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建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范
3、材料选用
3.3.8施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列
规定:
1、制作的原木、方木结构,不应大于25%
2、板材和规格材,不应大于20%
3、受拉构件的连接板,不应大于18%
4、连接件,不应大于15%
3.5.2各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3.5.6常用木胶合模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm,其技术性能应符合下列规定:
1、不浸泡,不蒸煮:
剪切强度1.4~1.8N/mm2;
2、室温水浸泡:
剪切强度1.2~1.8N/mm2;
3、沸水煮24h:
剪切强度1.2~1.8N/mm2;
4、含水率:
5~13N/mm2;
5、密度:
450~880kg/m3;
6、弹性模量:
4.5×103~11.5×103N/mm2。
3.5.7常用复合纤维模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm,其技术性能应符合下列规定:
1、静曲强度:
横向28.22~32.3N/mm2;纵向52.62~67.21N/mm2;
2、垂直表面抗拉强度:
大于1.8N/mm2;
3、72h吸水率:
小于5%;
4、72h水膨胀率:
小于4%;
5、耐酸碱腐蚀性:
在1%苛性钠中浸泡24h,无软化及腐蚀现象;
6、耐水气性能:
在水蒸气中喷蒸24h表面无软化及明显膨胀;
7、弹性模量:
大于6.0×103N/mm2。
4、荷载及变形值的规定
4.1.1永久荷载标准值应符合下列规定:
1、模板及其支架自重标准值(G1K)应根据模板设计图纸计算确定。
肋形或无梁楼板模板自重标准值应按表4.1.1采用。
表4.1.1楼板模板自重标准值(KN/)
模板构件的名称
木模板
定型组合钢模板
平板的模板及小梁
0.30
0.50
楼板模板(其中包括梁的模板)
0.50
0.75
楼板模板及其支架
(楼层高度为4m以下)
0.75
1.10
注:
除钢、木外,其他材质模板重量见本规范附录B中的附表B。
2、新浇筑混凝土自重标准值(G2K),对普通混凝土可采用24KN/m3其他混凝土可根椐实际重力密度或按本规范附录B表B确定。
3、钢筋自重标准值(G3K)应根据模板设计图纸计算确定。
对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值:
楼可取1.1KN;梁可取1.5KN。
4.1.2可变荷载标准值应符合下列规定:
1、施工人员及设备荷载标准值(G1K),当计算模板和直接支承模板的小梁时,均布活荷载可取2.5KN/m2,再用集中荷载2.5KN进行验算,比较两者所得的弯矩值取其大值;当计算直接支承小梁的主梁时,均布活荷载标准值可取1.5KN/m2;当计算支架立柱及其他支承结构构件时,均布活荷载标准值可取1.0KN/m2。
注:
1对大型浇筑设备,如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算;采用布料机上料进行浇筑混凝土时,活荷载标准值取4KN/m2。
2、混凝土堆积高度超过100mm以上者按实际高度计算。
3、模板单块宽度小于1500mm时,集中荷载可分布于相邻的2块板面上。
2、振捣混凝土时产生的荷载标准值(G2K),对水平面模板可采用2KN/m2,对垂直面模板可采用4KN/m2,且作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效高度之内。
3、倾倒混凝土时,对垂直面板产生的水平荷载标准值(G3K)可按表4.1.2采用。
表4.1.2倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值(KN/m)
向模板内供料方法
水平荷载
溜槽、串筒或导管
2
容量小于0.2m3的运输器具
2
容量小于0.2~0.8m3的运输器具
4
容量大于0.8m3的运输器具
6
注:
作用范围有效压头高度以内。
4.1.3风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)中的规定计算,其中基本风压值应按该规范附表D.4中n=10年的规定采用,并取风振系
βz=1。
4.2荷载设计值
4.2.3荷载分项系数应按表4.2.3采用。
表4.2.3荷载分项系数
荷载类别
分项系数γi
模板及支架自重标准值(G1K)
永久荷载的分项系数
(1)当其效应对结构不利时:
对由可变荷载效应控制的组合,应取1.2;对由永久荷载效应控制的组合,应取1.35;
(2)当其效应对结构有利时:
一搬情况应取1;
对结构的倾覆、滑移验算,应取0.9
可变荷载的分项系数
一搬情况下应取1.4
对标准值大于4KN/m2的活荷载应取1.3
新浇混凝土自重标准值(G2K)
钢筋自重标准值(G3K)
新浇混凝土对模板的侧压力标准值(G4K)
施工人员及施工设备荷载标准值(Q1K)
振捣混凝土时产生的荷载标准值(Q2K)
倾倒混凝土时产生的荷载标准值(Q3K)
风荷载ωk
1.4
附录B模板设计中常用建筑材料自重
表B常用建筑自重表
材料名称
单位
自重
备注
胶合三夹板(杨木)
KN/m2
0.019
—
胶合三夹板(椴木)
KN/m2
0.022
—
胶合三夹板(水曲柳)
KN/m2
0.028
—
胶合五夹板(杨木)
KN/m2
0.030
—
胶合五夹板(椴木)
KN/m2
0.034
—
胶合五夹板(水曲柳)
KN/m2
0.040
—
铸铁
KN/m3
72.50
—
钢
KN/m3
78.50
—
铝
KN/m3
27.00
—
铝合金
KN/m3
28.00
—
普通砖
KN/m3
19.00
ρ=2.5λ=0.81
黏土空心砖
KN/m3
11.00~4.50
ρ=2.5λ=0.47
水泥空心砖
KN/m3
9.8
290×290×140-85块
石灰炉渣
KN/m3
10~12
—
水泥炉渣
KN/m3
12~14
—
石灰锯末
KN/m3
3.4
石灰:
锯末=1:
3
水泥砂浆
KN/m3
20
—
素混凝土
KN/m3
22~24
振捣或不振捣
矿渣混凝土
KN/m3
20
—
焦渣混凝土
KN/m3
16~17
承重用
焦渣混凝土
KN/m3
10~14
填充用
铁屑混凝土
KN/m3
28~65
—
浮石混凝土
KN/m3
9~14
—
泡沫混凝土
KN/m3
4~6
—
钢筋混凝土
KN/m3
24~25
—
膨胀珍珠岩粉料
KN/m3
0.8~2.5
干,松散λ=0.045~0.065
水泥珍珠岩制品
KN/m3
3.5~4
λ<0.03
膨胀蛭石
KN/m3
0.8~2
聚苯乙烯泡洙塑料
KN/m3
0.5
稻草
KN/m3
1.2
锯末
KN/m3
2~2.5
表5.2.5-3门型脚手架支柱钢管规格、尺寸和截面几何特性
门型架图示
钢管规格(mm)
截面积(mm2)
截面抵抗矩(mm3)
惯性矩(mm4)
回转半径(mm)
1-立杆;2-立杆加强杆;
3-横杆;4-横杆加强杆
Ф48×3.5
489
5080
121900
15.78
Ф2.7×2.4
304
2900
61900
14.30
Ф42×2.5
310
2830
60800
14.00
Ф34×2.2
220
1640
27900
11.30
Ф27.2×1.9
151
890
12200
9.00
Ф26.8×2.5
191
1060
14200
8.60
门架代号
MF1219
门型架几何尺寸mm
h2
80
100
h0
1930
1900
b
1219
1200
b1
750
800
h1
1536
1550
杆件外径壁厚mm
1
Ф42.0×2.5
Ф48.0×3.5
2
Ф26.8×2.5
Ф26.8×3.5
3
Ф42.0×2.5
Ф48.0×3.5
4
Ф26.8×2.5
Ф26.8×2.5
注1:
表中门架代号应符合国家现行标准《门式钢管脚手架》JG13的规定;
2:
当采用的门架集合尺寸及杆件规格与本表不符合时应按实际计算。
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