空气冷却器型式认可A初次XIN.docx
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空气冷却器型式认可A初次XIN
空气冷却器型式认可A初次
型式试验大纲
编制:
刘峰标
审核/批准:
林建忠
2014年2月12日
认可范围
1.产品名称:
单管空气冷却器
型号:
WWSA400P1D、WWSA450P1D、WWSA500P1D、
WWSA560P1D、WWSA630P1D
图号:
KCLJP-N*M-A
工作压力:
0.6MPa
设计压力:
0.66MPa
测试压力:
1.2MPa
设计温度:
0-99℃
工作介质:
淡水、海水
设计换热面积:
水侧2.15-6.78m2
空气侧51.91-163.82m2
具体型号按照“换热面积计算”确定
2.产品名称:
双管双管板空气冷却器
型号:
WWDS0500、WWDS0560、WWDS0630
图号:
KCLJDP-N*M-A
工作压力:
0.6MPa
设计压力:
0.66MPa
测试压力:
1.2MPa
设计温度:
0-99℃
工作介质:
淡水、海水
设计换热面积:
水侧3.45-5.03m2
空气侧106.8-170.7m2
具体型号按照“换热面积计算”确定
目录
一、概述
二、试验大纲编制依据
三、认可产品主要性能参数
四、试验基本条件
五、试验样品的选择
六、型式试验及出厂试验项目
七、试验方法或程序及技术要求
一、概述
1.1试验目的
编写本型式试验大纲的目的是确保空气冷却器符合设计要求和CCS的要求。
1.2适用范围
本大纲适用于张家港市恒强冷却设备有限公司(简称:
恒强冷却)生产的单管和双管双管板类型的电机和发电机空气冷却器。
1.3试验地点及时间
恒强冷却有条件进行的试验项目,如换热管和翅片的检验、管箱和整机的水压试验,将在恒强冷却工厂进行;其他试验项目将由恒强冷却委托有资质的第三方试验室进行。
型式试验的时间应提前得到CCS的确认。
1.4试验机构
江阴市技术质量监督局/苏州长菱测试技术有限公司
1.5判定准则
如果发生某项试验不合格,应加倍取样进行复试,复试仅针对不合格项目。
二、试验大纲编制依据
CCS钢质海船入级规范2012
CCS产品检验指南2008
CCS材料与焊接规范2009
三、认可产品主要性能参数
3.1原材料性能参数
详见附件:
1主要原材料理化性能表(单管冷却器)
2主要原材料理化性能表(双管双管板冷却器)
3.2产品性能参数
详见附件:
3产品主要性能规格说明(单管冷却器)
4产品主要性能规格说明(双管双管板冷却器)
四、试验基本条件
4.1概述
本章节仅描述由恒强冷却进行的整机水压试验基本条件。
恒强冷却委托第三方试验室进行的试验基本条件由相应第三方试验室保障。
4.2产品装配要求
产品两端法兰应通过盖板进行密封,并连接到水泵上。
4.3试验场地/设备要求
应有宽敞平整的试验场地可放置待测试冷却器。
水泵应能够将水压打到1.2Mpa。
4.4配套水电气要求
有普通自来水供应即可,无电气要求。
4.5主要测试仪表
压力表
4.6试验前的准备工作
应在试验前将待测试冷却器竖起,带法兰的一端向上,在冷却器内注满水并与水泵和压力表串联。
五、试验样品的选择
5.1型式试验的产品取样原则
型式试验的产品选择具有代表性且市场需求较大的型号规格,包括单管冷却器与双管双管板冷却器取中等大小规格各一台。
5.2拟取样产品基本概况
样品编号样品1样品2
产品名称单管冷却器双管双管板冷却器
型号WWSA500P1DWWDS0500
设计压力0.66MPa0.66MPa
测试压力1.2MPa1.2MPa
设计温度0~99℃0~99℃
工作介质淡水、海水淡水、海水
规格AMA500AMG500
水侧换热面积3.71m23.45m2
空气侧换热面积89.71m2106.8m2
说明中等大小规格中等大小规格
六、型式试验及出厂试验项目
序号
试验项目
型式试验
出厂试验
试验机构
1
换热管、翅片、管板、管箱材料化学成分力学性能试验
√
江阴市技术质量监督局
2
换热管的检验
√
√
恒强冷却
3
翅片的检验
√
√
恒强冷却
4
管箱的水压试验
√
√
恒强冷却
5
振动试验
√
苏州长菱测试技术有限公司
6
整机压力试验
√
√
恒强冷却
7
整机尺寸检验
√
√
恒强冷却
七、试验方法或程序及技术要求
7.1换热管材料化学成分力学性能试验
7.1.1紫铜管
牌号T2GBT1527-2006铜及铜合金拉制管
状态Y2
抗拉强度Rm不小于250MPa
伸长率A不小于20%
要求及试验方法
1)化学成分:
应符合GB/T5231中T2牌号的规定。
Cu+Ag>99.9%,
2)外形尺寸:
管材的尺寸及其偏差应符合GB/T16866的规定。
管材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。
管外径壁厚
15.3±0.05mm1.1mm±7%双管双管板空气冷却器(外管)
1)压扁试验:
将管子压扁至内表面相碰,应无破损和裂纹,压扁后的内壁间距应不大于壁厚;
2)扩口试验:
顶心锥度为45°,扩口量为30%。
用45°夹角冲头将管子端部外径扩大30%,应无破损和裂纹;
+3)涡流探伤试验:
检查供应商提供的质保书,应为100%全检合格;
4)表面质量:
管材的内外表面应光滑、清洁,不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道和夹杂等影响使用的缺陷;管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的细划纹、凹坑、压入物和斑点等缺陷;轻微的校直和车削痕迹、环状痕迹、氧化色、发暗、水迹、油迹不作报废依据。
管材的表面质量应用目视进行检验;
5)液压试验:
试验压力1.2MPa(工作压力的2倍),时间为15min
7.1.2铜镍管
牌号BFe10-1-1GB/T8890-2007
抗拉强度Rm不小于290MPa
屈服强度不小于105MPa
要求及试验方法
1)化学成分:
Ni+Co9-11%Fe1-1.5%Cu≥85.1%
2)外形尺寸:
管材的尺寸及其偏差应符合GB/T16866的规定。
管材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。
管外径壁厚
13.4±0.05mm0.65mm±9%双管双管板空气冷却器(内管)
13.1±0.05mm0.7mm±9%单管空气冷却器
1)压扁试验:
将管子压扁至内表面相碰,应无破损和裂纹,压扁后的内壁间距应不大于壁厚;
2)扩口试验:
顶心锥度为45°,扩口量为30%。
用45°夹角冲头将管子端部外径扩大30%,应无破损和裂纹;
3)涡流探伤试验:
检查供应商提供的质保书,应为100%全检合格;
4)表面质量:
管材的内外表面应光滑、清洁,不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道和夹杂等影响使用的缺陷;管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的细划纹、凹坑、压入物和斑点等缺陷;轻微的校直和车削痕迹、环状痕迹、氧化色、发暗、水迹、油迹不作报废依据。
管材的表面质量应用目视进行检验;
7.2翅片材料化学成分力学性能试验
7.2.1铝箔
牌号8011YS-T95.1-2009空调器散热片用铝箔
状态O
抗拉强度Rm80~110MPa
伸长率A不小于20%
杯突值不小于6.5
要求及试验方法
1)化学成分:
Al97.0%
2)外形尺寸:
外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量,按GB/T22638.1的规定进行,详见7.2.3厚度0.18mm
3)力学性能参照GB/T228规定的方法进行室温拉伸试验
4)工艺性能按YS/T419规定的方法进行杯突试验
7.2.2铜箔
牌号T2GB/T5187-2008铜及铜合金箔材
抗拉强度Rm不小于250MPa
伸长率A不小于33%
维氏硬度不小于58.77HV
要求及试验方法
1)化学成分:
Cu+Ag≥99.9%
2)外形尺寸:
外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量,按GB/T22638.1的规定进行,详见7.2.3
厚度0.1mm
7.2.3翅片通用外形尺寸要求
1)外观检查:
表面清洁平整,无氧化、无变色、无划伤、无损坏等。
2)尺寸检查:
按照图纸要求进行检验。
使用卷尺测量宽度,使用千分尺测量带材厚度(厚度检查用千分尺从距试样边缘至少20mm处任取5个点测量)。
铝箔/铜箔厚度公差标准:
标称厚度mm公差mm
0.18+/-0.011
0.10+/-0.011
铝箔/铜箔宽度公差标准:
标称宽度mm公差mm
<=500+1.0/-0.5
>500+/-1.0
7.3管板材料化学成分力学性能试验
7.3.1黄铜管板
牌号HSn62-1/CuZn38Sn1GBT2040-2008铜及铜合金板材
抗拉强度Rm>=340MPa
伸长率A不小于20%
要求及试验方法
1)化学成分:
Cu60.5%-63.5%
Zn35%-38%
按GB/T5121的规定进行
2)力学性能:
拉伸试验按GB/T228的规定执行
7.3.2不锈钢管板
牌号316LGB/T20878-2007
抗拉强度Rm>=490MPa
屈服强度>=180MPa
伸长率A>=40%
要求及试验方法
1)化学成分:
应符合GB/T223
2)力学性能:
GB/T20878的规定进行
7.4主体材料化学成分力学性能试验
7.4.1管箱
牌号Q345RGB-T731-2008锅炉和压力容器用钢板
抗拉强度Rm510~640MPa
屈服强度不小于345MPa
伸长率A不小于21%
要求及试验方法
1)化学成分:
C≤0.20,Si≤0.55,Mn1.20~1.60,P≤0.025,S≤0.015,Alt≥0.020
2)力学性能:
按GB/T228进行
3)表面质量:
钢板表面质量不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。
钢板不得有分层
7.4.2隔板
牌号Q235BGB-T700-2006碳素结构钢
抗拉强度Rm370-500MPa
屈服强度不小于235MPa
伸长率A不小于26%
要求及试验方法
1)化学成分:
C≤0.20,Si≤0.35,Mn≤1.40,P≤0.045,S≤0.045
2)力学性能:
按GB/T228进行
3)表面质量:
钢板表面质量不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。
钢板不得有分层
7.4.3不锈钢管
牌号316LGB-T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管
抗拉强度Rm不小于480MPa
屈服强度不小于175MPa
伸长率A不小于35%
要求及试验方法
化学成分:
C≤0.03,Si≤1.00,Mn≤2.00,P≤0.035,S≤0.03,Ni:
10.0-14.0,Cr:
16.0-18.0 ,Mo:
2.0-3.0
2)力学性能:
按GB/T228进行
3)表面质量:
表面质量不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷
7.5管箱的液压试验
两个相同规格管箱,中间放置密封条后用螺栓对接把紧,进行液压试验,试验压力1.2MPa(工作压力的2倍),试验时间为30min,试验介质为常温清水,不得渗漏。
7.6振动试验
1)振动试验的目的是考核空气冷却器换热管与管板连接工艺的可靠性;
2)试验在振动试验机上进行,试样水平安装,迎风面与试验机用螺钉刚性连接,水腔充满水,水压为被试热交换器的水侧工作压力;
3)探索性振动试验,确定试样在整个试验频率(4~50Hz)中是否存在共振,试验频率及振幅如下表:
振动频率Hz频率间隔Hz振幅mm停留时间S
4~331±0.2515
34~501±0.07615
4)若在探索性振动试验中发现有共振频率,则在共振频率至少进行2小时振动试验;如果没有共振,则以频率50Hz,振幅±0.4mm进行2小时振动试验;
5)试验完毕,应对热交换器进行全面检查,各连接处应无松动、脱焊和变形,不得渗漏;
7.7整机压力试验
组装完工的热交换器应进行整机液压试验。
将产品法兰端向上竖直放置,将产品内充满清水,用手泵将水压缓慢增加到1.2MPa试验压力(即工作压力的2倍),保压30min,仔细观察产品芯体、管箱,不得渗漏。
7.8整机尺寸检验
组装后的冷却器,有效长度在3m及以下,其平面对角线尺寸不得大于3mm,外形长度偏差为±4mm;有效长度大于3mm,其平面对角线尺寸差不得大于5mm,外形长度偏差为±5mm。
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