余热锅炉操作规范.docx
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余热锅炉操作规范
余热锅炉操作规范
第一章机组的主要技术规范1.总则
1.1本规程内容包括Dalata4L6-509余热锅炉的启动、停止、运行维护、事故处理等,
运行人员应严格执行本规程以便于燃气锅炉安全经济运行。
1.2本规程仅适用于Dalata4L6-509余热锅炉使用。
1.3下列人员必须熟悉本规程:
总工程师、运行部经理、技术部经理、值长、值班员、
维护检修人员。
2引用及参照标准
厂家运行维护手册
3设备规范及主要技术参数
3.1余热锅炉
3.1.1制造厂家:
美国DELTAK
3.1.2DELTAK参考号:
S96114
3.1.3型号:
Dalata4L6-509
3.1.4出厂日期:
1996年
3.1.5额定蒸发量:
20T/h
3.1.6额定蒸汽压力:
1.67Mpa
3.1.7额定蒸汽温度:
饱和
3.1.8省煤器前给水温度:
105?
3.1.9省煤器前给水温度;195?
3.1.10排烟温度(省煤器后):
180.5?
3.1.11烟气流速:
148348.6Kg/hr
3.1.12运输重量:
42T
3.1.13运行重量:
52T
3.1.14试验重量:
56T
4余热锅炉的型式及结构
4.1Dalata4L6-509余热锅炉是自然循环余热锅炉:
火星100燃气轮机排出高温烟气通过三通挡板进入锅炉烟道,先进入蒸发器,再通过省煤器,由主烟筒排入大气;锅炉给水进入省煤器吸热后,进入汽包,汽包下降管与下锅筒相连,下降管位于烟道外侧,不吸收烟气的热量;蒸发器换热管排与汽包和下锅筒相连,吸收烟气的热量,当蒸发器内的水吸收烟气的热量就有部分水变成蒸汽,由于蒸汽的密度比水的密度还小得多,所以蒸发器内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度,两者的密度差形成了水循环,不吸热的下降管内的水比较重,向下流动;蒸发器内的汽水混合物向上流动,形成连续的产汽过程。
4.2余热锅炉设计参数
设备锅炉省煤器加热侧数据单位
介质烟气烟气污垢系数k-?
/w0.00090.0009流数Kg/hr148348.9148348.9设计压力mbar?
37.3?
37.3进口压力mbar
出口压力mbar
压降mbar6.403.57
设计温度538343?
进口温度482.8234.8?
出口温度234.8180.5?
温降248.054.3?
平均比热1.11.061kj/kg-k
释放热量112282374kw
效率9999%
吸热侧数据
介质饱和蒸汽水
污垢系数k-?
/w0.00020.0002流数Kg/hr20446.621469.0设计压力bar(g)17.217.2试验压力bar(g)25.825.8进口压力bar(g)13.615出口压力bar(g)13.613.7压降bar0.1设计温度371/343371/343?
进口温度195.7104.4?
出口温度197.1195.7?
平均比热k-?
/w吸收热量kw111162350连续排污率%54.3余热锅炉换热面及材料数据
设备锅炉省煤器加热面积?
2204.6945.4管径X最小厚度?
50.8X2.6750.8X2.67管长度m管材质SA-178ASA-178A组件/管程50/012/3相对流动方向的横向间距?
101.6114.3在流动方向的书数量1812在流动方向的间距?
5.761.524鳍片数量/mX高度X厚度?
157X16X1.52X102鳍片材质CSSOLIDCDSOLID汽包/联箱数量X直径?
1X1219/1X7622X102汽包/联箱长度m5.761.524汽包/联箱材质SA-516-70SA-106B进出口喷嘴尺寸?
89/16889/89蒸汽纯度PPM1.05余热锅炉的控制介绍
5.1余热锅炉的控制
5.1.1锅炉水位的控制
锅炉水位控制采用蒸汽流量、给水流量、汽包水位三冲量控制,由热电联供站DCS系统执行,DCS系统由珠海海税科成套,硬件部分采用欧陆T255OR,人机界面采用西门子WINCC软件。
根据测得的三冲量信号控制给水调节阀开度将汽包水位保持在要求的水位上。
5.1.2余热锅炉负荷控制
余热锅炉的负荷控制由热电联供站DCS系统执行,根据测得的蒸汽压力信号,与蒸汽压力设定值进行比较,输出信号控制旁路挡板开度,从而控制进入锅炉的烟气量,来控制燃气锅炉的负荷。
5.2旁路挡板气路流程及控制说明
流量控制阀24.22Kg/cm储气罐传动装置
进气
关
S02
4~20mAI01
定位器
开
FISHER2设定5.62Kg/cm24VDC
2压力开关L=4.57Kg/cm
正常操作
2当线圈带电和气源压力高于4.22Kg/cm时,传动装置受控于定位器4mA全关,20mA全开故障模式
2当线圈失电或气源压力低于4.22Kg/cm时,4路气阀转换到用储气罐中的空气去关传动装置备注:
传动装置的动作速度可通过流量控制阀进行调整
第二章操作规范
一、系统送电
1.初次送电前的检查
1.1所有安装或检修工作已完成。
1.2检查所有线路已接完,且接线正确。
1.3检查所有送电回路绝缘电阻值和相间电阻,绝缘电阻值应符合要求(控制
回路绝缘电阻应?
0.5MΩ,电源回路绝缘电阻应?
1MΩ),相间应无短路。
1.4检查所有电机绝缘电阻应?
1MΩ,且三相电阻值应相等。
2.系统送电
2.1系统送电应先送上游开关,然后逐级往下送
2.2每送一级应检查相关显示是否正常,确诊无误后再逐级往下送
2.3送辅助电源盘至PLC的1、2号电源,同时合上PLC控制盘内电源开关
二、启动前的检查及准备
1.启动条件
1.1所有锅炉、定排、连排、分汽缸、给排水的管道和阀门已安装完毕,且检查无泄漏
1.2现场所有安装或检修工作已结束
1.3锅炉打压、煮炉已完成
1.4所有的阀门处于关闭位置
1.5旁路挡板阀计算机上开关正常(即阀门开度和阀门行程显示正常)1.6除氧给水系统已调试正常
1.7仪用空气系统已调试正常
1.8外循环水系统已调试正常
1.9锅炉加药装置已调试正常
1.10锅炉给水调节阀开关正常且对应开度正确
2(启动前的准备
2.1开启锅炉汽包排空门、汽包双色水位计一二次门、省煤器出口联箱排空门,省煤器进口给水门
2.2旁路挡板阀投运且处于全关位
2.3燃机运行正常
3(锅炉上水
3.1按空压机系统操作程序启动空压机系统,待压力正常后,开启给水调节门控制气原进气门;旁路挡板阀储气罐进汽阀门,并检查其罐上压力表指示应大于5公斤;
3.2按外循环水泵的操作程序启动外循环系统,待压力正常后,开启外循环水至锅炉取样冷却器和给水泵的冷却水门(无外循环水时,按内循环水泵的操作程序启动内循环系统,开启内循环至锅炉取样冷却器和给水泵的冷却水门,同时关闭外循环水至锅炉取样冷却器和给水泵的冷却水门);
3.3按给水系统操作程序启动给水系统,同时对比盘上和就地压力显示数据,待压力正常后;
3.4缓慢开启锅炉给水旁路门,待省煤器进出口联箱排空门有水排出后,关闭该排空门(检修后初次上水时应逐级开启给水管道上的排污门进行排污)3.5锅炉进水时,若是冷炉上水,给水温度不应超过100?
~进水时间不少于1小时;
3.6通过汽包双色水位计监视汽包上水情况,待水位上至正常水位线(即0水位线)下-50mm时,关闭锅炉给水旁路门;
3.7给水调节阀全关,开启该调节阀前后手动阀待用。
4(启动
4.1点击控制室电脑上余热锅炉监视画面锅炉旁路挡板电磁阀(),弹出对话框
三通挡板电磁阀
状态
上电失电状态指示灯有效时为红色
操作
保护解除/投入操作按钮有效时为灰色
紧急停炉复位
4.2点击“复位”按钮,“上电”指示灯亮
4.3点击旁路挡板弹出对话框(入下),调节旁路挡板控制输出值在10~25%左右,此时旁路挡板电磁阀()对话框上的“全关”指示灯应熄灭,锅炉已进入启炉状态
三通挡板调节阀
X.XX测量值(MPa)
设定值(MPa)X.XX
输出值%X.XX
全关手动/自动全开
自动手动
5(升压
5.1根据温升情况适当控制锅炉旁路挡板开度
5.2当汽压上升至0.05~0.1Mpa时,应冲洗水位计并观察水位上升情况5.3当汽压上升至0.1~0.2Mpa时,应关闭排空阀
5.4当汽压上升至0.2~0.3Mpa时,可操作压力表下的三通阀,冲洗压力表管,冲洗后,注意压力指示情况(初次启动时)
5.5当汽压上升至0.25~0.35Mpa时,应开启定期排污门放水,使下锅筒均匀受
热,同时补水至高水位(即正常水位线上+152mm处),停止补水,待水位降至正常水位线(即0水位线)下-152mm时,关闭定期排污门(锅炉的正常水位线即0水位线是在汽包的机械中心水位线处);当蒸汽压力达到正常压力的50%-70%,巡检汽包入孔、管道、法兰、阀门是否漏气;升压过程中,调节挡板的开度,控制加热速率,将汽包压力上升速率维持在0.35Mpa/min以内,保证压力部件缓慢加热。
5.6短时间内再启动时不必重复4.2和4.4条操作,但冷炉自点火升至额定压力时间应不少于2小时,热炉升至额定压力时间应不少于1小时5.7暖管
单炉运行时的暖管——升压的同时开启主蒸汽出口手动阀门和电动阀门,锅炉主蒸汽至分汽缸进汽门、分汽缸排空门1和2,分汽缸底部自动疏水阀前后手动门,对主蒸汽管道系统进行暖管
燃气锅炉先运行且已供汽时的暖管——在燃气锅炉暖管时,同时也开启余热锅炉至分汽缸的蒸汽进汽门,一并对余热锅炉出口至分汽缸的主蒸汽管道进行暖管
6(供汽
6.1当主汽压力温度都正常后(达到会展供汽要求),电话通知会展有关人员准备送汽
6.2获会展有关人员许可后,用对讲机联系,适当开启分汽缸至会展的供汽旁路门,缓慢向其供汽
6.3根据其要求增加阀门开度
6.4待其正常后,全部开启分汽缸至会展的供汽门,再关闭分汽缸至会展的供汽旁路门。
通知会展有关人员,我处所有操作已完成
7(并汽操作
7.1燃气锅炉运行正常且供汽正常时的并汽
7.1.1检查汽包压力应约大于余热锅炉出口蒸汽管主汽压力0.1MPa7.1.2开启余热锅炉出口主蒸汽手动门
7.1.3少许开启主蒸汽出口电动门(约10%),观察汽包与系统压力有无变化,如无变化,再开启主蒸汽出口电动门至30%,继续观察汽包与系统压力有无变化,直至全开100%
7.1.4尽量控制两台锅炉的蒸汽压力保持在一致
7.2两台炉同时启动时的并汽
7.2.1余热锅炉升压时,开启余热锅炉出口主蒸汽电动、手动门、余热锅炉至分汽缸进汽门
7.2.2燃气锅炉升压时,点火正常后开启主蒸汽电动门主蒸汽管道疏水一二次门,对主蒸汽管道系统进行暖管
7.2.3待两台炉的蒸汽压力、温度升至正常值(即会展要求值)且相等时,开启燃气锅炉主蒸汽至分汽缸进汽门,同时注意两台炉的压力控制。
7.2.4向会展供汽按上述(3。
供汽)方法操作即可
8(运行
8.1燃气锅炉运行监视的主要任务
8.1.1锅炉蒸发量根据用户要求调整;
8.1.2保持正常的气压、气温;
8.1.3均匀给水维持正常水位;
8.1.4保持给水、炉水品质合格;
8.1.5及时监视和调整锅炉工况,保证锅炉的安全经济运行。
1.锅炉给水水质应严格控制,每隔4小时对锅炉给水进行一次化验,其硬度
标准应控制在?
0.03mmol/L(根据发电厂运行标准)
2.炉水水质是通过连续排污和定期排污进行控制的,锅炉允许排污率为5%,
给水和炉水均应符合GB1576----1996<低压锅炉水质标准>,排污时间应
选定在负荷低的时候,排污时应监视水位,缓慢的进行,以防止水冲击,
如发生严重振动,应停止排污,待故障消除后,再行排污。
炉水PH应控
制在9-11PH;炉水碱度应控制在3-8mmol/L;炉水PO4?
?
含量应控制在
5-15mg/L(根据发电厂运行标准)
3.锅炉水位调整
4.1锅炉水位调整是保证及机组安全稳定运行的重要环节,在各种负荷下
必须连续均匀向锅炉送水,保持汽包水位在允许范围内变化。
4.2锅炉水位以汽包就地水位计指示为准。
应定期对照汽包水位计指示和
DCS水位计的读数,每2小时一次。
如两者不一致时,应究其原因并及时
处理。
4.3汽包就地水位计及汽水管应不堵、不漏,水位清晰,并有轻微波动。
如果呆滞不动或模糊不清应进行冲洗或检修处理。
4.4待用户负荷稳定按规定投入规定给水自动调节,保证汽包水位的稳定
运行。
4.5当就地水位计指示不清或读数有怀疑时,应冲洗水位计,每班应冲洗
一次,
冲洗程序如下:
4.5.1开启放水阀,冲洗气管、水管及水位计;
4.5.2关闭水侧阀门,冲洗气管及水位计;
4.5.3开水侧阀门,管汽侧阀门,冲洗水管;
4.5.4开汽侧阀门,管放水阀,恢复水位计运行;
4.5.5放水阀后,水位计中水位应该很快上升,并有轻微波动;
4.5.6冲洗后,应与另一台水位计对照,指示异常应查明原因。
4.6遇下列情况时应注意水位监视及调整:
4.6.1锅炉负荷大幅度变化;
4.6.2锅炉安全门动作;
4.6.3切换给水泵或给水泵故障时;
4.6.4锅炉排污或放水时。
4.检查各设备运行情况,并记录各参数,对比就地双色水位计和盘上水位读
数、对比就地汽包压力和盘上汽包压力读数
5.定时记录检查各参数,如省煤器烟温、水温、炉膛压力、温度等等数值6.监视、检查各报警信息,并确认报警信息是否真实。
确认原因后,在不影
响机组运行的情况下,能消除的尽量消除之
7.定期的巡视检查各运行设备,当发现不正常情况和设备缺陷时,应查明原
因,汇报值长,同时加强监视并采取必要措施;必须保持设备和现场清洁,
做到无污物、无积灰、无积水、无油垢;每班重点检查水、蒸汽、仪表和
烟道、非金属膨胀节、法兰等是否泄漏,检查控制盘和仪表是否正常。
8.按除氧器操作程序投入除氧器
9.主蒸汽电动门的操作(可于就地操作箱上一直按住“开”红色按钮,此时
红色灯应闪亮,直到阀门开完即“红色”灯全亮为止;亦可点击电脑上余
热锅炉控制画面上主蒸汽电动门(见下图),弹出该阀门的控制窗口,此
时该阀门的“全关”指示应是红色(指示灯有效时为“红色”,无效时为
绿色),按下“打开”按钮(按钮有效时为灰色,无效时为白底黑字),开
完时“全开”指示应变红,要想阀门停在“中间”任意位置,按“中停”
按钮即可)
点击
弹出:
余热锅炉主蒸汽电动门
状态有效时为红色,无
全开中间全关效时为绿色
操作
按钮有效打开停止关闭时为灰色
XX
10.锅炉水位自动控制的投入
9.1按给水泵的启停程序启动给水泵
9.2在控制室电脑上点击燃气锅炉控制画面上给水调节门
点击
9.3弹出给水调节门操作对话框(见下图)
余热锅炉水位调节阀
测量值mmXXX
设定值mmXXX
输出值%XXX
自动手动
9.4手动缓慢增加给水调节门的开度,同时慢慢关闭给水调节门旁路阀门,待该阀门全关后,手动控制给水调节门开度,把汽包水位维持在正常水位9.5此时按下给水调节门操作对话框上的“自动”按钮即可,观察汽包水位的变化情况(应在-100~+100mmH2O之间变化),如出现异常应立即按“手动”按钮退出自动,进行手动控制,并向相关领导汇报。
10(锅炉正常水位(即零水位线)在锅筒机械中心线处,高低报警水位分别位于正常水位?
152mm处(即低于-152mm或高于+152mm时发出水位低或高报警)
11(锅炉保护联锁的投入。
11.1检查有无影响投入的报警信息,有时确认并消除之。
在确认无投入保护的报警信息存在时,点击“余热锅炉旁路挡板电磁阀()”对话框,按上面的“投保护”按钮,投入后“投保护”状态指示灯应显示(详见4.1)11.2投入后汽包水位低于-330mm、汽包水位高于+203mm、汽包压力高于1.70Mpa时自动停炉(即强行关闭旁路挡板阀)
12(锅炉安全门动作值为1.62Mpa和1.65Mpa(原定值为1.69和1.72)13.锅炉排污
13.1为了保持锅炉蒸汽品质和炉水品质,运行中的锅炉应按化学人员的要求进行连续排污和定期排污;并合理安排排污操作,以达到安全经济运行的目的;排污时应检视水位,缓慢进行,防止水冲击,发生振动时,应暂停排污;13.2连续排污主要是调整炉水品质和排除悬浮水渣,锅水中含杂质浓度最大的区域在水面以下100mm处,通常排污管装在水面以下200mm处,以维持合格的炉水品质,连续排污阀开度大小应根据锅炉炉水PO4?
?
含量确定;13(3定期排污主要排去汽包下部的软渣和锈皮,由化学人员确定,值班员操作,每天应定排一次,时间应控制在1分钟
三、停炉
1.正常停炉
1.1通知用户准备停炉
1.2按除氧器操作程序停除氧器(单台锅炉运行时)
1.3退出锅炉联锁保护
1.4退出压力自动调节
1.5退出水位自动调节
1.6停炉前进行一次排污操作
1.7检查炉水水质,对较长时间停炉尤为重要;
1.8置旁路挡板阀于全关位置,关闭主蒸汽出口门
1.9当锅炉尚有汽压时,水位应维持正常,在压力未降低为0时,锅炉应继续加以监视
1.10停炉8—9小时后,再进行一次排污
1.11停炉18—24小时后,当炉水温度降至70--80?
时~可开启排空门,将炉水全部放出(如长时间停炉时才操作此项)。
2.事故停炉
2.1当锅炉水位保护、压力保护动作时,锅炉自动紧急停炉(即让旁路挡板电磁阀失电);
2.2当遇到严重危及锅炉设备、管道及人身安全时,应立即在锅炉DCS人机界面关闭三通挡板,停止锅炉运行;
2.3停炉后需进行检修时,在关闭旁路挡板阀4-6小时后,可开启旁路挡板阀和加强放水,进行冷却。
3停炉后的处理
3.1若停炉后少于24小时,一般锅炉不泄压。
应将锅炉的蒸汽出口阀、进水阀、排污阀和说有的放空阀关闭;
3.2若系统进行停炉检修和保养,应按以下步骤进行:
3.2.1关闭分汽缸侧余热锅炉供气阀;
3.2.2继续给锅炉加水,保持汽包水位;
3.2.3锅炉进行缓慢降压,降压速率不要超过0.34Mpa/min;
3.2.4当汽包压力降到0.1Mpa时打开汽包放汽阀;
3.2.5继续放空蒸汽和加水,到汽包压力降到0为止。
四、锅炉报警及停炉信息
序号报警内容报警值停机值
汽包水位高+152mm1
汽包水位高高+203mm2
汽包水位低-152mm3
汽包水位低低-330mm4
汽包压力高1.58MPa5
汽包压力高高1.6MPa6
三通挡板全关报警报警7
挡板仪用空气压力低报警报警8
24.57Kg/cm
余热锅炉停炉报警(电磁阀失报警9
电)
主蒸汽门全关报警10
五、余热锅炉事故处理
1.事故紧急停炉
遇有下列情况之一时,锅炉机组应立即停止运行,在锅炉DCS人机界面关闭三通挡板,停止锅炉运行,并关闭相应的蒸汽、给水阀门:
1.汽包水位低于极限值;
2.汽包水位高于极限值;
3.汽包、蒸发器、省煤器管爆破、压力和水位均不能维持时;4.主给水管道、蒸汽管道爆破时;
5.锅炉压力升高超出安全阀动作压力,而安全阀不动作时;6.安全阀动作后不回座,压力下降,经调整和降低负荷后仍未恢复正常时;7.烟道等烟气系统大量泄漏时,危及周边设备及人身安全。
2.故障停炉
发现下列情况时应先报告值长、运行部经理、技术部经理和总工,申请故障停炉,并视具体情况,可按正常停炉步骤处理:
1.蒸发器、省煤器管爆破发生泄漏时;
2.发现主汽、给水管路或汽水压部件严重泄漏时;
3.安全门动作后无法使其回座或严重泄漏时;
4所有汽包水位的监测点全部损坏、失灵时。
3.锅炉满水
满水的常见现象
水位计指示高于正常水位,超过可见水位;
水位高,信号灯亮,音响报警;
给水流量不正常的大于蒸汽流量;
严重满水时气温急剧下降,蒸气管内发生水冲击。
锅炉满水的处理
发现水位高于正常水位变化范围时,应对照其水流量表,校核水位是
否正确。
确证水位高时,若自动投入,应解列自动,手动控制给水调
节们,减小给水流量。
若给水调节门不动作,应手动管小给水调节门
前后阀门,注意给水流量。
若汽包水位高过极限水位时,立即停止锅
炉运行,先关闭主汽门,然后汇报值长,同时开启汽包、前墙集箱排
污门、蒸汽管道输水门、分汽缸输水。
当汽包水位降至正常水位时,关闭上述阀门,维持正常水位。
查明原
因,并请示值长重新启动锅炉。
4.锅炉缺水
缺水现象
说有的水位计指示低于正常水位;
低水位信号灯亮,声响报警;
给水流量不正常地小于蒸汽流量;
给水压力过低;
严重缺水时蒸汽温度升高,蒸汽流量下降。
缺水处理
发现水位低于正常水位变化范围时,应对照汽水流量表,校核水位是
否正确。
确证水位低时,若自动投入,解裂自动给水,手动开打给水
门,增加给水流量。
若给水压降低,报告值长投用备用给水泵补水。
若进行排污时停止排污。
若气温升高,报告值长减小锅炉负荷。
汽包水位低于极限水位时,停止锅炉运行,汇报值长,关闭给水门,
关闭排污及取样门。
严重缺水时停炉,禁止立即向锅炉上水。
当发生低水位事故时,禁用“叫水发”判断其严重程度,以防延误时
间扩大事故。
停炉后可用“叫水发”确定水位严重程度。
5.汽水共腾
汽水共腾的现象
蒸汽温度急剧下降;
汽包水位发生剧烈波动,各水位计指示摆动;
严重时蒸汽管道内发生水冲击。
蒸汽共腾的处理
适当降低锅炉的负荷,保持稳定运行;
开启连续排污门,加强定期排污;
开启蒸汽管道上的疏水门;
检查汽包内汽水分离器装置。
6.蒸发器管损坏
蒸发器换热器管损坏的常见现象
汽包水位低,严重时汽包水位急剧下降;
给水流量不正常的大于蒸汽流量;
炉内有蒸汽、炉水泄漏声音;
锅炉底部、烟道不严密处有水漏出;
烟气温度降低;
蒸汽流量、蒸汽压力下降;
蒸发器管损坏的处理
泄漏不严重,能维持正常水位时,可适当降低负荷,加强给水,汇
报值长请示停炉;
水冷壁管、对流管束损坏严重,不能维持正常水位时汇报值长立即
停炉。
7.省煤器损坏
省煤器损坏的常见现象
省煤器泄漏处有响声,从人空门及烟道不严密处向外冒烟气和水汽,
严重时烟道滴水;
汽包水位下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量;
烟气温度下降。
省煤器损坏的处理
损坏不严重、能维持正常水位时,可降低负荷运行,汇报值长,请
示停炉;
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