068水泥搅拌桩施工技术交底.docx
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068水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底
编号:
工程名称
漳浦万安生态开发项目一期市政工程安宁路
施工单位
安徽三建工程有限公司
交底部位
安宁路水泥搅拌桩
交底提要
路基水泥搅拌桩施工
交底日期
交底内容:
1、工程概况
根据地勘报告,安宁路BK0+310~BK0+440,BK0+504~BK0+576段素填土厚度6.5~11.3米,均匀性,密实度差,力学强度低,工程性能差,素填土承载力无法满足要求,设计图纸要求该路段采用水泥搅拌站处理,以粉质粘土作为持力层。
2、基本要求
搅拌桩采用单桩直径50cm的水泥桩,32.5普通硅酸盐水泥,水泥掺入比55kg/m(具体以标准配合比数据为准),水灰比0.45-0.55,要求28天龄期抗压强度大于1.0Mpa,28天龄期单桩承载力为120KPa,复合地基承载力为200KPa,为确保工程施工顺利进行,避免因盲目施工而给工程带来重大损失,在施工前应进行试桩试验,具体水泥掺入量通过室内实验和现场试桩确定。
水泥搅拌桩分布情况见下表:
序号
起讫桩号
水泥搅拌桩
长度(m)
平均处理宽度(m)
平均处理深度(m)
桩间距(m)
根数(根)
总长(m)
1
BK0+310~BK0+320
10
42.96
6.16
1.5x1.5
220
1359
2
BK0+320~BK0+330
10
43.67
7.98
1.5x1.5
224
1789
3
BK0+330~BK0+360
30
46.51
9.61
1.5x1.5
716
6879
4
BK0+360~BK0+390
30
47.52
7.6
1.5x1.5
732
5560
5
BK0+390~BK0+452
62
60.11
5
1.5x1.5
1913
9563
6
BK0+504~BK0+532
28
47.05
5
1.5x1.5
676
3380
7
BK0+532~BK0+552
20
46.24
8.25
1.5x1.5
475
3915
8
BK0+552~BK0+576
24
42.41
5.66
1.5x1.5
522
2956
9
合计
214
5478
35401
水泥搅拌桩处理横断面设计图如下:
3、施工准备
1)、施工放样
开工前,根据施工设计图按各分段里程画出布桩图,布桩图上应标明线路中心,里程、路基底宽线,每个桩进行编号,设计桩长,用全站仪放出路基处理段起讫位置及边桩,根据设计桩距,用全站仪和钢尺定出每排桩轴线和桩中心,并用白灰和木桩做醒目标记。
并做好临时排水设施,修筑好水泥进场的临时便道。
放样偏距小于5cm,搅拌机就位垂直偏差小于1.5%。
2)、电力供应
由项目部设置300Kva变压器1台,施工班组提供150kw柴油发电机1台(备用)。
3)、查明障碍物
地下有无大块石、树根、地下管线等,空中有无高压线。
4)、施工机械准备
根据设计桩长,确定桩机架的高度,本路段平均桩长有为5~9.61m。
选用水泥搅拌桩的桩机高度为15m,钻杆长度为12m,所用机械在施工前均需要进行检修,以确保施工过程中能正常运转。
5)、成桩试验
水泥搅拌桩在施工前,应根据现场实际情况,随机选择3根工艺试验桩进行成桩试验,取得各种机械参数,确保大面积施工质量,经监理工程师认可后进行工程桩的施工,成桩试验要求达到以下目的:
(1)、掌握满足设计喷浆量的各种技术参数,如钻杆钻进与提升速度,钻进持力层时钻底电流值,送浆时管道压力,搅拌的叶片旋转速度,喷停浆时间等。
(2)、喷浆和搅拌的均匀性。
(3)、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
4、施工工艺及施工方法
1)、施工工艺流程图
2)、施工方法
(1)、清理表层、排水
首先把地基表面的青苗杂草清除,对施工场地进行初平(静压2遍),且在施工区域东侧和西侧各挖设50×50cm梯形土沟作为施工临时排水沟。
(2)、桩位放样
用全站仪放出路基处理段起讫位置及边桩,根据设计桩距,用全站仪和钢尺定出每排桩轴线和桩中心,并用白灰和木桩做醒目标记,桩间距按150×150cm等边三角形布置。
(3)、浆液配制
采用P.032.5的普通硅酸盐水泥,严格控制水灰比,根据试验确定每米水泥用量。
在施工前将试配结果以及试验结果报告上报监理工程师审批。
在施工中经常对水泥抽检,采用定量容器加水,保证喷浆量的准确,为了更好的控制喷浆量,按每根桩施工长度及延米掺灰量确定总灰量,只拌制一次水泥浆,全部用完。
(4)、钻机对位
根据桩位布置图,确定加固的具体位置,搅拌钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。
钻机就位时必须调平,用水平尺来测量机械的水平,用垂球测定钻机井架的垂直,使搅拌轴保持垂直,以确定成桩的垂直度在施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5%,桩位偏差不得大于50mm,或桩的直径和桩长不小于设计值。
(5)、切土下沉
钻机就位后,启动搅拌钻机,放松起吊钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌下沉至设计高程,下沉速度由电气装置的电流检测表控制,工作电流不应大于额定值。
钻进速率按0.6-0.8m/min控制。
(6)、搅拌机提升
开启灰浆泵向土体喷射水泥浆,搅拌土体,在桩底持续喷浆不少于30秒,提升搅拌机,匀速搅拌、喷浆直至地表或桩顶以上50cm,提升速率按0.7-0.9m/min控制。
(7)、重复钻进、搅拌:
搅拌机提升到设计顶面高程50cm后,开启灰浆泵在桩顶1/2-1/3桩长不小于5m范围内进行二次搅拌,并人工修整。
(8)、钻机移位:
完成一根搅拌桩的作业,移动桩机至下一个桩位,进行下一根搅拌桩的施工。
(9)、搅拌桩施工完毕,进行相关试验各项承载力(单桩120KPa,复合地基200KPa),满足设计要求之后,设置位移、沉降观测桩:
①根据设计要求在BK0+320、BK0+420、BK0+540断面设置沉降板、位移边桩;砂垫层铺设前埋设沉降板,各断面在路堤中心及两侧路肩布设3个沉降观测点,路基坡脚外布设6个位移边桩。
详见第一册设计图SR24~25。
②监测频率:
③监测标准:
路堤在填筑过程中,若中心沉降速率大于10mm/d,或侧向位移大于5mm/d,斜管位移大于3mm/d或边部日沉降量大于中心沉降量时,标志着不稳定状态的出现,应立即停止加载,并及时上报监理、设计和业主单位。
④卸载及路面铺筑时间的确定:
路面铺筑必须待沉降稳定后进行,即要求预压期末沉降速率连续两个月应小于5mm/月,同时推算的工后沉降小于设计容许值后,方可铺筑路面结构底基层。
5、施工注意事项
1)、强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查,并进行试吊、试夯,一切正常方可强夯。
2)、强夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》(GB12523)的规定,强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。
当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时,应设置监测点,并采取挖隔振沟等隔振减震措施。
一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。
当桥台附近,涵洞附近需进行强夯时,可先进行路基范围的强夯后,再施工桥台、涵洞。
3)、起吊夯锤保持匀速,不得高空长时间停留,严禁急升猛降防锤脱落。
停止作业时,将夯锤落至地面。
夯锤起吊后,臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。
4)、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。
5)、当风力大于5级时,暂停强夯作业,以防机械倾倒,保证安全。
6)、强夯前应平整场地,周围作好排水沟,按夯点布置测量放线确定夯位。
地下水位较高时,应采取降低地下水位后再强夯。
7)、强夯应分段进行,先深后浅,即先加固深层土,再加固中层土,最后加固表层土。
8)、夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行,落锤应保持平稳,夯位应准确,夯击坑内积水应及时排除。
坑底上含水量过大时,可铺砂石后再进行夯击。
在每一遍夯击之后,要用新土或周围的土将夯击坑填平,再进行下一遍夯击。
9)、做好施工过程中的监测和记录工作,包括检查夯锤重和落距,对夯点放线进行复核,检查夯坑位置,按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等,并对各项参数及施工情况进行详细记录,作为质量控制的根据。
6、雨期施工措施
1)、雨季对强夯施工极为不利,因为雨天强夯施工达不到收锤标准,且容易产生吸锤现象,不能保证强夯的施工质量。
应尽量避开下雨天气强夯,如果下雨,必须停止施工。
2)、雨期施工时应做好排水系统,采取措施防止场地积水导致土质变软,以致出现挤出现象,防止降低强夯效果。
3)、对强夯区域表面及时进行碾压。
4)、掌握天气变化情况,做到事前预防。
5)、履带式起重机在雨后强夯时,严禁在未经夯实的虚土上作业,同时应进行试吊,确定稳妥后方可正式强夯。
7、质量保证措施
1)、施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。
2)、施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
3)、施工结束后,检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加,检验强夯效果的测试工作,宜在强夯之后1周后进行,而不宜在强夯结束后立即进行测试工作,否则测得的强度偏低。
4)、强夯地基质量检验标准下如表所示:
强夯地基质量检验标准表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
地基强度
设计要求
按规定方法
2
地基承载力
设计要求
按规定方法
一般项目
1
夯锤落距
mm
±300
2
锤重
kg
±100
3
夯击遍数及顺序
设计要求
计数法
4
夯点间距
mm
±500
5
夯击范围(超出基础范围距离)
设计要求
用钢尺量
6
前后两遍间歇时间
设计要求
5)、起锤至预定标高下落锤击:
落锤要求保持平稳,夯位应准确,夯击坑内积水应及时排除,坑底含水量过大时,可铺砂石后再进行夯击。
若发现坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平。
8、防雷电、风暴
1)、注意收听、收看天气预报,做好防范暴风雨的措施,雨前及时对沿线设施、电力设备、排水沟渠进行全面检查和整修,对危害结构的隐患及时进行排除,以保证构造物的安全。
2)、雨季施工主要以防为主,采取防雨措施及加强排水手段,确保雨季施工正常进行,使路基强夯的质量、工期不受季节及气候的影响。
3)、机电设备的电闸采取防雨、防潮措施,全部安装接地保护装置,以防漏电触电。
4)、对宿舍、食堂、料场等临时设施进行全面检查,对损坏或危险部分进行加固维修或拆除。
9、施工用电安全要求
1)、电工作业人员必须持证上岗,严禁无证操作;电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具,并定期检验。
2)、凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具额定电流小于60A,人体可能偶而触及的用电设备,必须安装漏电保护器,每班作业前必须检验一次;手持照明灯必须使用安全电压。
3)、现场移动式电器设备必须使用橡胶皮绝缘电缆,横过通道必须穿管埋地敷设。
4)、配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁,进、出线口必须设在箱体下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处,箱内严禁存放杂物,每月检查维修一次;熔丝的容量必须按用电负荷量装设,严禁用其他金属代替。
5)、严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上,电线必须用绝缘子固定,配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距;架空线路与邻近线路或设施的距离应符合规定。
10、环境保护要求
1)、施工期间,施工物料水泥、油料、化学品等应堆放管理严格,防止在雨季将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。
2)、严重漏油的施工机械严禁使用;禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放;维修时的油污水集中处理并用土壤覆盖,不得造成河流和水源污染。
11、其他
交底未尽事宜请按照施工图纸、《公路路基施工技术规范》及其他有关文件、章程、规定执行。
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