钢筋工程技术交底.docx
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钢筋工程技术交底.docx
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钢筋工程技术交底
技术交底记录
表B2编号
工程名称
十堰市地下综合管廊ppp项目
交底日期
年月日
交底提要钢筋绑扎及连接
交底内容:
施工方法
工艺流程
施工方法(要点说明)
1.施工准备
1.1技术准备
熟悉施工图纸,学习有关规范、规程,按规范要求编制钢筋施工方案,包括剪力墙、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数),根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时,要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1:
6调正伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
1.2机具准备
机具准备见第五章第二节设备配置计划
1.3材料准备
1.3.1钢筋场地准备
钢筋加工采用现场加工,钢筋棚采用可拆迁移动式钢筋棚,位置根据施工标段和施工情况确定,具体要求如下:
钢筋场地要求:
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化,且排水通畅。
原材堆放地铺碎卵石和砂。
进场安排:
钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内,钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格,并征得质量检查员和监理工程师的同意。
1.3.2堆放要求
(1)原材
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上,应用100×100木方垫块架空堆放,以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌,标识牌规格尺寸297×210mm。
(2)成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐,成行成列,成品和半成品存放场地挂标识牌,以便运入施工现场时方便,运入现场后待用成品和半成品挂标识卡,标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
2.材料进场检验
2.1钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案,按规定进行见证取样复试,并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合,指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3,其目的是为了保证在地震作用下,结构某些部位出现塑性铰以后,钢筋还具有足够多的变形能力。
2.2热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目:
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,同一进场日期的钢筋,每60t为一批(不足60t亦按一验收批计算),取一组钢筋试件做拉伸(屈服点、抗拉强度、伸长率)和弯曲试验,每一次取样不合格时,需对原批钢筋取双倍试样进行试验,合格方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良,以及机械性能不正常时,需对原批钢筋时行化学分析。
根据工程使用的钢筋量,取样次数发实际发生量,按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根,将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
2.3低碳钢热轧圆盘条
必试项目:
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,同一进场日期的钢筋,每60t为一批(不足60t亦按一验收批计算),取一组钢筋试件做拉伸(屈服点、抗拉强度、伸长率)和弯曲试验(取自不同盘)。
从一批中任意抽取两根,将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
2.4铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋,钢筋绑扎铁丝长度参见下表:
钢筋直径(mm)
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
3.钢筋加工
3.1钢筋加工要求
正式加工钢筋前,需向总包上报钢筋配料单,且经总包审批后方可加工钢筋,加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样,分包单位向总包上报钢筋配料单,经总包审核认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,对钢筋加工进行技术交底,并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查,每加工一批必须经质检员验收后,才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面必须洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净,钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能试验,复试合格方可加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝,为此,对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定:
对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩,其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d,箍筋平直长度≥10d且≥75mm,且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放,不得乱扔(现场设有钢筋废料堆放池)。
长度超过1米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐,以备二次利用,最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责,每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差,合格后方可施工:
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
3.2钢筋半成品堆放
加工好的半成品筋按规格码放,挂好标牌,以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识,标识的材料为塑料胸卡材质,填写表格采用机器打印,手工填写,标识卡可重复使用。
施工单位
工程名称
楼层
施工段
结构部位
□底板;□集水坑;□外墙;□内墙
□框架梁;□顶板板;
桩号
钢筋编号
钢筋名称
加工班组
加工日期
每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌,木标识牌上用图钉固定塑料夹,便于标识随时进行更换,标识采用塑料板,塑料板可重复使用。
工程名称
钢筋规格
数量
产地
钢筋进场日期
标识人
受控状态
加工日期
3.3钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行,抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集,熟悉钢筋构造要求,详细读懂图纸中的各个细部,并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况,考虑搭接、锚固等规范要求,进行放样下料,下料时必须兼顾钢筋长短搭配,最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕,并经有关工程师审批后,方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格,用量情况。
原材料各种规格是否齐全,如需钢筋代换时,应与技术部会同设计人员协商,办理设计变更文件,方可进行钢筋代换施工。
3.4钢筋预加工
3.4.1钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净,盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈,螺纹钢筋用钢丝刷除锈,保证混凝土对钢筋的握裹力。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈,在除锈施工中,若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度,确定降级使用或剔除不用。
3.4.2钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直,同时可以根据需要的钢筋长度切断。
3.4.3钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯,断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割,保证切割面垂直于钢筋的轴线,确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头;对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机,钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象,确保钢筋长度准确。
根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配,先断长料,后断短料,减少损耗。
断料避免用短尺量长料,防止量料中的累计误差。
3.4.4钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机,钢筋弯曲前要划线,对各类型的弯曲钢筋都要先试弯,检查其弯曲质量是否与设计要求相符,经过调整后,再进行成批生产,不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
HPB300级钢筋末端做180°弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工,按照抗震要求,箍筋的弯钩为135°,弯钩直段长度不小于箍筋直径(d)的10倍且不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等,弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算,以外边尺寸来计算时,则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时,弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。
钢筋做不大于90°弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者,其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
制作箍筋、梯子筋等专用模具,保证加工尺寸精确。
4.钢筋连接及绑扎
4.1钢筋连接
直径≥22mm的钢筋采用直螺纹连接,直径<22mm的钢筋优先采用搭接接头。
4.1.1一般要求
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头,同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
纵向受力钢筋连接区段的长度为35d(d为较大直径)且不小于500mm。
4.1.2材料的要求
连接套筒材料其材质符合GB699规定。
钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。
钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准,并与连接套筒螺纹规格相匹配。
连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。
各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。
连接套两端的孔必须用塑料盖封上,以保护内部清净,干燥防锈
4.1.3剥肋滚轧直螺纹连接
(1)钢筋直螺纹加工
凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。
钢筋下料时不宜用热加工方法切断;钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直;不得有马蹄形或扭曲;钢筋端部不得有弯曲;出现弯曲时应调直。
加工钢筋螺丝,采用水溶性切削润滑液,气温低于0℃时,掺入15%~20%亚硝酸钠,不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经逐个自检合格的钢筋丝头,由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。
下为现场钢筋丝头加工质量检验记录表:
工程名称
钢筋规格
抽检数量
工程部位
生产班次
代表数量
提供单位
生产日期
接头类型
检验结果
序号
钢筋直径
丝头螺纹检验
丝头外观检验
备注
环通规
环止规
有效螺纹长度
不完整螺纹
外观检查
质检负责人:
检验员:
检验日期:
注1:
螺纹尺寸检验应按JGJ163-2004里6.3.2的规定,选用专用的螺纹环规检验。
注2:
相关尺寸检验合格后,在相应的格里打“√”,不合格是打“×”,并在备注栏加以标注。
①钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
钢筋丝头加工操作要点
钢筋端面平头:
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,采用砂轮切割机进行端面平头施工,严禁气割。
剥肋滚轧螺纹:
使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护:
用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
按规格型号及类型进行分类码放
②接头连接程序
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
操作要点
钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧:
用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记:
对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开
钢筋接头连接方法如图:
(2)钢筋连接
在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。
接头拼接完成后,使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
注:
当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查,并加以标记。
下为滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
(3)钢筋接头检验
工艺检验:
在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。
现场检验:
按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批,不足500个接头的也按一个验收批,取样后的钢筋用电弧焊焊接。
拧紧力矩值/(N·m)
100
200
250
280
320
350
对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验,当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时,该验收批评为合格。
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
抗拉试验
注:
现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量可以扩大1倍。
钢筋直径/mm
16~18
20~22
25
28
32
26~40
现场钢筋接头连接质量记录表
工程名称
钢筋规格
抽检数量
工程部位
生产班次
代表数量
提供单位
生产日期
接头类型
检验结果
序号
钢筋直径
拧紧力矩值检验
外漏有效螺纹检验
备注
左
右
质检负责人:
检验员:
检验日期:
注1:
拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004规定进行检验。
注2:
外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进行检验,不超过1扣。
注3:
相关检验合格后,在相应的格里打“√”,不合格时打“×”,并在备注栏加以标注。
4.1.4钢筋的搭接
钢筋绑扎接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头,接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径,且不应小于25mm。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无具体要求时,应符合GB50204-2015中的下列规定:
(1)、对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
(2)、对柱类构件,不宜大于50%;
受拉钢筋的最小锚固长度La见图集。
4.1.5钢筋的焊接
采用帮条焊或搭接焊。
在正式焊接之前,先进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式焊接。
每300个接头为一个检验批。
HPB300钢筋选用E43XX焊条焊接,HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。
单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。
4.2钢筋的绑扎
4.2.1侧墙钢筋绑扎
工艺流程:
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→→接头验收→侧墙钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑,安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。
墙筋生根定位:
底板绑完后,并沿边线先绑2根水平通长筋,使其内侧为墙筋外皮,沿两根通筋内侧插入墙筋,并按间距绑牢在这两根钢筋上,墙位即确定。
侧墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合图集要求。
墙内拉筋交错布置,除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm,大于等于250时为8mm,底部加强区内间距为2倍横向筋的间距,其它位置为四倍横向筋的间距,且不大于600。
浇筑底板混凝土后放线,检查墙体竖筋位置,发现有移位的钢筋立即调至正确位置,宽∶高按1∶6调整。
按照节点编号,领取暗柱箍筋,按图纸设计要求,画好箍筋间距线,绑扎暗柱箍筋,主筋必须到位垂直。
绑接墙立筋,画好横筋分档标志,在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋,然后画竖向筋分档标志,在绑扎立筋时,搭接长度范围内绑扎3扣(两端50mm和中间处),按竖向筋分档标志固定竖向,且必须竖直;最后绑扎水平筋,水平最下部第一根钢筋,距下层混凝土表面50mm,然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。
因墙为双向受力筋,墙体钢筋必须全部绑扎,严禁漏绑洞边暗柱,墙体留洞尺寸必须准确,所有预留洞口按施工图加附加钢筋。
钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。
墙体钢筋是双层双向时,水平钢筋在外,但地下室外墙外侧竖筋在外。
为确定墙体水平钢筋的上下尺寸,固定墙体水平筋的横向间距,并顶住模板,在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成,代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起,一同浇筑混凝土。
竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍,长度等于墙厚减2mm(每端减1mm),顶模棍两端刷防锈漆(每端长度为保护层厚度),梯子钢筋按2米间距放置,每个柱(暗柱)之间不少于两个。
为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确,在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋位于墙顶接槎处,待墙体混凝土浇筑有强度后,拆下可重复使用,根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。
为控制水平筋排距,并确保模板与钢筋网之间的相对位置,在墙体钢筋网绑扎后,1/3数量代替墙体拉筋(与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用,不得重复设置),卡棍端头与模板接触处刷防锈漆(每端的长度为保护层厚度)。
浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋,在每根钢筋上包裹塑料薄膜,并用铅丝固定住。
墙插筋:
墙插筋位置必须准确,底部可和底板下层钢筋绑牢,插筋先绑二道水平筋,并与底板面层绑牢,插筋上口用水平纵筋固定。
墙插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置,为了保证墙位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。
柱筋按要求设置后,在其上口增设柱筋定位卡具。
墙筋插完后,除检查其位置外,用线坠(2kg)检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上,防止倾斜、扭转、偏位。
距地面50mm处绑扎第一道水平筋。
墙体拉筋按梅花型布置,拉结在钢筋交叉点。
墙拉筋一端制成135度弯钩,一端为90度,先将拉筋套在墙上,待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。
所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢,搭接部分中间点及两端必须绑扎。
水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工,钢筋接头措开,同一截面接头率不大于总截面积的50%。
根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确,甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
墙的钢筋有180°弯钩时,弯钩朝向砼内。
墙体有大于200mm的尺寸留洞,需钢筋配筋留出。
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。
4.2.2梁钢筋绑扎
工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
梁主筋直径≥22时采用剥肋滚轧直螺纹连接,连接接头避开箍筋加密区,相邻接头间距大于500mm。
连接接头位置:
上铁在净跨跨中1/3范围内,下铁在支座,避开箍筋加密区,腰筋采用绑扎搭接。
框架梁箍筋加密区:
支座边大于2倍的梁高范围内,或者大于500mm,两者取大值。
梁端纵筋需进行弯锚,垂直段弯锚不小于15d。
框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3,第二排伸出净跨1/4,双排纵筋间需间隔一钢筋直径。
梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎,箍筋开口端交错布置。
在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区,加密区长度与箍筋间距符合设计要求。
梁上部纵向钢筋贯穿中间节点,下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE,且伸过中心线不小于5d。
且水平段≥0.4laE,弯折后垂直段要>15d,且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50%。
框架梁纵向钢筋接头,梁上部水平钢筋接头在跨中,下部钢筋接头在支座。
梁的主筋按图纸所示的位置施工,将梁的上下主筋穿入梁箍筋,先绑上部纵筋,再绑下部纵筋。
暗柱钢筋绑扎完毕后,穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行,当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时,可只按暗梁配置,画好箍筋间距线,绑扎梁箍筋,绑扎时主筋必须垂直。
连系梁上下纵筋在箍筋内,墙水平筋在箍筋外。
连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固,且不小于600mm,遇端头做成弯锚形式,至少一道箍筋进墙体,所有留洞均配筋留出,洞口上下均加设箍筋,且在洞口边缘加设2根箍筋。
本工程梁板钢筋如有弯钩时,原则是上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。
当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时,允许向上弯折锚固。
画箍筋间距线:
伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋,柱外50mm为第二根箍筋,根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。
根据梁型号放置主筋箍筋,按画好的箍筋间距线代发布箍筋,套箍筋时,箍筋结扣错开梁主筋接头位置。
箍筋绑扎时,主筋必须到位,箍筋要垂直。
对于直螺纹接头,按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。
对于绑扎接头受拉区不超过25%,受压区不超过50%,且接头应避开梁端箍筋加密区。
连系梁遇侧墙部位,梁筋置入墙立筋内。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于Φ25的短钢筋。
板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密,注意梁顶面主筋间的净间
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