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hdpe安装规范
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hdpe,安装规范
篇一:
hdpe塑料检查井和成品井的施工安装规范
篇二:
hdpe双壁波纹管施工规范
双壁波纹管管道工程施工安装规范
1总则
1.0.1为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量,特编制本手册。
1.0.2本手册适用于硬聚氯乙烯(pVc-u)和高密度聚乙烯(hdpe)双壁波纹管材,pVc-u管材管径dn200~500mm,hdpe管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为s1≥4kn/m2和s2≥8kn/m2
1.0.3本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程,工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时,应由设计单位另行处理。
1.0.5按本手册进行双壁波纹管施工时,应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2管材
2、1一般规定
2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期。
2.1.2承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成,邵氏硬度为45-55mpa,由管道生产厂按规格配套供应。
2、2管材质量
2.2.1管材要求外观一致,内壁光滑,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3装卸、运输和堆放
2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。
2.3.2管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。
2.3.3短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4管材堆放场地应地面平整,堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于200mm,间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥。
2.3.5管材堆放中应避免日光曝晒,并保持管间通风。
2.3.6橡胶圈应储存在通风良好的库房内,堆放整齐不得受到扭曲损伤。
3沟槽
3、1一般规定
3.1.1沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。
应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。
3.1.2槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定,一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。
槽底每侧最小宽度表
管径de(mm)150<de≤300450≤de≤800
槽底宽度b(mm)≥de+400≥de+600
注:
有支撑沟槽的支撑宽度未计入内
3、2沟槽开挖
3.2.1沟槽开挖时,应保证沟槽两侧土体稳定,以确保“管-土共同作用”条件。
3.2.2沟槽开挖时,应严格控制槽底高程,不得超挖或扰动基面。
3.2.3沟槽开挖时应做好排水措施,防止槽底受水浸泡。
1管道基础
4.0.1管道基础采用垫层基础,其厚度应按设计要求。
一般土质较好地段,槽底只需铺一层砂垫层,其厚度为0.1m,对软土地基或槽底位于地下水位以下时,可采用150mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm厚黄砂(中粗)垫层整平,基础宽度与槽底同宽。
4.0.2基础应夯实紧密,表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
接口完成后,随即有相同材料填筑密实。
2管道安装
5、1管道安装
5.1.1待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不得使用,并应做好记号,另行处理。
5.1.2管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放。
5.1.3下管前,凡规定须进行管道变形检测的断面的管材,应预先量出该断面管道的实际直径,并做出记号。
5.1.4下管可用人工或起重机吊装进行。
人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员;对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装。
5.1.5管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装应由下游往上游进行。
5.2橡胶圈接口
5.2.1接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
5.2.2接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。
5.2.3接口方法按下述程序进行:
de400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;de500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位,接口合拢时,管材两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。
5.2.4为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量使管径大小而异。
管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
5.2.5雨季施工应采取防止管材漂浮措施。
可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回土时,一旦遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。
5、3管道修补
5.3.1管道敷设后,受意外因素发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时,可采取修补措施。
修补方法按以下规定:
1.管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时,可先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮刷基面后,涂刷耐水性能好的塑料粘合剂;并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时后即可复土。
2.管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定。
如果管外壁有肋,将损坏部位周围0.05m以内的肋去除,刮平不带肋迹,采取上述相同方法补救。
3管道与检查井衔接
6.0.1管道与检查井的衔接,宜采用柔性接口,也可采用承插管件连接,视具体情况由设计确定。
6.0.2当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时,可采用中介层作法。
其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法:
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘合剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10-20分钟,即成表面粗糙的中介层。
中介层的长度与检查井厚度相同。
6.0.3管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,与检查井宜采用短管连接。
即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m,后面再连接不大于2.0m的短管,以下再与整根管连接。
6.0.4检查井底板基础,应与管道基础垫层平缓顺接。
4回填
7、1一般规定
7.1.1管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。
7.1.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械推土机回填。
7.1.3管顶0.7m以上部位的回填,可用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压。
7.1.4回填前应排出沟槽积水。
不得回填淤泥、有机质土及冻土。
回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。
7.1.5回填时应分层对称进行,每层回填高度不大于0.2m,以确保管道及检查井不产生位移。
7、2回填材料及回填要求
7.2.1从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。
7.2.2设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。
7.2.3管道位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时,沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m,在往上可回填良质土。
7.2.4回填土的压实度详见下表。
管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。
沟槽回填土压实度要求
沟槽回填土压实度要求
槽内部分最佳压实度%回填土质超挖部分≥95砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下≥90中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定管底腋角2α范围≥95中砂、粗砂管两侧≥95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土管顶以上0.4m管顶两侧≥90管顶部位≥80管顶以上0.4m按地面或道路要求但不得<80原土回填
8变形控制和检测
篇三:
hdpe管材的施工规范
hdpe管材的施工规范
在各种埋地管道的应用过程中,管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量。
而hdpe管道具有多种独特性能使管道的铺设更加安全、快捷,同时正确的施工设计与安装规程将使管道的这些优越性能得到更大程度的发挥。
(1)施工前的技术准备
a、施工前应熟悉、掌握施工图;
b、准备好相应的施工机具;
c、对操作工人进行上岗培训,培训合格后方可进行施工;
d、按照标准对管材、管件进行验收。
(2)管沟的开挖
管沟的开挖必(hdpe,安装规范)须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工,而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。
hdpe管道的柔性好、重量轻,所以可以在地面上预制较长管线,当地形条件允许时,管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。
狭窄管沟的开挖可以采用旋转开挖机、犁或铲具等开挖机具。
一般规定,聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度为:
a、埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米;
b、埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米;
c、绿化带下或居住区支管不得小于0.6米;
d、在永久性冻土或季节性冻土地层,管顶埋深应在冰冻线以下。
在结实、稳固的沟底,管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定,空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作,而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。
管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所用的夯实工具。
下表给出了相应的最小宽度值:
管道公称直径(毫米)最小管沟宽度(米)
75-400d+0.3
>400d+0.5
一般规定,当在地面连接时,开沟宽度为d+0.3,当在沟内安装或开沟回填有困难,不能满足回填土密实度要求时,开沟宽度为d+0.5,且总宽度不小于0.7米。
在沙土或淤泥的管沟内,如果不易作出一个直立的管沟侧壁,那么可以做一个45°或能够支撑沟壁材料的一个坡度。
如果管沟较宽,那么为了支撑最终的填埋层重量,初填埋材料必须被夯实。
(3)管沟底的准备
对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统,除非设计图纸有特殊要求,一般来说,管沟底的水平精度要求并不是很高。
而对于重力排水系统,坡度的等级
必须达到规定的要求。
如果管沟底部相当平直,而且土壤内基本上没有大的石块,那么就没有必要再进行平整。
当然,如果是一个没有受到扰动的管沟底层,那就更好。
但如果管沟底已经被扰动或在开挖的过程中必须被扰动,那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度,开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。
所有规格的hdpe管道一般都可以适应少量局部的管沟底的不平坦,但如果在回填材料中含有带尖棱的石头或坚硬的页岩,那么就可能会在管道表面产生应力集中区以致损伤管道。
对于在页岩及松散的岩石土壤中的开挖,为了避免与松散的岩石接触,必须为hdpe管道提供一个均一的沟床,一般的做法是开控管沟底时应比规定的等级挖深至少150mm,然后用适当的填埋材料回填至规定高度,并夯实到90%或更高的密实度。
对于支撑强度较小的湿粘土或沙土等类似的不稳定土壤,管沟的开挖的深度要比规定的值深100-150mm。
然后用指定的或原开挖的材料进行回填,这样即可保证为hdpe管提供一个均一的支撑。
在不稳定的有机土壤中,如果安装地点的地下水位较高以致于淹没了管道,可以在管道上增加额外的重量来抵抗管道受到的浮力,但这个额外的设计重量不应该超过基础层的支撑强度。
(4)管沟内管道的敷设
在管道被放入管沟之前,首先应该对管道进行全面检查,在没有发现任何缺陷的情况下,管道才被允许吊入或滚入管沟内。
管道通常会在地面预先连接好,有时管道可能会被预先连接成大约150米长的许多管段,贮存在某一个地方,当需要下放及连接时,再被运到安装地点,然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。
公称直径小于20mm的管道可以手工拖入管沟内;对所有的大管道、管件、阀门、消防栓及配件,应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内;对于长距离的管道的吊装,推荐采用尼龙绳索。
(5)最终的管道连接与装配
管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同,但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
hdpe管道与金属管道、水箱或水泵相连时,一般采用法兰连接。
对于hdpe管材之间,当不便于采用热熔方式连接时,也可采用法兰连接。
法兰连接时,螺栓应预先均匀拧紧,待8小时以后,再重新紧固。
(6)hdpe管道的压力测试
hdpe管道系统在投入运行之前应进行压力试验。
压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容。
测试时一般推荐采用水作为试验介质。
强度试验
在排除待测试的管道内的空气之后,以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值,压力表应尽可能放置在该段管道的最低处。
压力测试可以在管线回填之前或之后进行,管道应以一定的间隔覆土,尤其对于蛇行管道,压力试验时,应将管道固定在原位。
法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。
压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.5倍,开始时,应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间
保证管子充分膨胀,这一过程需要2-3小时,当系统稳定后,将压力上升到工作压力的1.5倍,稳压1小时,仔细观察压力表,并沿线巡视,如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降,则管道通过压力测试。
在压力测试过程中,由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生,测试过程中产生一定的压力降是正常的,并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。
水密性试验
hdpe管道采用电热熔方式连接,使得hdpe管道具有较传统管材更为优越的水密性能。
水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.15倍,当管道压力达到试验压力后,应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致,待温度、压力均稳定后,开始计时,一般情况下,水密性试验应稳压24小时,试验结束后,如果没有明显的泄露或压力降,则通过水密性试验
(7)回填与夯实
一般情况下,可以采用以下三类材料作为hdpe管道的回填材料;
第一类:
5-40mm的棱角石头,包括大量当地容易取得的材料,如珊瑚、碎矿渣、碎石及碎贝壳;
第二类:
最大直径40mm的粗沙及砂砾,包括含有少量粉末的不同等级的沙子或砂砾,一般是粒状的且是不粘的,可以是湿的也可以是干的;
第三类:
优良的沙子与粘土砂砾,包括细沙,粘沙及粘土砂砾的混和物。
一般情况下,腋角及初回填要求至少要达到90%以上,夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方,对于距管道顶部少于300mm的地方应该避免直接捣实。
最终回填可能会采用原开挖土壤或其它材料,但其中不得含有冻土、结块粘土及最大直径不得超过200mm的石块。
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