TS16949与ISO9001差异对照表.docx

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TS16949与ISO9001差异对照表

ISO/TS16949与ISO9001差异对照表①

ISO/TS16949:

2002条款

ISO9001:

2002条款

备注

ISO/TS16949:

2002条款

ISO9001:

2002条款

备注

4.1总要求

4.1

7.2与顾客有关的过程

7.2.1与产品有关要求的确定

7.2.1

注1.技术责任

无

注

无

4.2

4.2.1总则

4.2.1

7.2.1.1顾客指明的特殊特性

无

4.2.2质量手册

4.2.2

7.2.2与产品有关要求的评审

7.2.2

4.2.3文件控制

4.2.3

7.2.2.1制造可行性

无

4.2.3.1工程规范

无

7.2.3顾客沟通

7.2.3

4.2.4记录的控制

4.2.4

7.2.3.1顾客沟通－补充

无

4.2.4.1记录保存

无

7.3

设

计

和

开

发

7.3设计和开发提示

无

5.1管理承诺

5.1

7.3.1设计和开发计划

7.3.1

5.1.1以过程为导向的组织

无

7.3.1.1多学科的途径

无

5.2以顾客为关注焦点

5.2

7.3.2设计和开发的输入

7.3.2

5.3质量方针

5.3

7.3.2.1产品设计输入

无

5.3.1质量方针－补充要求

无

7.3.2.2制造过程设计输入

无

5.4

策

划

5.4.1质量目标

5.4

7.3.2.3特殊特性

无

5.4.1.1质量目标－补充

无

7.3.3设计和开发的输出

7.3.3

5.4.2质量管理体系策划

5.4.2

7.3.3.1产品设计输出

无

5.5

职责权限与

沟通

5.5.1职责与权限

5.5

7.3.3.2制造过程设计输出

无

5.5.1.1质量职责

无

7.3.4设计和开发评审

7.3.4

5.5.2管理者代表

5.5.2

7.3.4.1监控

无

5.5.2.1顾客代表

无

7.3.5设计和开发的验证

7.3.5

5.5.3内部沟通

5.5.3

7.3.6设计和开发的确认

7.3.6

5.6

管

理

评

审

5.6.1总则

5.6

7.3.6.1设计和开发的确认－补充

无

5.6.1.1质量管理体系表现

无

7.3.6.2样件计划

无

5.6.2评审输入

5.6.2

7.3.6.3产品批准过程

无

5.6.2.1评审输入－补充

无

7.3.7设计和开发变更的控制

7.3.7

5.6.3评审输出

5.6.3

7.3.7.1变更的控制－补充要求

无

注

无

7.4采购

7.4

6.1资源提供

6.1

7.4.1采购过程

7.4.1

6.1

人

力

资

源

6.2.1总则

6.2.1

7.4.1.1法规的符合性

无

6.2.2能力、意识和培训

6.2.2

7.4.1.2供方质量管理体系的开发

无

6.2.2.1产品设计技能

无

7.4.1.3顾客批准的供方

无

6.2.2.2培训

无

7.4.2采购信息

7.4.2

6.2.2.3岗位培训

无

7.4.3采购产品的验证

7.4.3

6.2.2.4员工鼓励和授权

无

7.5

7.5生产和服务的提供

7.5

6.3基础设施

6.3

7.5.1生产和服务的控制

7.5.1

6.3.1工厂、设施和设备策划

无

7.5.1.1控制计划

7.5.2

6.3.2应急计划

无

7.5.1.2作业指导书

无

6.4工作环境

6.4

7.5.1.3作业设定的验证

无

6.4.1安全考虑

无

7.5.1.4预防和预防性维护

无

6.4.2生产现场的清洁

无

7.5.1.5工装管理

无

7.1产品实现的策划

7.1

7.5.1.6生产计划

无

7.1.1质量计划要求

无

7.5.1.7服务信息反馈

无

7.1.2变更控制

无

7.5.1.8与顾客的服务协议

无

ISO/TS16949与ISO9001差异对照表②

ISO/TS16949:

2002条款

ISO9001:

2002条款

备注

ISO/TS16949:

2002条款

ISO9001:

2002条款

备注

7.5

7.5.2生产服务提供过程的确认

7.5.2

8.5改进

8.5

7.5.3标识和可追溯性

7.5.3

8.5.1持续改进

8.5.1

7.5.4顾客财产

7.5.4

8.5.1.1组织的持续改进

无

7.5.4.1顾客拥有的工装

无

8.5.1.2制造过程的改进

无

7.5.5产品维护

7.5.5

8.5.2纠正措施

7.5.5.1储存和库存

无

8.5.2.1问题解决法

无

7.6

7.6监视和测量装置的控制

7.6

8.5.2.2防错

无

7.6.1测量系统分析

无

8.5.2.3纠正措施的影响

无

7.6.2校准记录

无

8.5.2.4退货产品试验

无

7.6.3实验室要求

无

8.5.3预防措施

8.5.3

7.6.3.1内部实验室

无

7.6.3.2外部实验室

无

8.1总则

8.1

8.1.1统计工具的确定

无

8.1.2基本的统计概念知识

无

8.2

8.2监视和测量

8.2

8.2.1顾客满意

8.2.1

8.2.1.1顾客满意－补充要求

无

8.2.2内部审核

8.2.2

8.2.2.1内部审核计划

无

8.2.2.2体系审核

无

8.2.2.3过程审核

无

8.2.2.4产品审核

无

8.2.2.5审核员资格

无

8.2.3过程的监视和测量

8.2.3

8.2.3.1过程的监视和测量－补充要求

无

8.2.4产品的监视和测量

8.2.4

8.2.4.1接收标准

无

8.2.4.2进货产品的质量

无

8.2.4.3供方监控

无

8.2.4.4全尺寸检验和功能实验

无

8.2.4.5外观项目

无

8.3不合格品控制

8.3

8.3.1顾客通知

无

8.3.2返工产品的控制

无

8.3.3顾客授权

无

8.4数据分析

8.4

8.4.1

无