企业质量判定系统的设计与应用.docx

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企业质量判定系统的设计与应用

企业质量判定系统的设计与应用

随着钢铁生产技术的不断发展，企业对钢材分析测试的要求无论在样品数量、分析周期、分析项目和数据准确性等方面都提出了更高的标准。

钢材理化性能判定，是钢材的化学成分和物理性能（力学性能、高倍组织、低倍工艺）检验项目是否合格的判定，其依据是国家和企业标准以及用户协议。

一方面，判定标准具有时效性、种类多、检验项目多的特点，既有定性的判断，又有定量的计算；另一方面，检验项目及其标准值的取定又有许多条件限制，需要正确的理解和选用。

因此，质量判定人员不仅需要大量记忆判定标准，而且需要用专业知识去理解与推敲。

而判定人员素质上的差异，对判定标准的记忆与理解不同，导致人工判定效率低且极易发生错判，从而造成不必要的经济损失。

在此，以XXXXXXXXXX公司集团公司为例，介绍基于C/S（客户机/服务器）结构的质量智能判定管理系统的设计与开发。

一、实施背景

产品质量判定管理是技术质量管理的重要环节，是质量系统的重要组成部分。

目前，全公司仅XXXXX生产区的产品质量判定采用计算机系统辅助判定，其它区域的质量判定均通过手工完成，手工完成判定的缺点如下：

1、效率低下。

在判定过程中需要查询大量相关标准方面的资料，耗时较长，影响生产入库。

在遇到新试或其他特殊钢种时工作经验成为判定的主要依据，没有一套科学的判定方法。

2、信息孤立，不能共享。

由于手工判定只针对一份合同，一个卡号的信息进行判定，而不能将炉号、钢种的经济技术指标反映出来，对公司在品种质量、成本及开发等内容未能有效的提出参考建议，从而影响了公司的决策。

3、人工干预因素大。

由于采用人工判定，判定人员的经验、以及实际应用过程都会对判定结果造成影响，导致判定结果的不一致，而不具备权威性。

XXXXX生产区采用计算机系统是在UNIX环境开发的多用户系统，与在WINDOWS环境下的其它管理信息系统交换数据存在一些问题，推广的意义和作用不适应目前及将来公司的信息管理模式。

鉴于计算机信息系统管理的广泛应用及我公司质量管理实际，为提高管理质量及效率，降低管理成本，满足公司内部管理及提高市场竞争力的需要，公司与四川大学合作，开发了XXXXX公司质量判定管理系统。

二、质量判定系统设计方案

1、技术应用原则

1.先进性

系统的先进性表现在三个方面：

管理思想的先进性；软件功能的先进性；信息手段的先进性。

本系统充分借鉴国内外成功商用软件的先进经验，依赖于自身丰富的经验、技术与知识储备，开发和研制一套适合XXXXXXXXXX公司质量管理与统计的应用程序系统。

质量判定系统采用的开放性数据库，在方案的实施与开发中采用目前最先进、最稳定的、性价比最优的数据库技术。

2.成熟性

本方案选用的应用系统运行硬件平台、操作系统平台、数据库平台等都是非常成熟和广泛认可和使用的产品。

软件使用的组件群和基础模块在国内（包括香港地区）数十家企业取得成功。

它们所获得的成功和理想的投资回报都证实了选用本方案的低风险性。

3.安全性

无论是应用软件本身，还是系统所运行的软硬件运行平台都提供了强大的数据库安全性。

本系统提供的授权控制功能可以控制到某一用户对程序、屏幕、菜单的访问，甚至限制某一用户对某一类型数据的访问，还可以限制用户从软件系统以外的其它途径访问系统数据库。

4.统一性

整个系统的设计将力求统一，无论是应用程序界面、数据库修改、DLL修改、接口程序、新增程序开发、报表的设计都将按照统一的规范、统一的开发原则、一致的界面风格。

5.开放性

本系统采用开放的软硬件平台和数据库管理系统，遵循国际标准化组织提出的开放系统互连的标准，应用软件相对独立于软硬件平台，具有良好的可扩展性、可移植性和互操作性，适应机构和组织功能的变化，随着通信和计算机技术的进步不断扩充、升级，保护原有资源的平稳过渡。

6.现实性

质量判定系统的组件群和基础模块作为管理系统的核心程序,保证了系统的先进性、成熟性，降低了系统实施开发的风险，但同时也意味着组件群和基础模块奠定了整个系统的框架和价值基础。

根据XXXXXXXXXX公司质量管理信息化建设目标、管理要求和现状的分析，我们认为系统开发和实施的优先层次应该是：

1）充分使用业已成熟的组件群和基础模块现有的功能；

2）充分进行客户化的功能改造；

3）企业原有信息资源的整合与统一。

4）根据企业要求开发新增加的程序和接口程序。

2、功能设计原则

1）以先进的质量管理模式为指导

质量是企业生产、经营活动的核心内容之一，质量控制活动包括从原料采购、生产过程监控、产成品到售后服务的全过程。

质量控制不仅涉及到技术方面，而且还包括企业的组织管理方面。

质量活动不是相互孤立的，应当将质量问题作为一个有机的整体来考虑，运用系统工程的原理和方法进行控制，以取得质量和质量活动整体最优的效果。

为了实现质量控制系统的整体最佳化，应实现人、管理和技术三者的有机结合。

2）全局优化原则

从质量过程管理与统计、分析决策出发，依据业务全局优化的要求，揭示业务过程、组织结构的相互联系与相互制约关系，形成统一协调高效的功能结构体系。

3）功能逐层分解与管理组织结构的完全融合

对业务过程中各职能活动进行分析，并逐层分解细化，组织结构与业务功能有机结合，使其企业的组织结构与管理体制完全融合，实现对企业管理模式与机制的忠实再现，使企业得以将管理与决策完全建立在系统网络之上，是真正集成网络化的业务管理与信息综合平台。

4）决策支持

系统为公司管理层、质量管理层、作业层等各级管理者提供及时可靠的信息，帮助其对企业质量现状进行定量分析论证，从而对企业的经营作出科学决策。

5）安全机制

符合国际通用的所有安全标准,包括互联网安全标准。

采用软件以及硬件保护措施，使企业数据始终处于安全控制之中。

3、系统架构的选择

基于以上的综合分析，考虑到XXXXX公司具体的网络结构，以及软件的适应性、可维护性以及开发工具的特点等因数，系统确定软件模型如下：

1）数据库：

SQLSERVER2000

由于系统涉及的数据量相当的大，对数据的安全性以及稳定性，还有数据库本身的要都较高。

可选用成熟的主流数据库产品SQLSERVER2000或ORACEL9I；考虑到与公司其他系统的数据一致性，经研究确定采用SQLSERVER2000作为后台数据库。

2）开发工具：

PowerBuild9.0

PowerBuild9.0是一个功能强大而且高效的快速应用程序开发工具，也是企业级可视化面向对象快速开发工具。

主要运用于数据库应用程序的开发方面，具有开发周期短，代码效率高等特点。

因此，开发工具选用PowerBuild9.0。

3）网络拓扑结构图

三、质量判定主要功能模块简介

计算机集成质量系统包括四个功能子系统：

1）判定标准管理子系统

　　主要提供判定标准的录入、查询、更改、删除、复制与备份等功能。

判定标准需要有经验的判定人员或标准专家在理解标准的基础上，进行录入，本模块将面向用户的差距定标准经编译整理，生成面向计算机使用的判定标准，是获取专家知识的人机智能接口。

主要功能模块如下：

1.各类技术标准号的登记

登记企业现使用的钢材国家标准、军工标准、行业标准、企业标准、用户协议标准编号。

记录标准号、标准类型、标准等级、化学成分应用标准、化学成分偏差标准号，标准录入日期、录入人等各种属性。

2.化学成分标准登记

序号

名称

基础数据项目

1

化学成分普通标准

（一级库）

技术标准编号、钢号、化学成份、含量上下限

见补一

2

化学成分特例标准

（二级库）

技术标准编号、项目、含量上下限；

钢号（钢号性质）、基础尺寸范围、辅助尺寸范围、原料、冶炼方法、加工用途、使用用途、钢材品种、供应方式、交货状态；

其他、判断有限级别

3

化学成分偏差标准

技术标准编号、化学成份、含量上下限、偏差上下限

3.物理性能标准登记

序号

项目

基础数据项目（判断依据）

1

低倍、工艺不允许缺陷标准

技术标准编号、项目；

钢号（钢号性质）、试样属性、冶炼方法、加工方法、加工用途、使用用途、交货状态、钢材品种、钢材类别（70）、供应方式、塔形组别、基础尺寸范围、辅助尺寸范围；其他、判断有限级别

2

物理性能标准，包括力学性能、硬度及热处理项目、脱碳、夹杂、高倍、低倍、工艺、发纹等。

技术标准编号、第一级项目（17）–第二级项目；

钢号（钢号性质）、组别（组别等根据项目有差异，见补一）、试样属性、冶炼方法、加工方法、加工用途、使用用途、交货状态、钢材品种、钢材类别（70）、表面加工、供应方式、基础尺寸范围、辅助尺寸范围、数据类型、复检标示；其他项目见补二。

其他、判断有限级别

3

热处理制度

技术标准编号，钢号，属性（机性热处理，冲击热处理、淬火硬度热处理、出厂硬度热处理），组别，热处理项目，热处理序号，加热速度范围，加热温度范围，加热保温时间范围，冷却介质温度范围，冷却速度范围，冷却温度范围，冷却保温时间范围，冷却性质（油冷，水冷，可多项选择）

4

物理替代项目

技术标准编号，原项目：

第一级项目（17）–第二级项目，替代项目：

第一级项目（17）–第二级项目

钢号（钢号性质）、试样属性、冶炼方法、加工方法、加工用途、使用用途、交货状态、钢材品种、钢材类别（70）、表面加工、供应方式、基础尺寸范围、辅助尺寸范围；

其他、判断有限级别

4.免检项目登记

本标准对于免检项目进行设定。

数据项目包括：

项目类别（化学，物理），免检项目（化学成分，物理性质17），技术标准，钢号（钢号属性），供货单位，冶炼方法，加工方法，交货状态，基本尺寸，辅助尺寸。

5.试样采样标准登记：

本标准管理对于不同的质检项目取样个数，及部位设定。

数据项目包括：

项目，检验数（）%，（）个，复检数（）%，（）个，钢号（钢号属性），冶炼方法，加工方法，使用用途，交货状态，钢材品种，取样长度范围，说明，项目说明，基本尺寸范围。

2）理化性能判定子系统

一方面，对已生产的钢材的事实数据提供录入、查询、修改、删除、转储等功能。

另一方面，对事实数据已齐备的钢材，按判定标准进行理化性能判定，对各检验项目合格的钢材打印出质量保证书。

对不合格的钢材，向判定人员说明不合格的原因和处理意见。

主要功能模块有：

1.合同管理

实现销售合同的登记、查询，以及报表统计功能。

销售合同数据由XXXXXXXXXX公司销售业务管理系统中自动导入。

可按多种条件查询销售合同。

2.钢锭化学成份分析报告登记

实现钢锭化学成分分析报告表的登记、查询。

炉号为唯一识别属性。

记录中判定钢号、判定技术标准不同为空，化学成分按技术标准定义项目提取。

合同信息可以为空。

输入保存时系统自动对化学成分进行合格性预校验，如果不合格，系统给出提示，并按设定给出“试料票”或“废品票”。

“试料票”、“废品票”系统给定唯一编号进行管理。

可按炉号、供货单位、合同、技术标准等多种方式查询钢锭化学成份分析报告。

3.生产配料卡片管理

实现生产配料卡片的输入、更改、查询。

生产批号为唯一识别属性。

由合同号读入钢号、规格、技术条件、加工用途、交货状态等指标。

炉号信息不能为空，并需要从钢锭化学成份分析表中进行有效性判断。

可按生产批号、炉号、供货单位、合同、技术标准、加工用途、交货状态等多种方式查询生产配料卡片。

4.钢材物理性能检验报告

实现钢材成品、半成品物理性能检验报告的输入、更改、查询。

生产批号、报告批次为唯一识别属性。

由合同号读入钢号、规格、技术条件、加工用途、交货状态等指标。

炉号信息不能为空，并需要从钢锭化学成份分析表中进行有效性判断。

本功能分别输入钢材低倍、物理性能、热处理制度等相关信息。

输入保存时系统自动对化学成分进行合格性预