企业标准起草说明.docx

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企业标准起草说明

企业标准起草说明

近年来，市场对外径大于426mm的大口径不锈钢管需求量越来越大，现有的GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》标准中所适用的规格范围不包含大于426mm的大口径不锈钢管，不能满足市场需求。

为了严格执行特种设备（压力管道元件）制造许可相关工作要求，对用户负责，结合企业实际生产能力，我公司特制订Q/CYI-001-2012《流体输送用冷拔不锈钢无缝钢管》企业标准，并提出特种设备（压力管道元件）制造许可企业标准的审查申请。

上述企业标准起草过程中，引用了相对应的GB/T14976-2002标准，企标中的各个条款出处，引用国标的具体条款见下表。

*********有限公司

2012-3-5

标准名称

《流体输送用冷拔不锈钢无缝钢管》

标准号

Q/CYI001-2012

序号

章条编号

制订依据或标准来源

0

前言

GB/T14976-2002前言：

1、范围

1、范围

GB/T14976-20021、范围

2规范性应用文件

2规范性应用文件

GB/T14976-20022规范性应用文件

3分类、代号

3分类、代号

GB/T14976-20023分类、代号

3.1

GB/T14976-20023.1

3.2

GB/T14976-20023.2

4订货内容

4订货内容

GB/T14976-20024订货内容

5尺寸外形及重量

5尺寸外形及重量

GB/T14976-20025尺寸外形及重量

5.1外径和壁厚

GB/T14976-20025.1外径和壁厚

5.1.1

GB/T14976-20025.1.1

5.1.2

GB/T14976-20025.1.2根据企业实际情况制订。

国标中“5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定，钢管以普通级偏差供货，当需方要求高级偏差时，应在合同中注明。

表1外径和壁厚的允许偏差单位为毫米

热轧（挤、扩）钢管

冷拔（轧）钢管

尺寸

允许偏差

尺寸

允许偏差

普通级

高级

普通级

高级

公称外径

D

68～159

＞159～426

±1.25%D

±1.5%D

±1.0%D

公称外径

D

6～110

＞10～30

＞30～50

＞50

±0.20

±0.30

±0.40

±0.9%D

±0.15

±0.20

±0.30

±0.8%D

公称壁厚

S

＜15

+15%S

-12.5%S

±12.5%S

公称壁厚

S

≤3

±14%S

+12.5%S

-10%S

≥15

+20%S

-15%S

＞3

+12.5%S

-10%S

±10%S

企业标准制订为：

5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定，钢管以普通级偏差供货，当需方要求高级偏差时，应在合同中注明。

表1外径和壁厚的允许偏差单位为毫米

公称外径D

允许偏差

公称壁厚S

允许偏差

普通

高级

普通

高级

＜50

±0.4

±0.3

≤3

±14%S

+12.5%S

-10%S

50～76

±0.9%D

±0.8%D

3～9

+12.5%S

-10%S

±10%S

76～219

±0.9%D

±0.8%D

3～12

+12.5%S

-10%S

±10%S

219～426

±0.9%D

±0.8%D

6～30

+12.5%S

-10%S

±10%S

426～530

±0.9%D

±0.8%D

6～30

+12.5%S

-10%S

±10%S

5.2长度

GB/T14976-20025.2长度

5.2.1

GB/T14976-20025.2.1根据企业实际情况制订

国标中“5.2.1通常长度：

钢管一般以通常长度交货，通常长度应符合以下规定：

热轧（挤、扩）钢管……………2000mm～12000mm：

冷拔（轧）钢管…………………1000mm～10500mm。

”

企业标准制订为：

5.2.1通常长度：

钢管一般以通常长度交货，通常长度应符合以下规定：

冷拔（轧）钢管……………………………1000mm～10

5.2.2

GB/T14976-20025.2.1

5..2.3

GB/T14976-20025.2.3

5.3弯曲度

GB/T14976-20025.3弯曲度

5.3.1

GB/T14976-20025.3.1

5.3.2

GB/T14976-20025.3.2根据企业实际情况制订

国标中“5.3.2每米弯曲度

钢管的每米弯曲度不得大于如下规定：

壁厚≤15mm………………………1.5mm/m；

壁厚>15mm………………………2.0mm/m；

热扩管…………………………3.0mm/m。

5.3.1企业标准制订为：

每米弯曲度

钢管的每米弯曲度不得大于如下规定：

壁厚≤15mm………………………1.5mm/m；

壁厚>15mm………………………2.0mm/m；

5.4端头外形

GB/T14976-20025.4端头外形

5.5不圆度和壁厚不均

GB/T14976-20025.5不圆度和壁厚不均

5.6交货重量

GB/T14976-20025.6交货重量

5.7

GB/T14976-20025.7根据企业实际情况制订

国标中“5.7标记示例

用00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25mm，壁厚为2mm，定尺长度为6000mm,尺寸精度为普通级的冷拔（轧）无缝钢管，其标记为：

WC00Cr17Ni14Mo2-25х2х6000-GB/T14976-2002

用00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25mm，壁厚为2mm，定尺长度为6000mm，尺寸精度为高级的冷拔（轧）无缝钢管，其标记为：

WC00Cr17Ni14Mo2-25（PC）х2х6000-GB/T14976-2002

企标中制订为“5.7标记示例

用00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25mm，壁厚为2mm，定尺长度为6000mm,尺寸精度为普通级的冷拔无缝钢管，其标记为：

WC00Cr17Ni14Mo2-25（PA）х2х6000-Q/-CYI-001-2012

用00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25mm，壁厚为2mm，定尺长度为6000mm，尺寸精度为高级的冷拔无缝钢管，其标记为：

WC00Cr17Ni14Mo2-25（PC）х2х6000-Q/-CYI-001-2012

、

6技术要求

6技术要求

GB/T14976-20026技术要求

6.1钢的牌号和化学成分

GB/T14976-20026.1钢的牌号和化学成分

6.1.2

GB/T14976-20026.2根据企业实际情况制订

国标中：

“6.1.2如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

6.1.1企标中制订为“如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222-2006的规定。

6.2制造方法

GB/T14976-20026.2制造方法

6.2.1钢的冶炼方法

GB/T14976-20026.2.1钢的冶炼方法

6.2.2

GB/T14976-20026.2.2根据企业实际情况制订

国标中：

6.2.2钢管应采用热轧（挤、扩）或冷拔（轧）方法制造，需方要求某一种方法制造时，应在合同中注明。

企标制订为：

6.2.2钢管应采用冷拔方法制造，需方要求某一种方法制造时，应在合同中注明。

6.3交货状态

GB/T14976-20026.3交货状态

6.3.1

GB/T14976-20026.3.1

6.3.2

GB/T14976-20026.3.3

6.3.3

GB/T14976-20026.4

6.3.4

GB/T14976-20026.3.5

6.4力学性能

GB/T14976-20026.4力学性能

6.5工艺性能

GB/T14976-20026.5工艺性能

6.5.1液压试验

GB/T14976-20026.5.1液压试验根据企业实际情况制订

国标中：

6.5.1液压试验

钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式

（2）计算，钢管最大试验压力不超过20MPa：

P=2SR/D………………………

（2）

式中：

P－试验压力，单位为兆帕（Mpa）；

S－钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；

D－钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；

R－允许应力，本标准规定抗拉强度的40%，单位为兆帕（Mpa）。

在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s,钢管不得出现漏水或渗漏。

供方可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。

超声波检验按GB/T5777执行，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的12.5%；涡流检验对比样管采用GB/T7735-1995中的A级。

企标中制订为“6.5.1液压试验

钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式

（2）计算，钢管最大试验压力不超过20MPa：

P=2SR/D………………………

（2）

式中：

P－试验压力，单位为兆帕（Mpa）；

S－钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；

D－钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；

R－允许应力，本标准规定抗拉强度的40%，单位为兆帕（Mpa）。

在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s,钢管不得出现漏水或渗漏。

供方可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。

超声波检验按GB/T5777-2008执行，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的12.5%；涡流检验对比样管采用GB/T7735-2004中的A级。

6.5.2压扁试验

GB/T14976-20026.5.2压扁试验

6.5.3扩口试验

GB/T14976-20026.5.3扩口试验

6.6晶间腐蚀试验

GB/T14976-20026.6晶间腐蚀试验根据企业实际情况制订

国标中：

6.6晶间腐蚀试验

奥氏体型和奥氏体-铁素体型钢管应进行晶间腐蚀试验。

晶间腐蚀试验方法按GB/T4334.1～4334.6的规定。

具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在合同中注明。

如未经明确，按GB/T4334.5试验规定进行。

对于外径≤35mm、壁厚≥5mm的冷拔钢管，晶间腐蚀检验由供需双方协议。

企标中制订为：

6.6晶间腐蚀试验

奥氏体型和奥氏体-铁素体型钢管应进行晶间腐蚀试验。

晶间腐蚀试验方法按GB/T4334.6-2000规定。

具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在合同中注明。

对于外径≤35mm、壁厚≥5mm的冷拔钢管，晶间腐蚀检验由供需双方协议。

6.7表面质量

GB/T14976-20026.7表面质量根据企业实际情况制订

国标中：

6.7表面质量

钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、、轧折、离层和结疤存在。

这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许最小值。

在钢管内外表面上，直道允许深度如下：

热轧（挤、扩）钢管：

不大于公称壁厚的5%，直径小于和的等于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.5mm；直径大于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.8mm。

冷拔钢管：

不大于公称壁厚的4%（壁厚小于1.4mm的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。

不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。

企标中制订为：

6.7表面质量

钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、、轧折、离层和结疤存在。

这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许最小值。

在钢管内外表面上，直道允许深度如下：

冷拔钢管：

不大于公称壁厚的4%（壁厚小于1.4mm的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。

不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。

6.8

GB/T14976-20026.8

7试验方法

7试验方法

GB/T14976-20027试验方法

8检验规则

8检验规则

GB/T14976-20028检验规则

8.1检验和查收

GB/T14976-20028.1检验和查收

8.2组批规则

GB/T14976-20028.2组批规则

8.3取样数量

GB/T14976-20028.3取样数量根据企业实际情况制订

国标中：

8.3取样数量

每批钢管的各项检验的取样数量应符合表5的规定。

表5钢管检验项目、取样数量和试验方法

序号

检验项目

试验方法

取样数量

取样方法

1

化学成分

GB/T223、GB/T11170-2008

每炉（罐）1个

GB/T222

2

拉伸试验

GB/T228.1-2010

每批2个

不同根钢管GB/T2975

3

压扁试验

GB/T246-2007

每批2个

不同根钢管

4

扩口试验

GB/T242-2007

每批2个

不同根钢管

5

液压试验

GB/T241-2007

逐根

-

6

超声波检验

GB/T5777-2008

逐根

-

7

涡流检验

GB/T7735-2004

逐根

-

8

晶间腐蚀试验

GB/T4334.6-2000

每批2个

不同根钢管

9

尺寸

精度0.01mm的量具

逐根

-

10

表面

目视

逐根

-

企标中制订为：

8.3取样数量

每批钢管的各项检验的取样数量应符合表5的规定。

表5钢管检验项目、取样数量和试验方法

序号

检验项目

试验方法

取样数量

取样方法

1

化学成分

GB/T223、GB/T11170-2008

每炉（罐）1个

GB/T222-2006

2

拉伸试验

GB/T228.1-2010

每批2个

不同根钢管GB/T2975-1998

3

压扁试验

GB/T246-2007

每批2个

不同根钢管

4

扩口试验

GB/T242-2007

每批2个

不同根钢管

5

液压试验

GB/T241-2007

逐根

-

6

超声波检验

GB/T5777-2008

逐根

-

7

涡流检验

GB/T7735-2004

逐根

-

8

晶间腐蚀试验

GB/T4334.6-2000

每批2个

不同根钢管

9

尺寸

精度0.01mm的量具

逐根

-

10

表面

目视

逐根

-

8.4复验与判定规则

8.4复验与判定规则根据企业实际情况制订

国标中：

8.4复验与判定规则

钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102中的有关规定。

企标中制订为：

8.4复验与判定规则

钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102-2006中的有关规定。

9包装、标志及质量证明书

9包装、标志及质量证明书

9包装、标志及质量证明书根据企业实际情况制订

国标中：

9包装、标志及质量证明书

钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2102中的有关规定。

企标中制订为：

9包装、标志及质量证明书

钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2102-2006中的有关规。