悬挑式卸料平台搭设施工方案.docx
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悬挑式卸料平台搭设施工方案.docx
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悬挑式卸料平台搭设施工方案
悬挑式卸料平台
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
-------建设工程有限公司
编制时间:
年月日
悬挑式卸料平台专项施工方案
一、编制依据:
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社;
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;
《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社;
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。
二、工程概况:
×××工程位于淮安市延安东路,桩基础,框架结构,地下一层,地上九层,建筑面积8107.15平方米,建筑高度40.5米,由×××投资建设,×××建设工程有限公司承建,江苏省×××有限责任公司与×××设计院有限公司共同设计,×××工程咨询有限公司监理。
三、方案选择
本工程考虑到施工工期、质量、安全和标化工地要求,选择方案时,充分考虑以下几点:
1、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
4、综合以上几点,卸料平台的搭设,必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合江苏省文明标化工地的有关标准。
5、根据以上设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用型钢悬挑式卸料平台。
四、材料选择
1、主梁槽钢采用16号槽钢,次梁采用14b号槽钢。
钢材强度等级不低于Q235,其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2、焊条采用E50型
2、脚手板、防护栏板采用符合有关要求的材料。
3、斜拉钢丝绳采用6*19的钢丝绳。
4、预埋Q235直径为16mm钢筋拉环。
五、悬挑卸料平台搭设技术措施
(一)搭设要求
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下:
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应面铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
(二)搭设程序
1、在梁或柱内预埋φ20Ω型钢筋,预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。
2、平台架由塔吊吊装就位,悬端部抬高挠度值。
3、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时,再固定两端,并用6只马蹄扣拧紧
4、做好外端二根钢丝绳固定后,再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
5、操作完毕抽查平整度是否翘角,必须保证同一水平面平整,外端
悬挑根部应比内端适当抬高3~4cm。
6、应保持每天抽查一遍,是否有下坠和扣件松动,应及时处理。
7、对施工人员应技术交底,不准超过1.5吨限载。
六、劳动力安排
1、为确保工程进度及安全施工的需要,同时根据本工程的结构特征确定本工程卸料平台搭设人员需要4~6人。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、卸料平台的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业。
七、卸料平台设计计算书
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡板类别:
竹笆片脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.15;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
15.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
1.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
1.40;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
3.90;
钢丝绳安全系数K:
9.00,悬挑梁与墙的节点按铰支计算;
只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
16号槽钢槽口水平[;
次梁材料类型及型号:
14b号槽钢槽口水平[;
次梁水平间距ld(m):
0.40,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
0.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
2.50,次梁悬臂Mc(m):
0.00;
平台计算宽度(m):
2.00。
二、次梁的验算:
次梁选择14b号槽钢槽口水平[,间距0.4m,其截面特性为:
面积A=21.31cm2;
惯性距Ix=609.400cm4;
转动惯量Wx=87.100cm3;
回转半径ix=5.350cm;
截面尺寸:
b=60mm,h=140mm,t=9.5mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×0.40=0.14kN/m;
(2)、型钢自重标准值:
本例采用14b号槽钢槽口水平[,标准值为0.17kN/m
Q2=0.17kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值:
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2)最大堆放材料荷载P:
15.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.14+0.17)+1.4×2.00×0.40=1.49kN/m
P=1.4×15.00=21.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91,P31)为:
经计算得出:
Mmax=(1.49×2.002/8)×(1-(0.002/2.002))2+21.00×2.00/4=11.24kN·m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q(l+2m)]/2
经计算得出:
R=(21.00+1.49×(2.00+2×0.00))/2=11.99kN
3.抗弯强度验算
次梁应力:
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=11.24×103/(1.05×87.100)=122.95N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=122.950N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×9.50×60.00×235/(2000.00×140.00×235.0)=1.16;由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
得到φb'=0.827;
次梁槽钢的稳定性验算σ=11.24×103/(0.827×87.100)=156.11N/mm2
次梁槽钢的稳定性验算σ=156.109N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据实际情况考虑,按照内外侧钢丝绳同时受力计算。
在计算时,对于外侧钢丝绳,由于变形较大,导致卸料平台的边形也较大,所以,按照钢丝绳和卸料平台协调变形的渐近法进行计算;对于内侧钢丝绳,由于变形较小,按照支点法进行计算。
主梁选择16号槽钢槽口水平[,其截面特性为:
面积A=25.15cm2;
惯性距Ix=934.500cm4;
转动惯量Wx=116.800cm3;
回转半径ix=6.100cm;
截面尺寸:
b=65mm,h=160mm,t=10mm。
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用竹笆片脚手板挡板,标准值为0.15kN/m;
Q1=0.15kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.20kN/m
静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.20)=0.42kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R;
2.内力验算
先将外侧钢丝绳与型钢的作用点看做支点,通过连续梁求出该点的支座反力。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力:
R[1]=4.543kN;
R[2]=16.838kN;
R[3]=0.099kN;
R[4]=0.411kN。
最大弯矩Mmax=2.095kN·m;
3.抗弯强度验算
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁的最大应力计算值σ=2.095×106/(1.05×116.8×103)+2.796×103/25.15×102=18.195N/mm2;
主梁的最大应力计算值18.195N/mm2小于主梁的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/(φbWx)≤[f]
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×10.00×65.00×235/(4000×160.00×235.0)=0.58;主梁的稳定性验算σ=2.095×106/(0.580×116.8×103)=30.918N/mm2;
主梁的稳定性验算σ=30.918N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(Arctan(3.9/(1.4+1))=0.852;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RUi=4.543/0.852=5.33kN;
五、钢丝拉绳的强度验算:
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径11mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),查表得Fg=67.9KN;
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8,取α=0.85;
K--钢丝绳使用安全系数,K=9。
得到:
[Fg]=6.413KN≥Ru=5.33KN。
经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=5.33kN。
拉环强度计算公式为:
σ=N/A≤[f]
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[5.33×103×4/(3.142×50.00×2)]1/2=8.2mm。
实际拉环选用直径D>8.2mm的HPB235的钢筋制作即可。
八、卸料平台检查和验收
1、卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算
3、进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改,并追究责任;3.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角处系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
5、卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
7、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
8、操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
九、卸料平台安全技术措施
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环辅设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载1.5吨,不得超长超过平台50cm,超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
9、卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
10、拆除时先用起重机械吊住平台必须牢固平稳,然后撤出钢丝绳,拆卸平台与建筑物固定装置,由起重机械吊装离开建筑物。
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- 悬挑式 卸料 平台 搭设 施工 方案