06电连接安装施工作业指导书.docx
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06电连接安装施工作业指导书
西成客运专线XCSDJC-1-2标段接触网工程
编号:
电连接安装施工作业指导书
单位:
编制:
审核:
批准:
中国铁建电气化局集团有限公司
西成客运专线四川段四电工程指挥部
二○一五年九月六日发布二○一五年九月七日实施
西成客运专线接触网工程
电连接安装施工作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于新建西成铁路客运专线川陕省界至江油站段接触网电连接安装施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
熟悉施工组织设计;组织技术人员学习设计图纸和相关设计文件,熟练掌握国家规范、技术标准及厂家提供的安装指导手册;施工前制定当天施工计划,制定施工安全保障措施;对施工人员进行技术交底和培训,组织专业的电连接安装小组;相关施工人员经过专业培训,考核合格后上岗。
2.2外业技术准备
在施工前确认电连接的安装位置,根据现场情况测量出电连接安装的长度,安装工具及材料满足设计要求。
3.技术要求
3.1电连接安装包括:
非绝缘关节电连接、绝缘关节电连接、线岔电连接、隔离开关引线电连接、避雷器引线、供电线引线等。
3.2安装电连接处承力索与接触线结构高度小于等于1m时采用“C型”安装,大于1m时采用“S”型安装。
3.3“C型”和“S”型电连接安装示意图如下:
“C型”电连接安装示意图
“S”型电连接安装示意图
3.4承力索和接触线均应在加上张力且定位和吊弦安装完成,承导线二次落锚后,方可安装电连接,电连接线的长度根据现场实际位置确定,具体计算方法如下:
(1)根据安装图和现场实际情况查出d1和d2之和;
(2)现场测量出电连接安装置位置(以工作支为主)处两承力索水平
距离;
(3)根据测量结果,在表1中查出A值;
(4)根据安装时承力索的线材温度,在表2中查出线夹的偏移值S;
(5)根据长度计算公式L=h1+h2+A+105(单位:
cm)计算出电连接的使用长度。
3.5如采用单根电连接则取消靠近主行车方向一组电连接。
非绝缘锚段关节的开口侧安装两根电连接线,交叉侧安装一根电连接线;绝缘锚段关节一侧安装隔离开关,另一侧安装一根电连接线。
3.6电连接线与承力索间采用同型电连接的单根铜线进行绑扎,绑扎应紧密不重叠,绑扎长度符合设计要求。
3.7电连接安装位置:
道岔电连接距悬挂点10m左右,关节电连接距悬挂点12m左右(工作支弹性吊索外第一根吊弦前后500mm);现场安装位置发生变化时需根据实际情况重新校验吊弦长度。
3.8电连接线安装位置及线夹的规格型号符合设计要求,安装位置允许偏差±500mm。
3.9截取电连接线时,应用胶带缠绕截取两端,截取时采用带弧形刀口的剪切钳,防止截取时出现线头散开、变形现象。
3.10线夹间的预留根据下图操作:
根据设计要求,L1、L2为两结构高度分别加350mm后得到的数据,其中包含绑扎长度,施工时先计算出L1、L2值,根据计算结果确定预留长度。
3.11压接模具与压力机必须配套使用,模具和压力机实行专人保管,登记使用。
模具使用后应对模具进行检查和养护,不得使用本体缺损和表面损伤的模具。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
电连接压接安装的施工程序为:
现场测量及预制、安装电连接线、复测安装处接触线高度等、填写安装整正记录。
4.2工艺流程
5.施工要求
5.1测量
根据计算公式,现场测量计算出每组电连接安装所需长度。
5.2预制
根据现场测量数据对电连接线进行预配,在预配车间将线索拉出,根据测量数据截取线索长度(注意预留绑扎长度),截取时注意对线索端头进行绑扎,防止截取时线索散股。
5.3承力索电连接线夹压接安装
①电连接线夹采用压接型电连接线夹,压接时必须采用供货商提供的专业压接工具及匹配的压接模。
按照产品使用手册中要求的压接工艺进行压接。
②根据安装示意图或装配图材料表检查零部件是否齐全;检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形;各零部件的型号是否一致。
③将压接处的承力索、电连接线表面及电连接线夹、中夹板压接面用砂带(或钢刷)打磨,去除零件及线索表面的氧化皮,露出金属光亮的本色(接触线线清洗长度不应小于连接长度的1.2倍);
④将线夹本体挂在承力索压接处,电连接线穿过线夹,使线夹本体带有沟槽的一边在直径较小的一侧;穿入中夹板,中夹板圆弧应与相应的线索配合,并使打有标识的一侧朝外(注意分清电连接线夹及压接模型号)。
注意:
下图为压块的定位及安装示意图,压块本体应与线夹本体平面相对,不可装反。
⑤用专用的液压机配相应的专用压接模具把线夹总成(线夹本体+压块)压到一起。
如下图所示:
⑥注意事项:
压块安装时,注意压块圆弧对应的线索;原则为小的圆弧对应细的线索,大的圆弧对应粗的线索;压块的平面部位应对应线夹本体内侧平面安装,不可装反;压接时,保证压块端面与线夹本体端面平齐。
压接时保证活动模具直至不能继续移动为止,并保持5秒钟,然后卸载,已保证压接足够紧密。
拆卸说明:
①把相应的拆卸模装到专用压接头上。
②拆除方法如下图所示:
③拆除操作时,切刀应对应电连接线端C形缺口背面拆除,这样既可保证承力索安全,又使承力索电连接线夹从承力索上脱离。
④线夹与线索的夹持应牢固可靠;
⑤定期进行检查。
5.4接触线电连接线夹安装:
①接触线电连接线夹示意图:
②根据安装示意图或装配图材料表检查零部件是否齐全;检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形;各零部件的型号是否一致。
③将压接处的接触线、电连接线及电连接线夹内表面用砂带(或砂纸)打磨。
④将卡子卡在接触线的沟槽内,电连接线穿入线夹圆孔内,露出长度小于等于3mm,将电连接线夹穿在卡子。
5.5采用电动液压钳压接。
5.6按动开关,直至液压泵上的压力表指在70MPa,保压5秒钟,按动“OFF”开关,卸压。
压接时应保证线夹本体在模具型腔的中央位置,电连接线及卡子处在正确的位置。
5.6压接后应进行检查,应保证线夹本体、U型卡子、接触线、电连接线紧密压接在一起,不允许有压不实,线夹本体、U型卡子、接触线线夹部位出现缝隙现象,否则应拆除重新安装。
5.7接触线电连接线夹与线槽契合的U型螺纹卡子,从电连接线夹末端侧插入后,在另一端露出小于等于3mm左右,应保证平行压接于线槽内,不得出现一侧或者两侧被压出线槽的现象。
5.8压接后,接触线电连接线夹应端正,不得偏斜,电连接线夹与承力索、接触线的滑动荷载符合设计要求。
5.9电连接线安装后,应复测电连接线夹处接触线高度与最近吊弦处高度相等,施工允许偏差0-5mm。
注意事项:
①压接时保证上下模具直至接触严密,上下模具间不得有间隙,并保持5秒钟,然后卸载,已保证压接足够紧密。
②边压接边注意观察,防止U型卡子不要从接触线线槽及线夹沟槽中滑脱。
③安装前,应仔细阅读电动液压泵和压接头的使用说明书,压接时电动液压泵应始终保持竖立状态,不能过渡倾斜或放倒,以免损伤泵。
压接头的销钉必须插到位,贯穿压接头量耳孔,不允许插入不到位现象,以免损伤压接头。
④同一悬挂接触线、承力索间的电连接线应垂直安装,承力索与接触线电连接线夹应在同一垂直面上。
⑤安装完成后,电连接线应完好,无松股和断股等现象。
⑥电连接线的安装应留有足够的裕量,以满足位移要求,电连接安装完毕后,不得影响受电弓的正常取流。
⑦接触线电连接线夹安装完毕后,仔细检查接触线与受电弓接触面是否有电力复合脂,安装完毕后必须将电力复合脂清理干净。
拆卸说明:
①相应的拆卸模装在专用压接头上。
②拆卸示意图如下图:
③拆除时,边压接边观察,防止模具刃口伤到接触线,在保证接触线的前提下,使接触线线夹从接触线上脱离。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式:
施工劳动组织根据情况对机械、工期及人员进行合理配置。
6.2施工人员应结合工期要求进行合理配置。
表6-1主要人员配置
序号
项目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
负责全部安装工作
2
安装人员
人
6
一组
3
作业车司机
人
2
正、副司机各1人(条件成熟时采用作业车)
4
防护人员
人
2
7.材料要求
7.1材料到达库房后管理人员应对对到货材料和铁道部检验站出具的检验通知单核对,检查检验通知单上面是否存在不合格产品,如有应对不合格产品进行挑选,单独存放禁止上道,对检验合格产品报相关单位进行报验。
7.2施工前,发料及接料人员应仔细对材料及零件进行检查,对存在缺陷的材料或零件禁止进行上道,并单独存放。
8.设备机具配置
主要设备机具按照满足施工要求进行配置。
表8-1施工机具表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
梯车
台
1
每组
2
钢卷尺
5m
套
1
测量电连接长度
3
记录本及笔等
本
若干
记录
4
激光测距仪
台
1
复测接触线高度
5
导电膏
盒
若干
6
胶带
卷
5
断线时对线索进行绑扎
7
弧形断线钳
个
1
8
单股承力索绑扎线
米
若干
承力索电连接绑扎线
9
砂纸
张
若干
打磨接触线氧化层
9.质量控制及检验
9.1各作业队设立专门的电连接线夹安装组和质量检查组,组长由相应的负责人担任。
9.2实行安装和质量检查实名负责制度,所有电连接的安装和检查均需登记记录。
9.3各作业队的安装组和质量检查组须对安装过程进行监控,并对所有线夹进行安装后检查。
9.4安装错误的线夹拆卸前需留取照片并注明安装位置及时间。
9.5一天工作结束后,作业人员将压接工具及压接模具统一上交保管人员,由保管人员对工具进行全面检查,防止出现工具损坏现象,存在问题的工具第二天禁止使用,并登记进行封存。
9.6安装质量的外观检查:
安装完成后接触线夹齿应对称,线夹双侧压痕应对称,不能出现偏压或偏置,卡子入槽露头长度≯3mm,压接时导线及线夹接触面应进行打磨处理,导线表面涂导电膏,压接时注意清理线材及线夹内的绝缘杂物(如塑料袋),电连接压接完成后端头不能出现断股或散股现象;对导线的表面处理、专用工具检查情况采用现场监控方式。
9.7压接牢固检查方式:
先在线夹断面处的导线划线标记,采用端头裹胶0.5级的小手锤,沿导线方向轻敲三次线夹本体端面后,观察线夹端面位置后判断是否松动。
9.8电连接压接完成并通过自检合格后,按照铁道部【12号】文件要求,邀请铁道部检验站对现场安装的电连接进行抽检,出具检验报告。
10.安全及环保要求
10.1参与施工人员必须经过相关的安全技术培训;
10.2参与施工的专用车驾驶员及操作人员等特殊工种必须持有相应的专业资格证书;现场做好行车防护。
10.3进入施工现场人员必须戴安全帽、穿防护服;作业时不得打闹嬉戏,注意力要集中,施工作业人员严禁饮酒或酒后作业。
10.4作业人员不应站在桥边沿,防止高空坠落。
桥上桥下传递工机具时要提前通知。
10.5大风、雨、雪等恶劣天气时,应停止施工,雾天能见度低时,应在距施工点两端300米外、设置防护和警示标志,防止其它车辆危及施工人员及施工机械的安全。
10.6施工安装后,及时回收包装废弃物,不随意丢弃。
10.7施工弃渣、废料等弃于指定地点。
生活垃圾集中后运至环保部门指定地点处理。
禁止乱丢乱弃,污染水源。
10.8施工所需的化学药品、制剂等要妥善保管,库内存放,专人使用,按需发放,多余回收的办法,防止有害物质流失后污染环境。
11.附件
填表说明:
8.1支柱编号统一填写电连接所在最近支柱编号。
8.2电连接名称指开关电连接(KG)、关节电连接(GJ)、线岔电连接(XC)、避雷器电连接(BLQ)、股道电连接(GD)六种,线夹规格型号指接触线线夹(C)和承力索线夹(M)两种。
如关节电连接接触线线夹:
GJ—C,关节电连接承力索线夹:
GJ-M。
8.3安装日期、质量情况、安装人、安装负责人、主管工程师、质检工程师等必须进行签字确认,签字需手写,不能采用机打。
电连接安装人员
8.4所有安装记录必须进行签字确认,按照区间(站场)进行归档。
附表1:
电连接安装记录表
接触网电连接安装记录表
施工标段:
施工地点(区间/站场上/下行):
施工单位:
支柱编号
电连接名称
电连接线规格型号
模具号
线夹与导线接触是否密贴
卡子露头长度≯3mm
线夹双侧压痕是否对称
导线及线夹表面是否打磨处理
线夹内是否残留绝缘带
电连接线有无散股、松股
电连接余长是否符合设计要求
安装质量
安装日期
安装人
安装负责人
95/120
是/否
数据
是/否
是/否
是/否
有/无
是/否
良/优
主管工程师:
质量工程师:
监理工程师:
填表日期:
年月日
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