扩建200万张年牛皮制革项目可行性研究报告.docx
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扩建200万张年牛皮制革项目可行性研究报告
扩建200万张/年牛皮制革项目
项目申请报告
附录
一、附表
1.建设投资估算表(附表7-1)
2.流动资金估算表(附表7-2)
3.项目总投资使用计划与资金筹措表(附表7-3)
4.总成本费用估算表(附表7-4)
5.外购原材料费估算表(附表7-4-1)
6.外购燃料和动力费估算表(附表7-4-2)
7.工资及福利费估算表(附表7-4-3)
8.固定资产折旧费估算表(附表7-4-4)
9.无形资产和其他资产摊销估算表(附表7-4-5)
10.营业收入、营业税金及附加和增值税估算表(附表7-5)
11.项目投资现金流量表(附表7-6)
12.项目资本金现金流量表(附表7-7)
13.利润与利润分配表(附表7-8)
14.借款还本付息计划表(附表7-9)
15.资产负债表(附表7-10)
16.财务计划现金流量表(附表7-11)
二、附图
1.XXXXXXXXXXXXXXXX公司扩建200万张/年牛皮制革项目区域位置图
2.XXXXXXXXXXXXXXXX公司扩建200万张/年牛皮制革项目总平面布置图
三、附件
1.XXXXXX省建设项目招标方案
第一章申报单位及项目概况
1.1项目申报单位
1.1.1申报单位概况
企业名称:
XXXXX公司
公司性质:
有限责任公司
法人代表:
XXXXXX
项目负责人:
联系电话:
通讯地址:
XXXX省XXXXXX经济开发区陵边路西侧
邮编:
XXXXXX
1.1.2企业整体概况
1.1.3项目申请报告编制单位
XXXXXXXXXXXXXXXX公司
资格等级:
甲级
工程咨询资格证书:
工咨甲
发证机关:
国家发展和改革委员会
1.1.4项目申请报告编制依据
1、国家发展和改革委员会发布的《国家发展改革委关于发布项目申请报告通用文本的通知》(发改投资[2007]1169号);
2、国家发展和改革委员会和国家建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版);
3、国家、地方经济和社会发展规划及行业部门的发展规划;
4、XXXXXXXXXXXXXXXX公司提供的有关基础数据、资料。
1.1.5项目申请报告研究范围
本项目申请报告的主要研究范围包括:
1、申报单位概况
2、拟建项目概况
3、建设用地和相关规划
4、资源利用和能源消耗分析
5、环境影响分析
6、经济效益分析
7、社会效果分析
1.1.6项目申请报告编制原则
1、对方案进行充分论证,提出技术先进、成熟可靠、经济合理、符合国情的工艺路线。
2、认真总结吸收各牛皮制革生产厂家的经验,改进工程设计,提高设计质量。
3、采用国内最新科研成果及先进技术,在稳妥可靠的前提下,结合我国国情和企业实际情况,提高自动化水平,体现国内技术先进水平。
4、在设计中充分利用原厂内现有公用工程设施、生产设施、生活福利设施,降低工程投资。
5、认真贯彻国家环保法,设计中采用切实可行的措施治理“三废”,实施清洁生产,使“三废”排放满足国家及XXXXXX省地方标准要求。
6、认真贯彻劳动部《关于生产性建设工程项目职业、卫生安全监察的规定》和消防要求。
7、认真执行国家计委《关于在设计中贯彻节能、合理利用能源》的通知精神,努力降低能耗。
1.2项目概况
1.2.1项目名称
扩建200万张/年牛皮制革项目
1.2.2项目建设背景
皮革行业是我国轻工行业中的支柱产业。
在全球范围内,皮革及其制品的需求量在逐年扩大。
而拥有世界最先进技术的欧洲发达国家的皮革和皮革制品业由于环境保护限制及劳动力成本太高等诸多原因正在逐年萎缩,从上世纪90年代开始,世界皮革工业的重心就逐步向亚洲转移。
随着皮革工业的快速发展,中国正在成为全球制革生产大国,以及皮革贸易最活跃、最有发展潜力的市场之一。
中国现已成为世界公认的皮革生产大国,由毛皮、制革、制鞋、皮革制品四个主体行业和皮革化工、皮革机械、鞋用材料、皮革五金等配套行业组成的中国皮革业,正呈迅速发展态势,并在原料资源、产品产量和进出口贸易总额方面于世界范围称“大”。
中国的猪皮、羊皮原料资源居世界第一,牛皮居世界第三;每年的轻革、鞋类、皮衣产量及皮具综合产量均居世界第一;皮革及皮草制品进出口贸易量和贸易额均为世界首位。
目前规模以上企业轻革(猪牛羊革)产量为6.9亿平方米(不含剖层革,折合牛皮2亿多标准张),居世界第一位;鞋类产品(皮鞋、旅游鞋、布鞋、胶鞋等)产量超过100亿双,占世界总产量的50%以上,其中皮鞋产量35.5亿双;皮革服装产量5612万件,天然皮革包袋产量7.9亿只,毛皮服装产量250万件等,均名列世界产量首位,另皮革沙发,汽车座垫需求皮革的数量呈年倍增趋势。
但无论从品质还是从价值上,我国离皮革生产强国还存在一定差距。
国外一些品牌皮装单价能达到上千甚至上万美元,而我国皮衣出口价格平均每件只有47美元,皮鞋出口价格平均每双不到12美元,明显低于意大利、西班牙、巴西等国产品,绝大部分是中低档产品,几乎是国际市场上最便宜的。
由于价格低廉,使得鞋类出口频繁遭受国外反倾销调查。
虽然2005年欧盟将全面放开进口限制,但以德国、法国、意大利、西班牙为主的欧洲传统制鞋国则希望凭借其自身的技术及经济优势,以保护环境和保障人身安全为借口,不断通过立法或制定苛刻的技术标准和环境标准等,对我国鞋类出口加以限制。
而我国目前的制鞋材料与这些技术、环境标准规定的要求尚存在很大的差距。
有关专家认为,21世纪中国皮革业面临多重挑战,第一来自外部竞争者,外来竞争的最大威胁是技术手段;第二是来自有新技术的挑战;第三是来自可持续发展的挑战,作为污染最大的产业,进入21世纪以后,皮草业不在保护环境方面有大的改进,其国际市场前景肯定会趋于黯淡。
随着中国加入WTO和世界经济一体化的发展,皮革行业国内外市场上竞争越发的激烈,一方面是亚非其他发展中国家的迎头赶上,另一方面是发达国家以技术优势对我国皮革业的限制。
在市场经济冲击下,是顺应潮流趋势而上还是被国际竞争的巨浪所湮灭,已成为企业生死存亡的现实问题。
综上所述,我国的皮革工业虽然近年来有了长足的进步,取得了骄人的成绩,但中国皮革工业的技术创新能力、产品质量、企业规模、环保设施等综合基础仍相对落后,中国目前只是一个皮革生产大国,还远远称不上皮革生产和销售强国。
我国的皮革行业在适应国际环境,参与国际竞争,符合国家产业政策和可持续发展战略方面任重道远;制革企业的生产经营活动采用国际标准或惯例与国际接轨;开发和采用国际先进的制革高新工艺技术和污染物处理和环境保护技术;走规模化集约型的行业技术改造和企业重组道路已是中国皮革行业发展的当务之急。
XXXXXXXXXXXXXXXX公司自成立以来,先后采购了国内外多台先进生产设备进行更新换代,生产工艺不断提高,迅速成长为集皮革半成品、成品为一体的国内大型皮革知名企业,企业产品有固定的客户群,例如百丽(Belle)、森达等制鞋行业龙头是公司鞋面革的主要销售市场。
近年来,因公司产品品质好、价格合理,市场需求不断扩大,公司现有的年产60万张牛皮制革已不能满足市场需求,公司经过认真研究,从长远角度考虑,决定新征建设用地,并引进具有国际先进水平的生产设备,采用重复用水,对传统的铬鞣工艺进行技术革新,实现铬鞣废液循环利用,并采用有机鞣制、助剂复鞣替代部分铬鞣等清洁生产技术,建设“扩建200万张/年牛皮制革项目”。
通过该项目的实施,进一步提高企业产品市场应变能力,满足市场需求,实现利润最大化,同时为推动我国皮革行业发展做出重要贡献。
1.2.3市场分析及预测
1.2.3.1市场现状分析
1、国际市场分析
近年来世界皮革工业发生了巨大变化,皮革加工中心由欧洲地区大规模向亚洲转移。
主要原因是欧洲国家环保法及制革污水排放标准日趋严格,劳力费用和生产成本高于亚洲发展中国家。
八十年代韩国、新加坡、台湾、香港一度成为皮革加工中心。
九十年代以后中国成为欧洲地区向亚洲转移的中心点。
皮革制造工业发生巨大的变化,东南亚地区皮革工业兴起,以中国为代表的亚洲生产国皮革工业飞速发展。
目前亚洲地区皮革生产量占世界总产量的53%,原料皮生产量占世界总生产量的40%;以意大利、西班牙、法国、葡萄牙为代表的欧洲地区皮革生产量占世界总生产量的27%,原料皮生产量占世界总生产量的18%;北美和中美地区的皮革生产量占世界总生产量的10%,原料皮生产量占世界总生产量的17%;南美洲地区皮革生产量占世界总生产量的8%,原料皮生产量占世界总生产量的13%。
世界皮革工业发展较早基础较好的国家有意大利、西班牙、法国等欧盟国家,美国以及阿根廷、巴西等南美国家。
全世界成品革按类别所占的比例为:
牛皮革65%、绵羊皮革16%、猪皮革11%、山羊皮革8%;按用途比例为:
鞋面革55%、家具革、汽车革21%、服装手套革15%、其他9%。
西班牙以成品革出口,品种以牛皮革为主,主要出口到日本、意大利、葡萄牙、香港、法国、德国、美国、英国等国家和地区。
从地中海、亚洲、非洲的一些国家进口原皮。
意大利是传统的皮革强国,但近几年的皮革产量由于受亚洲国家的冲击一直都在下降,目前共有2300家制革企业,其中仅有600~700家企业具备了全套生产加工能力,其他仅为服务、中介和代客加工企业。
法国皮革工业受到其它国家特别是亚洲国家的竞争,生产及贸易近年来持续下降。
中国为其最大的鞋供应来源。
土耳其皮革行业无论从产量还是出口量来说都是土耳其经济的支柱行业。
土耳其皮革行业近年来取得了长足的发展,现在土耳其不仅出口皮革产品,而且还出口皮革加工技术、设备和专有工艺。
土耳其制革行业每年消耗8000万张羊皮和550万张牛皮。
皮革及制品每年出口量为8亿美元。
原皮和毛皮主要出口到保加利亚和意大利,皮革服装及附件主要销往德国、法国和俄罗斯。
皮革服装、附件和箱包产品是土耳其皮革行业出口量中占据前三位的产品。
欧洲和美国是鞋的主要销售市场,进口鞋在欧洲市场占有率相当高,向其出口鞋的主要有中国、印度尼西亚、泰国、越南、台湾等亚洲国家和地区。
美国是世界上消费皮鞋最多的国家,但美国本土基本上不加工皮鞋,主要依靠从亚洲国家进口,尤其是中国。
阿根廷、巴西和巴拉圭主要为原料皮出口国。
阿根廷优质牛皮在南美占绝对优势地位,阿根廷、巴拉圭、乌拉圭和意大利、法国、西班牙之间制定了“皮革三角合作”计划。
根据这个计划,阿根廷每年出口皮革7亿3300万美元。
阿根廷人均鞋类消费量为2.5双,整个皮革行业产值为9亿3000万美元。
巴西牛存栏数居世界第二,原料皮资源丰富,向美国、葡萄牙等国出口成品革和蓝湿革。
巴拉圭出口品种有源皮、蓝湿革、革坯等,主要出口到欧洲和亚洲。
巴拉圭每年加工120万张皮革,主要采用植物鞣制来生产大底用皮革,常量行高,对那些用于鞋类和箱包的皮革加工主要采用铬鞣制。
乌拉圭的制革行业是当地最古老的行业之一,生产多种多样的鞋类,主要以真皮鞋类为主。
此外,小型提包、行李箱和皮夹也是他们的生产项目之一。
该国的皮革服装产量很大,品种众多,主要销往德国。
韩国由于不是原料皮出产国,原料皮主要靠进口,故其成品革和皮革制品生产量逐年下降。
印度的皮革业在印度工业生产中占优势地位,印度的牛存栏数和牛皮产量都是世界第一,同时也是世界上第二大鞋类生产国。
非洲大部分国家是以农业经济为基础,发展畜牧业,成为巨大的皮革原料供应基地。
在非洲国家中,埃塞俄比亚、乌干达的皮革工业是前景最为广阔的国家。
埃塞俄比亚拥有丰富的家畜资源,每年向当地制革厂提供1600万至1800万件皮革。
乌干达由于优越的自然条件和政府的鼓励政策,使畜牧业在20世纪90年代以来取得了较快的发展,牛羊数量每年以3%的速度稳定增长,存栏数和出栏率一直保持在较高水平。
相对于埃塞俄比亚和乌干达,突尼斯的皮革工业比较成熟,其产品质量已达国际品质,深受欧洲人青睐。
因此,国际市场对突尼斯的皮革产品的需求日渐增多,尤其是意大利、法国、德国、比利时等欧洲国家。
突尼斯的皮革产品出口量从1999年开始,呈持续增长趋势,皮革工业蓬勃发展。
从以上资料可以看出,欧洲地区以先进的生产技术和设备制造较高质量、档次和数量的皮革产品,获得较高的利润。
不过,随着欧洲环保法规日益严格,劳动费用不断增长,特别是从往日原料皮革供应国家开始限制原料皮的出口以来,欧洲地区制革业开始走下坡路,皮革生产、皮革贸易形势越来越严峻。
亚洲地区靠丰富的原料皮资源、廉价的劳动费用,生产稳步增长,是世界重要的成品革和原料皮的生产基地。
美洲地区(南美、中美、北美)将由原料皮供应逐渐向皮革生产的角色转变。
从未来发展和合作的角度看,非洲皮革工业在世界皮革工业的地位绝对不容忽视。
2、国内市场分析
(1)皮革行业分析
①基本概况
皮革工业是中国轻工行业中的支柱产业。
近年来,随着中国皮革工业的快速发展,中国正在成为全球制革生产大国,以及皮革贸易最活跃、最有发展潜力的市场之一。
中国皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业,以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。
具有产业链完整,上下游关联度高,依靠市场拉动,产品常青,集创汇、富民、就业为一体的特点。
在我们皮革业发展的过程中,产业聚群、地域集群的产生,打破了计划经济时期各省、市、区皮革制品地产销均衡发展的格局。
按市场经济的需要,区域性经济发展迅速,在全国已经基本形成了珠江三角洲、东南沿海(福、浙、沪、鲁)、中原(冀豫鄂湘)、成渝(四川重庆)、东北(沈大龙)五大皮革工业经济区。
2010年1-12月我国规模以上皮革、毛皮及制品行业工业总产值7473亿元,同比增长26.9%,增速比上年同期加快15.1个百分点,占轻工工业总产值5.4%。
由于市场需求旺盛,全年我国规模以上皮革、毛皮及制品行业产销率持续高位运行,全年产销率达98.3%,比上年提高了1个百分点。
据中国皮革协会统计:
2011年1-11月,全国销售收入2000万元以上皮革、毛皮及制品行业完成工业总产值7738亿元,同比增长24.5%,增速比上年同期回落3.1个百分点;产值大中型企业过半,占54.64%,而小型企业同比增速达33.7%,比行业平均增速高9.29个百分点。
目前,中国皮革全行业年产鞋近100亿双,占世界总产量的50%以上;年产轻革7亿平方米,占世界总产量的20%以上;皮衣、毛皮服装、皮件及制品等均列世界产量榜首。
“十五”期间的快速发展,进一步确立了我国作为皮革生产大国的位置。
②进出口概况
2011年1-12月,我国皮革、毛皮及制品出口657亿美元,同比增长22.0%,增速比上年同期回落11.2个百分点。
进口74亿美元,同比增长20.4%,增速比上年同期回落13.6个百分点。
进出口顺差583亿美元,占我国贸易总顺差的37.61%。
其主要数据如下表所示:
表1-12009年-2011年皮革工业主要商品出口量值表
主要商品
计量单位
2009年1-12月
2010年1-12月
2011年1-7月
数量
金额
数量
金额
数量
金额
皮面皮鞋
万双
88242
8356197
100179
10448968
54492
6213204
旅行用品及箱包
12790685
18015332
12563407
皮革服装
万件
1875
780834
1842
855561
781
371594
毛皮服装
万件
209
603369
293
1035724
124
604121
皮革手套
万双
52342
679684
61760
932365
34172
554022
足篮排球
万个
18493
328035
22691
442152
11848
248850
生皮
千吨
4
3385
4
3688
3
3162
成品及半成品革
千吨
30
238195
45
408041
26
263397
靴鞋零件及类似品
千吨
297
1445068
326
1969031
228
1308548
制革、制鞋机械
千台
40
46435
65
125948
40
83867
总计
25271887
34236809
22214173
表1-22009年-2011年皮革工业主要商品进口量值表
主要商品
计量单位
2009年1-12月
2010年1-12月
2011年1-7月
数量
金额
数量
金额
数量
金额
生皮
千吨
1280
1440608
1231
2032706
716
1509267
成品及半成品革
千吨
815
3021797
951
3896739
576
2367785
靴鞋零件及类似品
千吨
20
247225
21
272420
11
155190
制鞋、制鞋机械
台
4688
30565
2385
42880
1526
33552
机器零件
吨
146
3275
235
6049
126
3995
旅行用品及箱包
569939
916412
740142
皮革服装
千件
127
37274
207
61804
121
43108
皮面皮鞋
万双
1314
431474
1560
573078
1014
449777
皮革手套
千付
1079
5940
1797
9118
1442
5815
毛皮服装
千件
17
6472
20
10314
9
9737
足篮排球
千个
1204
4708
1485
5060
689
2626
总计
5799272
7826579
5320995
③面临的问题
当前,中国皮革产业在发展中主要面临着如下五个方面的问题:
1)结构性矛盾较为突出
制革工业结构眭矛盾表现在区域结构、行业结构、企业结构、产品结构等方面的不合理。
从区域结构来看,作为劳动密集型行业,皮革企业却主要分布于经济发达地区或者大中城市周边,如华东地区、广东沿海及成都市、长沙市等局部区域;从行业结构来看,行业内部的各配套行业间的比例失调,如制革厂与皮化厂的比例很不协调等;从企业结构来看,“大而全”、“小而全”形式的完整型企业多,协作型企业少。
这种完整型企业,固定资产投入大,应变能力差,对企业整体素质要求很高。
“协作型企业”是指那些可以相互协作的企业群体,这种企业的规模不大,但是其专业化程度高;从产品结构来看,制革、制鞋行业普遍存在低档产品生产能力过剩,高档产品生产能力不足的问题。
多家企业产品品种雷同的现象较为突出,具有自己特色的厂家相对较少。
2)原料利用率低
我国目前原料皮的利用率大约只有35%左右。
现行的先进工艺技术中,猪皮的利用率可达到75%~85%,牛皮利用率为70%~80%,绵羊皮、山羊皮利用率为55%~65%。
即使按照现行的先进工艺技术,也有大量的皮胶原没有得到充分利用而被浪费掉了。
3)制革技术水平较低
国外先进制革工业国家,在工艺技术方面由于受到本国高水平科技发展的支持,在专用机器设备及其配套工艺的研制、生物酶开发利用、清洁化制革技术和皮胶原的充分有效的利用等方面取得了很多研究成果。
而我国工业科技进步尚待进一步更新,科学技术对皮革工业经济增长的贡献率仅为35%;企业的工艺技术水平与产品、产量发展的要求相去甚远;研究开发经费的投八一直很低,尤其忽视了基础研究的投入,使行业的科技进步缺乏后劲,更难以形成企业的核心竞争力;产品档次不高、整体产品质量水平较低以及市场仍然处于无序竞争状态等。
4)低档次、低质量产品居多
当前,国际市场上的皮革产品正向着更加高档化、艺术化和功能化的方向发展,制革工业技术发达的国家,现代皮革及其制品不仅保持丁动物皮特有的优良件能.而且在花色、品种、款式、轻、薄、软、滑爽性、丝绸感、色彩投其保持性、防水性、防油性、阻燃性、防污性、防雾性、可洗性等感观性能、物理机械性能及其他性能等方而都达到了相当高的水平,始终引领着世界皮革及其制品的市场潮流。
而我国皮革与皮革制品质量、式样、装饰、设计水平等方面比较落后.多数产品缺乏国际市场竞争力,无法体现其应有的附加值。
企业缺乏强烈的品牌意识。
不少企业只注重外观的效仿,忽视了产品的内在质量的提高,因缺乏市场竞争力,导致我国所出口的产品多为中低档产品,皮鞋、皮衣的出口平均单价远低于国外同类产品。
5)环境污染问题十分严峻
随着制革企业和皮革产量的迅速增长,制革工业污染量不断增加,制革企业面临问题也越来越严重。
由于各种原因.采取厂内污染治理措施的制革企业仅占全国制革企业总数的25%~30%,制革工业对环境带来的污染问题也日趋严重,整个行业面临着可持续发展的严重考验。
制革工业能否实现可持续发展,关键在于清洁生产技术在企业中的推广程度和废弃物处理技术的完善水平。
采用制革和毛皮加工中水循环利用、保毛脱毛、低用量浸灰,生态鞣制和污泥等固体废弃物资源化利用技术代替传统的制革和毛皮加工和废物处理技术改造;清洁化生产工艺及先进制革和毛皮加工技术,节能减排环保创新、资源节约和再利用等等技术和工艺的改进将决定企业发展。
2011年,国务院批复了《重金属污染综合防治“十二五”规划》(以下简称《规划》)。
《规划》要求,重点区域重点重金属污染物排放量比2007年减少15%,非重点区域重点重金属污染物排放量不超过2007年水平。
此外,《皮革和毛皮有害物质限量标准》(GB20400-2006)和《制革行业清洁生产评价指标体系(试行)》均已开始正式施行。
总之,关于节能减排的约束性指标既具体又紧迫,都需要皮革行业认真对待、严格实施。
6)产业准入门槛越来越高
随着节能减排以及环保要求越来越高,淘汰落后产能作为我国结构调整的一个政策将长期存在并持续加强。
据统计,2008年年底,我国规模以上制革企业仅788家。
大量的小制革企业不仅带来了环境污染,也给行业发展带来了阻碍,为此,国家决定,制革行业三年淘汰3000万张落后产能。
国家淘汰落后产能的目的既是节能减排、调整产业结构的需要,更将有利于促进制革行业的集中度。
也就是通过政策调整加快制革行业重组,产生若干家代表行业的大型制革企业。
以上这些诸多不利的因素,虽然在短期内可能产生较大的影响,但是从长期来看,通过企业的不断的技术改造,提升生产技术和产品质量,不断的开拓国际市场,提高市场占有率,从而使企业走上可持续发展之路。
(2)制鞋行业分析
制鞋业是中国轻工业中最重要的传统产业之一,伴随着世界经济的不断发展,中国制鞋业显示出生产、贸易大国迹象。
改革开放30年来,中国皮鞋业快速发展,从分散的、个体的、手工作坊式的弱小行业,发展成了拥有生产、经营、科研到人才培养的完整工业体系,成为具有较强国际竞争力的优势产业。
自20世纪80年代末90年代初以来,皮鞋行业有了突飞猛进的发展。
1994年真皮标志作为中国首例证明商标的试点在全国推出,成为中国皮鞋行业质量自律,构建品牌的平台。
十多年来,在实施证明商标“真皮标志”品牌战略的基础上,中国皮鞋产品技术水平迅速提升。
目前皮鞋生产技术和产品质量已达国际中档以上水平。
据国家统计局对全国规模以上企业统计(规模以上企业指全部国有企业及年销售收入500万元以上非国有企业),2003年中国皮鞋产量为18.2亿双,到2007年产量达到33.6亿双,平均年复合增长率为16.6%,2008年国际金融危机爆发,在人民币升值、原材料价格上涨以及劳动力短缺,特别是国家新的劳动合同法实施的影响下,中国皮鞋行业顶住压力,实现了年产33.2亿双的成
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