组合镗床毕业设计.docx

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组合镗床毕业设计

组合镗床毕业设计

篇一：

三孔双向卧式组合镗床设计

　　摘要

　　目前，在机械加工工业中，机械产品大批量生产中，组合机床已得到广泛运用。

一些复杂的壳体类零件，加工工艺复杂、定位夹紧困难的工件，要提高其加工精度、生产效率，单凭普通机床是很难办到的，而在用普通机床加工复杂工件的过程中，对操作者的技术也提了较高的要求，这就迫切的要求生产一定数量的组合机床。

这样，不但可以提高零件的加工精度和生产率，而且成本低、生产周期断，适合我国的经济水平、教育水平和生产水平。

更能够在激烈的竞争中为企业获得更多利润、提高企业核心竞争力。

　　双向卧式组合镗床设计主要包括卧式单工位双面组合镗床传动系统图的设计和多轴箱设计、夹具、刀具导向装置的设计和夹紧装置的选择。

卧式单工位双面组合镗床传动系统图的设计和多轴箱设计、夹具、刀具导向装置的设计和夹紧装置的选择是组合机床的主要组成部分，是保证加工精度的关键部件。

它和机床的其它部分有着及其密切的联系。

因此，要求组合机床必须具有良好的刚性和足够的夹紧力，以保证在整个加工过程中工件不产生位移。

同时，保证工件加工的各项技术要求，要保证工件不允许的变形，提高生产率和降低生产成本，工艺性和实用性要好。

　　根据加工零件的加工特点，选择一面两孔作为定位基准，所以采用“一面两（孔）销的定位方法清除工件在加工时的六个自由度。

为了确保定位精度和稳定性，采用三个固定支承和一个一点自动定位辅助支承。

定位销采用液压驱动伸缩式定位销，液压驱动伸缩式定位销采用带防护罩的，用支承板定位系统，它用油缸经过推杆和一系列杠杆实现定位销的插入和拔出。

　　关键词：

CK-Ⅱ型三孔双向卧式组合镗床主轴箱

　　I

　　目录

　　前言.................................................................1

　　1CK-Ⅱ型机床主轴箱产品工艺过程分析.................................3

　　2CK-Ⅱ型数控机床主轴箱粗镗工序及组合镗床总体设计..................5

　　2.1CK-Ⅱ型数控机床主轴箱粗镗工序分析及其机床类型选择..............5

　　2.2加工参数的选择及零、部件的选用.................................6

　　2.3计算动力部件的工作循环及行程...................................9

　　2.4绘制机床总图时所选通用件.......................................10

　　2.5液压加紧设备...................................................11

　　2.6生产率计算卡...................................................13

　　3卧式单工位双面组合镗床传动系统图设计..............................14

　　3.1传动系统图的一般要求...........................................14

　　3.2拟定传动系统...................................................14

　　3.3传动轴齿轮强度校核设计.........................................16

　　3.4润滑系统齿轮泵上齿轮参数的确定.................................18

　　4卧式单一工位双面组合镗床双轴箱的设计..............................19

　　4.1主轴的外形、材料...............................................19

　　4.2计算各轴的直径.................................................20

　　4.3校核主轴.......................................................20

　　4.4主轴轴承的选择及其极限转数的校核...............................20

　　4.5双轴箱润滑系统的设计...........................................22

　　4.6箱体补充加工图.................................................22

　　总结.................................................................23

　　参考文献.............................................................24

　　致谢.................................................................25

　　II

　　前言

　　组合机床是一种专用高效自动化技术装备，由于它仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域。

其中，特别是汽车工业，是组合机床最大的用户。

如德国大众汽车厂在Salzgitter的发动机工厂，90年代初所采用的金属切削机床主要是组合机床自动线、组合机床和加工中心。

显然，在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床。

因此，组合机床的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。

　　现代组合机床为机电一体化产品，它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。

近20年来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。

这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展。

　　十多年来，作为组合机床重要用户的汽车工业，为迎合人们个性化需求，汽车变型品种日益增多，以多品种展开竞争已成为汽车市场竞争的特点之一，这使组合机床制造业面临着变型多品种生产的挑战。

为适应多品种生产，传统以加工单一品种的刚性组合机床必须提高其柔性。

　　在国外许多公司中，组合机床设计已普遍采用CAD工作站，在设计室几乎很难见到传统的绘图板。

CAD除应用于绘图工作外，并在构件的刚度分析、组合机床设计方案比较和选择，以及方案报价等方面均已得到广泛应用，从而显著地提高了设计质量和缩短了设计周期。

加之国外许多公司在组合机床组成模块方面的系列化和通用化程度很高，使组合机床的交货期进一步缩短。

　　目前，在机械加工工业中，机械产品大批量生产中，组合机床已得到广泛运用。

一些复杂的壳体类零件，加工工艺复杂、定位夹紧困难的工件，要提高其加工精度、生产效率，单凭普通机床是很难办到的，而在用普通机床加工复杂工件的过程中，对操作者的技术也提了较高的要求，这就迫切的要求生产一定数量的组合机床。

这样，不但可以提高零件的加工精度和生产率，而且成本低、生产周期断，适合我国的经济水平、教育水平和生产水平。

更能够在激烈的竞争中为企业获得更多利润、提高企业核心竞争力。

　　目的意义：

提高机床的加工精度和生产率。

提高我们国家整个机械加工行业的水平和实力。

减轻工人的劳动强度。

降低工件成本、加工工艺难度、操作者的技术要求。

　　毕业设计是我们在学习阶段的最后一个重要环节，要求我们能综合运用大专2.5年所学的专业知识和理论知识，结合实际，独立解决本专业一般问题,树立为生产服务，扎实肯干，一丝不苟的工作作风，为将来在机械方面工作打下良好的基础。

　　我设计的课题是粗镗CK-Ⅱ型机床主轴箱Ф73.5,2-Ф58.5三孔双向卧式组合镗床.为了做好自己的毕业设计课题，我参照资料对组合镗床的结构构造，工件的加工

　　1

　　三孔双向卧式组合镗床设计

　　过程、加工工艺有了一定的了解。

在老师的悉心指导下，我查阅了大量的相关设计资料，本着提高自己的动手设计能力，综合掌握自己专业的知识的精神，经过设计和讨论，终于圆满地完成了设计任务。

由于本人实践经验的欠缺和知识的局限性，该夹具的实际工作情况及可用性还有待于实践的检验。

设计过程中难免出现一些错误，敬请各位领导，老师，同学提出宝贵意见和见解，本人在此表示由衷的感谢！

　　2

　　1CK-Ⅱ型机床主轴箱产品工艺过程分析

　　CK-Ⅱ型机床主轴箱是数控机床的主轴箱的箱体，结构如图1-1。

其工艺分析如下：

　　图1-1CK-Ⅱ型机床主轴箱的三视图

　　木模：

确定造型的分型面，拔模斜度、型芯芯盒的几何尺寸、内外模浇口、直浇口的几何形状及尺寸、浇注后的缩水量等工步。

木模为机械制造的第一道工序。

　　造型：

采用渗加固化剂肤腩树脂砂造型。

在造型机上制造外型与泥芯，经氧化渗碳后进行脱模，在外模中下泥芯，然后经合箱，扣箱工步，制作浇口杯，冒口杯等。

　　浇注：

先进行点火，将砂型中有机原燃烧排气，设置浇冒口，将熔化温度在1400°C左右的铸铁水净化，经气孔，渣子上浮清除干净后，冷却在1300°C左右时进行浇注。

　　清砂：

铸件冷却1－2小时后，开箱送入振动落砂，上清砂，除去铸件的浇冒口系统，并对坯件进行打磨去刺。

　　退火：

消除坯件凝固的内应力，加温在350°C左右保温4－6小时，并随炉冷却。

　　刷涂料：

在需要加工的表面上刷上带色（红色）涂料。

　　钳：

以三个大孔为基准，划四周平面的加工线。

　　龙门铣：

找正工件，一次粗铣4－5个主轴箱体的外表面，并在箱体底平面及两侧留0.5mm的精刨余量。

　　龙门刨：

精刨工件底平面，使之达到图纸要求，精刨孔系两侧平面台图。

　　摇臂钻：

以钻模为夹具钻加工8－Φ20孔，并钻铰2－Φ16两销孔。

　　粗镗：

以卧式单工位双面组合镗床粗镗Φ73.5、2－Φ58.5三大孔，并留单边加工余量0.5mm。

　　3

篇二：

组合镗床说明书

　　本科毕业设计说明书

　　题目：

SC175变速箱体专用组合镗床及夹具设计

　　院（部）：

机电工程学院

　　专业：

机械工程及自动化

　　班级：

机械087

　　姓名：

刘武

　　学号：

20XX071362

　　指导教师：

李英杰

　　完成日期：

20XX-6-10

　　目录

　　摘要........................................................IIIABSTRACT.......................................................V

　　1前言........................................................1

　　1.1引言..............................................................1

　　1.2毕业设计的目的......................................................4

　　1.3组合机床概述........................................................4

　　1.3.1组合机床行业企业体制的转变及产品结构变化........................4

　　1.3.2组合机床技术装备现状与发展趋势.................................5

　　1.3.3设计机床的基本要求有以下几点....................................7

　　2零件的分析..............................................9

　　2.1、生产类型确定......................................................9

　　2.3零件的工艺分析.....................................................10

　　2.4变速箱箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施...........11

　　2.4.1孔和平面的加工顺序.............................................12

　　2.4.2孔系加工方案选择...............................................12

　　2.4.3加工方法选择的原则.............................................12

　　2.4.4加工阶段的划分.................................................13

　　2.4.5工序的合理组合.................................................14

　　2.4.6变速箱箱体加工定位的基准选择粗基准的选择,选择应当满足以下要求..15

　　2.4.7精基准的选择...................................................15

　　2.4.8、拟定工艺路线.................................................16

　　3变速箱体材料及毛坯的确定....................................18

　　3.1变速箱体的材料.....................................................18

　　3.2变速箱体的毛坯.....................................................18

　　3.3确定粗、精镗箱体两端面的加工余量、切削用量及基本工时...............18

　　3.3.1粗、精铣切削用量的确定.......................................

.18

　　4组合机床总体设计............................................21

　　4.1零件加工工序图.....................................................22

　　4.1.1被加工零件工序图的作用与内容...................................22

　　4.1.2绘制零件加工工序图的规定及注意事项.............................22

　　4.1.3零件的加工工序图...............................................23

　　4.2零件的加工示意图...................................................24

　　4.2.1零件加工示意图的作用和内容.....................................24

　　4.3组合机床配置形式的选择.............................................27

　　4.3.1组合机床联系尺寸图的绘制......................................27

　　4.3.2机床装料高度的确定.............................................27

　　4.3.3选用动力部件...................................................28

　　4.3.4滑台的选用.....................................................28

　　4.4绘制机床联系尺寸图.................................................30

　　5专用夹具设计................................................30

　　5.1夹具概述...........................................................31

　　5.1.1夹具分类......................................................31

　　5.1.2现代机床夹具的发展方向.........................................31

　　5.2夹具设计任务.......................................................32

　　5.3拟定夹具结构方案...................................................32

　　5.3.1确定工件定位方案及设计选择定位装置............................32

　　5.3.2确定工件夹紧方案及设计选择夹紧装置............................33

　　5.3.3夹具体设计....................................................33

　　5.4定位误差的分析计算.................................................34

　　5.5夹具操作说明.......................................................34

　　5.6绘制夹具装配图.....................................................34

　　5.7绘制夹具三维图.....................................................35

　　结论.........................................................37

　　谢辞.........................................................39

　　参考文献......................................................40

　　摘要

　　应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。

本次毕业设计的题目是“SC175变速箱体专用组合镗床的设计”。

组合镗床的设计主要的步骤和内容如下：

　　箱体零件的工艺设计

　　在分析了被加工箱体具体结构及主轴孔精度要求的基础上，详细制订了箱体加工整体加工工艺路线和精镗孔工序加工工艺流程（包括工件定位、夹紧、加工刀具的选择、切削用量的确定、切削力与切削功率的计算等）。

　　组合机床专机设计

　　根据被加工零件的结构特点、加工内容得尺寸和精度要求。

确定组合镗床的配置方案，对专机进行总体设计。

　　精镗孔专用夹具设计

　　根据该孔隙的尺寸精度和位置精度的要求，确定定位基准和定位方式，设计夹紧机构、导向机构、控制系统、绘制夹具总装图，并拆画夹具的主要零件图。

　　通过此设计，本机床完全能满足设计要求，与传统的机床相比，本机床具有自动化程度高，生产率高，精度高等优点。

　　关键词：

组合机床；镗床；夹具设计；手动

篇三：

卧式双面组合镗床及工装设计

　　编号

　　无锡太湖学院

　　毕业设计（论文）

　　题目：

卧式双面组合镗床及工装设计

　　系专业

　　学号：

　　学生姓名：

　　指导教师：

（职称：

副教授）

　　20XX年5月25日

　　无锡太湖学院本科毕业设计（论文）

　　诚信承诺书

　　本人郑重声明：

所呈交的毕业设计（论文）卧式双面组合镗床设计

　　是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业

　　设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论

　　文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。

　　班级：

学号：

作者姓名：

日

　　无锡太湖学院

　　信机系机械工程及自动化专业

　　毕业

　　一、题目及专题：

设计论文任务书

　　1、题目2、专题二、课题及选题依据

　　用镗床夹具，组合机床是用按系列化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工艺要求设计的专用部件组成的专用机床，它有精度高，效率高，结构简单，占地小，便于维护和修理等优点。

随着生产的不断发展，组合机床极其自动线被广泛的推广和使用，它对于机械制造工业，特别是汽车，拖拉机，

　　电动机，柴油机，仪器仪表及军工部门等生产发展有着十分重要的意义。

　　三、本设计（论文或其他）应达到的要求：

　　在规定时间内完成下列任务要求：

　　有关部位结构形状和尺寸；本工序所选的定位基准、压紧部位及加紧方向；

　　本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差

　　II