制成车间巡检标准及要求.docx
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制成车间巡检标准及要求
制成车间巡检标准及要求
熟料库底巡检标准及巡检要求
1、用手摸检查尾轮轴承温度是否大于60度。
2、用目测检查各皮带下料口是否有冒尘、漏料等现象。
3、用目测是否有缺件现象,是否振动,用听的方法检查电机是否有异音。
4、用耳听检查皮带是否有磨擦、碰撞音,用目测皮带是否运行平稳、是否跑偏,电动滚筒运转状况,托辊传动是否灵活,清扫器工作是否正常。
5、用目测检查头轮落料口是否正常。
6、用手摸检查头轮电动机前后轴承是否发热。
7、用目测检查联轴器是否运行平稳。
8、检查减速机是否缺油,地脚螺栓是否齐全。
9、用手摸检查减速机温度是否大于60度。
10、检查是否有缺件、头尾及传动部位是否有“卡住”现象。
11、检查各皮带下料口是否有冒尘现象。
12检查现场安全护栏及各运转设备防护措施是否齐全牢固。
13、杜绝设备跑、冒、滴、漏情况等
14、严格执行设备操作规程,正确合理地使用设备,既要充分发挥设备的能力,又要严禁违章操作和超负荷运行。
15、及时发现设备问题并消除事故隐患,不能解决时,应及时上报提出维修申请。
16、发生故障或发现隐患,正常情况下,按设备检修流程处理,属突发性故障的,由值班主任联系设备主管组织处理。
17、负责本岗位设备的检修及检修质量的验收工作;服从组长、设备专业化班长调遣,参与其他岗位的检修。
18、及时、完整、准确地记录设备的巡检、检修档案。
19、电机温度,有无振动每班2次目测、手感60°C,无振动温高。
20、进出料口是否流畅2小时目测无堵料堵料清除。
21、皮带有无起毛,破损,翘起。
22、皮带张紧程度每班1次目测无松弛。
23、各托辊是否运转自如,磨损每班2次目测运转自如,无磨损。
24、电动滚筒2小时目测无漏油。
25、电动滚筒2小时听觉无异音。
26、电机 2小时目测、手感<60°C,无振动高温。
27、头轮部分电机温度、润滑目测、手感<60°C 。
28、轴承座螺栓每班2次手感无振动。
29、头轮罩磨损及堵料2小时手感无破损无堵料。
配料站岗位巡检标准及巡检要求
1、检查裙边皮带有无划伤及程度。
决定什么时候更换或钉补。
2、检查托棍是否运转正常。
不转停机时更换。
3、检查减速机油位并加油,油品名称:
320工业齿轮油。
4、检查头尾轮轴承有无杂音,用听针听,检查是否缺油。
5、每周加油1次3#极压锂基脂
6、检查减速电机油位是否在油窗2/3(320工业齿轮油)。
7、检查链轮、链条破损,链条有无开销现象。
8、检查轴承是否有杂音。
并每周加油。
9、检查托棍是否转动正常。
10、皮带是否跑偏并调整。
11、除铁器与皮带之间是否有积料并及时停机清理。
12、擦拭设备(责任人)清理卫生。
13、检查尾轮头轮轴承,用听针听无杂音,每周对轴承加一次3#锂基脂
14、检查皮带有无划痕,结头有无开裂,停机处理
15、检查上下托辊是否转动或损坏,停机时更换
16、检查张紧改向滚筒运转是否正常,用听针听有无杂音每周加一次2#锂基脂
17、检查减速机油位是否在油匙的刻度线以上,是否补油320工业齿轮油
18、用听针听减速机啮合情况无杂音
19、检查电机温度手摸<65℃
20、检查回转锁风阀转动时有无刮壳,壳体有无损坏、漏风、焊补、密封,轴承有无杂音,每周加油一次。
21、检查传动链条无脱销、断裂并加油(换下来的废油,每班加一次)。
22、电动滚筒是否漏油2小时目测无漏油。
23、电动滚筒运行是否有异音2小时听觉无异音。
24、电机温度有无振动 2小时目测、手感<60°C,无振动高温。
25、头轮部分电机温度、润滑是否正常2小时目测、手感<60°C 高于60°C检查润滑并汇报。
26、轴承座螺栓有无松动每班2次手感无振动及无螺栓松动若螺栓松动则紧固。
27、头轮罩磨损及堵料2小时手感无破损无堵料破损待停机时焊,堵料清堵(湿料更换时注意)。
选粉机岗位巡检标准及巡检要求
1、用手摸检查3422、3423循环斗提头轮轴承温度是否大于60度。
2、用目测检查现场所有运行设备是否有漏料漏气漏风现象。
3、用目测现场设备是否有缺件,振动现象,用听的方法检查运转传动部件是否有异音。
4、用耳听检查机体是否有磨擦、碰撞音,用目测外部传动部件是否运行是否平稳。
5、用手摸检查斗提头轮电动机前后轴承是否发热。
6、用目测检查联轴器及斗提液力偶合器是否运行平稳。
7、检查提升机减速机是否缺油,地脚螺栓是否牢固、齐全。
8、用手摸检查所属区域减速机温度是否大于60度。
9、检查管道除铁器是否有缺件、头尾及传动部位是否有“卡住”现象。
10、用耳听检查大袋收尘器的振打是否正常,以及脉冲喷吹压力是否正常,有无漏气等现象。
11、斗提减速机、电机地脚螺栓是否松动。
12、斗提每班2次用手感松动若松动则紧固。
13、 斗提减速机运行是否平稳每班2次手感、听无振动、异音振动紧固地脚螺栓,异音汇报。
14、斗提头轮部分轴承座温度是否正常每班2次手感<60℃检查润滑并汇报。
15、轴承座螺栓是否松动每班2次手感无松动、振动,振动汇报。
16、尾轮部分配重滑动是否自如,每班2次目测无倾斜憋劲现象,如有任何异常及时汇报。
10 轴承座温度是否正常每班2次手感<60℃>60℃检查润滑并汇报。
11 轴承座螺栓有无松动每班2次手感无松动、无振动若松动则拧紧。
12 尾轮是否积料停机时目测无积料积料清除。
13 头轮齿链板齿链板是否磨损过大停机目测磨损尚可磨损过大则汇报。
14 料斗是否变形,料斗螺栓是否松动停机时目测料斗无变形,螺栓有无松动。
15、传动部分减速机、电机地脚螺栓是否松动每班2次手感无松动。
16、减速机运行是否平稳每班2次手感、听无振动、异音。
17、 减速机油位、油温每班2次目测、手感油标2/3。
18、逆止器温度是否正常每班2次手感<70℃>70℃汇报液耦是否漏油每班次目测无漏油。
19、电机温度、振动、异音每班2次手感、目测<60℃无振动、异音温高现象。
20、头轮部分轴承座温度是否正常每班2次手感<60℃。
21、轴承座螺栓有松动每班2次手感无振动、异音。
22、尾轮部分配重是否正常停机时目测无倾斜。
23、尾轮是否积料停机时目测无积料积料清除。
24、轴承油位是否正常停机时目测油腔2/3 。
25、 胶带料胶带是否损坏,料斗是否变形,料斗螺栓是否松动停机时目测胶带完好,斗无变形,斗栓无松动。
26、开机前对各点润滑、螺栓、下料口进行检查,巡检时身体任何部位不得触接设备旋转部位;停机检查时必须切断电机电源并挂警示牌后,方可进入检查。
发现异常情况不能处理时必须马上向中控报告。
27、主电机电机温度、电流是否正常2小时目测<65度电流在额定范围
28、检查润滑并汇报电流异常汇报2 地脚螺栓是否松动、振动每班2次手感无松动、无振动电机碳刷有无打火小时目测、听无打火、异音
29、风机轴承润滑是否良好1小时目测油位2/3。
30、轴承座温度是否异常2小时手感<60度 。
31、检楂润滑、冷却水并汇报6 轴承座振动是否异常2小时手感、目测小于0.35mm/s 。
32、轴承座冷却水是否正常每班2次手感、目测水流畅通压力≥0.2MPa
33、排风机壳体无磨漏现象。
34、排风机内部叶轮无变形,脱落现象。
35、循环风阀、磨机出口负压阀及废气风阀电动执行器开关自如。
36、排风机轴承座振动在5mm/s以下,无异音。
37、轴承座油位在上下刻度之间。
38、轴承温度在75度以下。
39、排风机冷却水温在28度以下。
磨房岗位巡检标准及巡检要求
1.磨机主电机
(1)主轴承轴瓦温度空载不超过55℃,负载不超过65℃
(2)油表油位适中
(3)电机无振动,轴承无漏油
(4)定子绕组温度正常
(5)冷却风通风良好
(6)地脚螺栓无松动
2.磨机减速机
(1)排气通畅无堵塞,无漏油
(2)振动正常无冲击噪音
(3)轴承温度低于55度
(4)齿轮啮合面淋油正常,油孔无堵塞
(5)机壳无漏油,地脚螺栓无松动
(6)电机减速机连轴器间隙正常
3.主减速机稀油站
(1)供油压力不低于0.3MPa
(2)滤油器压差小于0.1MPa
(3)供油温度低于40度
(4)回油磁过滤器、过滤网保持清洁
(5)油箱油位在上限位
(6)循环冷却水温度小于28度
(7)管路无漏油
4.主电机稀油站
(1)供油压力不低于0.2MPa
(2)滤油器压差小于0.1MPa
(3)供油温度低于40度
(4)回油磁过滤器、过滤网保持清洁
(5)油箱油位在上限位
(6)循环冷却水温度小于28度
5.水泥磨筒体
(1)衬板螺栓磨门无松动,无漏灰
(2)磨头无吐料
(3)磨音无异常撞击声
(4)磨机主轴承温度正常,淋油正常,油量充足
(5)主轴承观察孔密封良好
(6)锁风阀阀板活动正常,锁风良好
(7)膜片联轴器膜片无开裂
(8)循环水水路正常
6.磨头稀油站
(1)供油压力不低于0.3MPa
(2)滤油器压差小于0.1MPa
(3)供油温度低于40度
(4)回油磁过滤器、过滤网保持清洁
(5)油箱油位在上限位
(6)循环冷却水温度小于28度
(7)管路无漏油
(8)磨机启动或停止时高压泵压力不低于10MPa
7.磨尾稀油站
(1)供油压力不低于0.3MPa
(2)滤油器压差小于0.1MPa
(3)供油温度低于40度
(4)回油磁过滤器、过滤网保持清洁
(5)油箱油位在上限位
(6)循环冷却水温度小于28度
(7)管路无漏油
(8)磨机启动或停止时高压泵压力不低于10MPa
8.磨头循环斗提
(1)轴承温度正常,无异音
(2)配重摆动幅度正常,连接销无断裂脱落
(3)滑动密封板无漏料现象
(4)机尾下部无刮壳现象
(5)下链轮轴承位置适中,轨道螺栓无松动
(6)壳体无漏灰
9.出磨斜槽及风机
(1)风箱无积灰
(2)斜槽消风良好无扬尘,料槽无积料堵料现象
(3)风机无振动
(4)电机轴承温度低于60度
(5)进风口通风良好无堵塞,阀板固定良好
10.入库斗提
(1)轴承温度正常,无异音
(2)配重摆动幅度正常,连接销无断裂脱落
(3)滑动密封板无漏料现象
(4)机尾下部无刮壳现象
(5)地轮轮轴承位置适中,料斗螺栓无松动
(6)钢丝胶带无断裂或异常摆动,料斗无变形
11.循环风机
(1)壳体无磨漏现象
(2)内部叶轮无变形,脱落现象
(3)电动执行器开关自如
(4)轴承座振动在5mm/s以下,无异音
(5)油位在上下刻度之间
(6)轴承温度在75度以下
(7)冷却水温28度以下
散装岗位巡检标准及巡检要求
1.班前对设备进行检查、加油,班中严格按操作和维护规程使用维护设备。
要注意设备运转中发生的声音、振动、温升、异味和油位、压力等指示信号,以及限位、安全装置等情况,发现问题及时处理或报告。
2.工作地点要保持整洁,生产工具、附件、半成品、成品要分别放置整齐。
下班前要对设备进行认真清扫擦试,并将本班运行故障情况,填写在“岗位记录”上。
3.对设备的易磨损部位和重要部位进行折卸、清洗、检查。
4.清洗外表和内部,疏通油路。
5.清洗和更换油毡、油线、滤油器。
6.调整各部配合间隙。
7.紧固各部位零件。
8.对电气部分,要检查更换元器件和清灰等工作。
9.承担本岗位的安全生产现场管理,确保设备人员安全。
10.及时发现和解决安全生产的隐患,杜绝安全事故的发生。
11.交接班秩序良好、记录完备、详细、清晰、能够为交接人员提供有效的书面材料。
12.认真落实班组岗位建设,遵守劳动纪律,认真参加班组组织的各项岗位培训学习。
磨头仓岗位巡检标准及巡检要求
1、用手摸检查尾轮轴承温度是否大于60度。
2、用目测检查各皮带下料口是否有冒尘、漏料等现象。
3、用目测是否有缺件现象,是否振动,用听的方法检查电机是否有异音。
4、用耳听检查皮带是否有磨擦、碰撞音,用目测皮带是否运行平稳、是否跑偏,电动滚筒运转状况,托辊传动是否灵活,清扫器工作是否正常。
5、用目测检查头轮落料口是否正常。
6、用手摸检查头轮电动机前后轴承是否发热。
7、用目测检查联轴器是否运行平稳。
8、检查减速机是否缺油,地脚螺栓是否齐全。
9、用手摸检查减速机温度是否大于60度。
10、检查是否有缺件、头尾及传动部位是否有“卡住”现象。
11、检查各皮带下料口是否有冒尘现象。
12检查现场安全护栏及各运转设备防护措施是否齐全牢固。
13、杜绝设备跑、冒、滴、漏情况等。
14、严格执行设备操作规程,正确合理地使用设备,既要充分发挥设备的能力,又要严禁违章操作和超负荷运行。
15、及时发现设备问题并消除事故隐患,不能解决时,应及时上报提出维修申请。
16、发生故障或发现隐患,正常情况下,按设备检修流程处理,属突发性故障的,由值班主任联系设备主管组织处理。
17、负责本岗位设备的检修及检修质量的验收工作;服从组长、设备专业化班长调遣,参与其他岗位的检修。
18、及时、完整、准确地记录设备的巡检、检修档案。
19、电机温度,有无振动每班2次目测、手感小于60°C。
20、进出料口是否流畅2小时目测无堵料堵料清除,否则影响计量精度。
雨季料湿特别注意。
21、皮带有无起毛,破损,翘起每班2次目测完好起毛、翘起、划痕汇报。
22、皮带张紧程度每班1次目测有无松弛。
23、各托辊是否运转自如。
24、电动滚筒2小时目测有无漏油。
25、电动滚筒2小时听觉无异音。
26、电机 2小时目测、手感<60°C。
27、头轮部分电机温度、润滑目测、手感<60°C检查润滑并汇报。
28、轴承座螺栓每班2次手感无振动及螺栓松动。
29、头轮罩磨损及堵料2小时手感无破损无堵料。
袋装岗位巡检标准及巡检要求
1.提升机尾轮
(1)尾轮运转正常,无异音
(2)密封板无漏料现象
(3)下链轮位置适中,轴套无严重磨损
(4)链条无断裂或异常摆动,料斗无变形,无刮壳现象
2.包装机
(1)传感器无松动
(2)各部位销轴无脱落
(3)接近开关无松动,无损坏
(4)动力头润滑良好,无漏灰
(5)各部分螺栓无松动
(6)回转部分运转良好,无缺油现
(7)闸板拉簧无损坏,摇臂无松动下垂
(8)闸板缝内无异物
(9)主机转动无异常;密封良好,无积
(10)称体标定准确
(11)三角带无打滑,无松动或断裂
3.接包机
(1)各连接、紧固螺栓无松动
(2)胶带无跑偏现象
(3)拖辊转动灵活无异音
(4)电机减速机无振动和异音
(5)无挤包、挂包现象
(6)润滑正常
4.水泥输送皮带机
(1)各连接、紧固螺栓无松动
(2)胶带无跑偏现象
(3)拖辊转动灵活无异音
(4)电动辊筒无振动、漏油和异音
(5)无挤包、挂包现象
5.喷码机
(1)光电感应器工作正常
(2)编码清晰,无错打漏打
(3)喷头无堵塞
(4)控制箱密封良好,无杂物,管路无泄漏
6.移动式装车机
(1)各连接、紧固螺栓无松动
(2)胶带无跑偏现象
(3)拖辊转动灵活无异音
(4)各减速机无振动、漏油和异音
(5)链条松紧度适中,无过扣现象
(6)轴承润滑正常
(7)无挤包、挂包现象
7.下料器
(1)减速机油位正常,传动系统无振动和噪音
(2)叶轮转动正常,无壳现象
(3)密封良好,不冒灰
8.称重稳流仓
(1)外壳无漏料
(2)称重与传感器保持清洁
9.振动筛
(1)排渣通畅
(2)振动电机螺栓无松动,筛网无破裂无堵塞
(3)密封良好无漏风,不冒灰
(4)振动无异常
10.包装机提升机头轮
(1)逆止器磨损正常,润滑良好,紧固良好
(2)传动链条张紧适中,润滑良好;链片无断裂,滚套磨损正
(3)减速机油位正常,传动系统无振动和噪音,联结螺栓及地脚螺栓紧固良好
(4)头轮轴承润滑良好,温度适中;密封良好无漏料
(5)牵引链条链板无断裂,料斗无变形,无刮壳现象
(6)传动尼龙棒磨损正常,无断裂
11.包装机收尘器
(1)气缸提升阀、脉冲阀动作正常
(2)压缩储气罐气压大于0.4MPa,压缩空气管路及阀件无漏风无漏气顶部检查门密封良好,无漏风
(3)油水分离器无积水,油量适中
(4)收尘器排风无明显粉尘
(5)回转下料器排灰正常,无漏风
12.电动葫芦
(1)电动葫芦钢丝绳轨道正常,钢丝绳无断裂处
(2)行走移动电缆正常,无裸漏胶皮处
(3)润滑良好
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