模板工程.docx
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模板工程.docx
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模板工程
地下室模板工程
如不合理选用材料与机械,配备足够的劳动力,势必不能保证模板工程的质量安全与进度,因此我们选择以下材料进行柱、墙板、梁板的支设与相关设计。
同时对结构转换层,梁板进行了单独支撑体系的计算。
1.支模材料的选择
本工程采用以下支模材料:
胶合模板(厚度12mm和18mm两种):
平板采用12mm厚胶合模板,梁、柱、墙模板采用18mm厚胶合模板。
松木方料(50100):
模板连接排挡。
钢管(483.5):
围楞和搭支模架。
扣件:
用于支模钢管架体的连接与紧固。
Φ12、Φ14对拉螺栓:
用于拉结柱、墙两侧模板。
2.模板的配制
2.1现浇楼板支模
现浇楼板采用12厚胶合板支模,支模排挡采用50100方木档,间距不得大于40cm。
胶合板使用时严禁随意锯割。
2.2柱模板
柱模板采用18厚胶合板支模,支模排挡采用50100方木档,间距不得大于30cm。
木档必须刨直,尺寸误差不得大于1mm,档与板之间用2寸钉子固定,配制好的模板对角线长度误差不得大于1mm,梁柱接头模配制一次成型,并按图纸尺寸留出梁窝,避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。
2.3梁模板
1、梁模板底板采用18mm厚胶合板配制,四面刨光,厚度均匀,边侧必须于平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封,确保梁底砼棱角完整;
2.梁侧板采用18mm厚胶合板配制,配制方法同柱模;
3.梁模板排挡采用松木档,间距不得大于30cm,梁模板严格按梁断面尺寸进行配制;误差不得超过2mm;
4.侧模配制时,必须从梁的净跨之中计算,接点设置于梁跨中间,确保梁、柱细部尺寸完整,梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱,以1~3/1000为标准。
5、承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑,剪刀撑成45º-60º角设置,每轴设一道.
6、紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加双轧。
7、整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模,复核轴线,标高尺寸无误后,先立一侧梁模,待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等)无误后,再行固定,梁模固定后,方可铺设平板搁栅及底模板。
2.4剪力墙支模:
剪力墙采用高强度覆塑竹胶合板配制,具体配置方法同柱模,12对拉螺栓连接。
采用100*50方木作衬档边成整体,接头错开,方木长度采用4000、2000二种规格,竖向档距按对拉螺栓间距而立。
3.支模方法
3.1、框架柱支模
1)按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核,检查无误后,先在底板面层上找平,同时在框架柱角的四周点焊L45×45×50角钢固定柱脚。
2)支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放,柱角墨线、固定点是否正确,检查无误后方可进行立模。
3)立模时,将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰,阻塞模板接头处的缝隙,避免在接头处产生漏浆现象。
4)柱模拼装时模板应交错搭接,这样使整个柱模形成一个整体,每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢,使柱底部位置正确。
5)柱脚须开设一个垃圾检查口(不少于0.1m2)便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。
清理完毕及时进行封口。
6)柱身模板拼装好后,安设围楞、抱箍(围楞采用48钢管)抱箍用Φ14对拉螺栓、设置间距柱下部20厘米,上部30厘米每道]。
7)校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定,用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内,截面尺寸控制在+1,-2范围内。
3.4、框架梁、现浇平板支模
3.5、梁板后浇带处支撑体系
1、为了确保后浇带部位拆模后确保其稳定性与均匀沉降,采用支撑的早拆体系。
后浇带处的底模断开配置,两侧增设Φ250拉圆木支撑,梁板其它支撑拆除后,后浇带处的底模与两侧增设Φ250松圆木支撑不拆除,直至封闭后浇带后在拆除。
(支撑体系见附图。
)
3.6、B楼结构转换层大梁支撑体系
1)在梁底部,现浇平板搭设钢管支撑承重架。
搭设承重架应注意以下几点:
①钢管立杆下必须加木垫块,并支承于坚实的基面上;木垫板尺寸150×150×150mm;
②先搭设梁部立杆,后搭平板立杆;
③立杆设立横向间距不得大于100厘米,纵向间距不得大于150厘米水平,横杆第一根离地1.8米,上部间距不得大于2米/道;
④承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑,剪刀撑成45º-60º角设置,每轴设一道.
⑤紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加双轧。
2)整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模,复核轴线,标高尺寸无误后,先立一侧梁模,待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等)无误后,再行固定,梁模固定后,方可铺设平板搁栅及底模板。
3)框架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通长线。
梁跨≥4米时,应按施工规范要求进行起拱。
起拱高度宜为全跨长度的1-3/1000。
4)所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂。
拼装时,接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合,避免漏浆。
5)梁模板支模完成后及时进行技术复核,误差控制在以下范围(单位mm)内:
轴线位移2,标高+2,-3,截面尺寸+2,-3,相邻两板表面高低差2,表面平整度2,预留洞中心线位移5,截面内部尺寸+10。
4.模板及支架设计的验算
模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载:
模板及其支架自重;
新浇砼自重;
钢筋自重;
施工人员及施工设备荷载;
振捣砼时产生的荷载;
新现浇砼对模板产生的荷载;
倾倒砼时产生的荷载。
4.1楼板模板的强度验算
本工程楼层板厚以200mm为主,主梁以300900为主。
取永久荷载系数1.2,可变荷载分项系数1.4。
施工荷载按均布作用时,设6080的木楞间距为400mm,模板宽度取1000mm。
按规范要求进行强度验算的设计荷载如下:
1)平板模板的标准荷载:
(按板厚200mm计)
九合板自重(12mm)0.3kN/m2
楼板的混凝土及楼板钢筋自重25.10.2=5.02kN/m2
施工人员及设备均布荷载:
2.5kN/m2或施工人员及设备集中荷载:
2.5kN
2)材料参数:
12mm厚高强度覆塑竹胶合板(1000mm宽)有关计算参数如下:
E=1.0104MPa;W=24cm3;I=14.4cm4;f=17Mpa。
3)验算公式:
强度验算时(按简支梁计算)近似取:
M=0.125ql2或(按3跨连续梁计算)近似取:
M=0.125ql2+0.20pl
计算简图如下(按3跨连续梁计算):
刚度验算时近似取:
4)模强度及刚度验算
考虑施工人员及设备均布荷载时:
q=1.2(0.3+5.02)+1.42.5=9.88kN/m
M=0.125ql2=0.1259.880.42=0.198(kN·m)
考虑施工人员及设备集中荷载时:
q=1.2(0.3+5.02)=6.38kN/m
p=1.42.5=3.5kN
M=0.125ql2+0.20pl
=0.1256.380.42+0.203.50.4
=0.127+0.28
=0.407(kN·m)
取M=0.407(kN·m)计算模板强度:
刚度验算:
q=1.0(0.3+5.02)=5.32kN/m
经验算,底模强度与刚度均满足要求。
4.2主梁模板强度及刚度验算
主梁模板采用18mm厚高强度覆塑竹胶合板(1000mm宽)有关计算参数如下:
E=1.0104MPa;W=54cm3;I=48.6cm4;f=17Mpa。
1)底模模强度及刚度验算
验算高为900的主梁:
振捣砼时产生的荷载:
e=2.0kN/m2;
九合板及支架自重:
(18mm)a=0.3kN/m2
主梁的混凝土及主梁钢筋自重:
b+c=25.50.9=22.95kN/m2
以单位梁宽计算:
q=1.2(0.3+22.95)+1.42=30.7(kN/m)
M=0.125ql2=0.12530.70.302=0.345(kN·m)
刚度验算:
q=1.0(0.3+22.95)=23.25kN/m
经验算,底模强度与刚度均满足要求。
2)侧模强度及刚度验算
振捣砼时产生的荷载:
e=4.0kN/m2
新现浇砼对模板产生的荷载:
f
混凝土的浇筑速度:
v=3m/h
混凝土的浇筑温度为300C(即t0=4.44h),塌落度为110~150mm
f1=0.22244.441.01.153.0.5
f1=46.7kN/m2
f2=240.9=21.6(kN/m2)
取f=21.6(kN/m2)
q=1.221.6+1.44.0=26.48(kN/m)
M=0.125ql2=0.12526.480.302=0.298(kN·m)
刚度验算:
q=1.021.6=21.6kN/m
经验算,底模强度与刚度均满足要求。
4.3钢管脚手架承载力验算
本工程支模架采用483.5mm钢管脚手架,A=4.89cm2;f=215N/mm2
采用满堂脚手架支撑,横向间距1.05m,纵向间距1.5m,脚手架步距h=1.8m。
设步距2~3道。
模板支架沿梁每米长度的荷载:
模板及木楞:
0.5(0.92+1.05)=1.43kN/m
混凝土及钢筋自重:
25.5(0.30.9+0.120.8)=9.33kN/m
施工人员及设备:
3.01.05=3.15kN/m
设计荷载q:
q=1.2(a+b)+1.4c=1.2(1.43+9.33)+1.43.15=17.33kN/m
每根钢管立柱的承受荷载为:
N=1.5q=1.513.29=26.0kN。
N=26.0kN<[N]=27.2kN(采用483.5mm钢管脚手架,脚手架步距h=1.8m)。
故钢管立柱承载力满足要求。
4.4柱模板及柱箍钢楞的计算
验算截面为10001000,高为4.4m的方柱。
方柱用刚楞及对拉螺栓夹紧柱模板。
1)柱模板的计算
倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载:
g=6.0kN/m2
新现浇砼对模板产生的荷载:
f
混凝土的浇筑速度:
v=3m/h
混凝土的浇筑温度为300C(即t0=4.44h),塌落度为110~150mm
f1=0.22244.441.01.1530.5
f1=46.7kN/m2
f2=244.4=105.6kN/m2
取f=46.7kN/m2
q=1.246.7+1.46.0=64.44(kN/m2)
M=0.125ql2=0.12564.440.302=0.72(kN·m)
刚度验算:
q=1.046.7=46.7kN/m
经验算,柱模强度与刚度均满足要求。
2)柱箍钢楞的计算
柱箍钢楞采用8号槽钢[80435(Ix=101.3cm4,Wx=25.3cm3,An=10.24cm2),钢箍间距300mm(l=300mm)设一道,用Φ14对拉螺栓收紧(Φ14对拉螺栓允许承载力f=17.8kN)。
柱模板受到的侧压力由前面已求得q=64.44(kN/m2)
柱箍钢楞的计算简图如下:
①强度验算:
验算框架柱截面为ab=10001000(mm)的方柱。
设模板及竖楞总厚度为200mm,则钢箍两肢间距l2:
l2=b+200=1000+200=1200(mm)
荷载设计值应乘以0.85的折减系数。
N=a/20.85ql
Mx=0.125(0.85ql)l22
则:
N=1.0/20.8564.440.3=8.22(kN)
Mx=0.125(0.8564.440.3)1.202=2.96(kN·m)
=1.0
强度满足要求。
②刚度验算:
线荷载q=46.70.3=14.01(kN/m)
(式中B为柱宽,B=1000mm)
刚度满足要求。
③柱箍拉杆的验算
拉杆间距同柱箍间距,则每根拉杆受力面积为A:
A=b/20.3=1.0/20.3=0.15
N=qA=64.440.15=9.67(kN)
拉杆强度满足要求。
4.5地下室剪力墙模板计算
地下室剪力墙为300厚,高为4.4m,采用胶合板(18mm厚)组成的定型大模板(如下图),用483.5钢管组合作为支承模板的围檩,围檩间距为300mm。
内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧,设置间距为600600,砼的浇筑速度为3m/h。
1)地下室剪力墙模板的计算
新现浇砼对模板产生的荷载:
f
混凝土的浇筑速度:
v=3m/h
混凝土的浇筑温度为300C(即t0=4.44h),塌落度为110~150mm
f1=0.22244.441.01.1530.5
f1=46.7kN/m2
f2=244.4=105.6kN/m2
取f=46.7kN/m2
由于泵送砼所产生的水平荷载甚小,且仅作用于有效高度范围内,故可忽略不计。
q=1.246.7=56.04(kN/m2)
M=0.1ql2=0.156.040.302=0.51(kN·m)
刚度验算:
q=1.046.7=46.7kN/m
经验算,柱模强度与刚度均满足要求。
2)支承围檩的验算
支承围檩采用用483.5钢管(Ix=12.19cm4,Wx=5.08cm3),用Φ14对拉螺栓收紧(Φ14对拉螺栓允许承载力f=17.8kN)。
墙模板受到的侧压力由前面已求得q=56.04(kN/m2)
线荷载:
q=56.040.3=16.8kN/m
支承围檩的计算简图如下:
①强度验算:
荷载设计值应乘以0.85的折减系数。
Mx=0.10(0.8516.8)0.62=0.51(kN·m)
=1.0
强度满足要求。
②刚度验算:
线荷载q=46.70.3=14(kN/m)
刚度基本满足要求。
③对拉螺栓的验算
内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧,设置间距为600600则每根拉杆受力面积为A:
A=0.60.6=0.36
N=qA=0.851.246.70.36=17.15(kN)
对拉螺栓强度满足要求。
5.注意事项
楼板与梁支模结构支撑立柱须设置剪刀撑,且须双向布置,间距不大于6m,确保支撑结构的稳定性。
]、转换层大梁支模系统计算书
一、计算资料
1、转换层大梁截面尺寸为1.2×2.5mp。
板厚为250mm。
2、模板支撑体系钢管排架纵距为0.3m横向也为0.3m。
采用Φ48×3.5mm。
钢管重38.4N/m,A=4.89cm2,i=1.58cm。
3、模板采用九夹板(18mm),E=1.0×104MPa;W=54cm3;I=48.6cm4;f=17MPa。
4、扣件每只重13.2N/个。
5、架子搭设方法见详图。
二、转换层大梁模板强度与刚度计算
1)底模强度及刚度验算
梁截面为1200×2500mm。
振捣混凝土时产生的荷载为:
e=2.0KN/m2。
九夹板(18mm)及支架自重:
a=0.3KN/m2。
梁混凝土自重:
25.5×2.5=63.75KN/m2。
以单位梁宽计算:
q=1.2(63.75+0.3)+1.4×2=79.66KN/m
M=0.1q.l2=0.1×79.66×0.22=0.32KN.m
σ=0.32×106/54×103=5.9N/mm2≤f=17N/mm2
刚度验算
q=(63.75+0.3)=64.05KN/m
ω=64.05×0.24×1012/100×1.0×104×48.6×104
=0.2mm 经验算,底模强度与刚度均满足要求。 2)侧模强度及刚度计算 振捣混凝土时产生的荷载: e=4.0KN/m2。 新浇混凝土对模板产生的荷载: 混凝土的浇筑速度: v=3m/h 混凝土的浇筑温度为300C,(即t0=4.44h),坍落度为110~150mm。 取小值: q=1.2(46.7+4.0)=63.4KN/m M=0.1×q×l2=0.1×63.4×0.32=0.57KN/m σ=0.57×106/54×103=10.56N/mm2≤f=17N/mm2 刚度验算 q=0.35×46.7=16.3KN/m ω=16.3×0.34×1012/100×1.0×104×48.6×104 =0.27mm 经验算,刚度满足要求。 对拉螺栓的验算: 梁板间用Φ12拉螺栓,设置间距为350×500mm,则每根对拉杆的受力面积为: A=0.35×0.35=0.123m2 N=q.A=50.7×0.123=8.9≤(N)=19.2KN/m 三、支模钢管立柱计算 1)荷载计算 混凝土自重: 1.2×2.5×2×25=75KN/m 模板与钢管: 1.0+1.0=2.0KN/m 活荷载: 5KN/m2×1m=5KN/m ∑=77×1.2+5×1.4=99.4KN/m 2)钢管内力计算 根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)立杆的稳定性应按下列公式计算: 纵钢管间距400,每排5根钢管,两侧需承担一半楼板荷重,实按4根钢管计算,每根钢管的荷重: N=99.4×0.4/3=9.94KN 立杆计算长度: 长细比: 查表,得: N/ΨA=9940/0.259×489=78.5N/mm2≤f=205N/mm2 满足要求。 四、横杆计算 1、纵向横杆计算 1)、抗弯验算 q=99.4×0.3/1.2=24.85KN/m M=q.l2/8=24.85×0.42/8=0.49KN/m Ó=M/W=0.49×106/5080=96.5N/mm2 满足要求。 1、刚度验算 Vmax=q.l4/100EI=24.8×0.44×1012/100×206×103×1.219×105 =0.25mm 2、向横杆计算同上 3、扣件验算 Rmax=q.l/2=24.85×0.4/2=4.97KN<8KN 满足要求。
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