副井马头门含瑶台连接处施工作业规程.docx
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副井马头门含瑶台连接处施工作业规程
XX矿副井马头门(含瑶台)连接处施工作业规程
施工单位:
XX项目部
第二章概况
第一节井筒施工概况
XX矿副井井筒为冻结法施工,井口实际坐标为X=4301458.992;Y=627159.003;Z=+1290.4,井底标高+601.4m,井筒深度689m;井筒净直径9.4m,净断面69.36m2;马头门处井壁采用C60钢筋砼支护,支护厚度为2000mm,采用内外壁钢筋砼双层井壁支护,内壁支护厚度为1500mm(布置双层钢筋,竖筋Ф22mm、环筋Ф25mm均采用螺纹钢,钢筋间排距为300×300mm,保护层厚度为80mm),外壁支护厚度为500mm(靠井帮布置一层钢筋,竖筋Ф22mm、环筋Ф25mm均采用螺纹钢,钢筋间排距为300×300mm,保护层厚度为100mm)在井筒施工期间已经预留马头门开口,预留方位为南北向,预留断面与现马头门一致;南北侧内外壁采用素砼浇筑。
预留底板标高为+636.77,和设计相符。
第二节马头门(含摇台)设计概况
副井马头门设计方位为南北双翼布置,以马头门底板绝对高程+636.77m为±0.000相对标高。
马头门顶板设计为斜面变平面形状,马头门长度均为5m,马头门净高为5.5m,净宽7m。
马头门两侧底板坡度均为0.003;马头门巷中线于井筒十字线重合;在马头门下方井筒±0.000m~-2.9m段南北方向布置摇台基础,南北马头门摇台基础净宽5.4m,净高2.4m,从井筒中心线净长为6.345m。
摇台预留24个梁窝;摇台两侧12个梁窝均为高为360mm,长为290mm,宽度为250mm,摇台后墙12个梁窝其中8个均为高为400mm,长为380mm,宽度为250mm,剩余4个高为400mm,长为500mm,宽度为334mm。
(附马头门平、剖断面图)
马头门支护采用锚网喷+锚索+钢筋+矿用11#工字钢混凝土联合支护形式,喷射砼等级为C30,喷厚100mm。
钢筋混凝土支护厚度为1000mm。
浇筑钢筋混凝土等级为C60。
摇台采用钢筋砼浇筑,浇厚为500mm,砼为C60。
锚网索喷一次支护:
锚杆采用Φ18mm×2100mm螺纹钢锚杆,间排距为800×800mm,三花布置。
钢筋网采用Ф6@100×100mm,网幅为2000×1000mm。
锚索采用Ф15.24×6300mm钢绞线,间排距为800mm×800mm。
马头门永久支护采用钢筋砼支护:
设计双层钢筋+双层矿用11#工字钢,立筋及拱部环筋采用Ф25mm螺纹钢,横筋采用Ф22mm螺纹钢,间排距均为300×300mm;钢筋保护层外侧100mm,内侧70mm;双层工字钢架在内外层钢筋之间,上下层工字钢之间采用11#工字钢焊接连接,横向采用Ф20圆钢挂钩连接,上下间距为390mm,横向为800mm。
马头门施工南北各5m,工程量为621m³。
第三节水文及地质概述
根据XX矿提供的《XX矿井副井井筒实测地质柱状图》,马头门在3-1煤层里面。
主要岩层为:
马头门顶部为粉砂岩,浅灰色,泥质胶结,岩体较完整,含水较大。
3-1号煤层,厚度为4.5m,黑色沥青光泽、阶梯状断口,块状构造,倾向330°倾角2°含水较弱。
马头门底板为粉砂岩,浅灰色,泥质胶结,岩体较完整,弱含水。
矿井为低瓦斯矿井,各煤层自燃倾向性为容易自燃,煤尘均具有爆炸性,矿井初期潜部开采范围内地温正常。
绝对瓦斯涌出量参照矿井初步设计预测值进行计算,绝对瓦斯涌出量为0.122m3/min。
附;《副井马头门段实测地质柱状图》
第四节冻结管概述
副井采用全冻结法施工,采用内外圈差异冻结,内圈辅助孔冻结深度245m;外圈主孔冻结深度722m,马头门处布置一圈冻结管,圈半径为10.1m,孔数27孔,现冷冻站已停止冻结冻结。
第三章施工方案及施工工艺
第一节施工准备
1、由测量人员给出马头门中线及控制标高。
2、所需工器具必须准备齐全并检修完好。
3、碹骨加工及模板必须准备到位。
4、钢筋进场并验收合格,根据消耗计划在地面进行预加工。
5、将施工作业规程传达至施工相关的所有人员。
第二节施工方案
根据副井井筒设计技术特征、工程地质情况,马头门采取南北分别破壁,同时掘进、浇筑的方法进行施工。
在副井马头门掘进施工前先要进行南北两侧同时对3-1煤层及粉砂岩探煤、探水、注浆。
考虑预留马头门先从上到下进行井壁破除至摇台底板、并锚喷支护待两侧马头门施工到设计深度后在由下而上逐段稳立模板进行钢筋、工字钢砼砼浇筑支护,最后砼养护及模板拆除。
第三节施工工艺流程
马头门施工工艺流程为:
南北侧同时探水、注浆、3-1煤层探煤→南北侧上部井壁破除→南北侧马头门上部掘进及锚网索喷支护→南北侧下部井壁破除→南北侧马头门下部掘进及锚网喷支护→摇台基础掘井进及帮扎钢筋→井筒内组立组合模板砼浇筑→马头门绑扎钢筋及工字钢架立→稳立模板井筒组立组合模板→马头门砼浇筑、拆模、养护。
第四节施工方法
一、探煤、探水、注浆:
利用工作盘布置钻机,在马头门掘进断面布置探孔,先施工孔口管,然后进行钻探作业。
(一)对3-1号煤层进行探测,测量出3-1煤层所含气体的各项数据。
(二)当探水预测掘进涌水量小于10m3/h时进行顶水掘进;当探水预测掘进涌水量大于10m3/h时,进行工作面预注浆施工,注浆机安装在吊盘,使用一台QZB-50/6型风动注浆泵液压双液注浆机进行注浆。
二、马头门(含摇台)施工:
1、井壁的破除:
考虑前期预留口素砼临时支护,掘进马头门前先要进行对井壁的破除。
井壁破除的高度设计在井壁+6.5m至-2.9m的位置,南北两侧破除,井壁预留口破除厚度为2.0m。
2、马头门及摇台:
(1)掘进
南北侧井壁从+6.5m向下施工到-2.9m,采用YT-27型凿岩机进凿岩,掘进采用上下分层法施工,上分层设计在起拱线以上,上层掘进段高为3.5m,采用施工大样图进行轮尺划线施工,待上层施工至马头门设计深度为止。
在进行下部施工,下部施工高度为3.0m,待下部施工到上部深度平行,在进行摇台施工。
附:
马头门断面图、炮眼布置图及爆破参数表
马头门爆破参数
台阶
炮眼
名称
眼深
(mm)
眼数
(个)
装药量
雷管数
(个)
起爆顺序
连线方式
Kg/眼
Kg/圈
上
台
阶
掏槽眼
2000
5
1.4
5.6
4
1
串并联
辅助眼
1800
8
1.2
9.6
8
3
辅助眼
1800
11
1.0
11.0
11
3
辅助眼
1800
15
1.0
15.0
15
5
周边眼
1800
48
0.4
8.6
24
5
底眼
1800
10
0.6
6.0
10
5
下
台
阶
辅助眼
1800
50
1.0
50.0
50
1
周边眼
1800
30
0.4
6.0
15
3
底眼
1800
18
0.6
10.8
18
5
合计
195
122.6
155
马头门爆破效果表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
94.4
5
每m巷道
炸药消耗量
㎏/m
68.44
2
每循环实际进尺
m
1.7
6
每m巷道
雷管消耗量
个/m
87.2
3
每循环爆破
岩石实体
m3
75
7
每m3岩体
炸药消耗量
㎏/m3
1.64
4
每循环炮眼长度
m
350.0
8
每m3岩体
雷管消耗量
发/m3
2.09
(2)掘进施工工艺:
①凿岩:
根据设计尺寸及中心线和标高对两侧马头门(摇台)进行轮尺划线,采用YT-27型风锤,配Φ22×2200mm中空六角钢钻杆,Φ42mm“一”字型钻头,进行两侧马头门上部打眼,采用定人、定机、定位、分片、分区的方式进行打眼。
凿岩严格按照爆破图表进行施工,考虑到临时支护厚度,轮尺放线时将设计掘进尺寸井帮放大100mm进行施工。
(附主井马头门渐变断面爆破图表)
②爆破:
采用浅孔光面爆破,炸药选用高威力乳化炸药,药卷规格为φ32mm×200mm,每卷重200g;雷管选用3m脚线毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不超过130ms;装药方式选用正向连续装药;炮眼封孔采用粘土炮泥封堵封泥长度不得小于0.6m;连线采用并联方式;采用副立井井筒布置的放炮母线和地面交流变直流电源起爆。
放炮前施工作业人员必须提升出井口50m外方可进行爆破作业,放炮后通风时间不得低于40分钟,通风瓦检工严格执行一炮三检制度,爆破作业必须严格执行三人连锁放炮制度。
③装岩与排矸
马头门内矸石采用人工豁矸的方法将矸石豁至井筒内,井筒内采用两台中心回转抓岩机,将矸石装入吊桶提升出井,由翻矸台排至地面。
四、一次支护施工:
(一)临时支护:
由于马头门断面比较大,所以每次放炮完毕后要及时进行敲帮问顶工作,每次放炮后锚喷支护前进行。
(二)一次支护:
1、锚网支护参数
锚杆采用Φ18mm×2100mm树脂锚杆,托板采用150×150×10mm碟型托板,螺帽采用20mm螺帽,采用一只Z2360中速药卷和一只K2335快速药卷锚固,锚杆间排距为800×800mm,三花布置,锚杆托板外漏50mm,全断面锚网支护。
网片采用φ6mm盘圆金属网,网格为100×100mm,网幅为2000×1000mm,每片网之间搭接采用18号铁丝绑扎,全断面铺网。
2、锚索支护参数
为加强顶板支护,采用φ15.24mm钢绞线,长度为6.3m,锚深为6m,间排距为2000×3000mm,托板采用200×200×8mm碟型托板,均采用一只K2335和两只Z2360树脂药卷,配套锁具紧固锚索。
3、喷砼
采用C30砼进行全断面喷浆支护,喷厚为50mm,水泥采用蒙西P042.5袋装普硅水泥,采用中粗粒做细骨料,5~10mm包头碎石做粗骨料,配合比水泥:
黄砂:
碎石=1:
1.69:
1.69,速凝剂掺量为水泥用量3%,实际施工中以实验室出具的配比单为准。
施工采用自动拌料系统计量搅拌。
(三)锚索喷支护施工工艺:
1、锚杆施工
顶部及肩窝处采用MQT-120/2.7-C型号锚索锚杆机,B19×1.0型可连接钢钻杆和28mmY字型钻头进行锚杆孔施工。
帮部采用YT-27型气腿式凿岩机、B22×2200mm中空六角刚钻杆和Φ28mm一字型钻头进行锚杆孔施工,锚杆孔深度为2100mm。
锚杆搅拌采用风动搅拌器进行搅拌,应缓慢推进锚杆杆体,搅拌时间不低于3Min,搅拌完毕后应立即在孔口处将锚杆杆体临时固定。
考虑到冻结管温度为-8℃,安装托板的时间应在搅拌完毕延迟到20min后进行并初紧固。
在安装锚杆8小时后进行锚杆再次紧固至设计值。
2、锚索施工
MQT-120/2.7-C型号锚索锚杆机,B19×1.0型可连接钢钻杆和Φ32mmY字型钻头进行锚索孔施工,锚索孔深度为6.5m,锚索搅拌采用锚索机带动钢绞线进行搅拌,考虑施工温度,安装托板的时间应在搅拌完毕后延迟30min后进行。
采用锚索锁紧器进行锁具初次紧固。
8小时后进行锚索再次紧固至设计值。
1、喷浆施工
2、采用转-Ⅵ型喷浆机。
3、①喷浆前,应首先检查喷射地点的安全情况和规格尺寸,用长柄工具先摘掉待喷段浮石、活石,并按设计要求将有欠挖的部分处理掉,然后用高压水冲刷岩帮,对软岩和易风化岩石(膨胀岩石例外)要冲刷一段喷一段。
4、②喷浆前,所有设备必须先进行检查,无问题时再进行动力和压风试验,保证运转(指空运转)正常。
5、③喷浆机司机应由责任心强,了解所用喷浆机性能,并能解体检修换件受过技术培训的同志担任。
操作顺序为:
6、开机:
开水---开风---送电---加料
7、停机:
停料---停电---停风---停水
8、④喷射顺序:
先墙基后墙拱,先凹后凸依次进行,每两段接茬处应成斜交接茬。
有出水点时,先将出水点喷堵封住。
9、⑤喷射作业时,工作人员必须佩带手套、防护眼镜、防尘口罩。
10、⑥拌料要均匀,推行潮料喷浆。
11、⑦喷射时,喷头力求与岩面保持垂直,喷顶时其最小角度不小于65°。
喷头距岩面距离不大于1米,如遇裂隙低凹处时,应先喷填,然后再进行正常喷射。
喷头一般要按螺旋型轨迹运行,螺旋型圈直径为250mm。
喷头一圈压半圈均匀缓慢移动。
在喷浆前应划分区段,按顺序进行,区段划分一般为1.5---2米。
12、⑧当发生堵塞管子或突然停风、停电时,应先停止加料关闭喷头水阀门,喷头应向下放置,喷头前方不准站人,采用敲击法疏通。
人员要紧抱喷头,喷口要朝下方,不准对人或用眼瞧。
五、冻结管探测及处理
井壁破除完毕,马头门每次掘进前必须采用YT-27风锤配套直径42mm铅花探测冻结管位置,每层探孔间距为200mm,呈三花布置,探测深度为2000mm。
为预防钻透冻结管,探测施工必须采用风锤低压顶进、低速转动探测方式,严禁高速强顶、破坏冻结管。
马头门掘进施工未到冻结管处,掘进炮眼深度为1600mm,爆破深度为1500mm;遇到冻结管,冻结管两侧1.5m范围内炮眼严禁装药,其他炮眼深度1600mm,爆破深度为1500mm,爆破后冻结管周围岩柱采用风镐刷掘;过冻结管掘进施工时,施工方法为在掘进前冻结管向上刷掘500mm,待冻结单位将冻结管割除、焊接完毕后方可凿岩爆破施工。
以上三种情况无论那种,均采用一次凿眼、分次装药爆破方式;装药量控制在25Kg以内,每次爆破炮眼数量控制在100孔以内。
冻结管处理由副井冻结中煤特凿处施工,安全措施由冻结单位编制;我项目部所有施工人员无论是否协助,必须学习贯彻该措施;
马头门浇筑前,对于已经揭露的冻结管及出水点预埋注浆管,采用Ф40mmX1500mm无缝钢管与冻结管绑扎做预留注浆管,每根冻结管埋设注浆管2根;每根注浆管焊设1.5英寸高压法兰盘一副,配1.5英寸高压球阀一个。
(具体数据以现场揭露后根据实际数量确定)
六、稳立模板施工
井筒采用高1.2m组合模板组立,严格按照井筒中心线稳立模板。
马头门采用20、18槽钢做碹腿、碹拱和横梁,碹腿和碹腿之间采用Φ159钢管制作的横撑连接,碹腿底部采用铁板穿鞋固定,各接头部分采用连接板形式用Φ20mm螺栓连接,碹股尺寸按照施工图半径、半宽设计加工。
墙部和拱部模板均采用10#小槽钢作为模板。
七、砼浇施工
1、砼配合比
混凝土强度均设计为C60砼,原材料选用P052.5R普硅早强水泥,黄砂中粗粒,碎石选用5~25mm包头碎石,外加剂选用山西建华外加剂厂BR混凝土复合剂,掺量为水泥用量的15%。
配合比由矿方委托中国矿业大学出具配合比报告,每立方混凝土配合比为水:
水泥:
黄砂:
碎石:
外加剂=160.1:
480:
588.4:
1142.3:
72,砼塌落度为200mm,施工中严格按照试验配合比进行配比施工。
2、砼配置及运输
井口设置混凝土搅拌站,布置两台独立强制式搅拌机,搅拌机型号为JS-1000,配PLY-1200电子自动计量上料系统。
井筒输料采用Φ180mm无缝钢管作为溜灰管下灰方式。
吊盘下层盘设混凝土集料器及二次搅拌分灰系统,一作为混凝土缓冲装置,二是作为混凝土二次搅拌,防止混凝土离析。
溜灰管采用一台2JZ-16/800A凿井绞车悬吊。
砼浇筑振捣
混凝土入模后,采用4台风动插入式高频振动棒震捣混凝土,混凝土浇注采用对称浇注,分层振捣的方式,每分层厚度不大于400毫米,不得出现漏振和弱振现象,确保无蜂窝,麻面,空帮、空顶等质量问题,保证井壁质量。
砼浇施工中应保证连续施工,分层之间不得超过2小时,若超过2小时必须浇筑一层200mm高标号砂浆后方可进行正常砼浇施工,浇筑施工中必须设专人密切观察模板位移情况,发现跑模立即停浇处理。
砼接茬处浇筑前必须进行毛面处理,浇筑接茬必须密实。
八、砼养护、拆模施工
(一)第一次砼养护、拆模施工:
1、砼拆模时间及强度控制:
考虑到砼浇筑厚度和负温下砼养护,外加剂选用山西建华外加剂厂BR混凝土复合剂,掺量按照设计为水泥用量的15%;同时将拆模时间延长到10小时以上以后方可拆模。
2、拆模施工
模板拆除严格按照先顶后墙、先碹股后模板、先外后里的原则进行拆模施工。
3、混凝土的养护:
拆模后采用地面压力水进行砼养护,养护时间不低于3天。
九、防治水
根据副井实测地质资料,马头门顶板砂岩为含水层,采用的如下防治水措施:
截水:
当马头门浇筑前,利用铁皮做截水槽截住井壁淋水,以防井壁淋水进入砼,影响井壁及马头门砼质量;
导水:
当马头门顶板含水层有裂隙淋水时,采用壁后预埋1.2寸高压软管将水导出,以防淋水沿壁后进入模板内。
导水孔注浆:
当马头门浇筑完毕,采用水泥水玻璃双液浆将导水孔、预埋注浆管注浆封闭。
第四章施工辅助系统
第一节提升排矸
一、提升设备
施工中采用主副提绞车提升,主提5m3副提4m3吊桶,在井架+11.600m翻矸平台上布置两个矸石溜槽,配备座钩式自动翻矸装置,矸石落地后铲车装运配合翻矸汽车排矸,矸石排到建设单位指定位置。
二、排矸
矸石采用型中心回转抓岩机进行出矸,马头门内开始3m内由抓岩机直接清除,后2m的矸石采用人工豁矸的方式将矸石豁至井筒内。
再采用大抓出矸。
第二节压风系统
利用井筒施工期间的压风系统。
第三节排水系统
在吊盘安装2台DC50-80×9高扬程卧泵排至地面水沟。
第四节、通风系统
利用井筒施工期间的通风系统。
第五节供电系统
利用井筒施工期间的供电系统
第六节、通信系统
井筒内悬吊二趟U3×10+1×6橡套电缆作为井上下信号联系,电缆附在吊盘绳上。
井上下联系方式为:
井口信号房、井底和吊盘,在每趟信号电缆上都单独设打点器将信号互相传送,同时以声光显示。
吊盘至井底采用气喇叭传递信号。
井口信号房与绞车房之间设独立的两趟信号,主、副提各设一套KJTX-SX-1型煤矿专用通讯信号装置。
在提升绞车深度指示器上设行程开关,当吊桶提到距井口80m位置时,信号灯在井口信号房显示,告知井口信号工及时把井盖门打开。
另设一趟直通电话。
并在井底、井口、翻矸台、主副提绞车房配备电视监视系统,并与微机联网,项目部和井口调度室可进行电视监控。
井下与井口、井口与绞车房之间设直通电话进行应急联系。
第七节供水系统
利用压风悬吊系统兼悬吊φ50mm无缝钢管做供水系统,由地面供往井下,采用4分水管供凿岩机使用;采用6分水管供喷浆施工。
第八节施工设备
根据施工方案和工艺,采用主立井的施工设备,并增设如下施工设备:
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
喷浆机
PZ-Ⅶ
1
2
锚杆搅拌器
DC-9990
2
3
锚索机
MQT120/2.7-C
1
4
压碹机
自制
1
5
凿岩机
YT-27
8
6
锚索锁紧器
1
7
炮泥机
自制
1
8
风动注浆泵
QZB-50/6
1
第九节施工测量
一、施工方向线
根据副立井井筒十字中心线,在封口盘南北方位各布设一个边线孔,采用1.6mm炭素钢丝,手摇绞车下线,作为马头门施工控制方向线。
施工高程控制
在井口封口盘下放长钢尺,标高;
第五章、劳动组织
巷道掘进采用“三八”制(一天三班,每班八小时)组织生产,“两掘一喷”作业方式。
附:
劳动组织表
劳动组织表
工种
出勤人数
Ⅰ
Ⅱ
合计
备注
打眼工
4
4
8
爆破工
1
1
2
信号工
4
4
4
12
井口把钩工
4
4
2
10
绞车司机
4
4
4
12
机、电维修工
2
2
2
6
专职安监员
1
1
1
3
验收员
1
1
1
3
风筒工(兼职防尘员)
1
1
1
3
上料工
4
4
拌料工
6
6
喷浆司机
2
2
队长
1
1
技术员
1
1
合计
23
22
28
73
第六章质量要求及安全技术措施
第一节质量标准
检查项目
部位
标准规定
备注
合格
优良
荒宽
中线左
-50-+200mm
0-+200mm
中线右
-50-+200mm
0-+200mm
荒高
腰线上
-50-+200mm
0-+200mm
腰线下
-50-+200mm
0-+200mm
净宽
中线左
-50+150mm
0-+150mm
中线右
-50-+150mm
0-+150mm
净高
腰线上
-30-+150mm
0-+150mm
腰线下
-30-+150mm
0-+150mm
坡度
+1‰
+0.5‰
锚杆抗拔力
≥-10%
不小于设计
喷厚
≥-10%
不小于设计
锚杆间排距
-100-+100mm
锚杆角度
≥750
第二节钢筋绑扎质量标准
①钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。
②钢筋表面必须清洁,有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。
③钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格;全部符合设计和作业规程的规定为优良。
④钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%,且不连续为合格;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%,且不连续为优良。
⑤钢筋间距允许偏差±20mm,排距允许偏差±10mm,箍筋间距允许偏差±30mm,钢筋保护层允许偏差±10mm。
⑹竖筋、环筋采用绑扎方式连接。
第三节质量保证措施
1、打眼要做到准、平、直、齐,严格按尺寸轮尺打眼;
2、严格控制装药量,确保马头门成型及施工安全;
3、装药、连线、放炮严格按爆破图表和作业规程进行;
4、严格控制砼配比、水灰比;
5、加强对施工材料的验收工作,做到不合格的材料不准进入现场;
6、每次稳模前,工程技术人员要检查中腰线及地板标高,确保准确无误后方可立模;
7、浇筑砼前,安排专人对所支模板的尺寸进行检查,确认准确无误后方可进行浇筑砼;
8、在浇筑过程中,应设专人均匀振捣,杜绝出现蜂窝、麻面、孔洞、同时要对称浇筑,防止浇偏;
9、严格执行分项验收检验制度,上一道工序不合格严禁进入下一道工序。
第七章安全技术措施
第一节火工品管理
1、在井口50m以外的平整空地设置有火药加工房。
2、从火药库领取火药必须由放炮员负责。
领取火药时,必须按规定交验证件,办理手续。
每次领取火药至少两人进行护送。
3、领取火药要立即运送至井口火药加工房加工,中途不得逗留,雷管须由放炮员亲自领取和运送。
4、井口火药加工房用两盏矿灯作室内照明。
5、火药加工房必须上锁,钥匙由放炮员保管,室内无人时一定要上锁,严防火工品丢失。
6、火药加工房内必须整洁卫生,不得存放其它物品。
7、炮头和炸药分开下井,并事先通知绞车司机及把钩、信号工,慢速下放,速度不大于1m/s,只许放炮员随罐同行。
第二节钻爆安全技术措施
1、施工所用炸药和雷管必须有合格证,不同厂家、品种和规格的雷管不能一起使用。
2、按爆破图表布眼装药,眼深大于1.0m时封泥长度不小于500mm,眼深大于2.5m时封泥长度不小于1.0m,眼深0.6~1.0m时封泥长
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- 马头 门含瑶台 连接 施工 作业 规程