SANYERP用户操作手册QM.docx
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SANYERP用户操作手册QM.docx
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SANYERP用户操作手册QM
三一ERP项目
岗位操作指南-录入员、QM维护工程师
文档准备:
项目经理:
王强,段大为
项目文档编号
文档日期:
2006年10月08日
文档信息
项目名称:
三一ERP项目
项目经理:
段大为,王强
文档版本:
V1.0
项目阶段:
版本发布日期:
审核人
(组长):
审核人(汉普模块顾问):
审批人(三一项目经理):
审批人(汉普项目经理):
修改记录
日期
撰写人员
版本
备注
目录
1.岗位职责4
1.1.录入员4
1.2.QM维护工程师5
2.基本概念6
3.业务操作8
3.1.检验结果录入8
3.1.1.业务操作流程8
3.1.2.业务操作说明9
3.1.3.系统操作步骤9
3.2.建立质量通知单10
3.2.1.业务操作流程10
3.2.2.业务操作说明11
3.2.3.系统操作步骤11
3.3.成品档案录入12
3.3.1.业务操作流程12
3.3.2.业务操作说明12
3.3.3.系统操作步骤12
3.4.检验计划等维护13
3.4.1.业务操作流程13
3.4.2.业务操作说明14
3.4.3.系统操作步骤14
1.岗位职责
1.1.录入员
负责将进料检验结果、自制件生产收货(入库)检验结果、成品入库检验结果以及出货检验结果输入系统。
并且每出售一台成品主机则必须在系统里生成档案。
主要参与人员:
统计文员、录入员。
序号
工作内容
制度
制度要点
系统操作
1
进料检验结果录入
《进料检验和实验程序》
《不合格采购物料管理程序》
《质量信息反馈管理制度》
1.物流员将送货单转给检验员,通知检验员检验
2.检验员及时将结果移交录入员
QE51N:
查询检验批,并将对应的结果输入系统
QA11:
将检验结果作好最终决策
2
自制件生产收货(入库)检验结果录入
《不合格品控制程序》
《质量信息反馈管理制度》
1、检验员将过程检验结果及时转交给录入员
QE51N:
查询检验批,并将对应的结果输入系统
QA11:
将检验结果作好最终决策
3
成品入库检验结果录入
《产品入库和出厂检验程序》
《不合格品控制程序》
《质量信息反馈管理制度》
1、检验员将最终检验结果及时转交给录入员
QE51N:
查询检验批,并将对应的结果输入系统
QA11:
将检验结果作好最终决策
4
出货检验结果录入
《产品入库和出厂检验程序》
《不合格品控制程序》
《质量信息反馈管理制度》
1、检验员将出货检验结果及时转交给录入员
QE51N:
查询检验批,并将对应的结果输入系统
QA11:
将检验结果作好最终决策
5
建立质量通知单
《质量信息反馈管理制度》
1、将不合格信息在系统内生成质量通知单
QM02:
在记录检验结果发现不合格及时作好缺陷记录,如没有完整记录,则通过此命令继续完善
6
成品档案录入
统计文员将系统外成品相关资料移交录入员
IE01:
将成品相关资料输入系统
1.2.QM维护工程师
负责在系统里建立和维护检验计划、检验方法、主检验特性、代码、代码组、选择集。
主要参与人员:
质保部部长、总检师、检验科长、质量工程师。
序号
工作内容
制度
制度要点
系统操作
1
建立代码组、代码
QS41:
先建代码组,再在代码组下建立代码
2
建立选择集
QS51:
输入要建立的选择集类型、具体工厂以及选择集的编号
3
创建主检验特性
QS21:
输入工厂、主检验特性的编码
4
创建检验计划
QP01:
输入物料、工厂,选择相应主检验特性
5
创建检验方法
QS31:
输入具体工厂、检验方法的编码
2.基本概念
检验类型:
一种检验类型就是产生检验批的一种来源。
代码组:
代码组把用于描述相似数据或其它共同点的代码组合起来。
例如,代码组可以参考一个色彩、介质、包装或其它可能的方面。
当创建代码组时,确定已使这些代码组结构化并使它们的内容清晰明确。
用户必须精确地定义每一个代码组以使一个代码组不会同其它代码组混同。
代码:
检验目录的最低级别包括描述了检验结果、观测和决策的代码。
代码代表了组成目录类型、代码组和代码的最低层次。
例如,一个代码可以参考一个特性属性或缺陷位置并描述了真正状况的编码。
当创建或使用一个代码时,它必须始终被连接到一个目录类型和一个代码组上。
代码代表了检验结果、观测和决策的编码。
它们是检验目录的最重要的内容。
代码组和目录类型被用于使代码结构化并组合它们的内容。
只有在提供目录类型和代码组的情况下才能明确地识别一个代码。
因而用户必须经常输入这条信息来识别一个指定的代码
选择集:
一个选择集代表了不同代码的组合。
与代码组及代码不同,选择集被定义在工厂级别上。
创建一个选择集时,可以在单个目录类型中从不同代码组中选择代码。
这表明一个选择集代表了一个目录类型中所有代码的一个组合
采样过程:
采样过程是一个为检验确定样本大小的过程。
采样过程也定义了用于结果记录的评估类型(属性、变量、手工评估、按代码评估、按控制图表的活动极限评估)。
采样过程被定义在特性级别。
对于主检验特性和检验特性而言,用户通过一个控制指示符,来确定当一个特性在检验计划中被使用时,是否必须分配采样过程。
确定采样过程的命名规则(8位码)
可分为四大类:
a.依抽样计划表抽样
b.固定抽样数
c.全检
d.固定百分比抽样
主检验特性:
就是物料需要检验的各项检测项目,每一个检测项目就是一个主检验特性
检验特性描述了需要检查的内容。
它定义了对物料、组件和产品的检验要求。
为了帮助和标准化检验计划,用户可以在质量管理(QM)系统中创建检验特性的主记录。
这些特性就被称为主检验特性。
在已分配检验目录部分,可以把目录类型和代码组或选择集分配给一个检验特性。
检验特性是依厂区建立及维护
检验特性可分为定性及定量两种
定性:
检验结果无法用数值来表示,如色泽,形状,好坏
定量:
检验结果可以数据,如:
长度,重量…..
检验计划:
检验计划就是将物料所需检验的项目-主检验特性归集在一起,对应不同的工作中心,录入检验结果
检验计划对应具有唯一性,当检验批产生时只能对应唯一的检验计划,如对应多个检验计划,系统不能自动分配,必需手工选定。
对应条件:
物料号、检验计划组、工厂、有效日期、(供应商)
……
3.业务操作
3.1.检验结果录入
3.1.1.业务操作流程
此流程图属检验流程中一部分,仅与录入员工作相关部分(各检验流程此部份均相同)
运用QA11作使用决策1
检验员将结果交给录入员1
2
3.1.2.业务操作说明
序号
业务过程
关键控制点
事务代码
输入
输出
1
符合检验程序
2
系统操作
QE51N
输入字段:
检验批来源:
01→收货,04→生产收货,08→库存转移09→常规检验(复检)10→发货检验、退货检验
工厂:
1800、1910、1920、3100
输出:
检验批以及检验批对应的检验工序内容→输入:
再将检验结果填入相应的检验工序中
3
系统操作
QA11
输入字段:
输入要作决策的检验批号:
……
检验批号如需查寻时在对话框中输入:
物料编号,工厂等
输出:
SAP使用决策屏幕→输入:
再将相应的决策代码录入
3.1.3.系统操作步骤
见《QM模块操作说明书》第34页。
3.2.建立质量通知单
3.2.1.业务操作流程
3.2.2.业务操作说明
序号
业务过程
关键控制点
事务代码
输入
输出
1
在检验结果记录发现不合格时,必须作好标记,以便在结果录入系统时及时作好缺陷记录
2
在系统里进行
QE51N/QM02
输入不合格信息
质量通知单
3.2.3.系统操作步骤
见《QM模块操作说明书》第56页。
3.3.成品档案录入
3.3.1.业务操作流程
3.3.2.业务操作说明
序号
业务过程
关键控制点
事务代码
输入
输出
1
系统操作
IE01
产品相关信息:
关重件明细、对应的序列号等
3.3.3.系统操作步骤
见《QM模块操作说明书》第66页。
3.4.检验计划等维护
3.4.1.业务操作流程
3.4.2.业务操作说明
序号
业务过程
关键控制点
事务代码
输入
输出
1
根据实际需求在系统外作好确认
2
在系统里进行
QS21/QS22
采样具体数据
新的主检验特性
3
在系统里进行
QS21/QS22
新建或维护主检验特性
新的主检验特性
4
在系统里进行
QP01
根据新建和维护的主检验特性,再建立或维护检验计划
新的检验计划
3.4.3.系统操作步骤
见《QM模块操作说明书》第19页。
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