污水处理厂污水设备调试及试运行方案投标专用.docx

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污水处理厂污水设备调试及试运行方案投标专用

污水处理厂污水设备调试及试运行方案

按照招标文件的要求，项目公司将在项目设备调试阶段积极介入，按照业主方的相关要求，依照《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334：

2002）、《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》（CJJ60-1994）等相关规范和标准组织污水处理厂的试运行，并在协议规定的时间内完成项目的完工验收。

通过调试运行可以及时发现工程设计、施工以及设备选型、安装等过程中的缺陷与错误，以便尽早实施修改和消缺，确保污水处理厂达到设计功能，污水处理厂调试运行是正式运行前必须的工作。

通过试运行检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设备的档案材料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操作注意事项等提出建议。

第一阶段的单机调试，将对某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。

如水泵的提升流量与扬程、鼓风机的出风风量、压力、温度、噪音与振动等，曝气设备充氧能力，刮（排）泥机械的运行稳定性、保护装置的效果、刮（排）泥效果等。

第二阶段清水联动试车，将在单项设施试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验收。

单机调试和联动试车，需要有含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与，拟定调试及试运行计划安排，做好相应安全工作，准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等，调试过程中做好调试记录、检测档案。

第三阶段污水生物调试，按照招标文件的要求，将由项目公司负责，培养驯化微生物，确保污水处处理能够达标排放。

对单项处理构筑物的试运行，要求达到设计的处理效果，尤其是采用生物处理法的工程，要培养（驯化）出微生物污泥，并在达到处理效果的基础上，找出最佳运行工艺参数。

一、调试准备

按照招标文件的要求，项目公司将组织调试运行小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与。

调试前的准备任务包括：

1.拟定调试及试运行计划安排；

2.进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂；

3.准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等；

4.必须的检测设备、装置（pH计、试纸、COD、SS、NH4-N、TP等化验设备）；

5.建立调试记录、检测档案。

二、单机调试

单机调试，将对某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力，主要有污水处理厂总包方在设备安装完成后2周内结束，项目公司将积极配合，向提出相关改进建议。

2.1调试条件

按照招标文件和框架协议的相关要求，在污水处理厂相关设施的土建工程和设备安装工程完工。

2.2调试内容

包括各种设备安装后的单机运行和处理单元构筑物的清水调试，检验设计、设备安装、选型等是否能够满足功能需求。

单机调试在未进水和已进水两种情况下对污水处理设备进行试运行，同时检查构筑物的水位和高程是否满足设计和使用要求。

2.3时间节点

在满足调试条件后，由污水厂建设单位，2周内完成单机调试，项目公司协助进行。

2.4技术方法

1.设备单机试车

设备的单机调试可分为空载试车和带负荷试车。

空试是在不加负荷的情况下启动设备运行，检查电路和电机的旋转方向是否正确，检查控制系统能否正常工作。

有些设备要求空试的时间很短，不允许长时间空载运行，防止设备电机过热烧毁设备，只需点试即可。

而有一些设备，则要求进行较长时间的空载试车调试。

针对、污水处理厂的设备，下面分类对设备的试车内容及注意事项进行描述。

1）格栅机

机械格栅机安装完成后要按要求进行试车，试车过程可以在不进水情况下空转进行。

机械格栅机：

捞污、排渣、翻耙等动作应准确到位，无异常声响、振动，传动平稳，主要检查走动轮的运转情况、电机和减速机的运转情况，以及冲洗水压。

如果发现走动轮卡住的情况要检查轴承，可能是轴承发生了故障；水压不足应增大水压，调节阀门，避免正常运行时冲洗不干净的情况发生。

电机设备在运转中要无振动、无杂音、温度正常。

机体运转平稳，无抖动现象。

由于格栅机是置于水下工作的，所以在试车时要仔细检查，有问题及时处理，投产后检查和检修都较为困难。

2）潜污泵

潜污泵不允许长时间空转，单机调试可以用清水循环进行。

试车时，主要检查流量能否达到设计要求、电机电流是否在规定范围内，同时还要注意检查泵出口与管阀接口是否严密、电机、泵体、轴承有无振动和异常声响等情况。

由于潜污泵是安装在水下，所以在试车时要把泵的实际运行参数和运行状况摸清楚，存在问题及时处理，待投入生产后再实行检修将增加很大困难。

3）罗茨鼓风机

罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承、密封组件、润滑装置以及其他辅助零件组成。

在试车前，盘车检查传动部件与固定部分有无卡阻摩擦现象，轻重是否一致。

检查润滑油油量、油质是否合乎要求，启动前油位应高于最高油位10mm~15mm，油温不得低于25℃。

有水冷系统的，检查冷却水系统是否畅通无阻，电动机、鼓风机旋转方向是否符合要求，检查所有测量仪表的灵敏性及安装情况。

启动电动油泵，检查润滑油管道安装的正确性及回流情况。

罗茨鼓风机也要进行空负荷试车和带负荷试车，在关闭进口阀门的情况下，空负荷试车2h以上，运转正常稳定后进行带负荷试车。

在带负荷试车时重点检查下列内容：

风压、风量、电流应平稳，符合要求；运转过程中无异常振动、碰撞和研磨声及泄漏现象；轴承进油管中的油压不低于0.05Mpa，鼓风机的支承轴或止推轴承的油温不超过65℃，轴承振动振幅值不大于0.06mm，轴承或密封处无冒现象；油位下降不低于最低油位线，主油泵温度正常，轴衬温度稳定；鼓风机或电动机的轴向串动小于0.2mm，试运转时间应不小于8h。

风机在试车过程中要注意安全，带负荷试车时要逐步升高压力，直至达到工作压力为止。

试车时，一旦发生异常现象，应立即停车处理，待达到安全无误情况下再进行试车。

试车启运时，要注意安全工作。

4）带式脱水机

带式脱水机调试按空载和有负荷两个阶段进行。

调试前准备：

a确定安全保护罩已装好；b检查润滑油是否已按要求添加，同时去除轴承内多余的油脂。

为了使轴承充分润滑和防锈，在保存期间，整个轴承座可能注满油脂，若不去除过多的油脂，可能造成启动过程中轴承过热；c检查张紧轮和滤带，避免过松易滑落或有异物；d确保所有的电线和配线不接触转动和旋转的零部件。

所有的开关、接触器和继电器均经过安全测试；e核对电机转向和变频器中设定的最大转速。

􀀀􀀀待设备达到额定的工作转速后（约60~150s），逐渐进料，直至达到额定处理量（此过程亦须严密监查噪声和振动，如有异常，立即停机）。

然后运行絮凝剂投加系统，重要的问题就是絮凝剂的耗量在此阶段要得到体现，以便确定设备是否符合验收要求。

在停机前，将进料量减到最小，然后运行清洗程序，看相关的阀门是否正常启闭，同时观察冲洗时间和用量是否合适，主体得到有效冲洗后，方可关机结束调试阶段。

5）各种阀门

对阀门进行试车主要指那些直径较大的阀门，包括闸阀、蝶阀、启闭机等，这些阀门不论是地上的，还是地下的，不论是电动的，还是手动的，都要认真检查。

查检内容有：

安装完成后是否加注了足量的润滑油，阀门开、关是否轻便灵活，开度指示是否正确，能否开、关到位。

2.处理设施

污水处理设施的主要构筑物就是污水池和污泥池，处理能力越大，这些池子的体积和深度就越大，为了防止在今后的长期运行中，污水池和污泥池出现泄漏现象，给地下水造成污染，给检修造成困难，污水处理构筑物在竣工投产前必须进行试漏。

试漏方法及步骤叙述如下：

1）注水

构筑物的试漏都用清水进行，根据构筑物体积和深度的大小，分几次对构筑物进行注水试验。

对于体积和池深较大的污水池，可分三次把水充满，每次注入池容的1/3，间隔24h以上，以便池体充分吸水，有利于混凝土微裂缝的愈合。

对于体积和池深较小的池子，分两次进行注水试漏即可。

每次注水后测读24h的水位下降值，同时仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况，如果池体外混凝土表面和穿墙管道堵塞有渗漏情况，或水位降的测读渗水量较大时，停止注水，经过检查补漏、再继续注水。

特别要注意的是设计不受力的双侧均水位隔墙，充水时在二侧同时冲水。

2）观测水位

注水时的水位用水位尺测量，注水至设计深度进行渗水量测定时，用水位测针测定水位降，水位测读精度达到1mm。

若水位有明显降低，首先需要检查放空管道、阀门是否关严，有无漏水现象，并对设施的联通管道进行检查，检查是否有漏水现象。

3）调试放空

对有放空管的设施，还要进行防空试验，关注放空管道是否能进行防空。

向接触池中注入清水，少量开启紫外线消毒装置，检验加氯装置的工作情况、安装是否合适、控制系统和报警装置是否灵活可靠以及闸门启闭是否灵活。

4）CASS池反应池

单机调试中，还需要重点检查生化池及其相关的附属设备，具体内容如下。

要认真检查核对进出水口的位置、布水、布气方式是否符合工艺设计要求。

鼓风曝气池在正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4~1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的连接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。

检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。

检查曝气管的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1mm，检查无误后方可通水。

首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气管是否均衡曝气。

否则，排水进行重新安装，直至达到要求为止。

继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。

三、清水联动试车

这一阶段，项目公司将积极与设计方、总包方等单位配合，协助进行清水联动试车，测试污水处理厂工程和子系统，一般由总包方在单机调试整改结束后2周内结束。

3.1调试条件

在污水处理厂相关设施的土建工程和设备安装工程完工，单机调试完成后，不能达不到调试条件的，将会影响到调试进度。

3.2调试内容

对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试车，可用污水处理厂周边河道的水，按照流程顺序把水一段段向后输送，直到最终出水为止，系统全部投运，处理流程全部打通。

主要关注在清水流动的条件下，检验设备、自动仪表和连接各工艺单元的管道、阀门等是否满足设计和使用要求。

3.3调试时间

在单机调试结束建设方完成单机缺陷整改后2周内完成联动调试，一般由污水处理厂总包单位完成。

3.4调试技术方法

按设计工艺顺序向各单元进行充水。

单机调试中部分构筑物未进行充水试验的，按照单机调试中的充水步骤进行充水；已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

按设计水位高程要求，检查处理流程的水路是否畅通，并检查试验厂内超越管道是否能起到超越功能，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

各污水处理设施过水通畅，均能满足工艺条件，联动试车工作结束，即可进入下一阶段。

3.5常见设备异常及解决方案

在调试过程中，会经常遇到各种各样的问题和异常情况，针对调试过程中常见的机电等异常情况，具体应对措施如下。

1.机电设备类

机电设备类常见异常问题如下：

表7-1机电设备类常见异常及解决方案

编号

设备类型

故障现象

可能原因

处理措施

1

电机

无法启动

无电源或接线脱落

检查电源及线路

运行中电流过小或过大

负载端故障

增加负载或减小负载

温升过快

轴承或负载过大

降低轴承或负载端

噪音明显

基础不牢固；轴承问题；负载端故障

加固固定装置；轴承找正、加油润滑；降低负载

转向错误

电源三相调乱

调整相序

运行中电压升高

电源故障，负载端故障

检查电源是否异常或负载端加载情况

2

格栅除污机

链条、导轨等卡阻

硬物卡阻

去除硬物

整机抖动

基础或紧固螺栓不牢固

加固基础；拧紧紧固螺栓

冲洗水压力不足

水压不足

增大水压

走动轮在导轨内卡住

轴承故障

检查轴承

3

螺旋输送机

桨叶与槽体发生卡阻

传动杆偏移

调整桨叶位置

传动过程有抖动

基座不牢固

紧固基座

渣料外溢

接口未能对上

调整接口位置

中心支座传动故障

传动电机故障

检查传动电机

4

鼓风机

压力过高或过低

进出风口调节不当；叶轮有磨损

调节进出风口；更换叶片、叶轮

机壳过热

在调节阀关闭情况下长时间运转

停机冷却或打开调节阀降温

风机振动

基础不牢固；连轴器故障；叶轮故障

加固基座；调整连轴器；修理叶轮

2.泵类

泵类常见异常问题如下：

表7-2泵类常见异常及解决方案

故障现象

可能原因

处理措施

启动后水泵不输水

吸水管路不严密，有空气漏入

检查吸水管路

安装高度太高

提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离

电动机转速不够

检查电源电压是否降低

电动机旋转方向相反

调整接电相序

叶轮及出水口堵塞

检查和清洗叶轮及出水口

运行中电流减少

转速降低

检查电机及电源是否正常

安装高度过高

检查吸水管路，吸水面是否符合安装要求

空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内

检查管路及机械密封是否不严

吸水管和压水管路阻力增加

检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小

叶轮堵塞

检查和清洗叶轮

叶轮的损坏和密封环的磨损

清洗过滤网

进口滤网堵塞

降低吸水管端的位置

运行中水压降低

转速降低

检查原动机及电源

水中含有空气

检查吸水管和机械密封

压力管损坏

关小压力管阀门，并检查压力水管

叶轮损坏和密封磨损

拆开修理，必要时更换

电机过热

转速高于额定转速

检查电机及电源是否正常

水泵流量大于额定流量

关小压水管上阀门，吸水高度是否满足要求

电机或水泵发生机械磨损

检查电机和水泵

水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住

停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整

三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡

更换保险丝或检修电动机

水泵机组发生振动和噪声

装置不当

检查机组连轴器和中心以及叶轮安装找正

叶轮局部堵塞

检查和清洗叶轮

个别零件机械损伤

更换零件

吸水管和压水管的固定装置松动

拧紧固定装置

安装高度太高，发生气蚀现象

停用水泵，采取措施以减少安装高度

地脚螺栓松动或基础不牢固

拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理

轴承发热

轴瓦接触不良或接触不适当

进行检修校核

轴承磨损或松动

仔细检查，进行修理和调整

油环转动不灵活，油量太少或供油中断

检查或更新油环，使润滑系统畅通

转子中心不正，轴弯曲

进行校正或更换油

油质不良或油内混有杂物

更换油质，或将油滤过处理，清洗轴承和油室

轴承尺寸不够

改造轴承

管路发生水击

水泵或管路中有空气

放出空气，清除积聚空气的原因

3.阀门类

阀门类常见异常问题如下：

表7-3闸门类常见异常及解决方案

故障现象

可能原因

处理措施

渗漏量过大

密封不严

调整阀门和阀板的密封

不能顺畅地起闭

启闭机与闸门重合度不适当

调整启闭机与闸门的重合度

限位失灵

行程开关故障

检查、调整行程开关

4.管道类

管道类常见异常问题如下：

表7-4管道类常见异常及解决方案

故障现象

可能原因

处理措施

连接处渗漏

密封未做好

做好连接密封工作

管体泄漏

管件有本质性问题

更换管件

管件堵塞

管线内有杂物未清理出来

清理管线内杂物

四、污水生物调试

污水生物调试主要是活性污泥培养，积累处理所需微生物的量，并进行活性污泥驯化，选择适应实际水质情况的微生物，早日实现出水达标排放。

考虑到远期处理设施调试时，近期处理设施已进入正常运行，可采用接种培养法进行培养，项目公司拟将在3个月内完成调试工作。

项目公司还将依托公司的雄厚技术力量和丰富的技术经验，以便早日完成达标验收工作。

4.1调试条件

按照招标文件的相关要求，调试条件如下，如调试期间条件不充分，会影响生物调试的进度。

1.污水处理厂进水水质满足招标文件中规定的进水水质，其他未规定的则参照《污水排入城市下水管道水质标准》（CJ343-2010）的相应规定限值要求；

2.污水处理厂进厂污水水质按照各项目初步设计文件及其批复的设计指标执行；

3.污水处理厂进厂水质指标冲击负荷最大限值为各项目初步设计文件及批复设计水质指标的1.2倍；

4.水处理厂进厂水质指标中BOD5指标的最小限值为40mg/L，B/C大于0.25；

4.2调试内容

该阶段主要是培养、驯化生化池污泥，使反应池有适量的污泥，出水稳定达标，并进行污泥脱水调试。

4.3调试试运行时间

由于项目公司已运行近期污水处理设施，人员配置相对较为齐整，因此在具备调试条件的情况下，项目公司将尽早开始进行调试。

项目公司将本着善意经营的原则，在无明显进水异常或设备故障等问题下，尽量提早完成污水生物调试，一般不超过3个月的调试时间。

如在调试试运行中遇到相应的问题，项目公司将进行问题消项，尽快完成污水生物调试。

表7-5调试试运行时间计划表

序号

调试阶段

天数

工作内容

1

系统启动及污泥接种

5

污水处理系统启动，（如有条件可接种污泥）

2

污泥培养、驯化

及负荷逐步提升

30

增加进水量，逐步提负荷

3

进入工艺试运行

10

确定工艺系统运行参数、出水全面达到排放标准。

4

环保验收

-

配合验收

共计

45

-

4.4调试试运行费用

当总包单位清水联动调试结束后，项目公司将进行污水生物调试试运行工作，调试费用将另行计算。

4.5调试技术方法

从调试时生化池水流状态来看，生物调试方法有间歇培养和连续培养两种；从培养污泥来源来看，可分为直接培养和接种培养。

城镇污水处理厂在建成调试运行时，与之相配套的污水收集管网建设还不是很完善，污水收集量较小，同时也为尽快完成污泥培养工作，一般选用间歇培养法较多，生化池间歇培养出污泥的耗时一般要比连续培养短。

也采用接种培养法。

接种培养法也是常用的活性污泥培养方法，可以通过接种其他污水处理厂的污泥来培养活性污泥，以缩短污泥培养时间。

接种培养法往往采用的污泥来源有两种，一种是浓缩污泥，另外一种是脱水污泥。

浓缩污泥含水率较高，体积较大，接种时运输不方便；脱水污泥相对体积较小，污泥含水率较低，运输方便，且在投加相同干基量的条件下，所运的污泥体积要比浓缩污泥少很多，因此城镇污水处理厂一般在进行接种培养法进行调试时，都使用脱水污泥作为接种污泥。

实际调试中可采用近期脱水污泥或者直接采用近期浓缩污泥进行接种。

1.接种污泥

活性污泥接种前，先把待运行的生化反应池内污水量调至80%池容，在确认进水提升泵、鼓风机、回流泵等主流程设备可以连续运行后，即可进行污泥接种工作。

接种污泥运到现场后，用污泥泵均匀投到生化反应池中，兼氧池连续进行搅拌，保证污泥处于良好的悬浮状态，连续进行鼓风曝气，保证溶解氧浓度在2mg/L以上。

生化反应池中接种污泥浓度达到1000mg/L即可。

对于以生活污水为主、生化性很好的污水处理系统，污泥生长速度快，接种污泥浓度可以适当降低。

如果待处理污水生化性较差，污泥生长慢，为了缩短污泥培养时间，则要提高接种污泥浓度，接种污泥浓度可以提高到1500mg/L-2000mg/L。

接种污泥时，接种污泥量按池容与接种污泥浓度计算。

如果选用脱水后泥饼作为接种污泥，则需在池外用水把泥饼稀释成泥浆，然后用泵打入池中。

为了保证投泥效果，使污泥在生化反应池中均匀分布，在每座生化反应池上都要分多点投泥，搅拌器全部投入运行，适当提高曝气强度，以保证搅拌效果。

2.培养和驯化污泥

污泥接种完成以后，为了减少污泥流失，同时也为了使接种的污泥尽快适应处理的污水，尽快恢复活性，快速生长，一般在接种初期都进行闷曝。

闷曝就是在生化反应池不进水的情况下，曝气和搅拌正常进行。

一般情况下，闷曝时曝气量不宜过大，保持生化反应池内DO值在2mg/L-4mg/L即可。

闷曝的时间长短视具体水质和污泥活性恢复情况而定，一般需1-3d左右。

闷曝期间要每天对生化池内污水COD、BOD、氮、磷指标进行分析检测，每天对活性污泥微生物进行显微镜观察，并根据检测结果对生化反应池进行间歇换水，必要时还要投加一些氮、磷营养盐。

当生化反应池内污水中大部分有机物已被活性污泥微生物利用，各污染指标均有较大幅度下降，这时就要对生化池进行换水操作了。

换水时把生化池的搅拌和曝气全部关掉，待泥水混合液静止沉淀1h后，向生化池进水。

第一次换水量可以控制在生化池池容的10%-20%，以后根据活性污泥微生物的适应情况进行调整。

如果换水后活性污泥结构及生物相发生了较大变化，这时就要减少换水量，如果活性污泥结构及生物相没有明显变化，这时就可以适当提高换水量。

当接种的污泥活性得到恢复，形成较大的活性污泥絮凝颗粒，污泥体积明显增长，每次换水后经10h左右，COD去除率达到40%以上，这时可以进入低负荷联动驯化阶段。

3.低负荷联动驯化

低负荷联动驯化就是整个污水处理系统以较低的负荷连续生产，这时处理后出水各项污染指标仍较高，生化池内营养物质相当充分，微生物会迅速生长。

联动驯化初期，进水负荷控制为设计负荷的30%左右，启动回流系统向生化池回流污泥，此时，整个污水处理装置已全部投入运行。

系统低负荷连续运行后，如果活性污泥微生物适应性良好，能够正常生长，COD去除率达到50%以上，这时可逐步提高进水负荷，进行提负荷驯化，提负荷驯化的前提条件是微生物适应能力强，活性污泥连续增长，生化系统应保持原有COD去除率。

提负荷阶段，根据具体情况，把生产负荷由设计的30%左右逐步提高到100%。

污水处理系统以设计负荷运行，生化处理单元活性污泥菌胶团成熟，原生动物和后生动物产生并能活跃生存，活性污泥絮凝沉淀良好，SV达20%以上，生化处理单元具有较高的去除效率，出水清澈，这时，我们可视为微生物的培养和驯化工作结束，此段工作约需时2个月左右。

系统流程打通，生化处理单元微生物的培养和驯化工作结束，整个污水处理装置进入正常操作后，进行装置的优化与调整，并对照各项设计参数进行校核。

达标优化的内容包括装置运行方式的调整、原材料与动力消耗的优化，各处理单元运行参数的优化等。

最终，使装置在消耗最低的条件下，各处理单元达到设计能力，处理后出水实现达标排放。

五、监测项目与记录

在调试过程中，项目公司将对以下几个水质指标需要进行常规监测并做好记录。

溶解氧浓度、pH值、MLSS、MLVSS值、氨氮、磷、出水BOD5、CODcr、微生物显微镜观察。

表7-6调试记录内容

编号

监测项目

监测频率

要求指标

1

CASS反应池溶解氧

2次/天

曝气时≮2.0mg/l

其他时间≯0.5mg/l

2

进出水pH值

2次/天

6.5-8.5

3

MLSS，MLVSS

1次/天

大于3000mg/L就要开始排泥

4

进出水氨氮总氮总磷

1次/天

5

进出水BOD5、COD、SS

1次/天

6

微生物显微镜观察

一次/天

7

水温，气温

1天/次

根据调试运行过程与优化调整情况，对装置的能力、技术水平进行一次全面的总结，为今后装置的运行管理提供指导和借鉴。

六、调试运行期间应急预案

根据污水处理厂的实际情况，分析了在污水生物调试过程中可能会遇到的情况，并在本方案中对可能遇到的情况进行汇总，提出了解决方案。

6.1出现大量泡沫

污水处理厂生物调试初期，往往会出现大量白色泡沫，严重时候会堆积数米高，随风飘动，严重影响感官。

此种情况，需要进行