施工组织设计交底记录簿.docx
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施工组织设计交底记录簿.docx
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施工组织设计交底记录簿
技术交底记录
共8页第1页
工程名称
交底部位
交底方案名称
施工组织设计
交底日期
交底内容:
一、施工准备工作
施工准备工作从内容上分技术准备,物资准备,劳动组织准备,施工现场准备四部分。
二、技术准备
(1)、作好调查工作:
气象、地形和水文地质情况的调查,地上、地下情况的调查,各种物质资源和技术条件的调查。
(2)、熟悉施工设计图纸,力求将图纸中的问题解决在施工前。
根据施工图,结合各路口现状路况,确保施工顺利进行。
(3)、各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。
(4)、编制和审定详细的施工组织设计、施工预算,为全面施工提供准确的依据。
(5)、提出机具、材料、构件、设备和外委托计划,保证工期进度的需要。
三、物资准备
(1)、材料的准备
1)正确分析施工期间建筑材料市场的情况。
2)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
3)根据材料需求量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得以落实。
4)组织材料按计划进场,并做好验收保管工作。
(2)、施工机具准备
1)根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排,编制施工机具需求量计划。
(3)、运输准备
1)编制运输需求量计划,并组织落实运输工具。
2)合理安排运输时间、路线,进工地时的协调,以免由于预制件运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。
四、劳动组织准备
(1)、根据施工组织设计中确定的劳动力计划,确定各工种劳动力的数量及进场时间。
(2)、选择具有丰富施工经验的优秀作业班组。
(3)、对进场施工人员的作业班组进行培训和教育,并落实到每个作业人员。
五、施工现场准备情况
(1)、了解工程所在地情况,通过正当途径与当地职能部门搞好关系,为在施工阶段取得配合打好基础,建立牢固的群众基础。
(2)、围护好施工场地,注意环境卫生、市容整洁。
做好施工排水,合理设置排水沟和集水井,力争达到市级标准化工地。
(3)、认真组织测量放线,确保定位准确,做好控制桩保护,为施工过程中的测量工作创造条件。
六、施工用水
施工用水主要采用自来水及地下用水
九、主要施工技术方案
1.测量定位放样
复测和设点:
利用现有自行车道与停车位中的标志线放样测量,路口预留最少5米,斑马线路段必须符合设计规范及合理使用要求:
(1)、进行桩位施工放样之前,必须对标志线检查是否顺直,复核无误后即可根据各混凝土分隔护栏放出钻孔位中心点,以供钻孔施工使用。
(2)、有测量放样经监理验证合格后方可进行下步工序的施工。
2.静压桩基方案
1.桩堆放方法及要求:
堆放场地应平整坚实;管桩应按不同规格、长度、施工流水顺序分别堆放;当场地条件许可时,宜单层堆放;叠层堆放时,管桩不宜超过四层;叠层堆放管桩时,应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木,垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处;底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。
垫木宜选用耐压的长木枋或枕木,不得用有棱角的金属构件替代。
2.管桩吊运方法及要求:
管桩在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞;单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊;管桩叠层堆放超过2层时,应用吊机取桩,严禁拖拉取桩;叠层堆放的管桩不超过2层时,可拖拉取桩;当为2层时,桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。
3.桩机就位方法及要求:
施工场地表面应有足够的抗压承载力,若有发现移机到位后,有严重下沉、倾斜现象或趋势时,应及时处理,使表面抗压力在每平方米大于8T要求后再移机到位进行施工。
机到位前做桩位复查工作,并经建设单位、监理单位现场有关人员复查签证。
4.管桩质量检查验收要求:
由专人检查进入施工现场的管桩,出现以下情况严禁使用:
桩端头板凹凸不平;桩端头板与桩管中心轴线垂直误差较大,桩身弯曲;蜂窝麻面范围较大;外表圆整度严重超规范规定;有出现横向或竖向裂缝者均不能使用。
5.压桩方法及要求:
a、桩机就位对中调直后,按配桩长度吊桩,由专人做好桩管垂直度检测调试工作,同时调平衡桩机桩架的垂直度。
保持施工过程中始终处于轴心受压状态,若有偏移及时调整,以免发生桩顶破碎和断桩。
b、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器(如经纬仪配合垂球)校正;必要时,应拔出重插。
c、压桩过程中,应始终保持垂直,应有专人观测垂直度;当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
d、接桩时,应根据配桩方案,将长桩先入土,再接上短桩;接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。
e、将第一节桩施工到距地面0.7米左右时,吊车吊装第二节桩就位,再调直对中,采用对称式焊接,施工中注意根据地质情况将桩端停在软弱土层中来进行焊接工作,确保再继续施工时启动阻力不致过大。
f、管桩对接前,上、下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。
g、焊接时宜在坡口圆周上对称点焊4—6点,待上、下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜同时由两个焊工对称进行。
h、焊接采用二氧化碳保护焊,无焊渣,可一次性连续施焊,至焊缝饱满连续。
i、焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续施压,按设计要求自然冷却时间不少于5min;严禁用水冷却或焊好即打。
j、在施工过程中,由专人用吊锤双向观察桩的垂直度,桩插入的垂直度偏差不得超过桩长的1%。
k、待最后一节桩施工至地面时,即时用送桩器将桩送入设计桩顶位置。
l、送桩时,送桩器应保证与打入的桩垂直一致,送桩器下端与桩顶断面应平整接触,以免在送桩时冲击能量增大时,桩顶面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎。
m、为防止成桩后土体回弹影响最终单桩承载力,实际施工时压桩力应超出设计要求的最大压桩力。
n、送桩深度达到或超出设计深度时,若出现异常或贯入度突然增加等现象,可视为桩身破碎损坏或断桩,应及时停止施工,查清情况并通知有关部门研究处理。
o、为保证桩端承载力符合设计要求,在停压时用大于1.8倍设计值的压桩力复压三次,下沉量不小于1mm,观测桩身是否沉降;若有,则需再继续复压三次,直至桩身稳定。
(本终压控制参数仅做参考,实际施工由试桩时设计单位确定的终压条件和参数进行控制)
p、桩打好后,桩头高出地面的部份应小心保护,当桩头突出地面较多且影响桩机移位时应进行截桩,严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点;送桩遗留的孔洞,应立即回填或复盖。
q、截桩头应采用锯桩器截断,严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
r、为避免挤土效应,要求对于相邻桩距小于3d(d为桩径)的桩采用跳打,本工程桩间距为1.5m均等于3.0倍的桩径,不必跳打,若实际施工中存在明显的挤土效应则采取间隔一桩跳打施工。
6)、异常情况处理预案:
下列情况之一应暂停施工,并及时与设计、监理等有关人员研究处理:
①贯入度突变,沉降量突然增大。
②桩身混凝土剥落、破碎。
③桩身突然倾斜、跑位。
④地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大。
⑤压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符。
3.预制场地
为能更好的控制分隔护栏的施工质量和施工进度,
(1)、预制场地是原有废弃混凝土停车场。
(2)、在预制场地内,根据分隔护栏尺寸定制的定型钢模。
(3)、预制场地应平整、坚实,并保持清洁,不得产生影响分隔护栏质量的裂缝、起砂或起鼓等现象。
4.模板制作安装
砼结构的模板工程是砼构件成型的一个十分重要的组成部分。
因此施工管理人员应严格按照设计图纸及规范和模板设计方案,认真准确做好模板放样、安装工作,做到工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确,并具有足够的强度、刚度和稳定性接缝严密、装拆方便。
5.钢筋施工
1)、制作及场内运输:
所有的钢筋采用现场加工成形,以塔吊、施工电梯进行垂直运输,人工配合进行运输。
2)、钢筋焊接及搭接:
按规范采用电渣压力焊、闪光对焊、单面电弧焊进行连接,其他连接方式按规范及设计要求进行,为工程工期及质量要求,均拟采用先进且技术成熟的钢筋连接工艺。
3)、承台及地梁钢筋安装方法:
安放承台短向底筋—→安放承台长方向底筋—→逐点扎牢—→安装地梁钢筋—→安装柱插筋—→柱插筋定位并点焊在地梁底板骨架上固定—→基础上口柱钢筋固定定位—→垫基础底板筋保护垫块—→钢筋验收。
4)、上部钢筋安装方法:
套放柱箍筋—→柱筋焊接—→安装绑扎柱箍筋—→扎柱侧面保护层垫块—→(封模板后)柱上口钢筋定位及固定—→(浇柱砼后)安放主框梁底筋—→安放次框架梁及次梁底筋—→安放主框架梁上部架立筋及套箍—→安放次框梁及次梁上部架立筋及套箍—→梁箍筋绑扎—→将梁筋整体放入梁模内—→垫好梁底及梁侧的砼垫块—→穿短方向板底筋—→穿长方向板底筋—→板底筋逐点绑扎—→(预埋水电线管线盒)—→安放板负筋及分布筋—→将板上部负筋逐点绑扎—→垫板筋垫块及铁马凳—→板筋调整平直整齐—→钢筋验收。
6.混凝土浇筑
(1)、浇筑前先检查模板是否牢固、是否有杂物、钢筋位置是否准确等。
(2)、砼的浇筑要求:
现场浇筑的同时需要制作同条件试块,应标明型号,制作日期。
(3)、振捣要求:
使用插入式振动器时,与侧模保持一定的距离,并避免振动棒碰撞模板、钢筋。
对每一振动部位,必须振动到该部位密实为止,密实的标志是砼停止下沉,不再冒气泡,表面平整泛浆。
(4)、浇筑分隔护栏砼时,现场制作两组试块,随分隔护栏养护。
一组试块控制安装时间,一组作为梁板28天强度记录。
10.质量事项
(1)、保证项目
1)混凝土所用商品混凝土质量必须符合有关标准的规定。
检查方法:
检查原材料出厂合格证、试验报告单。
2)混凝土的强度评定应符合要求。
检查方法:
检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。
(2)、基本项目
混凝土应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的和易性。
混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
(3)、应注意的质量问题
1)混凝土强度不足或强度不均匀,强度离差大,是常发生的质量问题,是影响结构安全的质量问题。
防止这一质量问题需要综合治理,在混凝土浇筑、养护等各个环节要严格控制。
十、环境目标技术组织措施
工地管理人员,班组长每天进行检查一次,凡违反施工现场环境保护规定的及时提出整改。
项目部进行每月两次的检查,在检查中,对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则(定人、定时、定措施)予以整改,落实后及时做好复检工作
8、现场卫生措施:
1、办公区和作业区设置密闭式垃圾容器。
2、办公室内文件资料归类存放,并保持室内清洁卫生。
3、施工现场配备常用药及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材。
4、施工现场厕所应设置水冲式。
5、现场设置开水炉,作业区配流动保温水桶。
6、施工现场配备专职保洁员,负责卫生清扫和保洁。
7、办公区和厕所定时投放和喷洒药物,进行灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等。
8、施工现场严格对公用饮水器具进行消毒。
9、严禁杂贩进入现场兜售未经检疫食品。
10、施工人员进场进行体检,避免传染病或有不适合施工的病症人员进入现场施工;施工现场作业人员发生法定传染病、食物中毒或急性职业中毒时,在2小时内上报主管部门和有关部门,并积极配合调查处理;现场施工人员患有法定传染病时,及时隔离,并由卫生防疫部门处置。
11、现场施工前制订相应的职业健康及专项应急预案指导现场卫生保证措施实施。
十一、文明施工技术组织措施
文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平,体现一个企业的总体精神面貌,也是杜绝安全事故发生的治本途径,本公司的宗旨向来就是一手抓生产,一手抓文明施工,两者兼顾,项目部建立“文明工地”领导小组,全面开展创建文明工地活动,并定期召开文明施工现场会议。
十二、对现场场容管理
(1)建立创建“文明工地”领导小组,建立文明施工责任制,划分区域,明确管理负责人,实行挂牌制,全面开展创建文明工地活动,做到“两通三无五必须”。
(2)在工程正式开工前邀请工程沿线所涉及的单位以及邻近居民开座谈会,征询对文明施工意见与建议,取得他们的谅解、理解和支持。
(3)为了加强进入现场施工人员的文明施工意识,组织学习局颁文明施工条例及有关常识,进行上岗教育,讲职业道德、扬行业新风。
(4)对进场施工的分队、分包队签订文明施工、保护地下管线协议书,建立健全岗位责任制,把文明施工责任落实到实处,提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。
(5)施工区域采用隔离墙与社会道路分离,实施封闭施工。
(6)现场布置合理,材料、物品、机具、钢筋、模板堆放符合要求。
(7)组建文明施工专业小分队对施工现场、环保、疏导交通、水马的整理及临近通道进行监察,以及排除路障,确保畅通、清洁。
经常开展适合本工程特点的便民、利民活动。
(8)现场施工临时水电派专人负责管理,消除长流水、长明灯现象。
(9)施工现场的临时设施严格按施工组织设计确定的施工平面布置搭设或埋设整齐。
(10)工人操作地点和周围应清洁整齐,做到脚下清,工完场地清。
(11)施工现场不乱堆垃圾及余物。
在适当的地点设置临时的堆放地,并定期外运。
十三、雨季混凝土施工
砼施工是建筑施工中最为重要的部分之一,特别是本工程是赶工工程,基本结构按进度计划砼施工每层需占其中1天,就必须保证砼供应的连续性及考虑防裂措施,我司凭多项同类工程的赶工经验,拟采用如下措施:
1)、商品砼供应商计划有两家后备,保证当一家出现断料或其他特殊原因满足不了现场施工时有后备供应。
2)、防裂措施;砼严格按规范要求施工,上载时间不得少于48小时,养护到位,严格检测砼的塌落度及相关质量,确保防裂预防在前。
3)、雨季施工期间(除台风和特大暴雨),对于基础及主体结构砼施工不得停工影响工期,现场配备充足的塑料布和油布,提前关注气象情况,在雨前1天,采用钢管中间支高、四面坡向,用油布搭设遮雨棚进行砼的连续作业,并用塑料布对已浇好的砼进行覆盖保护,具体细化的预案措施在开工后3天内提交相关单位审批。
十四、其它雨季施工措施
(1)雨季来临之前应组织有关人员对现场临时设施、临时线路等进行检查,针对检查出的具体问题,应采取相应措施,及时落实整改。
(2)对施工现场,大风大雨时及时对工地现场大型设备进行断电,大风过后,对机械设备、进行复查。
(3)机电设备应采取防雨、防淹措施,安装接地安全装置,机动电闸箱的漏电保护装置要可靠,机械设备应有防雨棚,其电源线路要绝缘良好,要有完善的保护接零。
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