钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
陶家岭还建小区1#2#楼工程
钢
筋
施
工
方
案
编制:
审批:
审核:
湖北天宇建设有限公司
2011年9月28日
钢筋工程施工方案
一、工程概况
本工程位于武汉市汉阳区陶家岭,框剪结构地上32层,地下1层,总建筑面积60937.84m2,A地下室总建筑面积14189m2。
本工程1#、2#楼结构安全等级二级,框架、剪力墙抗震等级为三级;地基基础设计等级甲级,桩基安全等级为二级,建筑场地类别为Ⅱ类;抗震设防烈度6度;建筑物耐火等级为一级。
建筑相对标高±0.000相当于绝对标高值(黄海系)25.05米。
二、施工条件
加工场地布置在现场东北侧,见总平面布置图(图略),相关二级电箱布置到加工场。
三、施工总体安排
3.1测量准备
根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。
顶板砼浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3.2机具准备
3.2.1力矩扳手
力矩板手的精度为±5%。
3.2.2辅助机具
砂轮切割机:
用于钢筋端面平头。
3.3施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证(在使用期内)。
剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
3.4材料进场计划
材料进场计划随工程进度。
3.5审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出。
3.6管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头);每周二下午1:
30利用简短时间,由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目技术部和质量部参加。
四、主要施工方法
4.1原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、II级、III级钢筋,严格执行ISO9001:
2000质量标准和相关程序文件。
4.2配筋及相关要求
4.3受力筋保护层
部位
保护层厚度(mm)
备注
底板、基础梁
35
不小于纵向主筋直径
现浇板
15
柱
25
4.4钢筋锚固
名称
锚固长度
末端弯钩长度
备注
基础梁
d<25
d≥25
35d
≥10d
底板
35d
40d
≥10d
墙柱查筋
直接插至底板下表面
≥10d
A钢筋搭接长度见下表且≥300mm:
钢筋级别
C30、C35
≥C40
d≤25
d>25
d≤25
d>25
I级钢
29d
II级钢
41d
47d
41d
47d
III级钢
47d
53d
41d
47d
B接头的末端距钢筋弯折处≥10d,且不得位于构件的最大变矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置:
支座或支座两侧三分之一范围,下筋接头位置:
跨中三分之一范围。
4.5钢筋加工
A钢筋调直
采用机械调直
B钢筋弯曲成型
钢筋的未端弯钩或弯折:
I级钢筋未端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;、Ⅲ级钢筋未端需做90°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径D为5d。
箍筋未端的弯钩:
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍仅直径的2.5倍,弯钩平直部分长度为箍筋的10倍,弯钩形式为45°或135°。
4.6准备及基本方法
4.6.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符;如有错漏,应纠正增补。
钢筋保护层均采用砂浆垫块来保证。
4.6.2墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
4.6.3直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎.铁丝的长度见下表
钢筋直径
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
6-8
150
170
190
220
250
270
10-12
190
220
250
270
290
14-16
250
270
290
310
18-20
290
310
330
22
330
350
4.7钢筋摆放位置线的标定
在垫层上放出轴线.基础梁和和墙柱并标出底板钢筋以及柱插筋位置线,每根底板钢筋位置至少两个粉笔来标识,底板及基础梁绑扎完成以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱墙位置线基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.
板筋\梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出.柱\梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.
4.8钢筋绑扎及安装
4.8.1底板.基础梁钢筋
保护层上放线.基础梁标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置.绑扎→东西向梁上铁放置.绑扎→放置东西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置.绑扎.南北向板梁下铁放置.绑扎→放置底板.基础梁垫块→拆除基础梁脚手脚→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置.绑扎→东西向底板上铁放置.绑扎→调整.固定墙柱插筋.
a.底板.基础梁钢筋排列顺序为:
东西向钢筋下铁在下,上铁在上;南北向钢筋在东西向钢筋的中间;若基础梁上下铁不只一排,东西向钢筋与南北向钢筋交错布置.
b.底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下。
c.钢筋网的绑扎:
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈”八”字型,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻扣露头部分朝向正反交错.
d.多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[MAX(25D)]。
e.箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
f.对于1200mm、1500mm、2400mm厚度板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔,待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
g.塔吊基础处钢筋:
底板洞口钢筋绑扎时不断开,待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断,塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。
h.锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊,焊缝长度10d;钢筋错开35d且≥500mm。
4.8.2柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1)搭设柱筋支撑脚手架:
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。
2)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。
3)机械连接竖向受力筋:
柱子主筋立起后,机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
4)画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔箍筋间距线。
5)柱箍筋绑扎、连接
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
6)下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定。
7)柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。
8)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
4.8.3墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋
1)摆放并固定好墙筋脚手架:
在绑扎墙筋前,在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架,脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
2)绑扎并调整竖向梯子筋位置:
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
3)绑扎横向梯子筋:
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
4)绑扎横竖钢筋:
按绑扎调整好的横竖向定位筋,绑扎横竖墙筋。
5)第一排墙体保护层为净保护层。
所有墙体钢筋均为竖筋在内,水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
4.8.4梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
板筋绑扎:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
楼板保护层为净保护层,受力钢筋在下,分布筋在上。
1)绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
2)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
3)梁纵向受力钢筋:
上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距≥25mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。
5)板中钢筋从距墙或梁不遇边5cm开始配置。
6)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。
7)箍筋:
从距墙或梁边5cm开始配制;箍筋间距及肢数见图纸。
8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸,相关规范要求。
四、技术质量保证措施
5.1进场钢筋质量标准及验收
5.2原材方面
5.2.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
5.2.2原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验的30%。
热轧钢筋进场时,应按进行检查和验收。
每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30T可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
原材试验报告单下部结论拦必须填上“根据**标准,该组钢筋力学性能符合**(如填:
HRB335等)技术条件:
ðbðS=**≥1.25ðS/ðS标=**1.3。
”
5.2.3外观检查
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等直筋蔑1m弯曲度≤4mm(用凹形尺测量)。
5.2.4力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服店、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试验不合格,则该批钢筋为不合格。
5.2.5配料加工方面
(1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
(2)成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
(3)钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
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