公路总监办试验检测要求.docx
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公路总监办试验检测要求.docx
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公路总监办试验检测要求
钢筋砼工程试验检测要求
(1)表4
试验项目
质量标准
检验频率(自检)
检验方法
试验监理程序
原
材
料
水
泥
水泥细度
0.08毫米方孔筛余≯
10%
备料前一次,同
厂家品种、标号、
每批次、每批号或
60T至少检一次
以后对质量有怀
疑、受潮或生产日
期超过三月时试
验料源或标号变
化时重测
T0501-94
监理监督承
包人的取样、试
验过程,审核结
果,签认试验报
告。
监理独立抽
检20%
配合中心试
验室质量抽检,
如发现不合格材
料,由监理监督
承包人处理或清
除出场。
试验结果不
一致时,以中心
试验室结果为准
标准稠度
凝结时间
安定性
初凝不得早于45分钟
终凝不得迟于10小时
用沸煮法检验合格
T0502-94
胶度强度
不低于标准要求
GB/T17671-1999
砂
细度模数
粗砂3.7-3.1
中砂3.0-2.3
细砂2.2-1.6
进料前一次,
以后每200m3或
对质量有怀疑时做。
T0327-2000
含泥量
≥C30≯3% T0333-2000 云母含量 轻物质 硫化物 硫酸盐 有机质 坚固性 ≯2% ≯1% >1% 不深于标准色 循环5次,总质量损失 ≯10% 对质量有怀疑 时做 T0337-1994 T0338-1994 T0341-1994 T0336-1994 T0340-1994 碎 石 级配 进料前1次, 以后每500m3或 对质量有怀疑时做 T0302-2000 压碎值 ≤C35≯16% >C35≯12% T0315-1994 针片状 ≥C30≯15% T0311-2000 泥土含量 ≤C30≯2% >C30≯1% T0310-2000 有机质 硫化物 硫酸盐 ≯1% 不深于标准色 对质量有怀疑时做 T0313-1994 试验项目 质量标准 检验频率(自检) 检验方法 试验监理程序 原 材 料 钢 筋 屈服强度 抗拉强度 弹性模量 伸长率 GBl499- 1998 GB/T701- 1997 GBl3013- 1991 相同截面,同一炉号 且不超过20t为一批 抽取3根,各截取3 节试件,一节做拉 力,一节做可焊性, 一节做冷弯试验,如 果任何一节不合格, 则加两节再做试验, 如两节中仍有一根不 合格,则该批钢筋不 予验收,清除出场。 拉伸试验 监理审核出厂合格证明及有关资料,监督承包人取样,试验过程并签认试验报告,受委托的试验单位必须经监理认可。 监理独立抽检20%。 同产地、同炉号、同规格同批次至少抽检一次。 配合中心试验室抽样试验。 冷弯 冷弯 可焊性 焊接拉伸 预 应 力 钢 绞 线 破坏负荷 屈服负荷 弹性模量 伸长率 松弛率 JTJ041— 2000中附 录G—6 从同批中抽5%但不 少于3盘: 优质钢丝 抽10%但不少于3 盘中,每盘各截取3节 试件,分别做拉力、 弯曲和松驰试验。 如 有一项试验不合格, 该盘钢丝不预验收, 并从同批未经试验的 钢丝中取双倍数量的 试件进行复验,复验 即使有一个指标不合 格,则整批钢绞线不 予验收,或逐盘检验, 合格者可验收。 YB39-64 GB5224-95 监理审核出厂合格证 明及有关资料,监督承包人取样、试验过程并签认试验报告。 如委托试验,则试验单位必须经监理认可试验报告报监理审查。 预 应 力 钢 丝 抗拉强度 屈服强度 弹性模量 伸长率 松驰率 弯曲次数 JTJ041— 2000中附 录G—6 YB39-64 GB238-82 GB5223-85 钢筋砼7-程试验检测要求 (2)表5 钢筋砼工程试验检测要求(3)表6 试验项目 质量标准 检验频率(自检) 检验方法 试验监理程序 原 材 料 水 PH值 碳酸盐含量 ≮4 ≯0.27% 有怀疑时做 PH值试纸 化学分析 监理旁站取样试验过程,签认试验报告。 外 加 剂 可靠性 国家标准 产品说明 配比设计时1次,以后对 质量怀疑时做 做配比验证 配 比 设 计 配合比计算试拌校正 强度复核 满足耐久性要求 满足和易性要示 达到试配强度 开工前1次,材料更换时重做 T0515-91 监理审核计算结果,旁站试验过程,签认试验报告,将配比设计报告和材料送中心试验室复核。 中心试验室做平行对比试验。 T0511-94 T0517-91 施 工 砼施工坍落度 满足设计要求 据观察随时,至少3次/班 重要构件应增加检测频率 T0511-94 承包人随时自检, 监理随机抽检,坍 落度大于设计必须废弃。 砼施工配合比 符合设计 人工上料1次/工作班 称量 监理随机抽查 水下灌注桩无损检测 无断桩、缩颈 逐根检验 大、小应变 超声波 由省质检站认可的单位进行检测 水下灌注桩钻芯检测 无断桩、离析等 对质量有怀疑时 钻蕊机 钢筋砼工程试验检测要求(4)表7 试验项目 质量标准 检验频率 (自检) 检验方法 试验监理程序 施 工 砼抗压强度 试件>10组时: Rn-KlSn≥0.9R Rmln≥K2R KlK2-合格判定系数 试件少于10组时 Rn≥1.15R KlK2的值 n 10-14 15-24 ≥25 Kl 1.70 1.65 1.60 K2 0.9 0.85 不同强度等级及不同配合比的砼应在浇筑地点或拌合地点分别随机制取试件。 浇筑一般体积的结构物(如基础、墩台等)时每一单元结构物应制取两组,连续浇筑大体积结构时,每80-200m3或每一工作班应制取2组。 上部构造,主要构件长16m以下应制取一组;16-30m制取两组;31-50m制取三组;50m以上者不少于5组;小型构件每批或每工作班至少制取两组。 每根钻(挖)孔桩至少应制取2组;桩长20m以上者不少于3组;桩径大,浇筑时间很长时,小少于4组,如换工作班时,每工作班部应制取制件。 构筑物(小桥涵、挡土墙)每座、每处或每工作班制取不少于两组,当原材料知配合比相同,并由同一拌合站拌制时,可几座或几处合并制取2组。 应根据施工需要另制几组与结构物同条件养护的试件,作为拆模、吊装、张拉预应力,承受荷载等施工阶段的强度依据。 对于重要部位至少3组。 JTJ071-98 由现场监理监督承包人承机取样制件,编号后送养护室养生,监督抗压、计算过程,签认试验报告,定期统计评定。 监理独立抽检 20%,重要部位 如: 梁、板、柱、 桩等各部位必须100%抽检且至少一组。 对于一般结构物每部位至少一组 配合中心试验室抽检。 砌石工程试验检测要求表8 试验项目 质量标准 检验频率 (自检) 检验方法 试验监理程序 原 材 料 石料等级 满足设计 每料源至少一组,对 质量有怀疑时随机抽 检 T0213-94 监理监督承包人的取 样、试验过程,签认试验 报告,独立抽检20%,配 合中心试验室抽检,发现 不合格材料在监理旁站下 由承包人清场,试验结果 不一政时以中心试验室为 准。 水泥、砂、 石子、 水试验 同水泥砼 同水泥砼 同水泥砼 配 比 设 计 砂浆(小石子 砼)配合比设 计 满足设计要求 施工前一次,材料 变化时重做。 制件、抗压 监理监督试验过程, 审核计算结果,签认试验 报告,将配比设计报告和 材料送中心试验室复核。 施 工 砂 浆 或 小 石 子 砼 坍落度 或稠度 满足设计要求 随时检测 在砌筑现场从监理指 定的地主取样制件并编号 送养护室养生,在监理监 督下抗压,监理审核试验 报告并签认。 独立抽检20%,重要部 位每台班至少抽检一组。 配合中心试验室抽样 试验,试验报告一式两份, 一份存档,一份送监理部, 如有质量问题,由监理部 督促承包人改进或返工。 强度 Rn≥R Rmin≥0.75R 按不同的强度等级,不 同配比分别在现场随机 制取试6个为一组。 重 要及主体砌筑物,每工 作班应制取2组;一般 及次要砌筑物,每工作 班可制取1组: 砌筑砂 浆应同时制取与砌体同 条件养护的试件,以检 查各施工阶段强度。 冬 期施工时每一单元砌体 应同时制取与砌体同条 件养护的试件,以检查 强度实际增长情况。 抗压 土方路基工程实验检测要求 实测项目 质量标准 检测频率(自检) 检测方法 试验管理程序 料场土与路基土 塑性指数 ≯26 开工前两次,施工中每5000m3或土质有变化时做 T0118—93 1、监督取样试验过程,签认试验报告。 2、独立抽检20%。 3、配合中心试验实抽查复合。 4、承包人所有试验报告均作为分项工程开工报告的附件,一并报监理工程师审批。 液限 ≯50 同上 同上 颗粒分析 同上 T0115—93T0116—93 强度 (CBR值) CBR (%) 填料最大粒径 (cm) 开工前两次,施工中土质有变化时做 T0134—93 上路床 (0~30cm) 8.0 10 下路床 (0~30cm) 5.0 10 上路堤 (0~30cm) 4.0 15 下路堤 (0~30cm) 3.0 15 零填及路堑路床 (0~30cm) 8.0 10 击实试验 同上 T0131—93(重型击实) 中心试验室平行对比试验 施工含水量 碾压前随时检测 T0103—93T0104—93 T0105—93T0106—93 1、由现场监理旁站试验过程,签认试验报告。 2、独立抽检20% 3、配合中心实验室抽检。 压实度 路床(0~80cm)≥95% 上路堤(0~30cm)≥93% 下路堤(0~30cm)≥90% 零填及路堑路床(0~30cm)≥95% 每一压实层2000m2检测8点,不足200m2至少检测2点。 灌砂法 弯沉值 ≯设计计算值 路床顶面按车道检测,每公里每车道40~50个点。 JTJ033——95(载重汽车后桥重10±0.1吨) 审查车型、后轴重、当量圆直径、气压等是否符合要求,旁站测定过程,审核计算、评定结果。 不合格点或路段进行处理。 水泥稳定碎石基层试验检测要求 试验项目 质量标准 检测频率 (自检) 检验方法 试验监理程序 原材料 水泥 常规五大指标 符合国标要求 订货前、配比时各测一次,每60T或料源、标号变化时重测,散装水泥每车、每批号至少一次。 GB/T1346—2001 GB/T17671—1999 由承包人试验,监理旁站试验过程,签认试验报告。 监理独立抽检20% 配合中心试验实抽查检验。 不合格材料不准进场,已进场者由承包人清除出场,监理监督。 初凝时间 宜>6h 碎石 颗粒分析 符合规定的2#级配 基层dmax≯37.5mm 使用前测2个样品使用过程中每2000m3测2个样品 筛分 液限 级配碎石<28 T0118—93 塑性指数 不宜含有塑性指数>12的土 压碎值 基层≯26% 路面用压碎值仪 有机质 ≯2% 对质量有怀疑时做 T0804—93 硫酸盐 ≯0.25% T0158—93 T0159—93 配合比设计 混合料组成设计 符合规定级配 筛分、图解或数解 监理旁站试验过程,审核计算结果,签认试验报告,并将配比设计报告和材料送中心试验室审核,先做好矿料设计,再进行灰剂量设计。 做平行对比试验 击实试验 T0804—94 抗压强度试验 符合设计要求 T0805—94 施工 级配 在规定范围内 每台班或每2000m3一次 筛分 独立抽检20% 水泥剂量 可低于设计值1% 每2000m2或每工作班至少6个样品 T0809—94 旁站拌和机调试过程,监督取样、试验过程,签认试验报告。 压实度要有统计结果。 独立抽检20%并保证每台班至少一次 配合中心试验室抽检 所有样品均在摊铺现场取。 含水量 +1%~+2% 随时测 T0801—94 T0803—94 强度 符合设计要求 每台班或每2000m2至少一组试件 T0805—94 压实度 代表值≥98% 极值≥94% 每作业段或不超过2000m2检查6次以上 灌砂法 水泥稳定碎石基层试验检测要求表2 试验项目 质量标准 检验频率 (自检) 检验方法 试验监理程序 原材料 水泥 常规五大指标 符合国标要求 订货前、配比时各测一次,每60T或料源、标号变化时重测,散装水泥每车、每批号至少一次 GB/T1346-2001 GB/T17671-1999 由承包人试验,监理旁站试验过程,签认试验报告。 监理独立抽检20% 配合中心试验室抽查检验。 不合格材料不准进场,已进场者由承包人清除出场监理监督 初凝时间 宜>6h 碎石 颗粒分析 符合规定的2#级配 基层dmax≯37.5mm 使用前测2个样品使用过程中每2000立方米测2个样品 筛分 液限 级配碎石<28 T0118-93 塑限指数 不宜含有塑性指数>12的土 压碎值 基层≯26% 路面用压碎值仪 有机质 ≯2% 对质量有怀疑时测 T0151-93 硫酸盐 ≯0.25% T0158-93 T0159-93 配合比设计 混合料组合设计 符合规定级配 筛分、图解或数解 监理旁站试验过程,审核计算结果,签认试验报告,并将配比设计报告和材料送中心试验室审核,先做好矿料设计,再进行灰剂量设计。 做平行对比试验 击实试验 T0804-94 抗压强度试验 符合设计要求 T0805-94 施工 级配 在规定范围内 每台班或每2000m3一次 筛分 独立抽检20% 水泥剂量 可低于设计值1% 每2000平方米或每工作班至少6个样品 T0809-94 旁站拌和机调试过程,监督取样、试验过程,签认试验报告。 压实度要有统计结果。 独立抽检20%并保证每台班至少一次 配合中心试验室抽查。 所以样品均在摊铺现场取。 含水量 +1%~+2% 随时测 T0801-94 T0803-94 强度 符合设计要求 每台班或每2000m2至少一组件 T0805-94 压实度 代表值≥98% 极值≥94% 每作业段或不超过2000平方米检查6次以上 灌砂法 水泥石灰综合稳定土底基层检测要求表3 试验项目 质量标准 检验频率(自检) 检验方法 试验监理程序 原 材 料 石 灰 有效钙、镁含量 生石灰≥70% 做材料组成设计 和生产使用时分别 测两个样品以后每 月测两个样品 T08011-94 T08012-94 由承包人试验监理旁站试验过程,签认试验报告,监理独立抽检20%合中心试验室抽检验。 不合格材料不进场,已进场者由承包人清除出场理监督。 未消化残碴含量 生石灰≤17% 筛分 水 泥 常规五大指标 符合国标要求 订货前、配比时各 测一次,料源或标 号变化时重测 GB/T1346—2001 GB/T17671—1999 终凝时间 宜>6h 土 液限 <40 每种土使用前测2 个样品,使用过程 中每2000m3测2 个样品 T0118-93 颗粒分析 dmax≯40 T0115-93 塑性指数 <17 T0153-93 有机物含量 ≯2% 对土怀疑时做此试 验 T0151-93 硫酸盐含量 <0.25% T0118-93 配 合 比 设 计 混合料组成 设计 符合规范要求 施工前和材料变化 时做 筛分、图解 或数解 监理旁站试验过程,审核计算结果,签认试验报告,并将配比设计报告和材料送中心试验室审核先搞好矿料设计,再进行剂量设计。 做平行对比试验。 击实试验 T0804-94 抗压强度 符合设计要求 T0805-94 施 工 水泥、石灰剂量 可低于设计值1% 每2000m21次至少 6个点 每2000m21次 据观察,异常随时 试验 每2000m26个9个 试件 T0809-94 旁站拌和机调试过程,监督取样试验过程,签认试验报告。 压实度要有统计结果。 独立抽检20%配合中心试验室抽检。 所有样品均在摊铺现场取。 强度和灰剂量试验每台班至少抽检一次 级配 在规定范围内 筛分 含水量 +1%~+2% T0801-94 T0803-94 抗压强度 符合设计要求 T0805-94 压实度 底基层代表值 ≥95% 极值≥91% 每一作业段或不 超过2000m2检查6 次以上 灌砂法 送检钢材、水泥、混凝土规格及数量要求表9 试验项目 需送材料 须提前 送料时 间(天) 备注 规格名称 单 位 数量 钢筋 拉弯 试验 抗拉 长度等于5倍直径加30cm 条 3 2 冷弯 长度等于5倍直径加15cm 条 3 钢筋 焊接 试验 闪光 对接 焊抗 拉 抗 拉 长度等于接缝两端各加20cm (接缝长度按设计要求) 条 3 2 冷 弯 长度等于5倍直径加15cm 条 3 需打 磨一 侧 搭接焊接 抗拉 长度等于接缝两端各加15cm (接缝长度按设计要求) 条 3 水泥试验 试验的水泥应从已进场水泥 的20袋不同部位抽取 Kg 12以上 5 水泥 强度 试验 应提 前28 天 砼抗折试验 长方体 15.0×15.0×55.0(cm) 条 3 1 砼抗压试验 正方体 15.0×15.0×15.0(cm) 个 3 1 砂浆抗压试验 正方体 7.07×7.07×7.07(cm) 个 6 1
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