Mastercam实验报告DOC.docx
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Mastercam实验报告DOC
《计算机辅助制造》
实验
(1)报告
姓名:
谭金龙
学号:
0806111103
专业班级:
机械1107
中南大学机电工程学院机械制造及其自动化
实验内容
1.实验要求
如下图所示的零件图形,毛坯为165mm×123mm×40mm。
要求完成:
(1)在通用CAD/CAM系统(如:
Pro/Engineer,UG等)的支撑下,学生独
立完成零件的实体特征造型。
并由三维实体特征自动生成其二维零件工
作图。
(2)在CAD/CAM系统(Pro/E、MasterCAM等)的支撑下,学生独立完成
指定零件的数控加工编程和加工仿真。
包括:
加工零件图样分析。
定位基准选择及确定装夹方案。
编制数控加工工序卡,填写工艺卡。
根据零件的加工要求,合理选择刀具,填写刀具卡。
根据零件的加工工艺分析和V-60A立式加工中心的编程指令编写加
工程序,填写程序卡。
编写数控加工程序时应注意:
①走刀路线的合理安排;
②刀具补偿的合理使用。
加工仿真,验证数控加工程序的正确性。
(3)在虚拟数控机床环境下(如:
宇龙数控加工仿真系统),学生独立完成
指定零件的虚拟加工。
(4)在教师的指导下,学生分组在数控机床上完成零件的数控切削加工。
(5)独立编写实验报告。
2.加工设备及刀、夹、量具
加工设备:
V-60A立式加工中心
夹具:
机用平口虎钳
量具:
游标卡尺、深度尺
刀具:
φ63盘铣刀
φ5中心钻
φ20钻头
φ8.5钻头
M10丝锥
R6球铣刀
φ12键槽铣刀(粗)
φ12键槽铣刀(精)
φ16立铣刀
φ38可调镗刀
3.零件三维实体特征
零件比较简单,三维实体造型过程略,直接附加工完成图
4.二维零件工作图
5.零件加工工艺分析
零件毛坯尺寸165mm×123mm×40mm,零件外轮廓及各平面都有很高的加工精度要求,要分粗、精加工,以保证加工尺寸的要求。
零件的装夹采用平口钳装夹。
在安装工件时,要注意工件安装要放在钳口中间部位,安装台虎钳时,要对它的固定钳口找正,工件被加工部分要高出钳口,避免刀具与钳口发生干涉,安装工件时,注意工件上浮,不影响中间通孔的加工。
如图将工件坐标系G54建立在工件上表面,零件的对称中心处。
6编制数控加工刀具
表1V-60A立式加工中心数控加工刀具卡片
序号
加工工具
刀具号
刀具类型
主轴转速
S(rpm)
进给速度
F(mm/min)
刀具补偿号及补偿值
长度
(mm)
半径
(mm)
1
Ф63面铣刀
1
面铣刀
606
242.4
H1
D1
2
Ф16立铣刀
2
平底刀
2387
954.8
H2
D2
3
Ф12键槽铣刀
3
键槽铣刀
1200
240
H3
D3
4
Ф20钻头
4
钻头
1145
274.8
5
Ф38镗刀
5
镗刀
603
120.6
6
Ф5中心钻
6
中心钻
1145
57.25
7
Ф8.5钻头
7
钻头
1348
161.76
8
Ф10丝锥
8
右牙刀
2291
12500
9
7.编制数控加工工艺卡片
班级
机械1107
产品名称或代号
零件名称
零件图号
工序号
程序编号
夹具名称
实验装备
实验地点
工步号
工步内容
(mm)
刀具号
刀具规格
(mm)
主轴转速
(rpm)
进给速度
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
备注
1
粗、精铣上表面
1
Ф63
606
242.4
2
2
粗、精铣台阶面
1
Ф63
606
242.4
5
3
粗铣外轮廓
2
Ф16
2387
954.8
15
4
挖槽(粗)
3
Ф12
1200
240
4
5
粗铣挖槽剩余部分
3
Ф12
1200
240
4
6
钻Ф20孔
4
Ф20
1145
247.8
7
扩孔到Ф37
2
Ф16
1790
537
8
镗孔到Ф38
5
Ф38
603
120.6
9
钻中心孔
6
Ф5
1145
57.25
10
啄Ф8.5孔
7
Ф8.5
1348
161.76
11
攻M10螺纹
8
Ф10
2291
12500
12
粗、精铣键槽
3
Ф12
1200
240
4
13
挖槽(精)
3
Ф12
1200
240
14
精铣挖槽剩余部分
3
Ф12
1200
240
15
精铣外轮廓
2
Ф16
2387
954.8
8.数控加工程序编制过程及关键问题的解决
(1)不同的平面加工要用到不同的刀具路径及不同的刀具,要注意结合要求合理选择。
(2)零件高度方向各平面尺寸要求较高,加工时要注意设置,要用尺寸链计算方法计算封闭环。
(3)挖槽加工时选择大凸台时要注意断点,不然选择不了外轮廓。
(4)先粗加工,注意切削参数留余量,精加工时再切除。
9.数控加工程序清单
%
O0000(T)
(DATE=DD-MM-YY-16-12-14TIME=HH:
MM-20:
23)
(MCXFILE-E:
\MASTERCAMX7\MCX5\SHIYAN1.MCX-7)
(NCFILE-E:
\MASTERCAMX7\MILL\NC\T.NC)
(MATERIAL-ALUMINUMMM-2024)
(T1||H1)
(T2||H2|D2|WEARCOMP|TOOLDIA.-16.|XYSTOCKTOLEAVE-.5|ZSTOCKTOLEAVE-0.)
(T3||H3|XYSTOCKTOLEAVE-.5|ZSTOCKTOLEAVE-.5)
(T4||H4)
(T5||H5)
(T6|5.0CENTERDRILL|H6)
(T7|8.5DRILL|H7)
(T8||H8)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
N104T1M6
N106G0G90G54X-149.3Y58.984A0.S606M3
N108G43H1Z27.
N110Z7.
N112G1Z.269F121.2
N114X117.8F242.4
N116Y19.662
N118X-117.8
N120Y-19.662
N122X117.8
N124Y-58.984
N126X-149.3
N128G0Z25.269
N130Y58.984
N132Z5.269
N134G1Z-.031F121.2
N136X117.8F242.4
N138Y19.662
N140X-117.8
N142Y-19.662
N144X117.8
N146Y-58.984
N148X-149.3
N150G0Z24.969
N152X-46.Y-153.936Z25.
N154Z3.
N156G1Z-4.497F121.2
N158X17.F242.4
N160G3X80.Y-90.936I0.J63.
N162G1Y97.504
N164X40.
N166Y-93.11
N168X0.
N170Y97.504
N172G3X-63.Y160.504I-63.J0.
N174G1X-126.
N176G0Z20.503
N178X-46.Y-153.936
N180Z-1.498
N182G1Z-4.997F121.2
N184X17.F242.4
N186G3X80.Y-90.936I0.J63.
N188G1Y97.504
N190X40.
N192Y-93.11
N194X0.
N196Y97.504
N198G3X-63.Y160.504I-63.J0.
N200G1X-126.
N202G0Z25.
N204M5
N206G91G28Z0.
N208A0.
N210M01
N212T2M6
N214G0G90G54X-16.Y99.487A0.S2387M3
N216G43H2Z25.
N218Z3.
N220G1Z-13.333F477.4
N222G41D2Y83.487F954.8
N224G3X0.Y67.487I16.J0.
N226G1X80.
N228G2X88.5Y58.986I0.J-8.501
N230G1Y-58.986
N232G2X80.Y-67.487I-8.5J0.
N234G1X-80.
N236G2X-88.5Y-58.986I0.J8.501
N238G1Y58.986
N240G2X-80.Y67.487I8.5J0.
N242G1X0.
N244G3X16.Y83.487I0.J16.
N246G1G40Y99.487
N248G0Z11.667
N250X-16.
N252Z-10.333
N254G1Z-26.667F477.4
N256G41D2Y83.487F954.8
N258G3X0.Y67.487I16.J0.
N260G1X80.
N262G2X88.5Y58.986I0.J-8.501
N264G1Y-58.986
N266G2X80.Y-67.487I-8.5J0.
N268G1X-80.
N270G2X-88.5Y-58.986I0.J8.501
N272G1Y58.986
N274G2X-80.Y67.487I8.5J0.
N276G1X0.
N278G3X16.Y83.487I0.J16.
N280G1G40Y99.487
N282G0Z-1.667
N284X-16.
N286Z-23.667
N288G1Z-40.F477.4
N290G41D2Y83.487F954.8
N292G3X0.Y67.487I16.J0.
N294G1X80.
N296G2X88.5Y58.986I0.J-8.501
N298G1Y-58.986
N300G2X80.Y-67.487I-8.5J0.
N302G1X-80.
N304G2X-88.5Y-58.986I0.J8.501
N306G1Y58.986
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