地下水路堑渗水盲沟作业指导书0603DOC.docx

地下水路堑渗水盲沟作业指导书0603DOC.docx

《地下水路堑渗水盲沟作业指导书0603DOC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下水路堑渗水盲沟作业指导书0603DOC.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

地下水路堑渗水盲沟作业指导书0603DOC

新建铁路德龙烟线

龙口至烟台段站前Ⅲ标段

地下水路堑渗水盲沟施工

作业指导书

编制：

审核：

批准：

中铁十局集团有限公司

龙烟铁路站前Ⅲ标段项目经理部

地下水路堑渗水盲沟施工作业指导书

1.适用范围

适用于中铁十局集团有限公司龙烟铁路站前Ⅲ标施工范围内的地下水路堑渗水盲沟的施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业所涉及的各种外部技术数据收集和人员、设备进场完成。

3.技术要求

3.1地下水路堑渗水盲沟工程所用的砂浆均采用机械拌合，混凝土采用搅拌站拌合。

3.2各种水泥砂浆、混凝土的等级和石料的强度均应符合设计要求。

3.3砌筑砂浆严格按照施工配合比准确计量、集中用砂浆搅拌机拌制。

严禁砂浆直接倾倒在地面，必须使用铁皮或木板下垫，防止砂浆被污染。

砂浆应随拌随用，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。

3.4地下水路堑渗水盲沟结构尺寸符合设计要求，各部位材料符合设计。

3.5长大盲沟地段盲沟侧设置检查井，检查井每隔30m或平面转角设置一处。

3.6盲沟内洗净碎石颗粒粒径不得大于5cm，要求洗净。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工程序为：

施工准备→测量放样→基槽开挖及验收→沟底混凝土浇注→土工布铺设→PVC管安装→碎石填筑→包裹土工布→回填。

4.2施工工艺

地下水路堑渗水盲沟施工工艺框图

5.施工要求

5.1施工准备

施工前对施工用水、电进行落实，对机械设备进行检查确保完好，施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整。

水泥要有产品质量合格证并按有关规定抽检。

严禁使用受潮、结块或失效的水泥。

相邻砌石面平整，镶面石要精心选择石料，石料进场后首先进行修整、清洗，面石表面修凿加工的纹理一致，无裂纹、断层、水锈和强度不合格的石料。

片石各边尺寸必须均大于15cm。

5.2施工工艺

5.2.1渗水盲沟

5.2.1.1测量放样

在施工现场附近引临时水准点测标高，用附近导线控制网按设计测渗水盲沟走向、坡度。

5.2.1.2盲管沟、检查井槽开挖

沟槽施工采用人工配合机械开挖，开挖自下游向上游进行。

土质地段机械开挖沟槽时，预留10-20cm采用人工开挖。

石质地段开挖时，先爆破在松动开挖成形。

开挖完成后，采用挂线法检查断面尺寸。

5.2.1.3基础浇注

将基底平整、夯实，检查合格后方可进行渗水盲管基础C25混凝土浇注，基础厚度浇注10cm，盲沟两侧护臂高出基础面10cm。

5.2.1.4盲管安装

铺底混凝土强度达到70％后，铺设透水无纺土工布，土工布铺设后，两侧长出部分先用方木或者钢筋固定在两侧，避免施工过程中滑落或被PVC管、碎石压住。

碎石填筑（要求粒径不大于5cm）人工分层夯填，完成后，用铺设好的透水无纺土工布将Φ100mmPVC双壁波纹管与碎石包裹完好，顶面搭接处重叠0.4m。

并按设计及时回填，防止土工布长时间暴露。

5.2.1.5外壁施工

渗水盲沟外采用砂砾石和中粗砂做反滤层外壁，外壁外侧采用10cm厚中粗砂，外壁内侧采用10cm砂砾石，随排水层分层同步施工。

分层填筑时，应保证土工布的设置位置，防止不同集料混填。

内埋设渗水盲管等。

当渗水盲管排水坡与线路坡度不一致时，应调整基础侧壁加深渗水盲管埋设深度。

插图

5.2.1.6检查井施工

预留纵、横向渗水盲沟与检查井的连接孔洞，安装时，模板预留孔洞与预留纵、横向渗水盲沟位置相对应。

长大盲沟地段盲沟侧设置检查井，检查井每个30m或平面转角处设置一处。

检查井内净尺寸：

2706mm（深）*2400mm（长）*1800mm（宽）检查井采用C30钢筋混凝土浇注；井墙、地板、垫层及井筒混凝土采用HRB400钢筋；检查井基础浇注10cm混凝土垫层。

检查井与盲沟接触侧设置一个1606mm（深）*1800mm（长）*850mm（宽）的清淤池，清淤池与井口正下方设置高差10cm的错台。

清淤池采用钢筋混凝土预制盖板压顶，预制时可在合适位置设置吊环，混凝土盖板为底层配筋，盖板在存放及运输时不得倒置；顶部铺设一层碎石或沙砾垫层以便排水沟进行浆砌片石施工。

检查井另外一侧设置7个钢筋踏步，间隔36cm，在浇注检查井框架混凝土时进行预埋。

井口采用C30扇形预制混凝土砌块，砌至进口顶部进行井盖支座安装，井盖采用Φ800mm井盖。

5.2.1.7边坡、支撑渗沟

支持渗沟基坑按照设计尺寸挖成台阶状，随排水曾分层施工。

支撑渗沟深度a=冻结深度+0.25m，设置位置应结合现场开挖边坡的高度、地层岩性、风华破碎程度和地下水发育情况综合考虑。

底部坡度为0.2：

1，两侧坡度为1：

0.3。

挡墙与侧沟底面采用2层XPS保温板厚0.1m，长度4m进行处理，挡墙与渗水盲沟接触处同样采用2层XPS保温板厚0.1m进行处理，高度为a=冻结深度+0.25m。

5.2.1.8渗水盲沟顶排水沟、天沟

渗水盲沟顶排水沟、天沟采用浆砌片石护顶。

浆砌片石采用挤浆法施工，铺砌时自下而上进行，砌块不得大面平铺，石块应彼此交错搭接，错缝一般为7～8cm，不得松动，严禁浮塞。

砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆。

砂浆饱满：

砌层先砌外圈定位砌块，定位砌块砌完后，在圈内底部铺一层砂浆，且厚度使石料挤压安砌时能紧密连接，砌缝饱满；外圈砌块必须与里层砌块交错连成一体。

挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得流有空隙。

砂浆采用砂浆搅拌机进行搅拌，其稠度用直观法检查，即用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为度；砂浆随拌随用，已凝结的砂浆不得使用。

排水沟、天沟浆砌分段施工时，每隔10～15m宜设一道伸缩缝，并做好伸缩、沉降缝及泄水孔，泄水孔后面，应设置反滤层。

5.2.1.9勾缝

砌体砌筑时留出2cm深的空缝，宜用原浆砌体砂浆勾缝，勾缝可采用凹缝或平缝。

勾缝所用砂浆强度不得小于砌体砂浆强度。

5.2.1.10养护

砌筑完后及时覆盖，经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。

6.劳力组织

6.1劳动力组织方式：

采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合实施性施工组织设计确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

人员配置表：

负责人

1人

技术主管

1人

专兼职安全员

1人

工班长

2人

技术、质检、测量、试验人员

4～6人

砌筑工、普工

30～50人

7.材料要求

水泥、砂、片石等原材料应检测合格、符合设计要求。

砌体宜用15cm以上的块（片）石。

施工用水的水质应符合工程用水标准。

8.设备机具配置

主要施工机械设备配置表

设备名称

数量

砂浆搅拌机

2台

挖掘机

2台

振捣棒

2个

砂浆搅拌机

1个

三轮车

2个

9.质量控制措施及检验

9.2.1砌体采用的石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污渍应予以清除。

片石、碎石、砂砾石、中粗砂的规格、强度应符合设计要求及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010有关规定。

9.2.2混凝土强度等级、砂浆强度等级应符合设计要求及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010有关规定。

9.2.3钢筋材质、加工和透水无纺土工布质量以及XPS保温板材质应符合设计要求及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010有关规定。

9.2.4砌筑砌体应与边坡密贴，无空洞。

检验数量：

施工单位每100m防护坡面抽样检验3处，监理单位见证检验3处。

检验方法：

挖开观察。

9.2.4沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求，其检验应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414的规定。

9.2.5浆砌片石骨架护坡各部尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

盲沟及暗沟中心位置、沟底高程、断面尺寸、排水纵坡、检查井位置允许偏差及检验标准

序号

项目

允许偏差

施工单位检查数量

检验方法

1

中心位置

±50mm

每侧3点

听过检查井引点，经纬仪测量

2

沟底高程

±20mm

8个点

通过检查井，水准仪测量

3

断面尺寸

+50mm，-20mm

每100m抽查2处

尺量

4

排水纵坡

±5％设计坡度

2处

水准仪测量

5

检查井位置

纵向

±50mm

每10座抽查2处

经纬仪测量、尺量

横向

+50mm，-20mm

每10座抽查2处

经纬仪测量、尺量

支撑渗沟中心间距、沟身长度、断面尺寸、反滤层厚度、封闭层厚度允许偏差及检验标准

序号

项目

允许偏差

施工单位检查数量

检验方法

1

中心间距

±100mm

2处2处

尺量

2

沟身长度

±100mm

1处

尺量

3

断面尺寸

+50mm，-20mm

2处

尺量

4

反滤层厚度

±30mm

每分层2处

尺量

5

封闭层厚度

-10％设计厚度

3处

尺量

护坡墙各部尺寸允许偏差及检验标准

序号

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

平面位置

+100mm

护坡墙每25m检查3处

经纬仪测

2

坡顶高程

+30mm

护坡墙每25m检查3处

水准仪测

3

坡率

0.5%设计值

护坡墙每25m检查3处

吊垂线测

4

厚度

混凝土

+20mm

抽查25m检查6点，上、中、下部各2点

坡面缝处尺量

5

砌体

+30mm

抽查25m检查6点，上、中、下部各2点

尺量

6

垫层

+30mm

抽查25m检查6点，上、中、下部各2点

尺量

7

底面高程

+50mm

每护坡长25m检查1点

水准仪测

8

表面平整度

砌片石30mm

每护坡长25m检查3点

尺量

检查井施工质量验收标准

项目

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

砂浆强度

符合设计要求

同一配合比，每台班2组

2

轴线偏位（mm）

50

经纬仪，每个检查井检查

3

圆井直径（mm）

+20

尺量，每个检查井检查

4

井底高程（mm）

+15

水准仪，每个检查井检查

5

井底高程井盖与相

邻路面高差（mm）

检查井

+4，-0

水准仪，每个检查井检查

雨水井

+0，-4

10.安全、文明施工及环保要求

10.1安全要求

10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入；进入施工区域人员必须佩戴安全帽，作业人员必须佩戴齐全安全防护用品。

10.1.2施工现场人员上岗前应进行岗前培训、教育和考核。

特种作业人员应持证上岗。

10.1.3施工机械（具）设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。

应定期对施工机械（具）设备进行检查维修、保养清洗。

10.1.4为保证施工安全，现场设一名专职安全员负责现场的安全工作。

10.2文明施工及环保要求

10.2.1现场管理及作业人员应佩戴上岗证，标准化着装。

工作服应美观整洁，并符合安全要求。

10.2.2现场各类机械设备应悬挂安全操作规程，企业标识应设置醒目。

设备停放应合理规划，分区布置，摆放整齐。

10.2.3施工现场原材料、中间产品管理规范，堆码整齐，标识齐备，标识牌做到随用随更新。

10.2.4施工生产中的废弃物及时处理，按时专门用车运到当地指定的地点弃置。

10.2.５施工及生活中产生的污水及废水，应集中处理，符合规定要求。

10.2.６完工后应及时清理场地，临时占地应及时恢复植被，保护当地生态环境。