综合楼清水砼施工施工设计.docx
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综合楼清水砼施工施工设计
海门中南总部基地综合楼工程
清水混凝土施工组织设计
二、工程概况
1、工程概况
工程名称:
中南集团总部基地综合楼工程
建设单位:
江苏中南建设集团股份有限公司
设计单位:
中国建筑上海设计研究院有限公司
监理单位:
上海港申建设管理有限公司
施工单位:
南通建筑工程总承包有限公司
本工程位于江苏省海门市张謇大道西侧、上海路北侧。
本工程地上分为东楼、西楼,地上四层,地下一层,建筑高度31m,为框架剪力墙结构。
其建筑设计地上部分为清水混凝土,清水砼工艺是通过对传统工艺、施工方法进行改进,使砼表面平整光滑、色泽均匀、线条流畅,消除以往砼施工存在质量通病的新工艺。
所谓清水砼结构是指砼一次成型,不作任何外装饰,直接利用砼自然色作为饰面,模板拼缝痕迹具有规律性,表面表面平整、颜色均匀一致,没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡;在结构的部位无缺棱掉角,梁、柱的接头平滑方正,接缝无明显痕迹;预埋件、预埋螺栓套管表面平整,尺寸准确;对拉螺栓位置排列整齐,模板拼缝有规律。
2、工程项目特点
2.1布局:
由于区段相对分散,需要利于机械设备的施工站位分布和材料的场内移动。
2.2建筑特点:
建筑立体大量采用异方型装饰假柱板等几何形状,现浇钢筋砼结构,模板工程设计与施工难度相对较大;
2.3装饰特点:
整体式立面设计,采用统一的装饰性砼立面机理,饰面性清水砼;对施工要求很高,施工难度较大;
2.4结构工期:
工期短,必须在年前完成结构和装修施工。
3、清水饰面范围
地上部分所有外露构件。
三、施工部署
1、组织机构
公司全面指导清水混凝土深化设计、具体施工、质量控制等各项工作。
设立深化设计组,并请专业化模板翻样进行清水混凝土墙柱梁模板专项翻样设计。
成立以项目经理为总指挥的施工领导小组,全面协调清水混凝土的施工,保证人、财、物的供应。
施工现场主要管理负责人员:
组长:
李新张显学
副组长:
施志辉
组员:
陆红岗裴亮亮徐善新王健刚张华狄卫东黄胜平等。
施工主要操作人员计划
序号
工种人数
木工
砼工
钢筋工
少数工种
1
80
20
45
10
备注
确保上述施工人数的情况下,再根据现场实际施工进度情况进行调配。
2、施工段的划分
由于清水混凝土装饰墙是随整个工程主体施工的进度而进行的穿插施工,并且主体结构施工工期紧迫。
故清水混凝土的施工段原则上与主体结构施工段划分一致。
3、施工工艺流程
清水混凝土工程施工重点应注意过程控制,保证有序地进行施工,其施工流程:
放墙、柱模板线→绑扎墙钢筋→支搭梁底模板→绑扎梁钢筋→办理钢筋验收→安装墙模板→办理模板验收→浇筑墙、柱混凝土(预留导墙)→拆墙、柱模板→成品保护及养护→放标高线→支顶板模板及梁侧模板→处理混凝土施工缝→楼板钢筋施工→办理验收→浇筑顶板、梁混凝土→养护
四、主要施工分项工程
1、施工测量
1.1轴线标高控制
施工测量是各分部分项工程的先导工序,针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。
其操作方法、控制要点与一般工程相同,但尤其应注意以下问题。
1.2测量标识测设
主要是轴线、标高的标识应精心测设,首先是在保证测设精度、控制方便的前提下,尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识;其次,设置的标识不但要准确、牢固,而且要清洁,不污染其它部位。
1.3结构平面尺寸控制
将平面轴线控制点投测到各层,建立各层各施工段的控制网;确定平面上各构件轴线,并测设出竖向结构的轮廓线。
清水混凝土绝不允许出现露筋情况,因此,每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线,在浇筑楼层(或基础)混凝土前后都必须加以校正。
1.4标高控制
按照常规操作布置,但必须注意的是要求精心操作。
对于预埋预留的控制,采用在钢筋上设卡子,或缠有色胶带作控制点(在预埋、预留件固定、验收后拆除)。
2、清水混凝土模板工程
2.1清水混凝土模板体系的选用
清水混凝土的施工技术在我国还属于新兴的事物,未形成一套完整的施工体系,没有可靠的施工技术依据,因此在正式施工之前的准备工作就尤为重要。
针对多次外出考察学习和结合现场实际情况,本项目清水砼模板体系采用钢木模板体系,即主龙骨为10#槽钢,次龙骨为定加工的木工字梁,面板采用18mm厚新型国产高强模板。
清水混凝土模板体系控制点:
板面、禅缝、明缝、对拉螺栓、堵头、假眼。
主要材料计划表
序号
材料名称
品牌
规格
数量
备注
1
清水模板
1220*2440*18mm
1000张
2
木工字梁
40000m
3
槽钢
10#
20000m
4
钢管
48*()*3mm
20t
5
扣件
40000万
6
大螺杆
16
8000m
7
大模螺帽
20000只
8
大模压板
20000只
9
堵头
100000只
10
明缝线条
80*15mm
2000m
2.1.1板面
混凝土具有很强的拓印功能,利用此特性将模板的拼缝和对拉螺栓孔在混凝土表面拓印下来形成禅缝和圆孔,以达到设计的装饰效果。
选用满足设计要求的平整光洁的优质模板是保证本工程清水混凝土的关键,针对多次外出考察学习和结合现场实际情况,本项目使用18mm厚新型国产高强模板,该模板具有性能好、板面平整光洁,模板易分块、拼缝严密、面板易分割的特点,可以周转使用十次以上不变形,板面不宜损坏,刚好满足本工程的周转次数要求。
2.1.2禅缝
利用模板或面板拼缝的缝隙在混凝土表面上留下的有规则的隐约可见的印迹叫做禅缝。
禅缝的里面布置、构图本工程是在设计上进行了明确,配模设计时根据设计意图考虑设缝的合理性、均匀对称性、长宽比例协调的原则,确定模板分块、面板分割尺寸。
设计整齐匀称的禅缝是保证混凝土表面的装饰效果的关键之一(见下图)。
禅缝明缝
2.1.3明缝
明缝是凹入混凝土表面的分格线,它是清水混凝土重要的装饰效果之一。
清水混凝土除设置明缝和蝉缝不得出现其它的施工缝。
因此层间水平施工缝必须与明缝有机的结合,这是避免出现水平施工缝的最为有效的方法。
本工程的明缝宽80mm深15mm,将成品木明缝条镶嵌在模板上经过混凝土浇筑脱模而自然形成。
根据设计高度将明缝条固定模板上口,采用4×30mm的木螺丝固定,木螺丝间距为@1000mm。
根据设计要求本工程明缝条的位置外立面设置在建筑楼层面标高位置。
为保证水平施工缝与明缝完全吻合,采用上搭接加高模板的方案,模板配置高层高+50mm,将施工缝与明缝条的浇筑高度设置在同一标高,用明缝条代替水平施工缝。
解决了施工缝与明缝条无法统一的难题。
2.1.4对拉螺栓
利用模板对拉螺栓(受力构件)的孔眼,作为混凝土表面装饰。
为便于螺栓的安装和拆除在需要将螺栓穿入塑料套管内,清水混凝土模板需要精心设计编排(见下图)。
塑料套管螺栓穿入塑料套管内
2.1.5堵头
用于固定模板和套管,设置在穿墙套管的端头对拉螺杆两边的配件,拆模后形成统一的孔洞作为混凝土重要的装饰效果之一(见下图)。
堵头假眼
2.1.6假眼
框架柱和梁体无法设置穿墙螺栓,为了统一对拉螺栓孔设计效果,在模板工程中无法设置对拉螺杆位置设置堵头,其外观尺寸要求与对拉螺栓孔相同。
拆模后与对拉螺杆位置一致的孔眼(见上图)。
2.2清水混凝土模板配置原则
2.2.1模板的排板、禅缝、明缝位置的设计、螺栓孔位置、螺栓孔排列、墙面装饰品等应符合设计要求。
2.2.2结构构造合理,强度、刚度满足要求,牢固稳定,拼缝严密,规格尺寸准确,便于组装和支拆。
2.2.3模板高度的确定应根据墙体层高+50㎜为宜。
明缝条的设置应根据每层层高确定。
2.2.4螺栓孔眼的排布应纵横对称、间距均匀,距门洞口边不小于150㎜,在满足设计的排布时,对拉螺栓应满足受力要求。
2.2.5禅缝拼装缝不应大于0.5㎜,在拼装前加透明玻璃胶。
模板在吊装设备起重力矩充许范围内,模板的分块力求定性化、整体化、模数化、通用化,每快模板的拼缝为设计的禅缝,按大模板工艺进行配模设计。
2.2.6明缝和禅缝必须水平交圈,竖缝垂直。
每块模板的平整度为1㎜,对角线方正不大于1㎜,阴阳角模板与大模板之间形成的禅缝,要求脱模后效果同其它禅缝。
2.2.7模板制作应保证规格尺寸准确,棱角平直光洁,面层平整
2.2.8模板的板面拼缝严密,规格尺寸符合禅缝应多标准型,少异型,多通用,多周转次数
2.2.9为降低施工成本,对于特殊部位的模板,周转率低的异形模板均采用在现场自行配置的木模板体系
2.2.10模板的配置数量应同流水段划分相适应,满足施工进度要求。
2.2.11所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求。
2.2.12模板的配置要综合考虑质量、工期、技术、经济效果。
2.3清水混凝土模板配置方法
清水模板的配置原则根据模板的周转使用次数确定。
根据层高配置模板,因此外墙墙体、庭院墙体、楼梯间墙体(内外连通)、柱均采用定型清水模板。
2.3.1清水墙体模板配置:
通过前期考察学习模板采用钢木模板体系,模板面板采用18mm厚新型国产高强模板,次肋采用成品定加工的木工字梁,主肋采用10#槽钢,模板与模板之间采用Ф16的对拉螺栓连接。
经计算设计墙体次龙骨的间距为单肢木龙骨间距不大于250mm柱次龙骨的间距为单肢木龙骨间距不大于150mm。
主龙骨均为双肢间距为400mm,螺杆间距纵横向均为500mm。
后期具体排布结合模板排布细化。
2.3.2清水柱子模板配置:
本工程的柱均为清水混凝土柱,柱模板面板采用高强模板,次肋选用成品定加工的木工字梁,主肋选用槽钢,所有的独立柱在浇注墙体前浇注,均一次性浇注至3.66m处并在该处设置一道水平施工缝。
2.3.3清水梁模板配置
本工程梁为清水混凝土,梁侧模选用质量好的多层板,背楞为加工后100×100mm的木方,主梁采用钢管三脚架,梁截面尺寸不大,梁上的对拉螺栓孔按照假孔处理。
见下面的示意图:
2.3.4清水模板接高
墙体、柱体模板按照标准层高度进行配置,当施工地下一层时模板需要接高处理才能满足施工需要,模板接高高度根据下一层标高进行合理配置,模板接高时首先用模板夹具使上下两块模板进行连接,然后采用背楞和钩头螺栓进行上下板连接加固。
2.3.5现场自配的清水模板
对于周转次数较少门窗洞口均在现场自行配置的清水模板。
门连洞处模板安装
2.4.清水混凝土模板体系中的节点施工技术
2.4.1穿墙螺杆
墙体模板的穿墙螺丝杆选用Ф16螺栓,施工时需安装塑料套管,并在塑料套管的两端头套上塑料堵头套管,既防止了漏浆,又起到模板定位作用,饰面效果较好。
孔眼内后塞BW膨胀止水条和膨胀砂浆(见下图)。
2.4.2阴角及阳角模施工
清水墙体阴角部位采用定型阴角模,阴角模和大模板分别与明缝条搭接,明缝条用螺栓拉接在模板和角模的边框上,以达到调节缝的目的;阳角部位的模板相互搭接,并用模板螺杆拉紧,即能满足施工要求;为防止水泥砂浆从阳角接缝处渗出,一侧的模板端与另一侧模板面的结合处需贴上密封条,以防漏浆。
清水模板阴阳角支模示意图
2.4.3丁字墙、墙体堵头处模板施工
丁字墙转角处比较复杂,为防止涨模,施工时,将一侧模板(保证是整模)延长到另一开间,与该开间内的另一侧模板用穿墙杆拉结。
2.4.4外墙模板的支设施工
外墙模板的支设采用专用托件,专用托件利用下层已浇混凝土墙体的最上面的两排穿墙孔眼,通过螺栓连接专用托件形成模板支撑的操作面,模板作用在专用托件上。
支上层墙体模板时,通过穿墙螺栓将下包板与已浇混凝土墙体贴紧,下包板上口加贴紧前将墙面清理干净,以防因墙面与模板面之间夹渣的存在,产生漏浆现象。
2.4.5堵头板的施工
本工程部分墙体端头部位要采用堵头板,因为墙体端头部位采用普通方式容易漏浆,为了防止漏浆,堵头板模板在原有板面上再嵌入与墙体相同宽度的一块板,所以堵头板相邻的两块墙体模板要大于实际长度的一个板厚,墙体模板与堵头板两者之间使用钩头螺栓进行连接。
2.4.6梁、柱节点的施工
本工程清水梁柱节点处理是一大难点,根据梁柱节点的实际情况进行模板配制,为了防止漏浆而污染已浇注的混凝土柱,在柱节点模板面板上口粘贴海面条;同种规格的梁柱节点模板可参与流水施工。
方柱柱头模板采用定形柱箍。
“L”梁、柱节点示意图如下。
2.4.7明缝条的施工
明缝条应在模板进入现场后在工地进行安装,若提前安装明缝条在运输过程中容易变形、错位,对面板的损坏也比较大。
安装高度按照设计高度进行,从模板下口向上一个层高,明缝条居中安装。
见下图:
2.5清水混凝土模板的设计和加工制作
2.5.1内、外墙定型清水模板的加工制作在加工厂内完成,按设计及施工要求在现场进行安装。
清水模板的设计必须根据模板周转使用部位和建筑设计要求出具完整的加工图和现场安装图,每块墙模板要进行设计编号。
模板的配置应充分考虑清水混凝土的成品效果。
2.5.2选择多层板作清水模板版面时,需注意的其表面是否平滑,有无破损,夹板层有无空隙、扭曲,边口是否整洁,厚度、长度公差是否符合要求等。
2.5.3为达到清水混凝土墙面禅缝的设计效果,需对面板进行模板分割设计,出分割图。
板材的切割全部由机械完成,规格尺寸一致,板面要进行逐块检验,板边不得出现毛边或破损依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配置高度、模板配置位置,计算确定胶合板在模板上的的分割线位置;必须保证模板分割线(缝)位置在模板安装就位后与建筑立面设计的禅缝、明缝完全吻合。
2.5.4模板板面进行穿孔,穿孔的孔径要一致,穿眼根据设计效果排列,穿孔时要从板正面向背面进行,孔眼清理干净后安装塑料卡套加固保护,塑料卡套与板面平齐。
模板外侧孔眼卡套模板内侧穿孔
2.5.5面板后的受力竖肋采用定加工的木工字梁,其布置间距严格按照受力计算的间距进行。
面板与工字梁采用自攻螺丝连接,间距≯500mm。
木工字梁选用过程中必须做到逐根进行检查,和面板接触的面及内嵌的木方在同一平面上,有无高低不平的现象等。
2.5.6模板主肋采用10#槽钢。
直墙模板的槽钢连接前必须确保平直,不扭曲。
背面的木龙骨与主肋间的连接用专用的钩头螺栓,钩头螺栓要交错布置,且保证螺栓紧固。
2.5.7模板进场卸车时,应水平将模板吊离车辆,并在吊绳与模板的接触部位垫木方或角钢护角,避免吊绳伤及面板。
2.5.8吊离车辆后,平放在平整坚实的地面上,下面垫木方,避免产生变形。
平放时背楞向下,面对面或背对背的堆放,严禁将面板朝下接触地面。
2.6清水混凝土墙体模板的安装施工
2.6.1利用已浇筑完的下层墙体螺栓孔安装专用托件,托件每隔一道螺栓孔设置一个。
托件上放100×100通长木方子,里侧顶住明缝条外侧用木楔子背紧。
托件与墙体之间垫木方子,以免托件损伤清水墙体。
2.6.2根据墙模施工放线和模板编号,将准备好的模板吊装入位(见下图)。
2.6.3将模板调到合适的位置,通过定位塑料套管带上穿墙螺杆(见下图)。
2.6.4安装另一层模板,穿入穿墙螺杆安装螺母,并初步固定。
阳角模板相连接
2.6.5锁紧穿墙杆螺母。
2.6.6检查模板支设情况,根据节点要求对局部进行加强。
2.7清水混凝土墙、柱模板的拆除
2.7.1当混凝土强度达到3MP之后,开始拆除墙、柱模板。
2.7.2先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来。
2.7.3再松开墙体模板的支撑,使模板与墙体分离;如模板与墙体粘结较牢时,用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离。
2.7.4将脱离混凝土面的模板吊到地面、清理干净,涂刷脱膜剂(本工程脱膜剂选用清机油或色拉油),以备周转使用。
2.8清水混凝土墙体模板的保养
模板在施工过程中应注意面板的保护,并加强工人对清水混凝土模板的保护意识,施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤,以及吊装模板的过程中,绳索等对模板边的损坏,以确保所浇筑混凝土的清水饰面效果。
混凝土的养护应设专人定期检查和浇水,每次浇水要浇透。
柱子的成品保护墙体的成品保护
2.9质量控制措施
2.9.1模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件,必须保证模板尺寸准确,有足够的刚度,拼缝严密平整,板面平顺清洁,粗糙度满足要求。
2.9.2为保证饰面清水效果,模板面板拼缝与大模板的拼缝必须与建筑设计的明缝、禅缝相对应。
2.9.3为了保证清水混凝土的外观效果,清水模板板面,边框、梁肋紧固连接,以保证模板的整体刚度。
2.9.4选用合理的脱模剂,保证不污染混凝土墙面,又能顺利脱摸。
2.9.5封堵螺栓孔时从背面用膨胀性水泥砂浆进行封堵,采用特制堵头模具控制平整、深度,保证表面观感整体统一。
2.9.6保护面板穿墙护孔采用在面板的孔眼(刷2遍漆封口)位置加塑料孔塞。
2.9.7模板拆除必须严格按方案顺序拆除,防止混凝土实体缺楞掉角。
2.9.8成立清水混凝土模板施工专业班组,同时成立模板质量监控小组,全面、全过程实施监控。
2.9.9清水混凝土模板制作尺寸允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通清水
混凝土
饰面清水混凝土
1
模板高度
±2
±2
尺量
2
模板宽度
±1
±1
尺量
3
整块模板对角线
≤3
≤3
塞尺、尺量
4
单块模板对角线
≤3
≤2
塞尺、尺量
5
板面平整度
3
2
2m靠尺、塞尺
6
边肋平直度
2
2
2m靠尺、塞尺
7
相邻面板拼缝高低差
≤1
≤0.5
平尺、塞尺
8
相邻面板拼缝间隙
≤0.8
≤0.8
塞尺、尺量
9
连接孔中心距
±1
±1
游标卡尺
10
边框连接孔与板面距离
±0.5
±0.5
游标卡尺
2.9.10清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通清水混凝土
饰面清水混凝土
1
轴线位移
墙、柱、梁
4
3
尺量
2
截面尺寸
墙、柱、梁
±4
±3
尺量
3
标高
±5
±3
水准仪、尺量
4
相邻板面高低差
3
2
尺量
5
模板垂直度
不大于5m
4
3
经纬仪、线坠、尺量
大于5m
6
5
6
表面平整度
3
2
塞尺、尺量
7
阴阳角
方正
3
2
方尺、塞尺
顺直
3
2
线尺
8
预留洞口
中心线位移
8
6
拉线、尺量
孔洞尺寸
+8,0
+4,0
9
预埋件、管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
10
门窗洞口
中心线位移
3
2
拉线、尺量
宽、高
±6
±5
对角线
8
6
2.9.11清水混凝土外观质量与检验方法
项次
检查项目
普通
清水混凝土
饰面
清水混凝土
检查方法
1
颜色
无明显色差
颜色基本一致,无明显色差
距离墙面5m观察
2
修补
少量修补痕迹
基本无修补
距离墙面5m观察
3
气泡
气泡分散
最大直径不大于8mm,深度不大于2mm,每平方米气泡面积不大于20㎝2
尺量
4
裂缝
宽度小于0.2mm
宽度小于0.2mm,且长度不大于1000mm
尺量、刻度放大镜
5
光洁度
无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹
无漏浆、流淌及冲刷痕迹,无油迹、墨迹及锈斑,无粉化物
观察
6
对拉螺
栓孔眼
—
排列整齐,孔洞封堵密实,凹孔棱角清晰圆滑
观察、尺量
7
明缝
—
位置规律、整齐,深度一致,水平交圈
观察,尺量
8
蝉缝
—
横平竖直,水平交圈,竖向成线
观察,尺量
2.9.12清水混凝土结构允许偏差与检查方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
普通
清水混凝土
饰面
清水混凝土
1
轴线位移
墙、柱、梁
6
5
尺量
2
截面尺寸
墙、柱、梁
±5
±3
尺量
3
垂直度
层高
8
5
经纬仪、吊线、尺量
全高
H/1000且≤30
H/1000且≤30
4
表面平整度
4
3
2米靠尺、塞尺
5
角线顺直
4
3
拉线、尺量
6
预留洞口中心线位移
10
8
尺量
7
标高
层高
±8
±5
水准仪、尺量
全高
±30
±30
8
阴阳角
方正
4
3
尺量
顺直
4
3
9
阳台、雨罩位置
±8
±5
尺量
10
明缝直线度
—
3
拉5m线,不足5m拉通线,钢尺检查
11
蝉缝错台
—
2
尺量
12
蝉缝交圈
—
5
拉5m线,不足5m拉通线,钢尺检查
3、钢筋工程
本工程外露梁、柱、墙为清水混凝土,为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象,达到清水饰面效果,对钢筋的保护层除采用常规做法外,需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。
3.1钢筋加工制作
3.1.1保护层要求
墙:
35mm 塑料垫块
梁:
35 mm 侧面塑料垫块 底部砂浆垫块
柱:
35 mm 塑料垫块
3.1.2钢筋翻样
翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。
应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。
通长钢筋应考虑端头弯头方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
3.1.3制作
各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产,外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm,箍筋(拉勾)内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。
3.2钢筋绑扎
3.2.1墙体钢筋绑扎
绑扎时扎丝多余部分向内弯折,以免因外露造成锈斑,双排筋外侧对应绑35mm厚塑料垫块,间距600×600,呈梅花形布置。
墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋,高出板面400mm,以防止墙体插筋移位,后浇带处墙筋增加两道竖向定位筋,楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋,发现移位后,可将钢筋按1:
6的比例上弯,使其就位,以保证保护层的厚度。
在墙筋绑扎完毕后,校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
可在洞口的暗柱筋上打好标高线,以控制保护层的厚度。
同时为防止门窗移位,在安装门窗框的同时,用ø12(端头刷防锈漆)钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位(将限位焊在墙体水平筋的附加筋上,严禁焊在暗柱主筋上)。
3.2.2柱、梁筋绑扎
扎丝多余部分向内弯折,以免因外露造成锈斑,绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍,箍筋面应与主筋垂直绑扎,主筋与箍筋转角一定要绑扎到位,柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行,要注意柱子别出现扭位现象,如发现可将部分箍筋拆除,重新绑扎,注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋,柱筋的垫块绑在箍筋上(每个面不少每1.5米于两个)。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋(不小于25mm)。
梁板钢筋如有弯钩时,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下
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