机加工车间安全操作规程doc.docx
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机加工车间安全操作规程doc
机加工车间安全操作规程
机床工安全技术操作通则
1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法,必须持有工种操作证。
2、工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,不准围围巾、戴手套工作,女工发辫必须挽在工作帽内。
3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好,确认无误方可开车。
4、开车时应先盘车或低速空转试车,检查机床运转和各转动部位,确认正常后方准工作。
5、上、落工件要稳妥,尤其是笨重、异型工件,要与其配重工件配合好。
6、加工旧工件前,必须将有害物质清除干净。
7、操作时,应戴防护眼镜,并采取防止金属屑飞溅伤人措施,加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。
8、机床开动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在安全操作位置,避开机床运动部位和金属屑飞出方向。
清除金属屑禁止嘴吹、手拨。
9、机床运转中,不准反向制动刹车,不准手触工件或刀具,不准越过运转部位传送物件。
调整机床速度、运程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭车床,均必须停车进行。
10、机床运行中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理。
11、机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。
12、大型机床两人以上操作,必须明确主操作人统一指挥,互相配合。
非主操作人不得下令开车。
13、原材料、半成品和成品摆放要稳固,对容易滚动的工件要垫稳,地面油污要及时清除,保持工作场地清洁畅通。
14、机床照明必须使用36V以下安全灯。
15、工作结束后,手柄、手轮放置空挡,切断电源。
交接班时,必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚,交接记录双方签字为据。
车工安全操作规程
1、严禁戴围巾、手套,高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手,禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
4、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打,滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针,跟刀架车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后伸出超过300mm时,必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时,应右手在前左手在后,身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上磨光,应对照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时,必须加平衡铁并要坚固牢靠,刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
10、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。
小料切断时,不准用手接。
镗床工安全操作规程
1、工作前检查机床各系统安全装置电气、电机、各开关及机床运转部分是否完好和灵活好用,各手轮摇把的位置是否正确适当,快速退刀是否无障碍。
2、每次开车及开动各移动部件时,要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上,搬快速移动手柄时,要先放松一下,看移动部位及方向是否相符,严禁突然开动快速移动手柄。
3、机床开动前,检查镗刀是否压牢固,工作物是否卡压牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高和块数过多。
4、机床开动时,不准量尺寸,对样板或用手摸加工面,不得擦拭和加油。
镗孔、扩孔时不准将头伸进加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。
5、切削下来的铁屑不得用嘴吹,在加工过程中必须清扫铁屑时,要使用专用工具和毛刷。
6、使用平旋盘或自制刀架进行切削时,不准站在对面或伸头察看,以防刀架螺丝和斜铁甩出伤人;特别要防止绞住衣服造成事故。
停车后没有刹车装置的严禁用手握刀杆刀盘或其他强制停车。
7、两人以上操作一台镗床时,应密切联系,相互配合,并由主手统一指挥,启动工作台自动回转时,必须将钻镗刀具缩回,工作台上禁止上人。
8、搬抬工件时,两人动作要协调,吊工作物和夹具时,所用的绳索、链勾应随时进行检查,并认真遵守吊车操作规程。
9、工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。
坐标镗床工安全操作规程
1、要有完整的安全装置,一切操纵系统要保证灵敏可靠,镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。
2、装长工件时工作物必须卡紧,卡工作物、搬螺丝要用力适当,不可过猛。
3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分,手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。
4、操作时,要注意刀杆起刀变速,起落手柄要放在所用的适当位置。
5、床面各滑动部分,禁止乱放任何工具和物品。
6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。
更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件,擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。
7、加工内孔时,严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物,并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。
8、扳子必须适合螺帽尺寸,不准用不合适的扳子代替。
9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。
10、工作结束后,机床各部手柄搬到原位,切断电源,清理机床,打扫工作地,摆好工件,做好交接班工作。
铣车工安全操作规程
1、操作前检查机床各部手轮,摇把位置是否适当,各处运转是否正常,工作物是否卡压牢固。
2、紧螺丝、擦机器、测量、换刀时要停车。
支承卡板的垫铁要平稳,工作台和各导轨面、滑动面上不能放东西。
3、自动走刀时必须拉开工作台上的手轮,手轮内的保险弹簧不准擅自拆卸,运行中不准突然改变进刀速度(有保险挡铁的按好),自动走刀时不准脱离工作岗位。
4、用较细刀杆时应尽量将刀杆缩短,铣削毛坯工件,应从最高部分慢慢切削,手不得接触转动部分,装卸工件时必须停车。
5、高速切削时,要加防护罩,铁屑不准用嘴吹,更不准用手摸,清扫铁屑应使用专用工具,加工过程中要清扫时必须使用毛刷。
6、在龙门铣床上使用磨头时,砂轮应有良好的防护罩,加工大型工件时,要注意不能超过龙门的宽度与高度。
由多铣头工作变为单一铣头工作时,应及时将不用的电机关闭。
7、齿轮、皮带传动部分要有防护罩,较锐利工具及工作物要放置牢固,装铣刀时螺丝要拧紧,并要防止割伤。
8、使用天车吊运工件、分度头、圆盘或较重的工夹具时,要遵守吊车安全操作规程,工作物要捆绑牢固,棱角处要垫好缓冲物防止磕断钢丝绳造成事故。
立铣、卧铣、万能铣工安全操作规程
1、操作前检查机床安全防护装置,要齐全可靠;各部手轮、摇把位置是否合适,运转是否正常,工作物是否卡压牢固;并要有良好的接地线。
开车前要空转三分钟,没有故障方准工作。
2、机床运转时,严禁做其他无关工作,工作中不准垂头直视工作物或用嘴吹铁屑;铣刀运转时,不得用手或棉纱直接清除刀刃上的铁屑,消除工件毛刺要用锉刀,不得用手直接清除。
3、测量工件尺寸和分度盘挂轮时,必须停车,挂完轮,要上好防护罩。
4、铣铸铁和铜料时,不能使用油泵和冷却液。
5、铣面积较大工作物时,应把床面销铁紧好。
6、开车不可变速,使用走刀时,应把档铁调整好。
7、高速切削时,要利用防护罩。
8、摆好在制品,清理工作地,切断电源,手柄恢复原位,交好班。
插床工安全操作规程
1、对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查,保证良好,否则严禁运行。
2、使用的扳手与螺帽必须相符,用力要适当,防止滑倒。
3、装夹工件要选好基准面。
压板、垫铁要平稳可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。
4、直线运动(纵、横向)和圆运转的工作台,不允许三项同时动作。
5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置,滑枕调好后必须锁紧。
6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
8、测量工件,清理铁屑,必须停车进行。
9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住,防止自动滑下(适用于液压传动)各手柄放至“空位”。
磨工一般安全操作规程
(一)安装砂轮
1、根据砂轮使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3、对砂轮进行全面检查、发现砂轮质量、硬度、强度、力度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6、砂轮在安装前要搞好静平衡。
7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8、紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当。
9、砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20~30mm以上的间隙。
10、砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。
(二)一般操作规程
1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2、检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准开动。
3、砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面。
4、砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。
5、装卸工件时,砂轮要退到安全位置,以防磨手。
6、砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
7、用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。
8、吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。
9、干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。
工作完毕应将砂轮空转五分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。
万能磨床、外园磨床、内园磨床安全操作规程
1、操纵万能磨床、外园磨床、内园磨床工作的工人,必须经过技术培训,考试合格后,方准独立操作。
未经领导批准任何人不可动用他人机床。
2、按规定穿戴好防护用品。
认真检查安全防护装置、机械各部手柄位置、电源、开关和接地是否正常、完整无缺,灵活好用,不得任意拆除。
开车前空转三分钟检查砂轮和机床有无不正常现象。
3、使用的工具和扳手应是标准或专用的,禁止用不合格的工具,在扳手的扳口禁止垫铁板使用。
4、工作中机床有异音时,必须立即停车,报告领导及时维修;吃刀时砂轮和工件接触要平稳慢慢的接触。
5、不准对着旋转的砂轮正面站立,应站在一旁;工件横向走刀时,首先要将行程防护挡板装卡牢固;工件旋转时,不得用手去摸,更不准将手指伸入孔内,不准用嘴去吹灰尘。
6、加冷却液磨削时,必须装好挡板,防护罩;用塞规测量工件时,孔径太紧,不可用力去拔,应用铁棒从后面捅一下。
7、外磨有削的工件,不准夹上磨削。
机床磨削时,操作者不准擅自离开机床,从事其它活动。
8、工作结束,清扫工作地,收拾好工具、附件、成品、半成品,要摆放整齐合理,切断电源,各部手柄恢复原位,做好交接班工作。
平面磨床工安全操作规程
1、装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。
2、磨削时,把工件放到磁盘上,使其垫平放稳。
通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时,加工件就要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡板,并把铁螺丝拧紧。
6、清理磨下的碎屑时,要用专门工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规格。
螺纹磨床工安全操作规程
1、开车前对机床进行一次检查,将挡板档好,调整好行程限位器,确实无误,方可操作。
2、工件必须夹牢,顶针顶好,紧固好后方可开车。
3、加油变换齿轮,必须停车。
4、电气系统必须保持完好、干燥,防止冷却液浇到电器上发生触电事故。
5、必须对机床的安全装置及防护罩加以爱护,不得拆卸。
6、机床运转中,不得进行测量工作或将手伸入机床各部位,以免发生意外。
7、工作时,必须开动吸
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