满足排除液体要求;厨房、卫生间地面应比走道及其他地面低20~30mm。
监理人员在厨房、卫生间下水管道安装时,应注意下水管道的安装高度,应提前向施工单位交底,尽量向上提,避免造成安装过低,给业主吊顶时带来不便。
9.门安装不牢固
原因分析:
予留的砼预制块(木砖)间距过大,数量不够,形状不对;予留门洞口尺寸过大,螺栓未打在砼块(木砖)上。
控制措施:
砼预制块(木砖)位置要统一,在刮糙时留有标记,以便安装时能准确找到位置。
10.卫生洁具、木地板划伤及各种污染
原因分析:
多工种作业及个别工种返修时不重视成品保护的意识。
控制措施:
加强施工单位的内部管理,提高施工人员成品保护意识;并应做好交接,避免后期造成扯皮现象。
11.外立面腰线处渗漏水
原因分析:
腰线多为混凝土二次浇筑,一般采用人工振捣,这样就造成腰线与外墙接茬处出现混凝土不密实、烂根等现象,再加上其找坡不够,很容易出现渗漏水现象。
控制措施:
对腰线处混凝土加强振捣、抹坡加大或建议设计单位将腰线改为色带砖。
12.剪力墙结构穿墙螺栓孔出现渗漏水
原因分析:
施工单位一般对外墙穿墙螺栓孔的质量控制较严格,但对内墙不封堵,这样就造成卫生间、厨房等处剪力墙体出现渗漏水现象。
控制措施:
加强对施工单位的质量管理,对卫生间、厨房等处剪力墙体穿墙螺栓孔进行封堵。
13.新花园木地板变色:
户内木地板很多变色发黑
原因分析:
厨房卫生间的水渗到房间的木地板地下;地下暗敷设管道漏水
控制措施:
厨房卫生间门口加过门石;厨房、卫生的地漏设在远离门口处、处理好坡度;再铺木地板前确定地下管道无渗漏;建立木地板厂家和施工单位交接制度,避免后期损失。
14.新花园卫生间的石材问题
原因分析:
业主对天然石材台面的纹路和裂缝分不清;天然石材表面的纹路不美观或台面破损。
控制措施:
换人造石材。
明确纹路和裂缝区别。
交房时细查石材台面,履行文字手续避免以后扯皮。
15.铝合金窗渗漏水:
铝合金窗渗漏水,多出现在铝合金窗与洞口墙体间的缝隙,以及铝合金窗下滑道等处,特别是在暴风雨时,在风力作用下雨水沿铝合金窗的的侧面和下面窗台流入室内,严重污染墙面装修。
原因分析:
铝合金窗本身存在的拼接缝隙成为渗水通道;窗框与洞口墙体间的缝隙没填塞密实,封外侧位用密封胶封严,在风力作用下,雨水沿缝隙渗入室内;推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低,风吹雨水倒灌;窗楣、窗台做法不当,未留鹰嘴、滴水槽和斜坡,因而出现倒坡、爬水。
控制措施:
在窗楣上作鹰嘴和滴水槽;在窗台上作出向外的流水斜坡;用毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实,外面再用优质密封材料封严;对铝合金窗框的铆接、滑撑、方槽、铆钉等部位用防水暴力硅胶密封严实;在铝合金窗框下滑道挡水板上多开流水孔,使雨水由孔中排到室外。
16抹灰粘结不牢固、空鼓
原因分析:
1) 基层清理不干净或处理不当,墙面湿润不够。
2) 基体偏差较大,一次抹灰过厚。
3) 砂浆配合比不准确,砂的含泥量过大。
预控对策
1)抹灰前基层表面应认真清理干净;光滑的混凝土表面应凿平,如有隔离剂残留,应用掺10%火碱的水冲洗干净;在木基层与砖(混凝土)基层相接处应铺钉金属网然后抹灰。
抹灰前墙面应浇水,砖墙不少于两遍,吸水深度以8~10mm为宜。
加气混凝土基层应提前2d浇水,吸水深度达到8~10mm,也可以采取1:
3的107胶水封闭的方法。
混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水不宜过多,吸水深度为2~3mm。
墙体预埋件安装位置应正确。
2)基层应贴饼、冲筋、找方、找正,然后分层涂抹。
3)配合比应符合设计要求,砂的含泥量不得大于5%。
4)砂浆应分层涂抹,水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm。
在剪力墙与填充墙之间增加钢丝网片,可有效地避免裂缝,并在抹灰前一天对填充墙墙面进行浇水湿润,以避免因砂浆干缩裂缝,另外在砌筑时,砖墙顶部的斜砖应在墙体稳定后再行砌筑,同时应对斜砖与梁底、砼墙面接触面用砂浆填充密实。
17表面不平整
原因分析:
1) 基体偏差过大,孔洞处修整不好。
2) 四角不规方,未贴饼冲筋。
预控对策
1) 基体不平者先修整,孔洞处应修整到符合要求。
2)抹灰应由标筋控制,顶棚应弹水平规方控制线,四边找平后抹灰;抹灰时随时进行检查,不符合要求的应及时处理并调整。
18护角不牢,阴阳角不正,不垂直
主要在施工操作中应做到以下几点:
(1)护角:
室内墙面的柱面的阳角的门窗口的阳角宜用1:
2水泥砂浆做护角,护角高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。
(2)阴阳角:
①阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰,并应在阳角处粘好八字靠尺,用水泥砂浆抹平,初凝前再用捋压至光滑、平整、垂直。
②阴角应设标筋,用靠尺垂吊找准垂直度,再用方尺找方正,抹灰后用阴角器将阴角捋压至光滑、顺直、方正。
19混凝土板顶棚空鼓、裂缝
原因分析:
1) 混凝土板的油污、灰尘、杂物等清理不干净,抹灰前对板湿润不够。
2) 预制楼板安装的稳定性差,板缝过窄或夹有杂物,灌缝不实,不牢。
预控对策
1)预控楼板应“坐浆”安放平稳;板缝应清理、冲洗干净后,用C20细石混凝土浇捣密实,板缝底用1:
2水泥砂浆色缝找平。
2)对板基层清理修整,直到平整、粗糙、洁净。
3)在抹灰前12~25h喷水湿润。
4)抹灰前先刷一遍素水泥浆,再用1:
3:
9的水泥混合砂浆打底,面层灰应垂直于板缝方向涂抹。
20爆灰
原因分析:
①白灰熟化时间不够,熟化不透。
②压光过早,砂浆没收水就压光,导致起泡。
③罩面灰抹的过晚,致使基层底灰失水过多,面层抹后效果不佳。
预控对策
①白灰熟化时间:
不得小于15d,罩面用白灰熟化不得少于30d,袋装白灰熟化时间不少于7d,使用时不得含有未熟化颗粒。
②若发现底层灰浆脱水,应立即浇水湿润,再涂刷一遍素水泥浆。
③压光时间应控制在收水后终凝前进行。
21饰面砖表面爆裂、脱皮、污染
原因分析:
①饰面砖吸水率不符合要求,急冷急热试验不合格。
②将包装的草绳或有色纸与饰面砖一起浸泡,或因淋雨受潮;粘贴时砖表面的砂浆未及时清净。
预控对策
①在寒冷地区使用的外墙饰面砖,其急冷急热指标必须符合技术标准规定,吸水率不得大于10%。
②粘贴时应做到嵌缝后及时把残留在砖表面的砂浆等杂物清洗干净。
③浸泡面砖时应将包装去掉,防止包装材料脱色,将饰面砖污染。
22粘结不牢、空鼓
原因分析:
①基层表面不平整、不洁净、未湿润。
②饰面板(砖)不干净,未浸水。
③配合比不准,砂浆不饱满。
④
预控对策:
①认真清理基层并按规定洒水湿润,基层表面必须粗糙、平整、湿润。
②饰面板(砖)应清扫干净,并按要求放入水中浸泡,面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h左右,经阴干后使用。
③砂浆配合比应符合设计要求。
铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边溢出为止;在饰面板内灌注的砂浆必须分层插捣密实。
23表面不美观
原因分析:
①面砖几何尺寸不一致,或同一部位、同一方向的砖不是同一厂家或同一批进场的砖。
②无粘贴大样图,粘贴时不弹线,不预排或预排不合理、不对称。
③应套割部位没有套割。
④粘贴时没有及时调整缝隙。
预控对策
①同一部位、同一方向使用的砖,宜为同一厂家同一批进场的砖;进场后要认真挑选,凡有几何尺寸不一致或有质量缺陷的砖不宜使用。
②粘贴前必须预排,绘制粘贴木样图。
按墙面尺寸预排时要控制三点:
一是不许半砖上墙;二是无论什么部位都应从中间向上、下、左、右排,使砖的排列对称;三是分块弹线,按线粘贴时非整砖行应排在次要部位或阴角处。
③在管线、灯具、卫生设备等部位支撑件应用整砖套割吻合;不得使用非整砖粘贴,以保证饰面美观。
④粘贴时随时进行检查校正,高速缝隙,使砖缝均匀一致、顺直。
24墙体渗漏
原因分析:
①面砖背面的砂浆没刮满。
②基层一次成活、开裂、空鼓。
③勾缝不严不实。
预控对策
①面砖背面应满括水泥砂浆进行镶贴。
②抹灰前,必须将墙上脚手眼、孔洞用砂浆填满、挤实,预埋件标高和座标点必须准确,埋设必须牢固、端正。
外墙找平层即基层手抹灰应两遍成活,每遍厚度宜为5~7mm,涂抹应平整,成活后应喷雾养护不少于3天,14d后再进行饰面砖的粘贴。
粘贴时挤压必须密实、平整、牢固。
③勾缝砂浆应用掺入107胶或粘结剂的半干硬性砂浆勾缝;勾缝应平顺、严密、牢固、表面光滑、洁净,水密性好。
④套割必须规正,边缘整齐,镶贴必须牢固,严禁空鼓和填嵌不密实。
⑥阴阳角处砖的压向正确,接缝填嵌密实。
25室外窗台倒泛水
原因分析:
①外窗台倒坡。
②窗框底边填抹不严。
③内开窗披水不规范。
④推拉窗框没设排水孔或排水孔堵
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