600MW机组热控施工方案.docx
- 文档编号:27981694
- 上传时间:2023-07-07
- 格式:DOCX
- 页数:43
- 大小:345.38KB
600MW机组热控施工方案.docx
《600MW机组热控施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《600MW机组热控施工方案.docx(43页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
600MW机组热控施工方案
600mw机组热控施工方案
1热工专业概况
1.1热工自动化水平
1、在就地人员巡回检查和少量操作配合下,操作员在集控室内实现机组的启停、运行工况监视和调整以及事故处理。
2、单元机组的监视与控制,主要由分散控制系统(DCS)来实现。
分散控制系统(DCS)功能包括:
数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉安全监控系统(FSSS)、电气控制系统(ECS)、汽机旁路控制系统(BPC)。
此外,还将循环水控制、减温站控制、燃油泵房控制新增部分纳入DCS。
3、分散控制系统(DCS)操作员站的键盘、鼠标和CRT是运行人员对机组进行监视、调整与控制的中心。
当分散控制系统(DCS)发生全局性或重大故障时,可通过后备监控设备实现机组的紧急安全停机。
4、机组后备盘上设置少量必要的后备监视仪表设备、热工信号、炉膛火焰电视、汽包水位电视等。
操作台上设置DCS操作员站及DEH操作员站,CRT、键盘和鼠标以及机组危急操作开关设备等。
其中危急操作开关设备包括:
交、直流润滑油泵,真空破坏门、汽包事故放水门、手动停机、停炉、发电机解列、汽机挂闸、热工信号的解除与确认按钮等硬接线操作设施。
5、汽轮机电液控制系统(DEH)、汽机本体监测仪表系统(TSI)、汽机紧急跳闸系统(ETS)与DCS采用通讯或硬接线方式进行联系。
6、DCS不设单独的接地网,总接地直接接到电气接地网上。
7、吹灰系统采用PLC程控方式控制。
辅助车间的化学补给水系统在#5机常规盘控制基础上增加相应监控设备、除灰系统仍采用#5机控制系统,新增省煤器除灰系统采用程序控制,即PLC+上位机形式。
水力除渣仍采用#5机的常规盘控制方式。
1.2控制室(楼)布置
1、采用炉·机·电单元集中控制方式,机组设置一个集中控制室。
2、控制楼布置方案
集中控制室及电子设备间布置在B、C框架10m标高的运转层上,13柱~17柱之间。
集控室面积约为94m2,控制室进门处设有运行人员交接班室。
工程师室及电子设备间布置在集控室右侧,面积约为225m2。
集控室、工程师室、电子设备间下相应位置设有电缆夹层。
3、集控室及电子设备间布置
集中控制室内设有炉、机、电操作员站及其后备控制盘、DCS大屏幕显示器(84″)、值长台等。
后备盘及大屏幕显示器的布置按炉机盘、大屏幕、电气盘呈“一”字形布置。
电子设备间为热控和电气专业共用。
DCS机柜、DEH机柜、ETS机柜、火检柜及热工电源柜等热控设备布置在靠近集控室的左侧,电气设备布置在设备间右侧,中间以2米宽的通道相隔。
本工程的所有电动门热力配电箱根据现场实际布置于就地,集中放置。
1.3自动控制系统的总体方案
1、机组主要监测控制系统包括以下项目:
·DAS—数据采集系统
·MCS—模拟量控制系统
·SCS—顺序控制系统
·FSSS—锅炉安全监控系统
·ECS—电气控制系统
·DEH—汽机数字电液控制系统
·TSI—汽机本体监测仪表系统
·ETS—汽机紧急跳闸系统
·BPC—旁路控制系统
·循环水控制系统
·燃油泵房控制系统
2、对某些仅用于启停的、不经常监视的参数,如锅炉和汽轮机金属温度、发电机线圈温度、铁芯温度等监测信号可采用设置独立的远程I/O,如数据采集终端,通过通讯方式将信号送入DCS。
3、用于紧急安全停机的系统间的联络信号采用硬接线实现。
4、设置汽包水位和炉膛火焰的工业电视监视系统。
5、DCS系统留有吹灰系统、除灰系统的通讯接口。
各控制系统亦考虑留有与MIS的接口,以备今后扩展之用。
6、模拟量控制系统的主要参数的变送器,保护系统的重要保护信号检测装置应冗余设置,按三取二或二取一原则设计。
1.4热工自动化功能
1、DCS系统的功能
(1)DAS(数据采集系统):
工艺过程变量的扫描和处理、参数显示、制表打印、历史数据存储和检索、性能计算。
(2)MCS(模拟量控制系统)
包括以下控制回路:
机组协调主控系统、主蒸汽温度控制、再热蒸汽温度控制、燃烧控制、送风控制、炉膛压力控制、给水控制、中速磨出口温度控制、中速磨风量控制、汽封压力控制、除氧器压力控制、除氧器水位控制、凝汽器水位控制、高、低加水位控制等。
(3)FSSS(锅炉炉膛安全监控系统)
FSSS主要包括炉膛安全保护系统和燃烧器控制系统两部分,炉膛安全保护系统:
主要包括MFT、OFT、炉膛吹扫、燃油泄漏试验、火焰监视等功能;燃烧器控制系统:
主要包括对油跳闸阀、回油阀、炉四角设备(油枪、点火器、油角阀、给粉机、风门等)的控制。
并对油、煤燃烧器的安全点火、投运和切除做连续监视和控制。
其主要功能有:
炉膛吹扫、燃油泄漏试验、燃烧器管理、火焰检测、灭火保护、炉膛压力保护、燃油跳闸(OFT)、主燃料跳闸(MFT)。
(4)SCS(顺序控制系统)
顺序控制系统的功能是按照机组启停和运行的要求,对主要辅机的启停进行顺序控制和保护,以及对成熟的工艺系统的程序控制。
主要包括以下顺控系统:
送风机系统、引风机系统、一次风机系统、空预器系统、磨煤机系统、给煤机系统、锅炉定排系统、汽机润滑油系统、凝结水泵系统、凝汽器真空系统、高、低加系统、除氧器系统、汽机轴封系统、汽机疏水系统、电动给水泵系统、循环水系统。
(5)DEH(汽机数字电液调节系统)
电液控制系统是用于汽轮机控制的重要设备,其任务是控制汽轮机转速与负荷,以实现各种工况下的监控与保护。
DEH主要功能:
转速控制、负荷控制、阀门管理和试验、汽机启、停和运行中的监视和操作、超速和跳闸保护、远方挂闸及超速试验。
DEH满足机组的冷态启动、热态启动的启动方式,并有与DCS的接口。
(6)旁路控制
本工程设置简易高、低压旁路系统,控制逻辑只考虑冷、温、热态启动的要求,控制方式为远方手动。
本工程旁路控制纳入SCS。
(7)TSI(汽机本体监视系统)
主要功能是监视汽机的轴向位移、轴振动、偏心度、热膨胀、相对膨胀和转速等,为DCS以及其他系统提供模拟量及开关量输入,以达到保护汽机的目的。
(8)ETS(汽机跳闸保护系统)
汽机紧急跳闸系统是汽轮机的重要保护系统,其任务是监视所有的引入汽机跳闸系统的输入信号,一旦发生异常,ETS立即发出跳闸指令,实现安全停机,该系统还能实现在线汽机跳闸试验等功能。
系统的主要跳闸条件有:
超速、轴向位移大、真空低、润滑油压低、抗燃油压低、汽机轴承振动大、轴瓦温度高和回油温度高、高、低压缸差胀保护、发电机主保护动作、主燃料跳闸、DEH装置失电。
ETS留有所有跳机信号的输出接口(SOE)及相应的DCS或其它系统信号输出接口等。
(9)机组保护系统
机组保护系统的功能是从机组整体出发,使炉、机、电三者之间密切关联,及时处理异常工况或用闭锁条件限制异常工况发生,避免不正常状态的扩大和预防误操作,保护人身和设备的安全。
(10)ECS(电气监控系统)
本期工程电气监控拟纳入DCS,由DCS监视和控制的有以下部分:
发电机/变压器组主回路监控、发电机励磁系统监控、高、低压厂用工作及备用电源
监控、UPS电源监视、保安电源监视、220VDC直流系统电源监视等。
发电机励磁系统的自动电压调整器、自动准同期装置、继电保护装置、故障滤波、厂用电源自动切换装置、小方式与DCS通讯,在DCS的CRT上对以上系统进行监视及操作。
2、热工信号报警系统
报警功能由下列两种手段来实现:
(1)分散控制系统的CRT报警,适用于全部报警信号,并可通过打印机打印出其报警时间、性质和报警恢复时间。
(2)常规报警,在后备盘上设置一定数量的常规报警窗口,用于重要信号报警,包括热控装置故障报警,电源故障及机组重要参数越限等。
1.5电源和气源
1、电源
(1)锅炉、汽机、除氧给水系统电动阀门用380/220VAC电源,采用双回路供电方式,分别接自低压厂用母线和保安电源段。
(2)分散控制系统、热工保护装置、单元控制室内热工检测、热工信号以及其它大型热工控制设备的电源采用双回路供电,一路来自交流不停电电源(220VAC),一路来自保安电源段(220VAC)。
(3)热工保护、控制用直流电源,采用双回路供电方式,引自厂用蓄电池组。
2、气源
为确保控制用压缩气源的可靠供气,控制用气源必须经过除油、除水、除尘、干燥等净化处理。
气源装置的出力大于气动设备额定耗气量总和的2倍,储气罐的容量可以保证全部压缩机停止时,在供气压力不低于气动设备最低允许工作压力情况下,满足设备10~15分钟的用气。
2专业施工组织思路
热工专业以配合完成电气厂用系统受电、各系统分步试运为施工进度目标,以电缆工程为施工主线,围绕“用户满意”这个中心,科学地组织劳动力及工机具配置,团结、协作、务实、创优,努力克服本专业的工作难点,用细心策
划、精心管理、耐心施工的严谨施工作风,完成热工专业施工。
2.1热工专业施工特点及难点
1、热工专业施工特点
(1)热工专业点多面广,且新设备不断涌现,测量仪表及控制装置不断向高智能化方向发展,设备的更新换代也在加速进行,随着施工对象、环境的不断变化,对施工人员的专业素质和适应新环境的能力要求越来越高。
(2)施工工期受设计、材料、设备到货、土建施工、机务安装的多重影响,容易造成前松后紧的被动局面。
(3)施工过程中与其他各专业施工交叉多,施工难度加大。
(4)热工必须在安装施工中与其他各工种充分协调配合,工作内容变化很快,专业接口多。
2、热工专业施工的难点:
(1)设计深度不够,现场仪表设备的布置;热控电缆桥架的标高、走向、层数;小径管道的敷设走向、安装方式等均需进行现场二次设计。
(2)通常情况下,设计图纸的交付时间较晚,影响设备、电缆、材料及非标件的定货时间。
(3)进口设备多,厂商提供资料不全,须厂家来人进行现场指导施工。
(4)外围辅助车间控制设备很多由供应商随机务设备成套,设计院与厂家技术联络和协调不够,致使设计图纸与现场到货控制设备不符,存在许多现场设备与PLC系统之间的接口问题,需要不断修改。
这样一来就给我们的安装带来很大困难。
(5)交叉作业多,为防止土建、保温油漆施工及机务安装等对已装设备造成损坏和二次污染,需对已安装设备采取保护措施。
(6)热工安装工期短,并且受诸多条件限制,如何保证既能满足控制工期,又能做到外部工艺美观、内在质量优良,是一个需认真考虑与规划的难点问题。
(7)辅助车间安装劳务分包比较多,这些安装队伍技术水平良莠不齐,不可避免会存在一些工期和质量问题。
与这些劳务分包商做好协调配合工作,避免接口和质量问题的出现,需要我们花费很多精力。
(8)由于工程多,管理人员、技术人员、熟练工比以往任何类似工程都少,
因此,在施工和技术管理方面会存在一些不到位的地方,在施工过程中可能出现一些质量偏差的现象。
如何充分利用现有的人力物力,发掘每个人的潜力以避免这些问题的出现,是我们热控安装的现实和难点问题。
2.2施工前期的准备
1、组织技术人员提前到位进行技术准备
(1)首先做好前期的策划工作,主要根据工程的进展编制施工图纸的交付进度表,制定专业施工人员的入驻时间表。
(2)施工图会审。
其目的是使技术人员,施工人员充分领会设计意图,熟悉设计内容,发现和纠正设计中的错误,确保工程施工质量。
(3)根据工程特点,采取有针对性的技术培训和进行切合实际的现场二次设计:
如就地的设备布置、热工电缆桥架的位置标高和走向、电缆管道的分层和走向、执行器的安装方式和位置、DCS的特点及特性、盘柜结构和布线情况、现场仪表的电缆开头接线工艺等作整体的规划及说明。
(4)制定施工技术措施、方案,编制施工作业指导书,编制热工控制电缆及安装材料的采购计划。
(5)根据二级施工网络图,结合机务安装进度,编制本专业施工网络计划。
(6)根据工程设计范围及实际情况,编制热工安装质量验评计划表。
(7)提出需要的非标件加工计划。
(8)参与进行本工程的专业施工组织设计。
(9)准备、整理好施工资料和安全、质量文件,为开工作好充分准备。
(10)根据工程特点,预测施工中的危险源及危险点,预测可能造成环境污染的因素,制定预防预控措施。
2、劳动力的组织及工机具的配置计划。
根据工程情况制定出各个工期段需用不同层次劳动力的数量,对主要施工人员,根据其各自专长合理进行作业分组及进行人员搭配,以便能最大限度地发挥每个施工人员的工作积极性和潜在能力。
具体分析工程特点及工程量情况,本着既能满足施工需要、又要节约的原则,合理配置工机具。
现在没有或不能满足需要的工机具,要及时提出采购计划。
工程要配置的工机具如下:
工具一览表
序号
名称
型号及规范
数量
单位
1
数字式万用表
6
块
2
兆欧表
500V
1
块
3
型材切割机
Φ300-Φ400
4
台
4
电动扳手
M8-M16
2
套
5
角向磨光机
10
台
6
电磨
30m
3
台
7
手枪电钻
Φ6
2
台
8
电锤
进口
2
台
9
手提电钻
Φ13
4
台
10
电烙铁
内热式25W
6
支
11
电烙铁
75W
6
支
12
角尺
150m
12
把
13
墨镜
10
付
14
电吹风
800-1000W
1
把
15
电烙钳
300W
1
支
16
钢丝钳
24
把
17
尖咀钳
24
把
18
斜口钳
CHN101-3
24
把
19
剥线钳
24
把
20
电工刀
24
把
21
试电笔
24
支
22
一字起
3"
24
把
23
一字起
4"
24
把
24
十字起
3"
24
把
25
钳套
24
只
26
电工皮带
24
根
27
活动扳手
6"
24
把
28
活动扳手
8"
24
把
29
活动扳手
10"
16
把
30
活动扳手
12"
16
把
31
梅花扳手
10件
4
套
32
套筒扳手
17件
4
套
33
内六角扳手
4
套
34
组合电动工具
23
套
35
割刀
10
把
36
火焊枪
8
把
37
氧气减压阀
8
只
38
乙炔减压阀
8
只
39
气焊皮带
L=40
16
根
40
汽油喷灯
QD1-1.5
1
个
41
液压千斤顶
5T
2
个
42
链条葫芦
1.5T
4
个
43
链条葫芦
2T
2
个
44
钢卷尺
2m-3m
24
把
45
皮卷尺
50m
4
把
46
线锤
0.25Kg
8
只
47
游标卡尺
0-200mm
2
把
48
钢皮(直)尺
1.5m
4
把
49
台虎钳
SG90-75CT50转盘式
1
把
50
管子钳
4
把
51
钢字码
数字式
4
套
52
钢字码
字母式
4
套
53
锯弓
12
套
54
榔头
10P
4
把
55
榔头
1.5P
18
把
56
白铁剪
1
件
57
工具袋
20
只
58
塑料桶
8
只
59
钟表起
8
套
60
紫外线眼镜
24
副
61
丝锥
MG956.966-673~33mm
20
套
62
钻头
Φ3Φ4
20
支
Φ5
20
支
Φ6Φ7
20
支
Φ8
20
支
Φ10Φ12
20
支
Φ16
20
支
63
锉刀
平200mm
8
把
三角200mm
8
把
半园200mm
8
把
64
什锦锉
4
套
65
冲击钻头
Φ8
30
支
Φ10
30
支
Φ12
60
支
Φ14
60
支
Φ16
30
支
66
划规
4
把
67
板牙
M4
10
只
M6
10
只
M8
10
只
M10
10
只
M16
4
只
M21
2
只
M27
2
只
M32
2
只
68
板牙架
2
把
69
丝锥板牙
2
把
70
手电筒
三节
240
支
71
吸尘器
1
台
安装机具一览表
序号
名称
型号及规格
数量
单位
1
摇臂钻床
1
台
2
350落地式砂轮机
S3SL-350
1
台
3
多功能组合液压弯管机
YW-60D
1
台
4
磁座机
J3CZ-φ32
1
台
5
电动试压泵
4D-S/30/40
1
台
6
交流焊机
4
台
7
手提式氩弧焊机
4
台
8
直流焊机
4
9
铭牌打印机
PP-7010R
1
台
10
热压打号机
YC-10ASX
1
台
11
电脑打号机
M-LI
2
台
3、班组建设管理
班组是施工企业中最基本的单元,搞好班组建设有利于工作效率、安全、
质量、进度等综合效益的提高,做到班组规范化、现代化、人性化管理,增强班组施工人员的归属感和认同感,激发出施工人员的劳动热情,提高施工人员的责任心。
4、技术交底及培训
工程开工前,技术人员要组织班组人员进行技术交底,使施工人员了解生产规模和工程(项目)特点,明确施工任务,熟悉安装质量、规范和质量验收标准、安全措施、施工工期、三新(新技术、新材料、新工艺)的使用情况等。
要根据工程实际情况,编制有针对性的技术培训计划,使施工人员对自己的工作内容有深刻了解,并掌握相关的安装技术,提高技术水平;对新聘人员,从安全、技术等方面进行全面培训,使其能够在本工程尽快适应工作和承担起相应责任。
5、与其他单位的配合工作
提醒并督促土建专业对盘柜的转运通道、电缆桥架通道的预留;根据土建施工进度做好电缆保护管在基础中的预埋工作(主要是汽机本体电缆管预埋、小汽机本体电缆管的预埋);为四大管道工厂化组合绘制热工测点取样三维立体图,并配合测点取样和取源插座焊接工作;配合机务油系统管道封闭前的测点取样及取源插座焊接工作。
2.3施工阶段的工作
1、热工专业的施工是以盘柜底座、电缆桥架的安装工作为开始,以DCS施工为主线,以机组移交试生产为终结的。
重点是电缆桥架安装、盘柜安装、电缆敷设及开头接线、热工测点取样及管道敷设、一次元件安装、执行机构的安装、就地各种控制装置及仪表的安装等。
2、用“以试运促调试,以调试促安装”的工作思路来督促工作进度的完成。
热工安装进度以DCS系统受电为起始控制点,以分部试运计划时间作工期考核控制点,来考核施工进度。
3、针对热工施工任务大、工期短的特点,为保证安装进度和安装工艺质量,以考核控制点倒排工期的方式编制施工进度横道图,指导高峰期的施工,合理组织人力资源,以提高劳动效率为第一要务。
在高峰期适当延长劳动时间,保证设备材料的供应,采用先进的施工工机具,技术人员精心策划,尽力减少施
工中的返工现象。
4、着重安装、兼顾调试的原则,按系统完成施工工作,不留尾巴,为调试工作尽可能创造条件。
5、健全安全管理制度,严厉打击习惯性违章,保障施工安全。
6、围绕“用户满意”这个中心,严把质量关,用作业指导书、工艺质量卡规范施工工艺,加大奖罚力度,确保施工质量。
2.4施工结束的后期工作
1、编制竣工图,整理汇编各种技术资料、基础数据,协助专职质检员按《电力建设施工验收规范》要求,组织竣工资料移交工作。
2、配合成本核算员进行成本核算工作,每一分项工程均应于项目完工后及时统计出实耗成本。
3、做好施工技术总结,重点总结新技术、新材料、新工艺和新的施工方法,以及施工过程中重大疑难问题的解决方案,提高施工总结的理论水准和应用价值。
2.5安全、质量目标
1、安全管理目标:
安全事故零目标。
2、质量管理目标:
单位工程优良率100%;
分项工程优良率100%;
接线正确率99%;
热工仪表投入率100%;
热工保护投入率100%;
热工仪表管路泄露率为零。
2.6管理措施
1、按ISO9000管理体系运行,做到凡事有据可查,凡事有法可依。
2、严格执行国家及行业颁发的规程规范及管理规定。
3、严格执行公司“创精品工程实施暂行标准”的有关规定。
4、严格执行公司“防止质量通病措施”及“杜绝习惯性违章”的管理规定。
5、大力开展班组建设群众性活动,做到透明化管理,全员化管理。
6、加强定额管理。
打破任何形式的大锅饭、小锅饭,真正做到多劳多得,
调动工人的劳动热情。
7、班组内部制定奖惩制度,并进行严格考核,以督促热工安装工作如期、优质完成。
2.7劳动力的安排
1、管理人员4人。
其中项目主管工程师1人,班长1人,班组负责工程师2人。
2、热工平均施工人员数需要24-26人,施工高峰期投入施工人员40人,另根据工程实际情况,临时聘用一定数量的辅助工。
3DCS系统安装方案
DCS系统是发电厂生产过程监控最重要的核心设备,其特点是网络化,自动化程度高、功能齐全、覆盖面大、安全可靠、人机界面直观简单、便于操作等。
DCS可实现机组的数据采集(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)、锅炉炉膛安全监控(FSSS)、汽机电液控制系统(DEH)、给水泵汽机控制(MEH)、汽机旁路控制(BPC)、发电机-变压器组及厂用电控制(ECS)等功能。
DCS系统的安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装工作。
3.1DCS系统安装应具备的条件
1、设备入库保管:
要求环境清洁,无腐蚀性气体侵蚀,温度在5~45℃,湿度在65%以上,设备分类明确、摆放整齐。
2、设备运输:
防止剧烈碰撞、翻滚和坠落。
3、设备已开箱验收,且有厂家代表、甲方代表及物流管理代表参加全过程见证。
4、盘柜、控制台的基础已安装验收完。
5、集控室、电子设备间的土建工作已完成,并通过验收。
预留的设备进入通道已留出。
6、室内通风照明良好。
7、DCS安装人员掌握安装方法和技术要求,了解工作内容。
8、技术人员熟悉DCS系统基本性能及网络结构,全面审查了DCS系统设计图纸,对发现存在的问题和疑问已要求设计人员或厂家代表进行了澄清或做
了修改。
9、施工方案编制好,并已经过审查和批准。
10、施工设备及材料已准备充足。
11、已对安装施工人员和起重人员已进行安全技术交底。
12、设备在起吊、搬运过程中应保留原包装,以防止损坏设备。
3.2控制盘柜及操作台的安装
1、基础安装
(1)基础的型钢底座应按设计施工图进行制作,制作宜在现场进行,其直线度偏差小于1mm/m。
当底座全长超过5m时,全长最大偏差不得大于3mm。
(2)底座在安装前应核对土建图纸,确定基准标高点,以此点作为盘
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 600 MW 机组 施工 方案