锅炉汽水连接管道安装作业指导书11.docx
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锅炉汽水连接管道安装作业指导书11.docx
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锅炉汽水连接管道安装作业指导书11
A
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实施
REV
版次
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日期
签名
日期
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日期
MODI.
修改
STATUS
状态
编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
文件号DOCUMENTNO.
GPEC/WCWP/OG/1GL/015
五彩湾工程项目部
作业指导书
1#机组锅炉汽水连接管道安装
版权所有COPYRIGHTGPEC/WCWP2015第1页共19页
4.施工工序关键的质量控制点………………………………………………6
5.作业程序内容……………………………………………………………...7
8.环境要求………………………………………………………………….19
9.附录………………………………………………………………………..19
发文范围:
(共份)归档夹类:
作业指导夹号:
12
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理
计划信息部
归档备查
项目副经理
施工管理办
项目总工程师
安装一工区
质量部
安装二工区
安全部
安装三工区
物资部
土建一工区
计财部
土建二工区
行政部
土建三工区
施工管理部
土建四工区
本版文件于2015年月日开始实施。
批准人:
1.施工概况
新疆恒联五彩湾(2×660MW)电厂一期工程。
锅炉采用上海锅炉生产的超临界参数变压直流炉、一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式炉。
2.依据的图纸、文件及标准
2.1新疆恒联五彩湾(2×660MW)电厂一期工程施工组织总设计
2.2新疆恒联五彩湾(2×660MW)电厂一期工程锅炉专业施工组织设计
2.3《电力建设安全工作规程》第一部分:
火力发电厂DL5009.1-2014
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2008年版)
2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.6《电力建设施工技术规范》第2部分:
锅炉机组DL/5190.2-2012
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分:
锅炉机组DL/T5210.2-2009
2.8《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2011版
2.9《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:
管道及系统DL/T5210.5-2009。
2.10《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T1113-2009。
2.11上海锅炉厂提供的图纸及资料
2.12其他相关图纸文件等
3.作业准备和条件要求
3.1作业准备:
3.1.1图纸会审完毕;
3.1.2作业指导书编制结束并审批完;
3.1.3开工报告审批完成;
3.1.4材料、设备运至现场并检验合格;
3.1.5施工所用计量器具经过检定且合格;
3.1.6施工场地、道路、水电满足施工要求;
3.1.7劳动力组织、准备完;
3.1.8各种安全防护用品、用具经检查证件齐全且合格;
3.1.9所有参加本项目的施工人员进行体检合格并进行三级安全教育;
3.1.10技术交底、安全交底编制并签字完成;
3.1.11准备周转性材料并充足;
3.1.12检测施工机械、机具,保证其性能良好;
3.1.13安全设施准备齐全,安全可靠;
3.1.14对所使用的工器具全面检查、检修,保证使用的可靠性;
3.1.15施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限;
3.1.16施工组织机构健全并行使权利;
3.1.17设备存放场地具备使用条件;
3.1.18现场消防设施齐全。
3.2工具、安全器具、安装用料及机械的准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
1650附着吊
75t
台
1
2
KATO-50汽车吊
50t
台
1
3
低架平板
30t
辆
1
4
钢盘尺
50m
把
2
校验合格
5
钢板尺
1m
把
2
6
钢卷尺
5m
把
2
7
角尺
500mm
把
2
8
线锤
0.75Kg
个
5
9
角磨机
φ100
台
10
10
电磨头机
台
10
11
螺旋千斤顶
16T
台
5
12
铁榔头
8P
把
10
13
撬杠
L=400mm
把
5
14
活动扳手
12"
把
10
15
割炬
G01-100
把
10
16
氧气表
块
10
17
乙炔表
块
10
18
逆变电焊机
台
10
19
电焊线
米
500
20
便携式电源盘
50m
个
10
21
加重型架子车
辆
2
22
倒链
10T×6m
台
10
23
倒链
5T×6m
台
30
24
倒链
5T×3m
台
50
25
倒链
2T×6m
台
20
26
倒链
1T×3m
台
20
27
卡环
10T
个
20
28
卡环
5T
个
100
29
卡环
2T
个
50
30
钢丝绳
φ28×20m
对
2
31
钢丝绳
φ24×20m
对
2
32
钢丝绳
φ15×20m
对
2
33
工具包
个
10
34
电焊钳
副
10
35
角磨片
φ100
片
1000
36
电磨头
圆柱型
片
500
37
钢丝刷
只
10
38
小扫帚
把
1
39
口哨
个
5
40
红绿指挥旗
副
2
41
割嘴
个
50
42
防护眼镜
副
100
43
麻绳
φ15
米
100
44
手持式电焊面罩
只
10
45
电焊手套
双
50
46
焊丝
9CrMoVφ2.5
Kg
20
47
焊丝
R31Φ2.5
Kg
20
48
焊丝
J50Φ2.5
Kg
50
49
焊条
R317Φ3.2/4.0
Kg
300
50
焊条
9MV-NΦ3.2/4.0
Kg
100
51
焊条
J507Φ3.2/4.0
Kg
200
52
电焊条
E4303φ3.2
Kg
50
53
乙氧皮带
副
10
54
皮带接头
个
20
55
钢丝
φ0.75
Kg
2
56
镀锌铁丝
10#
Kg
50
57
油漆刷
把
2
58
红油漆
Kg
20
59
水平防护绳
米
200
60
钢丝绳卡
φ11
个
20
61
速差器
L=15m
个
5
62
软爬梯
L=15m
副
5
63
安全警戒线
米
50
64
安全帽
顶
50
65
安全带
L=2.5m
副
50
66
灭火器
瓶
2
67
防磨半圆瓦
L=500
个
若干
68
等边角钢
规格∠50×5
M
50
69
脚手管
Φ48*3.5L=2m
根
50
70
脚手管
Φ48*3.5L=1.5m
根
20
71
脚手板
L=2m
块
50
4.施工工序关键的质量控制点
4.1施工过程关键质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证方式
班组
专业公司
项目部质检部门
监理
1
受热面设备检查
√
√
R
2
吊挂装置安装
√
√
√
W
3
管子安装方向
√
√
√
√
S
4
立管垂直度偏差
√
√
R
5
导向装置安装
√
√
√
W
6
阀门安装
√
√
√
√
S
R-记录确认点;W-见证点;H-停工待检点;S-连续监视监护
5.作业程序内容
5.1施工工艺流程
5.2施工要求
5.2.1设备清点、检查、光谱分析
1)设备领用时应对外观质量进行仔细检查,主要检查管道和集箱有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼等缺陷,发现问题,及时反映并做好书面记录。
还应着重检查承压载荷部件的厂家焊缝,其焊缝应符合图纸规定;检查集箱接管座数量是否与图纸相符,有无变形。
2)检查设备是否在吊装或运输过程中发生磨损或变形现象,发现问题及时上报处理,拆除设备上的包装物件时不得使设备受损伤。
3)吊装前应对管道的长度、弯管角度,集箱长度、接管座间距等进行复查,做好详细的施工记录,发现问题及时反映
4)按照图纸对本体范围内管道、附件、支吊架进行清点。
5)附件领用前,根据图纸及到货清单对附件进行清点,检查其数量、型号是否与图纸及装箱单相符,假如不符,要及时上报。
6)对管道外观检查。
主要检查管子表面有无裂纹、磨损、撞伤、龟裂及麻点等;管道上管接座有无变形,如发现设备缺陷及时上报处理。
7)复查管子几何尺寸,主要复查管子长度、弯曲角度及壁厚。
做好尺寸复查的原始记录,如发现设备缺陷及时上报处理。
5.2.2管道在吊装前必须进行通球,通球前先用压缩空气(压缩空气压力0.4Mpa)对管道、
集箱进行吹扫。
通球试验采用木球,木球必须编号,并设专人进行管理,做好领用、归还记录。
木球严禁混用,通完球后要检查木球数目,不得将球遗留在管内。
通球结束必须对管口采取可靠的封闭措施。
作好详细的通球记录。
5.2.2.1通球试验注意事项:
1)空压机应派专人管理,无关人员严禁操作。
2)通球用木球严禁混用,以免堵塞管子。
3)通球时施工人员应注意相互配合,精力集中,防止发生木球伤人事件。
4)通球结束,施工人员将试验用木球如数交回保管员处。
5)通球记录真实、完整。
5.2.3管道及减温器检查、清理
地面对管道及减温器内部进行清理,确保管道及减温器内部清洁无杂物,各接管座畅通无堵塞,并彻底清除钻孔底片。
清理完毕应对管口采取可靠的封闭措施。
同时检查接管座的角焊缝,筒体表面有无明显的伤痕,发现缺陷及时上报处理。
5.2.4质量验收标准
5.2.4.1管道安装质量及工艺
1)管道安装时应横平竖直,对口正确,管道安装时应用吊线锤和拉粉线的方式进行测量。
2)管道安装时,依照图纸将管道调整到设计的相对坐标位置,方可焊接。
3)管子对口错位≤10%管壁厚度,且≤1mm,管子对口偏折度≤1/100mm。
4)管道安装过程中,依照图纸,根据现场布置,注意膨胀量的吸收,保持疏水坡度,垂直管段不应超过9m,超过9m需加设膨胀弯管。
5)受热面管子对口偏折度用直尺检查,距焊缝中心100mm处离缝一般不大于1mm。
6)水平度不大于3mm;相互距离±5mm;标高±5mm;垂直度不大于10mm。
7)受热面管子的对接焊口,不允许布置在管子弯曲部位,其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径,且不小于100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外);距支吊架边缘至少50mm。
8)受热面管子直管部分相邻两焊缝间的距离不得小于管子直径,且不得小于150mm。
5.2.4.2管道支吊架安装质量及工艺
1)支吊架类型包含刚性吊架、限位装置、弹簧吊架、导向支架、滑动支架等类型。
2)刚性吊架安装应注意生根点的不应选择在有热位移的设备构件上(及固定构件)。
3)导向支架安装应结合锅炉受热面热膨胀位移值进行安装。
4)滑动支架安装时应注意管道或炉墙受热面的膨胀方向、热位移值。
5)弹簧的支吊架安装时,严禁弹簧混用,弹簧销轴在机组启动前拆除并妥善保管,不得随意丢弃。
6)管道支吊架安装应严格按照图纸进行施工,位置正确,吊杆受力均匀。
7)受热面组件吊装前,应做好吊装准备,复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。
8)设备支吊架的偏装值严格安装图纸数据安装。
9)支吊架型材下料和钻孔时必须使用机械切割或钻孔。
1)支吊架安装时应符合规范及图纸的要求,严禁将生根位置选在压力容器、主钢架或炉墙受热面管子上。
5.2.4.3注意事项
1)安装前对需要做隐蔽的焊缝,须经外观检查、无损检验合格后,方可进行下道工序安装。
2)管道应统筹规划,布局合理,工艺美观且不影响通道且预留保温距离,有布置图的应按图施工。
3)管道安装前应将管道内部清理干净,管内不得遗留任何杂物,安装工作如有间断,必须采取临时封堵。
4)管子对口偏折度≤1/100,错口值不超过壁厚的10%且不大于1mm。
5)管口对接完成后,焊接时管内不得有穿堂风。
6)集箱封闭验收后,方可开工。
7)焊接作业时严禁在炉墙受热面上焊接或引弧,裸露的电焊线应采取可靠地防护措施。
5.2.4.4管道及支吊架安装
1)汽水、蒸汽连接管道主要采用单根临挂,空中对口的安装方式
2)将管道运至FZQ1650塔式起重机起吊范围内。
3)管道临挂前应根据管道及组合件重量选用合适的卡环、钢丝绳、倒链等工器具。
4)管道临挂前根据支吊架的生根位置,安装相应的吊挂梁。
5)管道临挂前考虑吊车下钩位置,应从下至上临挂。
6)安装时应从上至下施工,焊接前复查管道的编号、X、Y、Z方向的相对坐标及管道上扬或下降的角度。
5.3施工工序
5.3.1锅炉本体汽水系统管道主要由水冷壁出口至分离器连接管道、下降管系统管道、启动系统管道、过热系统管道、再热系统管道、疏水、放气以及减温水管路组成。
1)水冷壁出口至分离器连接管道:
水冷壁出口集箱管道(规格为Φ373×35mm,材质为12Gr1MoVG)与水冷壁出口集箱(左、右集箱标高为93800mm,前、后集箱标高为92500mm)相汇通与分离器上方的水冷壁出口2个分配集箱连接,再由2个分配集箱下面16个管接座经过分离器进口管道(规格为Φ219×30mm,材质为12Gr1MoVG)与4台分离器连接,安装焊口为83道。
2)下降管系统管道:
由炉前标高为95120mm省煤器出口集箱左右各引出1路,规格为Φ457×60mm材质SA-106C连接管。
在炉前标高为92230mm5轴(锅炉对称中心线)处与下降管汇流集箱对接合并成1路规格为Φ585×85mm材质SA336-F1的连接管,并垂直走向炉底标高18200mm下降管分配集箱Φ585×85mm材质SA336-F1对接,并由此分为左右侧各2路连接管,规格为Φ273×35mm材质SA-106C,对接至标高为5米处的水冷壁前后墙进口集箱,安装焊口为50道。
5.3.2启动系统管道:
由贮水箱进口管道、下降管、大气扩容器进口管道A、大气扩容器进口管道B。
1)贮水箱进口管道:
由标高93750mm左右各2台,4台分离器(规格:
Φ680*85L=3500,材质:
12Cr1MoVG)引出的4路管子(左、右各2路根)分别接入贮水箱(规格:
Φ680*85L=21000,材质:
12Cr1MoVG)标高72610mm、71860mm管口,管子规格为Φ356×45mm,材质为12Gr1MoVG,安装焊口为20道。
2)下降管管道:
由贮水箱下部标高69750mm引出1路管子,管子规格为Φ406×50mm材质为12Gr1MoVG,安装焊口为2道(注:
在标高69300mm处有取样接管座Φ43×7,管座正向炉前)。
3)大气扩容器进口管道:
由下降管下部标高63000mm引出一路母管,在19200mm处经过三通分为2路管子接入标高19200mm大气扩容器内,1路为大气扩容器进口管道A,规格为Φ406×55mm,材质为SA106-C,另1路为大气扩容器进口管道B,规格为Φ356×50mm,材质为SA106-C,安装焊口为17道。
5.3.3过热器系统管道管:
由一级过热器进口分配集箱至一级过热器管道、一级过热器至二级过热器管道、二级过热器至三级过热器管道、末级过热器出口管道、分离器至一级过热器连接管道组成。
1)一级过热器进口分配集箱至一级过热器管道:
由标高为102025mm处的一过进口分配集箱(分配器规格为Φ426×63L=5800;材质为12Gr1MoVG),接入炉前标高为97725mm的一过进口前、后部集箱左、右两侧,管子规格Φ356×50;材质12Gr1MoVG安装焊口为25道。
2)一级过热器至二级过热器管道:
由标高为64310mm前、后墙一级过热器出口集箱的各引出一路管子,共2路,接入炉前标高为83630mm处的二级过热器进口前、后部集箱的左右侧,每路安装1套过热器一级减温器,共2套,减温器标高布置在80200-75200mm之间,管道规格Φ457*60;材质12Gr1MoVG,减温器外形尺寸为Φ457*60L=5000;材质为SA335-P91,安装焊口为20道。
(注:
减温器喷头方向正向炉外)
3)二级过热器至三级过热器管道:
由炉前标高为78070mm的二级过热器出口前、后部集箱各引出一路管子,共2路,接入下方标高为67070mm处的三级过热器进口集箱的左、右侧,每路安装1套过热器二级减温器,共2套,减温器标高布置在76050-71050mm之间,管子规格为Φ457×60;材质为SA335-P91,减温器外形尺寸Φ457*60L=5000材质SA335-P91安装焊口为18道。
(注:
减温器喷头方向正向炉外)
4)末级过热器出口管道:
由炉前标高为73040mm的三级过热器出口集箱的左、右侧接至K1排柱外1000mm加装水压临时堵头,待水压试验结束后割除,在标高64000mm标高处2路管道由三通合为1路引出至汽机房。
管子规格为Φ406×60mm,材质为SA335-P91,安装焊口为8道(注:
管道上布置有2套安全阀、2套PCV阀及压力测点、取样点等)。
5.3.4再热器系统管道:
由一级再热器至二级再热器管道、低温再热器进口管道、高温再热器出口管道组成。
1)一级再热器至二级再热器管道:
由炉后标高83230mm处的一级再热器出口集箱左右侧各2路管子向下,接至炉后标高72340mm处的二级再热器进口集箱左右侧,共2路,每路各安装1套再热器微量喷水减温器,管子规格为Φ711×30mm,材质为12Gr1MoVG,减温器外形尺寸Φ711×30mmL=5000;材质12Gr1MoVG,安装焊口为20道。
(注:
减温器喷头方向正向左右两侧炉外)
2)低温再热器进口管道:
由汽机房的再热器冷段管道(规格为Φ660×22mm,材质为SA-106C),引至锅炉房标高89300mm一级再热器进口集箱,左右各1路,每路各
安装1套再热器事故喷水减温器;安装焊口为16个(注:
管道上设计有2套堵阀、6套安全阀)。
3)高温再热器出口管道:
由炉后标高78770mm处的二级再热器出口集箱左右侧引出的热段蒸汽管道至汽机房,管子规格为Φ711×25mm,材质为SA335-P91,安装焊口为36道。
(注:
管道上设计有2套堵阀、2套安全阀)
5.3.5省煤器进口管道:
此管道由汽机房给水泵接至锅炉标高56927mm(注:
此标高设计有过热器喷水接口规格Φ219×30mm;材质SA210-C)布置主管安装1套电动截止阀,旁路设计有2套电动截止阀和1套手动截止阀,再接至89000mm炉前省煤器进口集箱,管道规格为Φ508×60mm;材质SA106-C,安装焊口24道。
5.3.6炉外悬吊管连接管:
炉外悬吊管由炉前下部吊挂16根,炉外悬吊管炉前9根及炉后5根组成,(规格为Φ141×36mm,材质为12Gr1MoVG)通过吊杆连接,固定在炉顶次梁上,用螺母紧固。
其连接管走向为:
上部从炉前、后悬吊管及水冷壁下部吊挂共30个接管座分别向左、右侧引出接入布置在炉前水冷壁出口分配器及启动分离器上。
下部从悬吊管前、后及水冷壁下部吊挂共30个接管座分别接入炉前63500mm处的悬吊管引入集箱,管子规格为Φ51×11mm/Φ76×11mm,材质为12Gr1MoVG,连接管安装焊口约为800道焊口。
5.3.7锅炉疏放水主要由过热系统疏水、再热系统疏水、水冷系统疏水、省煤器疏水组成。
5.3.7.1水冷系统疏水主要由水冷壁前、后墙进口集箱疏水管路、水冷壁前、后、左、右中间集箱疏水管路、炉外悬吊管连接管道疏水管路、给水旁路管道疏水管路、下降管汇集集箱疏水管路组成。
1)水冷壁前、后墙进口集箱疏水管路:
由标高5000mm的水冷壁前、后墙进口集箱共8路汇集成一路接至疏水母管A管道内,管道设计有1台电动截止阀和1台手动截止阀,管道规格Φ42×6.5mm/Φ89×14mm;材质SA210-C/SA105。
2)水冷壁前、后、左、右中间集箱疏水管路:
由标高57455mm水冷壁中间集箱共12路汇集成1炉接至疏水母管A管道,管道上设计有1台电动截止阀和1台手动截止阀,管道规格Φ35×6mm;材质15CrMoG。
3)炉外悬吊管连接管道疏水管路:
由标高61410mm炉外悬吊管及水冷壁下部吊挂共16路汇集成1路接至疏水母管A管道,管道设计有1台电动截止阀和1台手动截止阀,管子规格Φ35×6mm;材质12Gr1MoV。
4)给水旁路管道疏水管路:
由56900mm给水管道旁路管道引出1路,接至就近平台,管路上设计有3套手动截止阀,管道规格Φ34×7mm;材质SA105。
5)下降管汇集集箱及水冷壁前后墙疏水管路:
由17200mm的汇集集箱接出1路,接至锅炉4350mm处与水冷壁前后墙疏水汇集成1路接至零米地沟里,管道上设计有1台手动截止阀和1台电动截止阀,管道规格Φ34×7mm;材质SA105。
5.3.7.2过热器疏水主要由一级过热器前墙出口集箱、一级过热器后墙出口集箱,二级过热器出口集箱、三级过热器进口集箱疏水管路组成。
1)一级过热器前墙出口集箱、一级过热器后墙出口集箱疏水管路:
由一级过热器后墙出口集箱标高64310mm11个接管座汇集成1路,一级过热器前墙出口集箱标高64310mm11个接管座汇集成1路。
一级过热器前墙出口集箱与一级过热器后墙出口集箱2路汇集成一路接至疏水母管B,管道设计1台手动截止阀和1台电动截止阀,管道规格Φ48×10mm/Φ70×14mm;材质12Gr1MoVG。
2)二级过热器出口集箱疏水管路:
由标高78070mm二级过热器出口集箱(左、右两个集箱),集箱设计12个接管座汇集成1路接至疏水母管B,管道设计1台手动截止阀和1台电动截止阀,管道规格Φ48×10mm/Φ70×14mm;材质12Gr1MoVG。
3)三级过热器进口集箱疏
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