15附件十五方坯中间包修复规程 Microsoft Office Word 文档.docx
- 文档编号:27981625
- 上传时间:2023-07-07
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:148.91KB
15附件十五方坯中间包修复规程 Microsoft Office Word 文档.docx
《15附件十五方坯中间包修复规程 Microsoft Office Word 文档.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《15附件十五方坯中间包修复规程 Microsoft Office Word 文档.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
15附件十五方坯中间包修复规程MicrosoftOfficeWord文档
方坯中间包修复规程
1概述
1.1本规程适用范围
本规程适用于炼钢作业部方坯中间包体的修复。
1.2方坯中间包在生产流程中的作用
方坯中间包体在连铸生产中,接受钢水包注入的钢水,并连续进行浇铸。
1.3方坯中间包主要技术参数
工作容量:
20t
溢流容量:
23t
中间包重(不含耐火材料):
6.966t
工作液位:
970mm
溢流液位:
1020mm
1.4方坯中间包体的结构简介
方坯中间包体主要由包壁、包底、板钩及轴四部分组成。
其中包壁又由包壁板、加固带、包沿、溢流口等组成。
整个结构经焊接而成。
方坯中间包体材质:
板钩、轴为35CrMo,经加工而成。
其余材料均为Q235-A的钢板,厚度为包壁δ=20mm、包底δ=30mm,还有极少量δ=30、40、60、65、75mm的钢板。
2修复作业标准
2.1修复内容
2.1.1包壁板损坏部位的挖补。
2.1.2包底板损坏部位的挖补。
2.1.3板钩的更换。
2.1.4轴的更换。
2.1.5包体钢板及焊缝裂纹的修复补焊。
2.2修复前的准备工作
2.2.1包壁板损坏部分挖补的准备工作
2.2.1.1修复人员的准备
电焊工的准备
持有电焊工资质证书的电焊工2名。
电焊工应熟知包壁的材质、焊接性能及焊接方法。
电焊工应严格执行本规程有关焊接的各项规定。
气焊工的准备
气焊工2名,用于旧件的拆除切割,新件的切割安装。
气焊工应熟知新、旧件的切割要求(切割线、坡口角度、切割面的质量等)。
铆工的准备
铆工2~4名,用于旧件挖补部分的划线、拆除及新件的制作安装。
铆工应熟知挖补部分的尺寸、新件制作的尺寸及安装要求等。
2.2.1.2设备工具的准备
焊接设备工具的准备
额定电流500A的电弧焊机(交直流均可)2台(含电缆及焊条夹钳)。
清除焊渣用的尖锤、手锤、砂轮磨光机,手砂轮、扁产等。
焊条筒2个。
碳弧气刨枪(含风管、电缆、碳棒、风源等)1套。
气割工具的准备
气割工具(含减压表、胶管等)2套。
铆工工具的准备
铆工用工具:
大锤、手锤、盘尺、盒尺、钢板尺、直角尺、洋冲、手砂轮等,按需准备。
2.2.1.3挖补材料的准备
电焊条的准备
电焊条型号E4303,焊条直径Φ3.2mm、Φ4mm。
焊条必须是正规焊条厂出品,有生产许可证和产品合格证。
受潮焊条、脱皮和粘有油锈焊条禁用。
焊条应放在焊条筒内使用,禁止随意乱放。
气割材料的准备
瓶装乙炔2瓶。
瓶装氧气2瓶。
2.2.1.4挖补备件的准备
备件用材料
备件材质Q345-A,厚度20mm。
备件的加工
按挖补的具体位置确定a、b的尺寸,并加工坡口,坡口可用机械加工,也可用气割切割,具体要求见图2。
要求切口及坡口表面平滑,无氧化铁渣、油、锈及其它污物。
2.2.2包底板损坏部位的挖补的准备工作
2.2.2.1修复人员的准备
电焊工的准备
持有电焊工资质证书的电焊工2名。
电焊工应熟知包壁的材质、焊接性能及焊接方法。
电焊工应严格执行本规程有关焊接的各项规定。
气焊工的准备
气焊工2名,用于旧件的拆除切割,新件的切割安装。
气焊工应熟知新、旧件的切割要求(切割线、坡口角度、切割面的质量等)。
铆工的准备
铆工2~4名,用于旧件挖补部分的划线、拆除及新件的制作安装。
铆工应熟知挖补部分的尺寸、新件制作的尺寸及安装要求等。
2.2.2.2设备工具的准备
焊接设备工具的准备
额定电流500A的电弧焊机(交直流均可)2台(含电缆及焊条夹钳)。
清除焊渣用的尖锤、手锤、砂轮磨光机,手砂轮、扁产等。
焊条筒2个。
碳弧气刨枪(含风管、电缆、碳棒、风源等)1套。
气割工具的准备
气割工具(含减压表、胶管等)2套。
铆工工具的准备
铆工用工具:
大锤、手锤、盘尺、盒尺、钢板尺、直角尺、洋冲、手砂轮等,按需准备。
2.2.2.3挖补材料的准备
电焊条的准备
电焊条型号E4303,焊条直径Φ3.2mm、Φ4mm。
焊条必须是正规焊条厂出品,有生产许可证和产品合格证。
受潮焊条、脱皮和粘有油锈焊条禁用。
焊条应放在焊条筒内使用,禁止随意乱放。
气割材料的准备
瓶装乙炔2瓶。
瓶装氧气2瓶。
2.2.2.4挖补备件的准备
备件用材料
备件材质Q345-A,厚度30mm。
备件的加工
按挖补的具体位置确定a、b的尺寸,并加工坡口,坡口可用机械加工,也可用气割切割,具体要求见图2。
要求切口及坡口表面平滑,无氧化铁渣、油、锈及其它污物。
2.2.3板钩更换的准备工作
2.2.3.1修复人员的准备
电焊工的准备
持有电焊工资质证书的电焊工3名。
电焊工应熟知包壁的材质、焊接性能及焊接方法。
电焊工应严格执行本规程有关焊接的各项规定。
气焊工的准备
气焊工3名,用于旧件的拆除切割,新件的切割安装。
气焊工应熟知新、旧件的切割要求(切割线、坡口角度、切割面的质量等)。
钳工的准备
钳工2~4名,用于吊耳旧件的拆除及新件的安装。
钳工应熟知板钩的各部尺寸、旧板钩的拆除要求及新板钩的安装要求。
2.2.3.2设备工具的准备
焊接设备工具的准备
额定电流500A的电弧焊机(交直流均可)3台(含电缆及焊条夹钳)。
清除焊渣用的尖锤、手锤、砂轮磨光机,手砂轮、扁产等。
焊条筒2个。
碳弧气刨枪(含风管、电缆、碳棒、风源等)1套。
气割工具的准备
气割工具(含减压表、胶管等)2套。
钳工工具的准备
钳工用工具:
手锤、大锤、洋冲、盒尺、盘尺、直角尺、钢板尺、划针、水平仪、手砂轮等。
加热设施的准备
煤气燃烧器按需准备,用于预热。
红外线测温仪1件。
石棉布5m2(1个吊耳用)、耐火纤维毡700×700mm1块、粘合剂0.5kg。
2.2.3.3更换材料的准备
电焊条的准备
电焊条型号E4303,焊条直径Φ3.2mm、Φ4mm。
焊条必须是正规焊条厂出品,有生产许可证和产品合格证。
受潮焊条、脱皮和粘有油锈焊条禁用。
焊条应放在焊条筒内使用,禁止随意乱放。
气割材料的准备
1)瓶装乙炔2瓶。
2)瓶装氧气2瓶。
2.2.3.4板钩备件的准备
按设计图X222B15-2、X222B15-3、X222B15-5准备新板钩,按具体更换板钩确定具体备件。
板钩材质为35CrMo。
2.2.4轴更换的准备
2.2.4.1修复人员的准备
电焊工的准备
持有电焊工资质证书的电焊工3名。
电焊工应熟知包壁的材质、焊接性能及焊接方法。
电焊工应严格执行本规程有关焊接的各项规定。
气焊工的准备
气焊工3名,用于旧件的拆除切割,新件的切割安装。
气焊工应熟知新、旧件的切割要求(切割线、坡口角度、切割面的质量等)。
钳工的准备
钳工2~4名,用于吊耳旧件的拆除及新件的安装。
钳工应熟知轴的各部尺寸、旧轴的拆除要求及新轴的安装要求。
2.2.4.2设备工具的准备
焊接设备工具的准备
额定电流500A的电弧焊机(交直流均可)3台(含电缆及焊条夹钳)。
清除焊渣用的尖锤、手锤、砂轮磨光机,手砂轮、扁产等。
焊条筒2个。
碳弧气刨枪(含风管、电缆、碳棒、风源等)1套。
气割工具的准备
气割工具(含减压表、胶管等)2套。
钳工工具的准备
钳工用工具:
手锤、大锤、洋冲、盒尺、盘尺、直角尺、钢板尺、划针、水平仪、手砂轮等。
加热设施的准备
煤气燃烧器按需准备,用于预热。
红外线测温仪1件。
石棉布5m2(1个吊耳用)、耐火纤维毡700×700mm1块、粘合剂0.5kg。
2.2.4.3更换材料的准备
电焊条的准备
电焊条型号E4303,焊条直径Φ3.2mm、Φ4mm。
焊条必须是正规焊条厂出品,有生产许可证和产品合格证。
受潮焊条、脱皮和粘有油锈焊条禁用。
焊条应放在焊条筒内使用,禁止随意乱放。
气割材料的准备
3)瓶装乙炔2瓶。
4)瓶装氧气2瓶。
2.2.4.4轴备件的准备
按设计图X222B15-4、X222B15-6准备新轴,按具体更换轴确定具体备件。
轴材质为35CrMo。
2.2.5包体钢板及焊缝裂纹的修复补焊准备工作
2.2.5.1修复人员的准备
电焊工的准备
持有电焊工资质证书的电焊工2名。
电焊工应熟知包壁的材质、焊接性能及焊接方法。
电焊工应严格执行本规程有关焊接的各项规定。
铆工的准备
铆工1名,用于包壁钢板裂纹部位坡口的划线。
铆工应熟知裂纹部位坡口加工的尺寸及要求。
2.2.5.2设备工具的准备
焊接设备工具的准备
额定电流500A的电弧焊机(交直流均可)2台(含电缆及焊条夹钳)。
清除焊渣用的尖锤、手锤、砂轮磨光机,手砂轮、扁产等。
焊条筒2个。
碳弧气刨枪(含风管、电缆、碳棒、风源等)1套。
铆工工具的准备
铆工工具:
手锤、洋冲、钢板尺、直角尺、盒尺等。
2.2.5.3修复补焊材料的准备
电焊条的准备
电焊条型号E4303,焊条直径Φ3.2mm、Φ4mm。
焊条必须是正规焊条厂出品,有生产许可证和产品合格证。
受潮焊条、脱皮和粘有油锈焊条禁用。
焊条应放在焊条筒内使用,禁止随意乱放。
2.3方坯中间包的修复方法
2.3.1包壁损坏部位的挖补方法
2.3.1.1将包体摆放在便于挖补的操作位置,并清除掉挖补部位的耐火材料。
2.3.1.2挖补部位的包壁拆除
在应挖补的部位包体的内侧划出拆除的切割线。
按切割线用气割割掉应挖掉部位的包壁,并在包体的切口处切割坡口,见图9,尺寸L、M按挖补尺寸确定。
2.3.1.3用手砂轮将切口及坡口表面磨平,清除氧化铁渣。
2.3.1.4挖补部位的新件安装
按图10安装新件,找好对口间隙及表面平度,错口量≤2mm。
新、旧件的点固焊
新件与旧件的对口间隙及表面平度找好后要进行点固焊,点固焊工艺参数、焊缝尺寸及焊缝间距等可参考表1所示:
点固焊工艺参数及焊缝尺寸参考表表1
焊条直径mm
焊接电流A
焊缝高度mm
焊缝长度mm
焊缝间距mm
Φ4
160~210
4~6
30~50
300~500
2.3.1.5新、旧件接缝的焊接
焊前检查
检查坡口及其两侧是否干净,如有污物、油、锈等要全部清除干净。
焊接
立缝采用多层焊,横缝采用多层多道焊,焊接工艺参数见表2所示:
焊接工艺参数表表2
焊接层次
焊条直径mm
焊接电流A
焊道宽度mm
焊道(层)厚度mm
第一层
Φ3.2
100~120
8~10
3~5
第二层及以后各层
Φ4
160~210
10~12
4~5
先焊长焊缝,后焊短焊缝,接焊缝的具体长度与距离可由1人或2人同时焊接1条或2条接缝,一律采用单面焊(即在包内施焊)。
每层焊道的起止点,要与上一层的起止点错开20~30mm。
电弧引弧要在坡口内进行,禁止在坡口外引弧。
每焊完一层将渣皮清除干净,检查焊道有无裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷,如有必须清除后再焊下一层。
焊缝全部焊完以后,清除渣皮,对焊缝进行全面外观检查,发现缺陷后,要及时处理完毕(焊接缺陷见后文)。
新件钻孔
在装焊的新件上钻孔Φ10mm、孔距500×500,参照旧包壁的孔的位置进行排列。
2.3.2包底损坏部位的挖补方法
2.3.2.1将包体摆放在便于挖补的操作位置,并清除掉挖补部位的耐火材料。
2.3.2.2挖补部位的包底拆除
在应挖补的部位包底的内侧划出拆除的切割线。
按切割线用气割割掉应挖掉部位的包底,并在包底的切口处切割坡口,见图9,尺寸L、M按挖补尺寸确定。
2.3.2.3用手砂轮将切口及坡口表面磨平,清除氧化铁渣。
2.3.2.4挖补部位的新件安装
(1)按图10安装新件,找好对口间隙及表面平度,错口量≤2mm。
(2)新、旧件的点固焊
新件与旧件的对口间隙及表面平度找好后要进行点固焊,点固焊工艺参数、焊缝尺寸及焊缝间距等可参考表1所示:
点固焊工艺参数及焊缝尺寸参考表表1
焊条直径mm
焊接电流A
焊缝高度mm
焊缝长度mm
焊缝间距mm
Φ4
160~210
4~6
30~50
300~500
2.3.2.5新、旧件接缝的焊接
(1)焊前检查
检查坡口及其两侧是否干净,如有污物、油、锈等要全部清除干净。
(2)焊接
1)立缝采用多层焊,横缝采用多层多道焊,焊接工艺参数见表2所示:
焊接工艺参数表表2
焊接层次
焊条直径mm
焊接电流A
焊道宽度mm
焊道(层)厚度mm
第一层
Φ3.2
100~120
8~10
3~5
第二层及以后各层
Φ4
160~210
10~12
4~5
2)先焊长焊缝,后焊短焊缝,接焊缝的具体长度与距离可由1人或2人同时焊接1条或2条接缝,一律采用单面焊(即在包内施焊)。
3)每层焊道的起止点,要与上一层的起止点错开20~30mm。
4)电弧引弧要在坡口内进行,禁止在坡口外引弧。
5)每焊完一层将渣皮清除干净,检查焊道有无裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷,如有必须清除后再焊下一层。
6)焊缝全部焊完以后,清除渣皮,对焊缝进行全面外观检查,发现缺陷后,要及时处理完毕(焊接缺陷见后文)。
新件钻孔
在装焊的新件上钻孔Φ10mm、孔距500×500,参照旧包壁的孔的位置进行排列。
2.3.3板钩更换修复方法(本修复方法按板钩材质为35CrMo制定的)
2.3.3.1将包体接常规位置放置平稳,达到安全可靠,拆除包内吊耳处的耐火材料。
2.3.3.2板钩的拆除
将板钩的位置中心留在包壁上。
切开板钩与包壁及其支撑板连接的焊缝,切口要靠近板钩,距吊耳小于5mm。
勿或少切伤与板钩连接部位的其它件,将板钩移开。
2.3.3.3用气割切割包体上与板钩连接部位的坡口3处,并将坡口表面用手砂轮磨平,清除氧化铁渣。
2.3.3.4新板钩的安装
接板钩的原有位置并参照设计图纸安装新板钩,找平、找正、找好同轴度,并予以固定(不点焊)。
2.3.3.5焊前板钩的预热
预热部位
预热板钩焊口的两个侧面。
预热方法
用煤气火焰预热,火焰的布置要在板钩中心以下尺寸的1/2处,沿方形长度均匀布置。
预热温度200~250℃。
测温方法及测温点
用红外线测温仪观测与连接件焊接处的板钩部位。
2.3.3.6板钩与各连接件接缝的焊接
焊接开始温度必须达到200~250℃。
焊缝采用多层多道焊,。
焊接要求
凡同时施焊的焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊道宽度、焊层厚度均应保持一致,要连续焊接,一次焊完,不要停班隔夜。
焊条型号E4303。
焊接工艺参数及焊道尺寸见表5所示:
焊接工艺参数及焊道尺寸表表5
焊接层次
焊条直径mm
焊接电流A
焊层厚度mm
层间温度℃
第一层
Φ3.2
80~100
3~5
200~250
第二层及以后各层
Φ4
110~140
4~6
200~250
引弧要在坡口内进行,禁止在坡口外引弧。
焊接过程中,每隔10分钟测温一次,做好记录,直至焊接完毕或焊接缺陷处理完毕。
发现温度低于200℃,要停止焊接进行预热至200~250℃时再进行施焊。
每焊完一层将渣皮清除干净,检查焊道有无裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷,如有必须将缺陷清除后再焊下一层。
焊接全部完成以后,清除渣皮,对焊缝进行全面外观检查,出现焊接缺陷立即在预热温度200~250℃时进行修补(焊接缺陷见后文)。
焊后保温
焊缝经全面检查及缺陷处理完毕后,将吊耳及其周围>300mm部位用石棉布(或其它耐火保温材料)覆盖好。
包体内部吊耳与包壁的连接焊缝部位,用耐火纤维毡700×700mm1块,将吊耳端部(含包壁)贴好,覆盖范围要求焊缝两侧各>200mm。
2.3.4轴更换修复方法(本修复方法按轴材质为35CrMo制定的)
2.3.4.1将包体接常规位置放置平稳,达到安全可靠,拆除包内轴处的耐火材料。
2.3.4.2轴的拆除
(1)将轴的位置中心留在包壁上。
(2)切开轴与包壁及其支撑板连接的焊缝,切口要靠近吊耳,距轴小于5mm。
勿或少切伤与轴连接部位的其它件,将轴移开。
2.3.4.3用气割切割包体上与轴连接部位的坡口(见图12中的坡口Ⅰ、坡口Ⅱ及坡口Ⅲ)3处,并将坡口表面用手砂轮磨平,清除氧化铁渣。
2.3.4.4新轴的安装
(1)接轴的原有位置并参照设计图纸安装新轴,找平、找正、找好同轴度,并予以固定(不点焊)。
2.3.4.5焊前吊耳的预热
预热部位
预热轴方形的两个侧面(见图13)。
预热方法
用煤气火焰预热,火焰的布置要在轴中心以下尺寸的1/2处,沿方形长度均匀布置(见图13)。
预热温度200~250℃。
测温方法及测温点
用红外线测温仪观测与连接件焊接处的轴部位。
2.3.4.6轴与各连接件接缝的焊接
焊接开始温度必须达到200~250℃。
焊缝Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅶ采用多层多道焊,焊缝Ⅱ、Ⅵ采用多层焊。
焊接顺序及人员安排
由2人同时对称焊接焊缝Ⅰ(共2条),焊完再同时对称焊接焊缝Ⅱ(共2条)。
焊完后此2人分开,由1人焊接焊缝Ⅳ,另1人焊接焊缝Ⅲ,直至焊接完毕。
与焊缝Ⅰ焊接的同时,由1人在包体内部焊接焊缝Ⅵ(共2条),每层焊道要交替施焊,即焊完左侧的第一层再焊右侧的第一层,然后再焊左侧的第二层,完后再焊右侧的第二层,以此类推,直至焊完。
然后焊接焊缝Ⅴ及焊缝Ⅶ,仍用焊接焊缝Ⅵ的方法进行交替施焊直至焊完。
焊接要求
凡同时施焊的焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊道宽度、焊层厚度均应保持一致,要连续焊接,一次焊完,不要停班隔夜。
焊条型号E4303。
焊接工艺参数及焊道尺寸见表5所示:
焊接工艺参数及焊道尺寸表表5
焊接层次
焊条直径mm
焊接电流A
焊层厚度mm
层间温度℃
第一层
Φ3.2
80~100
3~5
200~250
第二层及以后各层
Φ4
110~140
4~6
200~250
引弧要在坡口内进行,禁止在坡口外引弧。
焊接过程中,每隔10分钟测温一次,做好记录,直至焊接完毕或焊接缺陷处理完毕。
发现温度低于200℃,要停止焊接进行预热至200~250℃时再进行施焊。
每焊完一层将渣皮清除干净,检查焊道有无裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷,如有必须将缺陷清除后再焊下一层。
焊接全部完成以后,清除渣皮,对焊缝进行全面外观检查,出现焊接缺陷立即在预热温度200~250℃时进行修补(焊接缺陷见后文)。
焊后保温
焊缝经全面检查及缺陷处理完毕后,将吊耳及其周围>300mm部位用石棉布(或其它耐火保温材料)覆盖好。
包体内部吊耳与包壁的连接焊缝部位,用耐火纤维毡700×700mm1块,将吊耳端部(含包壁)贴好,覆盖范围要求焊缝两侧各>200mm。
2.3.5包体钢板及焊缝裂纹的修复补焊方法
2.3.5.1将包体摆放在便于修复操作的位置,达到牢固安全可靠。
2.3.5.2用手电钻在裂纹两端各钻一个止裂孔Φ10~15mm,孔深为壁厚或裂纹深度。
2.3.5.3在裂纹两侧划出坡口线,其位置以裂纹为中心线向两侧各8mm(双面坡口)及各10mm(单面坡口)。
2.3.5.4坡口的加工
坡口型式的确定
钢板裂纹位置在加固带及以上时为单面U型坡口,开在包体内部(见图15a)。
钢板裂纹位置在加固带以下时,开双面U型坡口(见图15b)。
焊缝裂纹坡口均开在焊缝裂纹的一面为U型坡口。
坡口的加工
用碳弧气刨按裂纹两侧的划线刨出双U形和单U形坡口,达到图15的要求。
用手砂轮磨光坡口表面。
2.3.5.5坡口的补焊
双面坡口的补焊
焊条型号E4303。
采用多层焊,先焊坡口深度15mm的两层,停焊,再用碳弧气刨刨另一面坡口,将深度12mm刨成深度达17~18mm,再磨光新刨深的坡口。
然后由2人同时焊接两面坡口,直至焊接完毕。
补焊工艺参数见表9,要求2人同时补焊的焊条直径、补焊电流、补焊速度、焊层厚度应保持一致。
补焊工艺参数及焊层尺寸表表9
焊接层次
焊条直径mm
焊接电流A
焊层厚度mm
第一、二层
Φ3.2
100~120
3~4
第三层及以后各层
Φ4
150~200
3~4
电弧引弧要在坡口内进行,禁止在坡口外引弧。
每焊完一层将渣皮清除干净,检查焊道有无裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷,如有必须清除后再焊下一层。
补焊长缝(500mm以上)时,每层焊道起止点要与下一层起止点错开20~30mm。
补焊厚度要高出包壁钢板平面1~2mm。
补焊全部完毕后,清除渣皮,对焊缝进行全面外观检查,发现焊接缺陷需立即修补(焊接缺陷见后文)。
单面坡口的补焊
焊条型号E4303。
采用多层焊,补焊工艺参数及焊层厚度见表9。
、4)、5)、6)、7)同2.3.5.5-
(1)-3)、4)、5)、6)、7)。
焊缝裂纹坡口的补焊
同2.3.5.5-
(2)各条。
2.4注意事项
露天作业遇到有大风天气时,要搭设防风棚。
露天作业遇到有雨天气时,要搭设防雨棚。
相对湿度>90%时,停止施焊。
搭设的操作平台,应牢固并符合操作要求,进出包内的梯子应牢固。
需预热的焊件(如吊耳)焊接时,在焊接过程中,如因故停电时,必须将焊件用保温材料盖好进行保温缓冷,再焊接时仍要按焊前预热规定进行预热。
在包内焊接时,必须清除包体内的杂物及水,并穿好绝缘鞋。
焊缝出现裂纹时,焊工不得自行处理,应报告焊接技术负责人找出原因,制定修补措施后,方可处理。
2.5检查验收
2.5.1修复单位自检
修复完工后,由修复单位按技术质量标准提出自检报告(凡图纸要求探伤检查的应提供探伤检查报告),交设备管理部门审核。
2.5.2设备管理部门的检查
设备管理部门要对修复过程和最终质量进行检查,发现未达技术质量标准的环节,提出纠正意见,如修复单位未改正则不予验收。
审查修复单位提供的自检报告,其内容是否属实,是否达到技术质量标准。
未达到不予验收。
3方坯中间包修复技术质量标准
3.1修复过程中的技术标准
3.1.1坡口尺寸符合本规程的规定,且坡口内外无任何污物,表面光洁。
3.1.2预热温度、预热方法、预热部位符合本规程规定。
3.1.3焊条的使用、存放符合本规程的规定。
3.2焊缝质量标准
3.2.1检验内容
焊缝外部质量
焊缝有无裂纹、夹渣、未熔合、气孔、咬边、未焊满等缺陷,焊缝尺寸是否符合要求。
焊缝内部质量
焊缝内部有无裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。
3.2.2检验标准
焊缝外部质量
无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边、未焊满(含弧坑)等缺陷。
焊缝尺寸符合要求。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 15附件十五方坯中间包修复规程 Microsoft Office Word 文档 15 附件 十五 中间 修复 规程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)