集中控制系统施工组织设计.docx

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集中控制系统施工组织设计

第一章工程概况及主要工作量------------------------------------1

1.1工程简介

第二章施工前的准备工作1

第三章施工主要施工方法及安装质量要求2

3.1设备检查及验收

3.2质量标准

3.3设备的存储搬运和安装

第四章控制设备安装方案4

4.1PLC柜的安装

4.2控制箱的安装

4.3电缆敷设

4.4电缆桥架施工

第五章文明施工及环境保护措施9

第六章工程质量技术保证措施10

第七章施工劳动组织16

一、工程概况及主要工作量

施工技术管理是施工管理的重要组成部分，在基本建设施工活动中，通过技术管理贯彻国家的技术政策、标准规范、规章制度和领导部门有关技术工作的指示，合理组织一切施工活动。

随着选煤厂建设规模化和自动化水平的不断提高，施工技术越来越复杂，为了充分利用施工单位现有的物质技术条件，保证工期质量，减少工期延误，不断提高施工技术水平，施工单位必须不断地改进和加强各项施工技术工作的组织管理。

根据合同要求，我施工单位承担了华晋焦煤有限责任公司王家岭矿选煤厂地面生成控制系统安装工程包括：

全场控制系统、全场安保系统安装；考虑实际工程量较大、工期较短，虽然现场施工条件已具备，但是也需要和其他施工单位协调施工。

这些都给施工增加了一定的难度，涉及范围比较广，我们合理安排各配电室及车间的施工程序。

具体工期计划安排详见施工进度计划表。

施工的进度依据施工进度表进行，相应的阶段工期根据实际情况进行。

工期应和整个工程进度保持一致。

二、施工前的准备工作：

1、我施工单位有关管理人员认真熟悉和审查施工图，了解设计意图，掌握设计内容及各项要求，并由建设单位组织施工方、设计单位对施工图进行会审，由设计单位进行技术交底。

施工方对施工图中的疑问应及时向建设单位及设计单位反映，协商确定解决方法，以利于施工。

2、根据施工图，收集有关技术资料，核对土建与设备安装图纸之间的相互关系，做好现场设备工程测量定位工作，做为工程轴线、标高的依据。

3.作好技术组织，配齐工程施工所需各专业技术工人和施工人员。

制定各项岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络和检验制度。

作好技术交底，向所有参与施工人员层层进行全面细致的技术交底，使之熟悉了解施工内容。

三、主要施工方法及安装质量要求

一）设备检查及验收

设备和器材到达现场后，应在规定期限内与甲方或监理有关人员对其进行检查、验收，并应符合下列要求：

1.包装及密封良好；

2.开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全；

3.产品的技术文件齐全；

4.按规范要求外观检查合格。

二）质量标准

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；《电气装置安装工程盘.柜及二次回路结线施工及验收规范》；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；《电气装置安装工程母线施工及验收规范》。

三）设备的储存、搬运和安装

1.设备应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。

对有特殊保管要求的装置性设备电气元件，应按技术文件规定要求进行保管。

2.设备在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将易损元件拆下包装运输。

3.操作台、控制柜基础型钢的安装应符合下列要求：

a.基础型钢安装允许偏差：

项目

允许偏差

mm/m

mm/全长

直线度

<1

<5

水平度

<1

<5

位置误差及不平行度

<5

b.基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。

4.盘、柜、箱等设备应依据设计位置、标高进行安装，且安装稳固、平整，盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。

项目

允许偏差（mm）

垂直度（每米）

<1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

<2

成列盘顶部

<5

盘面偏差

相邻两盘边

<1

成列盘面

<5

盘间接缝

<2

5.盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合以下规定：

6.盘、柜、台、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

7.盘、柜的漆层应完整，无损伤。

固定电器的支架等应刷漆。

8.二次回路结线应符合下列要求：

a.按图施工，接线正确；

b.导线与电气元件间采用螺栓连接、插焊接或压接等，均应牢固可靠；

c.盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；

d.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

e.配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；

f.二次回路接地应设专用螺栓。

9.各类传感器安装位置应符合设计和有关技术文件的规定，固定牢靠，接线正确，布线规范。

10.电缆敷设前时应按下列要求进行：

a.电缆敷设前应对电缆进行检查：

其型号、规格是否符合设计；电缆外观有无损伤，其绝缘良好。

b.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排电缆，减少电缆接头

11.电缆敷设时应符合以下要求：

a.电缆排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰；

b.电缆的固定、弯曲半径、有关距离及接线和相序排列等应符合要求

c.电缆终端、电缆接头应安装牢固，电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好

四、控制设备安装方案

1PLC柜安装

工艺流程:

施工准备→基础制安→基础验收→设备开箱验收→盘柜稳装→母线安装→二次线安装，负荷接线，设备接地→盘柜试验调整→送电试运行验收

首先将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

基础型钢安装时，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平找正，垫铁最多不能超过三片。

然后，将基础型钢架、预埋铁板、垫片用点焊牢固。

最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。

盘柜吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和使盘柜产生变形，待就位前再拆包装，对盘柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管，以防损坏。

成列盘柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正；柜体与基础型钢固定时，低压柜、自动装置盘螺栓固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。

2控制箱安装

（1）安装工艺

箱、柜安装要求---基础型钢制安---检查配电箱---配电箱安装---调试运行

（2）根据设计要求找出箱、柜基础的尺寸，并测量出型钢框架的尺寸。

先进行型钢的调直找正后焊接成框架，再根据箱、柜固定螺栓的间距钻出固定孔。

框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时水平尺、小线找平直。

再固定牢固，基础型钢将地线焊接好，保证接地可靠。

基础型钢安装前除锈刷防锈漆。

基础型钢顶部高出地面10mm。

（3）箱、柜安装前首先查对型号是否正确，配件是否齐全、完整，规格是否符合设计要求，箱、柜的排列顺序是否正确。

（4）将箱、柜运搬至安装位置附近，用滚杠、撬棍徐徐就位。

安装多台柜时，在沟边垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。

然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺栓连接牢固。

（5）安装完毕后进行一次通电前的检查。

先进行绝缘摇测并做好记录，确认无误后逐一送电试运行。

4电缆敷设

工艺流程:

┌→水平敷设─┐

准备工作→沿支架、桥架电缆敷设─┤──→挂标志牌

└→垂直敷设─┘

（1）电缆支架制安:

电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。

（2）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。

（3）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验

（5）临时联络指挥系统的设置

（6）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。

以防电缆的交叉和混乱。

（7）搬运及支架架设

电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。

电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

（8）支架、桥架敷设

水平敷设

敷设方法可用人力或机械牵引。

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。

不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

垂直敷设

垂直敷设，采用自上而下敷设。

土建未拆吊车时前，将电缆吊至楼层顶部。

敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。

敷设时，放一根立即卡固一根。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。

（9）挂标志牌

标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

5电缆桥架施工

工艺流程：

桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装、固定

（1）桥架的外观检查

桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。

托盘、梯架板材厚度应满足规定。

表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。

镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密。

不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。

桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。

桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。

（2）桥架的敷设位置

电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物（如墙、柱梁、楼板等）上安装，与土建专业密切配合。

电缆桥架的总平面布置应作到距离短，经济合理，安全运行，并应满足施工安装、维修和敷设的要求。

桥架垂直敷设时，在距地1.8米以下易触及部位，为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等）内时除外。

电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防止干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离。

（3）支、吊架位置的确定

电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5m。

电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。

非直线段的支、吊架位置：

桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。

当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。

（4）立柱、托臂的安装

立柱、托臂在建筑物墙、柱上安装，可用预埋螺栓固定，也可与墙体内的预埋件，进行焊接固定，预埋螺栓及预埋件可随土建施工预埋，也可将埋好的预埋件的预制混凝土砌块随墙砌入。

托臂在槽钢、角钢立柱上安装用M10×50螺栓连接固定。

（5）电缆桥架在托臂上的安装

桥架与托臂使用固定压板安装。

托盘与托臂固定，使用连接螺栓固定。

（6）电缆桥架的组装

电缆桥架直线段的弯通的侧边均有螺栓连接孔。

当桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需在连接时，可用直线连接板进行连接，有的桥架直线段之间连接时在侧边内侧使用内衬板。

连接两段不同宽度或高度的托盘，梯架可配置变宽连接板或变高连接板。

托盘、梯架分支、引上、引下处采用适当的弯通。

因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可使用铰链连接板和连续铰接板。

当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。

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