《危险源辨识》.docx
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《危险源辨识》
风险源辨识与风险评价调查表
序号
工序
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
涉及相关方
作业中危险性评价
现有控制措施
危险等级
类别
具体描述
L
E
C
D
1
塔吊
吊装、运输、塔吊砼基础
倒塌
砼基础地耐力不达标,外形尺寸,水平超标
塔吊倾斜或倒塌
设备及人员
1
1
100
100
严格执行原厂技术要求
Ⅳ
2
交通事故
塔吊在运往施工现场过程中,发生的超载、超高等项作业
损伤设备或发生交通事故
设备及人员
3
1
100
300
严格控制超载、超高作业
Ⅲ
3
机械损坏
销轴、螺栓规格混装,安装不到位,预紧力不够
塔吊无法正常安装及工作。
机械损坏
施工现场
3
3
40
360
严格报告原厂安装工序要求
Ⅱ
4
机械损坏
爬升套安装导向间隙调整不当
塔吊无法顶升及降节
塔吊
3
1
40
120
安装验收、按要求调整
Ⅲ
5
坠落伤人
主卷及小车钢丝绳排列不齐,磨损及断丝(股)超标,死首装置不合格
绳丝绳拉断落物伤人
被吊物及人员
3
1
100
300
安装验收、换绳、更换死首装置
Ⅲ
6
触电
接地保护阻值大或电缆破损
造成漏电、触电伤亡
操作人员
3
3
40
360
安装验收、摇测、重做
Ⅱ
7
坠落伤人
各部离合器、刹车装置调整不当磨损超标或失灵
被吊物坠落、伤人
操作人员
1
3
40
120
安装验收、调整、更换
Ⅲ
8
塔吊安拆及作业
机械伤害
各部安全装置不齐全、不灵敏
操作失控
操作人员
3
6
40
360
安装验收及日常检查
Ⅱ
9
坠落伤人
吊索具规格不符、磨损超标
被吊物坠落伤人
操作人员
3
2
40
200
安装验收及日常检查
Ⅲ
10
倒塌
各部钢结构变形、裂纹、开焊;塔吊附着圈及杆规格、尺寸及与建筑物联接处不符合要求
塔吊倒塌
设备及人员
1
1
100
100
安装验收及日常检查
Ⅳ
11
机械损坏
触电
塔吊作业范围内有障碍物,与变压器、外电线路距离不符合规定
碰撞及触电
设备及人员
3
6
100
900
按规定搭设防护
Ⅰ
12
机械伤害
施工现场多塔作业,无防碰撞措施
碰撞
设备及人员
1
1
100
100
制订防碰撞措施
Ⅳ
13
其它
安装人员、电工、塔司信号工未经专业培训,未执证上岗
无证操作
操作人员
3
1
100
300
特种作业人员执证上岗
Ⅲ
14
坠落触电
安全防护用品(安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘鞋等)没按规定佩带及使用
物体打击、坠落、触电
操作人员
1
1
100
100
按规定配备相应的劳动保护用品
Ⅳ
15
倒塌
塔吊安装作业时遇有4级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气;塔吊使用中遇有6级及以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气
塔吊倒塌
设备及操作人员
3
1
100
300
停止作业
Ⅲ
16
倒塌
作业完毕各部操作手柄回零位、切断电源、松开回转刹车
塔吊倒塌
设备及操作人员
3
1
40
120
执行操作规程
Ⅲ
17
其它
拆装单位无相应的拆装资质
无证上岗
安拆单位
3
1
100
300
资质审查
Ⅲ
18
机械损坏和伤害
钩头保险装置、主筒防绳脱装置及排绳轮没有、损坏
吊索脱出伤人、钢丝绳排列不齐、脱出、断绳伤人
操作人员
1
3
40
120
按规定加装及定期检查
Ⅲ
19
机械伤害
吊装、运输、安拆和顶升(降节)无施工作业方案
施工无序
操作人员
1
1
40
40
施工前按实际情况制订施工方案
Ⅳ
20
其它
安拆人员、操作人员工作前休息不足、饮酒
操作人员
操作失误
1
1
40
40
保证休息、严禁饮洒
Ⅳ
21
其它
塔司在驾驶室中吸烟或使用电炉子
失火
操作人员
3
3
15
15
严禁吸烟或使用电炉子
Ⅳ
22
电梯
塔吊、电梯的安装、使用
起重伤害
塔吊、电梯设备陈旧、老化、安全装置失效
造成人员伤亡或设备事故
作业人员
3
3
100
900
实行大型设备进场前的检查验收
Ⅰ
23
吊装运输、电梯安拆作业
交通事故
电梯在运往施工现场过程中,发生的超载、超高等项作业
设备损伤或发生交通事故
设备及人员
3
3
40
360
严禁超载、超高作业
Ⅱ
24
其它
砼基础地耐力不达标、外形尺寸、水平误差超标
电梯倾斜或无法安装
设备及人员
3
3
15
135
执行原厂技术要求
Ⅲ
25
操作不当
销轴、螺栓规格混装、安装不到位、予紧力不够;导向轮与导轨架间隙调整不当;配重铁导轨变形、开焊、钢丝绳磨损、断丝(股)超标
塔吊无法正常安装及工作。
施工现场作业人员
3
3
15
135
执行原厂技术要求
Ⅲ
26
触电
接地保护阻值大,电缆破损
造成漏电、触电、伤人
操作人员
3
1
40
120
执行原厂技术要求
Ⅲ
27
坠落
各部限位装置失灵,限速失灵
易造成梯笼冒顶和蹲笼、伤人
操作人员
6
6
15
540
执行原厂技术要求
Ⅱ
28
机械伤害
导轨架垂直度超标
电梯无法正常工作
安装人员
3
2
40
200
执行原厂技术要求
Ⅲ
29
机械伤害
传动电机刹车调整不当或失灵
电梯无法正常工作、伤人
作业人员
3
6
40
720
执行原厂技术要求
Ⅰ
30
操作不当
电梯附着架规格、尺寸及与建筑物联接处不符合要求
倒塌、伤人
作业人员
1
10
100
1000
执行原厂技术要求
Ⅰ
31
其它
梯笼下运行通道障碍物
倒塌、伤人
作业人员
1
1
40
40
清除障碍物
Ⅳ
32
误操作
电梯工作完毕,没将手柄回零,切断电源,锁好梯笼门;
误操作伤人
操作人员
3
1
40
120
执行操作规程
Ⅲ
33
误操作
操作人员未经专业培训,执证上岗,无证上岗
伤人、毁机
操作人员
3
1
40
120
特种作业人员持证上岗
Ⅲ
34
操作不当
操作人员、维修人员未按规定佩带安全保护用品
物体打击、坠落、触电
操作人员
3
2
15
75
作业人员按规定佩带劳保用品
Ⅳ
35
倒塌
顶升及降节遇有4级及以大风、大雾、大雨、大雪等恶劣天气;使用中遇有六级及以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气
电梯倒塌、伤人
设备及人员
3
1
100
300
停止作业
Ⅲ
36
操作不当
应由取得相应资质的施工队承担,安拆无资质
无证操作
安拆单位作业人员
1
1
100
300
资质审查、备案
Ⅲ
37
其它
吊装、运输、安拆和升(降)带无施工作业方案
施工无序
操作人员
1
3
40
120
施工前就制订施工方案
Ⅲ
38
其它
安拆人员、操作人员工作前休息不足、饮酒
操作失误
操作人员
1
1
50
40
保证休息、严禁饮酒精
Ⅳ
39
钢筋
钢筋
加工
机械伤害
切断机传动部位无安全罩
伤人
作业人员
3
10
3
90
安全装置必须齐全有效
Ⅳ
40
机械伤害
切断机离合器坏
伤人
作业人员
3
6
3
54
立即检修更换
Ⅳ
41
机械伤害
切断机刀片已坏不及时更换
伤人、毁机
作业人员
3
3
3
27
日巡周检及时更换
Ⅳ
42
机械伤害
弯曲机回转支点安装不牢;弯曲机安装不稳固
伤人
作业人员
3
10
3
90
按随机说明书规定安装
Ⅳ
43
触电
弯曲机配电不按规范配置专用闸箱
伤亡
作业人员
3
6
40
720
安装验收、配置规范闸箱
Ⅰ
44
机械伤害
弯曲机失修,联轴器旷量太大
伤人
作业人员
3
3
3
27
日巡周检及时修复
Ⅳ
45
物体打击
钢筋调直机无放料盘
伤人
作业人员
3
10
3
90
安装放料盘
Ⅳ
46
机械伤害
钢筋调直机传动部位无防护
伤人
作业人员
3
6
3
54
安装验收加装防护罩
Ⅳ
47
机械伤害
甩直筒无防护罩
伤人
作业人员
3
6
3
54
日巡、加装防护罩
Ⅳ
48
机械伤害
外齿轮啮合外无护罩
伤人
作业人员
3
6
15
270
日巡、加装防护罩
Ⅲ
49
机械伤害
钢筋冷拢机拉断无防护
伤人
作业人员
3
10
15
450
安装验收加装防护罩
Ⅱ
50
接触高温
闪光对焊火花烫伤
伤人
作业人员
3
6
3
54
加装防护罩
Ⅳ
51
触电
闪光对焊机一次线暴露、无罩
触电伤亡
作业人员
3
6
40
720
加装防护罩、绝缘包扎
Ⅳ
52
触电
设备缺陷,本身漏电
触电伤亡
作业人员
1
10
40
400
进场验收、发现隐患即使整改
Ⅱ
53
使用压力容器加工剃槽
其它
储气包安全阀失灵
伤人、死亡
周围作业人员
1
6
100
600
进场验收、发现隐患即使整改
Ⅱ
54
其它
压力容器自身缺陷、材质、材料不合格
伤人、死亡
周围作业人员
1
6
100
600
严格控制购置程序,采购合格品
Ⅱ
55
其它
传动部位无安全罩
伤人、死亡
周围作业人员
1
6
100
600
严格检查,发现隐患及时整改
Ⅱ
56
机械伤害
压力管道连接不牢,特别是软管连接不牢
伤人
作业人员及来访人员
3
6
40
720
日查、紧固、不使用不合格连接件
Ⅰ
57
其他
压力容器周边未搭设隔离区
爆炸伤人
周围作业人员
3
3
100
900
制定规章制度,搭设隔离区
Ⅰ
58
结构
加工
其它
储氧罐、乙炔罐接口不严,泄露
伤人
作业及来访人员
3
6
40
720
作业前检查,巡视员日巡、紧固
Ⅰ
59
钢筋
加工
机械伤害
安装后无验收,存在缺陷未发现
机械事故
作业人员
3
3
3
27
严格检查验收制度
Ⅳ
60
触电
配电部分未做保护零;配电未按标准配置漏电保护器
触电伤亡
作业人员
3
10
40
1200
按随机说明书规定安装使用
Ⅰ
61
物体打击
钢筋冷拉作业区未作防护措施
伤人
作业人员及路过人员
3
3
15
135
作业区搭设防护措施
Ⅲ
62
钢结构加工
其他
储气罐不按规定排污,影响安全阀工作
爆炸伤人
周围作业人员
1
3
100
300
按操作规程执行每日排污
Ⅲ
63
物体打击
车间内管道接头联接不牢
伤人
车间内作业人员
3
3
15
135
严格检查发现隐患及时整改
Ⅲ
64
火灾
燃气管道联接处漏气
火灾
作业人员
1
3
15
45
严格检查发现隐患及时整改
Ⅳ
65
垂直运输
使用物料提升机
倒塌
架体设计、制作未按《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》以下称《规范》
伤亡
作业人员
1
1
100
100
严格验收不符合《规范》设计制作的架体严禁安装
Ⅳ
66
坠落
吊蓝停靠装置失灵
伤亡
作业人员
1
2
100
200
安全员日巡视,发现后立即停止使用,整改解决
Ⅲ
67
坠落
吊蓝提升到位时不使用停靠装置,人员进入吊篮
伤亡
作业人员
1
1
100
200
对作业人员进行安全技术交底,吊篮到位时必须使用停靠装,人员方可进入
Ⅲ
68
坠落
吊蓝停靠装置未能成定型化
伤亡
作业人员
1
2
100
200
架体进场严格验收停靠装置未形成定型化的进行更换
Ⅲ
69
坠落
无超高限位
吊蓝与天梁碰撞
作业人员
1
1
100
100
使用前经检测,超高限位齐全有效
Ⅳ
70
坠落
超高限位失灵或调整位置不符合《规范》
吊蓝与天梁碰撞
作业人员
1
1
100
100
吊篮上升最高位置与天梁最低处的距离不小于3m
Ⅳ
71
坠落
高架提升机无下极限,限位、缓冲器或无超载限制器
吊蓝损坏
作业人员
1
1
40
40
高架提升机设置下限位、缓冲器、超载限制器
Ⅳ
72
倒塌
缆风绳设置不符合《规范》
架体倾斜或倒塌
作业人员
3
1
100
300
高度在20m以下设一组,高度在30m以下两组,超过30m采用连墙杆等刚性措施
Ⅲ
73
倒塌
缆风绳直经小于9.3mm
架体倾斜或倒塌
作业人员
1
1
100
100
缆风绳直径不小于9.3mm
Ⅳ
74
倒塌
缆风绳与地面夹角不符合《规范》
架体倾斜或倒塌
作业人员
1
1
100
100
缆风绳与地面夹角在45º-60º之间
Ⅳ
75
倒塌
缆风绳地锚不符合要求
架体倾斜或倒塌
作业人员
3
1
100
300
按《规范》要求设置
Ⅲ
76
倒塌
连墙杆与建筑物结构未形成稳定结构
架体倾斜或倒塌
作业人员
1
1
100
100
按《规范》附录三控制执行
Ⅳ
77
倒塌
连墙杆竖向间隔大于9m顶层没有设置
架体倾斜或倒塌
作业人员
1
1
100
100
连墙杆竖向间隔不大于9m,且顶层设置一组
Ⅳ
78
倒塌
连墙杆被拆解后又没有其他措施
架体倾斜或倒塌
作业人员
3
2
100
600
特殊情况拆改须经项目经理同意后本着先加固后拆改的原则
Ⅱ
79
倒塌
连墙杆与脚手架连接
架体、脚手架倒塌
作业人员
3
2
100
600
连墙杆单独与建筑物结构拉接,严禁与脚手架拉接
Ⅱ
80
倒塌
连墙杆材料不与架体材料相适应
架体、脚手架倒塌
作业人员
1
1
100
100
选用连墙杆材料必须与架体材料相适应
Ⅳ
81
倒塌
缆风绳绳卡不符合规定
架体、脚手架倒塌
作业人员
1
1
100
100
钢丝绳直径为7、16mm绳卡不少于3个,绳卡间距为6-8倍绳径,U型卡环在短绳一边
Ⅳ
82
机械伤害
卷筒绳已报废
伤亡
作业人员
1
1
100
100
操作人员每天检查、保管,适时更换
Ⅳ
83
机械伤害
钢丝绳穿过区域有障碍物或钢丝绳拖地
磨损污染
作业人员
1
1
100
100
清除障阻物设置绳拖架
Ⅳ
84
物体打击、坠落
通道两侧无护拦,或护拦不符合规范
人员、物料坠落
伤亡
3
1
100
300
按临边防护设置护拦及挡脚板
Ⅲ
85
物体打击、坠落
平台脚手板搭设不严、不牢
人员、物料坠落
伤亡
3
1
100
300
平台脚手板铺满、铺严、铺平、固定
Ⅲ
86
坠落
卸料层台口没有防护门
人员坠落
作业人员
3
2
40
240
卸料层台口设置防护门
Ⅲ
87
坠落
卸料层台口防护门不关或关闭不严
人员坠落
作业人员
3
2
40
240
卸料层采用设常闭型防护门
Ⅲ
88
坠落
卸料口防护门未形成定型化
人员坠落
作业人员
3
1
40
120
防护门采用定型化
Ⅲ
89
物体打击
地面进料口无防护棚或不符合要求
人员坠落
作业人员
1
1
100
100
防护棚用5cm木板搭设尺寸按坠落半径而定
Ⅳ
90
坠落
吊蓝无安全门或未定型化构造简单不安全可靠
人员坠落
作业人员
3
2
40
240
吊笼设置安全门且定型化安全可靠
Ⅲ
91
物体打击
高架提升机不使用吊笼、吊笼顶没有可靠保护
落物打击
作业人员
1
1
40
40
使用吊笼,吊笼顶部铺满5cm木板
Ⅳ
92
坠落
人员乘吊蓝上下
伤亡
作业人员
1
1
100
100
严禁乘吊蓝上下
Ⅳ
93
坍塌
架体安装后未经验收使用
伤亡
作业人员
1
1
100
100
架体安装后须专业人员验收,合格后方可使用
Ⅳ
94
坍塌
架体安拆无方案
伤亡
作业人员
1
2
100
200
架体安拆前编制专项方案经分公司主管审批后方可实施
Ⅲ
95
坍塌
架体基础不符合要求
架体倾斜、倒塌、伤亡
作业人员
1
2
100
200
基础按图纸要求施工高架基础进行设计计算素土夯实浇c20砼厚300mm
Ⅲ
96
坍塌
架体基础没有预埋螺栓
架体倾斜、倒塌、伤亡
作业人员
1
2
100
200
按图纸规定设置预埋螺栓
Ⅲ
97
坍塌
架体安装后垂直度偏差大于规定
架体倾斜、倒塌、伤亡
作业人员
1
2
100
200
最大不超过架体高度1.5‰多次使用重新安装时不超过3‰不得超过200mm
Ⅲ
98
机械伤害
卷扬机地锚不牢没有迎头桩
卷扬机位置移动,伤害
作业人员
1
2
100
200
卷扬机按规定设置地锚前设迎头桩
Ⅲ
99
机械伤害
卷筒上钢丝绳排列不齐,产生乱绳
钢丝绳报废断绳
作业人员
1
1
40
40
卷筒中心至第一导向轮大于卷筒宽度,带槽15倍不带槽20倍
Ⅳ
100
机械伤害
滑轮翼缘破损
钢丝绳报废断绳
作业人员
1
1
40
40
操作人员日常检查发现后立即更换
Ⅳ
101
机械伤害
卷筒上无钢丝绳滑脱装置
钢丝绳报废断绳
作业人员
3
1
40
120
卷筒设置防钢丝绳滑脱装置
Ⅲ
102
机械伤害
联络信号方式不合理准确
设备损坏人员坠落
作业人员
3
2
40
240
采用自动呼叫显示或制定联络信号
Ⅲ
103
物体打击
卷扬机无操作棚或棚不符合要求
物体坠落伤亡
作业人员
3
2
40
240
搭设操作棚防雨视线良好顶棚用5cm木板
Ⅲ
104
其他
架体在防雷保护以外无壁雷装置或装置不符合要求
雷击伤亡
作业人员
3
2
40
240
设防雷装置,避雷针接地体即用材料尺寸符合规定
Ⅲ
105
坠落
超载运输
吊蓝坠落
伤亡
3
2
40
240
限量运输设超载限位
Ⅲ
106
吊装
塔吊、汽车吊
起重伤害
塔吊斜拉斜扒物品
伤人
作业人员
3
1
40
120
杜绝违章指挥
Ⅲ
107
起重伤害
不明重物的吊装
伤人
作业人员
1
1
100
100
严格执行安全操作规程
Ⅳ
108
坠落伤害
散装物品的吊装固定绑扎不牢;吊装杆件、扣件
伤人
作业人员
3
6
40
120
制作专用吊笼装放散件
Ⅲ
109
起重伤害
槽边吊装没超过安全距离
伤人
作业人员
3
1
15
45
杜绝违章指挥责任落实到人
Ⅳ
110
起重伤害
汽车吊装打顶不实吊车水平倾斜
伤人
作业人员
3
1
15
45
加强对司机应知应会的学习
Ⅳ
111
起重伤害
钢丝绳磨损超标排列不齐
伤人
作业人员
3
1
15
45
作业前检查钢丝绳磨损情况及排列
Ⅳ
112
起重伤害
不具备作业条件盲目吊装
伤人
作业人员
3
2
15
90
加强对吊车司机安全意识的学习
Ⅳ
113
触电伤害
高压线没搭防护或没超出安全距离
伤人
作业人员
3
3
40
360
严格执行安全操作规程
Ⅱ
114
起重伤害
吊车司机在没有专业人员指挥的情况下作业
伤人
作业人员
3
1
15
45
特种作业员持证上岗
Ⅳ
115
起重伤害
夜间作业无照明
伤人
作业人员
3
3
15
135
夜间作业设置照明
Ⅲ
116
起重伤害
索具不规范不符合要求
伤人
作业人员
6
3
15
270
加强规范学习对不合格索具杜绝使用
Ⅲ
117
物体打击
起重吊装作业无方案
伤人、毁机
作业人员
3
6
40
720
施工组织设计中要编制吊装方案
Ⅰ
118
物体打击
起重吊装作业方案未经审批
伤人、毁机
作业人员
3
6
40
720
专业吊装方案报主管部门审批
Ⅰ
119
物体打击
起重吊装作业方案针对性不强
伤人、毁机
作业人员
3
6
40
720
由有经验的专业人员编制方案针对作业
Ⅰ
120
机械伤害
起重机(塔式)无力矩限制器;无超高限制器
倾翻、伤人、毁机
周围作业人员
1
1
100
100
专项检查验收不合格不许用
Ⅳ
121
落物伤人
钩头无保险
落物
作业人员
3
1
40
120
专项检查验收加装保险
Ⅲ
122
其他
塔式起重机安装后无验收
伤人、毁机
作业人员
3
1
40
120
加强自检和技术监督局检测验收
Ⅲ
123
其他
起重机安装后未取得许用证
伤人
作业人员
3
1
40
120
经技术监督局检测发许用证
Ⅲ
124
其他
司机视线不好,无信号传递
伤人
周围作业人员
3
3
15
135
按操作规程执行
Ⅲ
125
其他
超负荷吊装
毁机
作业人员
3
3
100
900
掌握被吊物重量掌握本机技术技能严禁超载
Ⅰ
126
手持电动工具
手持电动工具作业
触电
220V电源插头,接380V插头误插380V插座
毁机伤人
操作人员
6
1
40
240
220V电源线使用相应的插头
Ⅲ
127
触电
漏电保护器失灵
伤亡
操作人员
3
1
40
120
电动手持工具采用两级漏电保护一级总电源第二级电源(开关箱)保护
Ⅲ
128
触电
电动工具载荷线有接头
伤人
操作人员施工人员
3
1
40
120
在湿作业和钢架环境按其容量选用无接头铜芯橡皮护套线
Ⅲ
129
触电
电源线根部磨破
伤人
操作人员
6
1
40
240
手持工具根部电源必须有扩套防止磨损
Ⅲ
130
触电
机身带电
伤人
操作人员
3
1
15
45
在潮湿区域,电动工具使用双重绝保和加强绝保的电动工具
Ⅳ
131
其它
各部防护置不齐全,松动
伤人
操作人员
3
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