高厂变压器检修资料包.docx
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高厂变压器检修资料包.docx
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高厂变压器检修资料包
1000MW机组检修文件包
XXXX-XX-XXX/YY
#高厂变级检修
设备编码:
设备专业主管:
工作负责人:
检修单位:
计划检修时间:
月日——月日
XXXXX发电有限责任公司
年月日检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
年月日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
验收人员
3
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
4
人员准备
5
工具准备
5
工作票准备
5
材料准备
6
备件准备
6
施工现场准备
6
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
7
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
10
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
14
设备本身状况
14
设备环境状况
14
六
完工报告单
日期
15
主要材料备件消耗统计
15
缺陷处理情况
15
异动情况
15
让步接收情况
15
遗留问题及采取措施
15
修后总体评价
15
各方签字
15
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.变压器外壳检查及拆线
2.变压器附件检修
3.变压器电气试验
4.附件的安装、恢复
5.变压器绝缘油微水、色谱分析
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号:
修后目标
1.试验后数据符合标准。
2.变压器温度正常、无异音
3.变压器表面干净、清洁无渗漏油
4.各种检修记录,验收单据完整,准确书写整齐
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W2
□2.4变压器本体绝缘油的试验
1-H3
□5变压器的试验
2-W2
□4.4冷却风扇电机组装完成后试验及试运
2-H3
□6.3主变高压引线回装
3-W2
□4.6.3压力释放阀测量绝缘电阻
3-H3
□6.4主变低压引线回装
4-W2
□4.7气体继电器测量绝缘电阻
4-H3
□7修后变压器绝缘油的试验
5-W2
□4.8油位计测量绝缘电阻
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
1.型号:
SFF-56000/27
2.额定容量:
64/40-40MVA相数:
3相
3.额定电压:
HV:
27±2*2.5%KV工频耐受电压:
高压端子85KV
LV:
6.3-6.3KV低压端子35KV
4.额定电流:
1198/2750-2750A低压中性点端子35KV
5.额定频率:
50Hz
6.联结组标号:
Dyn1-Dyn1
7.冷却方式:
ONAF/ONAN
8.阻抗电压(%):
24(允许偏差5%)
9.重量:
器身重:
39.5吨
10.绝缘油重:
16.7吨
11.生产厂家:
特变电工衡阳变压器有限公司
设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
历次检修情况:
检修前主要缺陷:
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
电气一次检修工
☐
2
电气一次检修工
☐
3
电气一次检修工
☐
4
电气一次检修工
☐
5
电气一次检修工
☐
6
电气一次检修工
☐
7
电气一次检修工
☐
8
电气一次检修工
☐
9
电气一次检修工
☐
10
电气一次检修工
☐
11
电气试验工
☐
12
电气试验工
☐
13
电气试验工
☐
14
电气试验工
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
常用工器具
梅花扳手
32件/套
套
2
☐
2
常用工器具
插口扳手
32件/套
套
2
☐
3
常用工器具
活扳手
10″、15″
把
2
☐
4
常用工器具
套筒扳手
32件/套
套
2
☐
5
常用工器具
充电手电
JD-50B
把
3
☐
6
常用工器具
机械液压插车
1.5T
台
2
☐
7
常用工器具
螺丝刀
+300*5
把
2
☐
8
常用工器具
螺丝刀
+200*3
把
2
☐
9
常用工器具
螺丝刀
-300*5
把
2
☐
10
常用工器具
螺丝刀
-200*3
把
2
☐
11
常用工器具
手锤
1.5磅
把
2
☐
12
常用工器具
移动电线盘
220V20A
台
2
☐
13
检验工器具
内六角扳手
套
1
☐
14
常用工器具
工具袋
个
4
☐
15
常用工器具
安全带
条
10
☐
16
常用工器具
撬棍
0.5米
根
1
☐
17
常用工器具
梯子
2m、3.5m
个
2
☐
18
常用工器具
力矩扳手
120NM
套
1
☐
19
专用工器具
真空滤油机
台
1
☐
20
专用工器具
储油罐
18T
个
1
☐
21
常用工器具
油筒
25kg、180kg
个
4
☐
22
检验工器具
万用表
块
1
☐
23
检验工器具
兆欧表
2500V
块
1
☐
24
检验工器具
兆欧表
500、1000V
块
1
☐
25
检验工器具
直流电阻测试仪
台
1
☐
26
检验工器具
介损测试仪
台
1
☐
27
检验工器具
变比测试仪
台
1
☐
28
检验工器具
色谱分析仪
台
1
☐
29
检验工器具
微水测试仪
台
1
☐
30
检验工器具
绝缘油耐压设备
台
1
☐
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
风险预控票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
彩条布
米
50
☐
2
抹布
kg
100
☐
3
塑料布
1.2米宽
kg
50
☐
4
酒精
AR500ml
瓶
50
☐
5
白布
幅宽1.83米
米
20
☐
6
砂布
150#230*280
张
20
☐
7
绝缘胶布
黄绿红0.3*25mm
卷
6
☐
8
导电膏
管
10
☐
9
白面
Kg
50
☐
10
清洗剂
(20L/桶)EC-30
桶
5
☐
11
毛刷
50mm
把
10
☐
12
螺栓
M12×50
套
50
☐
13
变压器油
45号克拉玛依
kg
3000
☐
14
油漆
1kg(黄、绿、红、黑)
kg
4
☐
15
硅胶
3-8mm
kg
30
☐
16
耐油胶皮板
δ=5mm
kg
20
☐
17
绳子
ф8
米
60
☐
18
胶皮电缆
三芯、二芯、2.5mm2
米
60
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
油面温度指示器
BWY-804AJ(TH)0-150℃
套
1
☐
2
绕组温度指示器
BWR-04J(TH)
套
1
☐
3
电机轴承
6206-2RS
套
8
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
确认安全措施已正确执行。
☐
2
准备现场安全文明生产物品。
☐
3
安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。
☐
4
施工现场布置检修电源。
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
工序1.准备工作
1.1人员培训
□1.1.1参加检修的人员已经过现场安规考试。
□1.1.2参加检修人员经过安全和技术交底。
1.2所有的工具准备齐全、清点清楚
□1.2.1试验仪器已准备齐全,并且经过校验合格,贴有标签,清点清楚。
□1.2.2所用工具准备齐全,清点清楚。
1.3所用的备品备件及消耗材料已准备齐全,清点清楚。
□1.3.1备品备件准备齐全,清点清楚。
□1.3.2所用消耗材料准备齐全,清点清楚。
1.4现场安全隔离措施做好、脚手架应经检验合格。
□1.4.1所用脚手架准备齐全,清点清楚。
□1.4.2脚手架搭设完毕,必须经过检验合格后,投入使用。
工序2.修前检查
安健环风险:
1、工作票所列安全措施不全或错误。
2、工作组成员误入间隔。
3、工作前准备工作不全面。
风险控制措施:
O开工前检查安全措施,核对检修设备
O工作前验电
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
三级(S3)
2.1工作票措施核实
□2.1.1检查工作票所载的安全措施是否齐全。
□2.1.2工作票所载的安全措施,是否全部落实。
2.2检查设备高、低压出线是否带电
□2.2.1按工作票要求检查高、低压出线已经隔离,并且已做好相应措施。
□2.2.2相应的其他安全措施已做,已核实完。
2.3检查以前运行中的缺陷情况,检修中重点检查。
□2.3.1以前运行中的缺陷已整理完毕。
□2.3.2检修中重点检查项目已确定。
□2.4变压器本体绝缘油的试验
质检点
1-W2
第18页
2.4油耐压≥30KV油微水≤35(mg/l)tgδ≤4%
工序3.变压器检查、拆线
3.1变压器外壳及附件整体检查
□3.1.1检查变压器外壳周围、底部、上部是否有渗漏。
□3.1.2检查冷却器及联管是否有渗漏。
□3.1.3检查套管瓷瓶是否有损坏、渗漏。
3.2拆变压器高、低压引线。
□3.2.1拆除主变高压侧引线,引线做好标记,并做好螺栓防掉砸伤瓷瓶保护措施。
□3.2.2拆除主变低压套管引线,引线做好标记,并做好螺栓防掉砸伤瓷瓶保护措施。
□3.2.3拆下的螺丝、连接片应妥善保管好。
□3.2.4高、低压套管出线母线箱,拆卸完毕应做好临时封堵措施。
3.3拆除变压器温度计
□3.3.1拆除高厂变绕组及油温度计的温包线及二次线。
□3.3.2拆下温度计的箱子及螺丝应收藏好。
□3.3.3联系热工专业人员,将温度计送去校验。
3.3.1温包要使用干净的布包扎好,感温线的弯曲半径不小于75mm
工序4.变压器附件检修
4.1冷却风扇检查
□4.1.1在冷却器处搭设脚手架。
□4.1.2拆卸风机之前,确认风机电机无电。
□4.1.3拆卸下来的冷却风机做好标识,易于恢复,拆卸下来螺栓保存好。
□4.1.4冷却风机解体之前,必须将风叶及电机本体擦拭干净,风扇叶和电机应做好标识。
□4.1.5叶轮拆除
将止动垫圈打开,旋下盖形螺母,退出止动垫圈,把专用工具(三角爪)放正,勾在轮壳上,用力均匀缓慢拉出,将叶轮从轴上卸下,锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂,同时将键、锥套取下保管好。
□4.1.6检查叶片与轮壳的铆接情况,松动时可用铁锤铆紧。
□4.1.7检查三只叶片角度应一致,否则应调整。
□4.1.8对冷却风扇发出不正常噪音的,应更换轴承。
4.2电机检查
□4.2.1卸下后端盖固定螺栓,从丝孔将后端盖均匀顶出。
□4.2.2检查后端盖有无破损,清除轴承室内的润滑脂,检查轴承室的磨损情况。
□4.2.3卸下前端盖固定螺栓,从顶丝孔将前端盖均匀顶出,连同转子从定子中抽
□4.2.4用三角爪将前端盖从转子卸下。
□4.2.5卸下轴承挡圈,取出轴承,检查前端盖有无破损,清除轴承室内的润滑脂并清洗干净,检查轴承室的磨损情况。
□4.2.6将转子放在平台上,用平板爪取下前后轴承。
□4.2.7检查转子短路条及短路环有无断裂,铁芯有无损伤。
□4.2.8清扫定子线圈,检查绝缘情况。
□4.2.9打开接线盒,检查密封情况,检查引线是否牢固地接在接线柱上。
□4.2.10检查定子铁芯,用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻。
4.3电机组装
□4.3.1将洁净的转子放在工作平台上,把轴承挡圈套在前轴上。
□4.3.2把轴承套在前后轴上,垂直用铜棒嵌入。
□4.3.3将转子轴伸端垂直传入前端盖内,之后在后轴头上垫木方,用手锤将前轴承轻轻嵌入轴承室内,再从前端穿入圆头螺栓,将轴承挡圈紧牢,圆头螺栓处涂以密封胶。
□4.3.4将定子放在工作台上,定子止口处涂以密封胶。
□4.3.5将前端盖和转子对准止口穿进定子内,拧紧前端盖与定子连接的螺栓,再将后端盖放入波形弹簧片,对准止口,用手锤轻轻敲打后端盖,使后轴承进入轴承室,拧紧后端盖与定子连接的圆头螺栓,最后将电动机后罩装上。
4.4冷却风扇电机组装完成后试验及试运
质检点
2-W2
第15页
□4.4.1用500V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻。
□4.4.2测量定子线圈直流电阻。
□4.4.3拨动叶轮转动应灵活后,通入380V交流电源,运行5min,测量电机空载运行电流。
□4.4.4所有电机试验合格后,装上风扇叶,调整扇叶保持平衡后,等待回装到冷却器上。
□4.5冷却器冲洗。
使用高压冲洗水枪清扫冷却器的散热孔,应分别从散热器的前后面冲洗。
4.6压力释放阀检查
□4.6.1清扫护罩和导流罩。
□4.6.2检查微动开关动作是否正确。
□4.6.3检查从端子箱至压力释放阀本体端子之间的电缆接头,包扎是否良好,并测试绝缘电阻。
质检点
3-W2
第15页
4.7气体继电器检修
□4.7.1检查气体继电器容器、玻璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子盒等是否完整,接线端子及盖板上箭头标示是否清晰,各结合处是否渗漏油。
□4.7.2测试瓦斯继电器端子及至本体端子箱之间的电缆绝缘电阻。
质检点
4-W2
第15页
□4.7.3瓦斯继电器送去有资质的相关部门校验,并合格。
4.8呼吸器检修
□4.8.1先将呼吸器底碗卸下,再将呼吸器从变压器取下,倒出内部吸附剂,检查玻璃罩应完好,并进行清扫。
□4.8.2把干燥的吸附剂装入呼吸器内。
□4.8.3下部的油封罩注入变压器油,并将罩拧紧。
4.9阀门和塞子检修
□4.9.1对变压器本体和附件的放油(气)塞、油样阀门等进行全面检查,密封垫损坏的进行更换。
□4.9.2变压器所有的阀门均应操作一次,检查动作是否灵活。
□4.9.3阀门的操作杆生锈的地方适当补漆。
4.10就地控制箱检查
□4.10.1检查主变本体端子箱门锁、密封条是否良好,吹扫端子箱内尘土、接线检查紧固。
□4.10.2检查主变冷却器控制箱门锁、密封条是否良好,吹扫及端子检查紧固。
□4.10.3校验电气元件动作情况。
□4.10.4电源箱内的电气连接部位检查
4.11高压套管检查
□4.11.1高压套管与变压器升高座连接处及本身有无渗漏;盆式绝缘子渗漏检查清扫。
□4.11.2高压套管瓷瓶表面检查有无裂痕、有无放电和发热痕迹。
□4.11.3高压套管瓷瓶表面清扫
4.12低压套管检查
□4.12.1低压套管与变压器升高座连接处及本身有无渗漏;盆式绝缘子渗漏检查清扫。
□4.12.2低压套管瓷瓶表面检查有无裂痕、有无放电和发热痕迹。
□4.12.3低压套管瓷瓶表面清扫。
4.13变压器电流互感器检查
□4.13.1检查高压升高座内CT出线端子盒,检查接线是否松动、标识是否完整。
□4.13.2检查CT端子盒密封情况。
□4.13.3拆卸接线时,一定要做好标识,待试验完毕后易恢复。
4.14油位计检修
□4.14.1检查油位计进线端子盒密封是
否良好;油位计内部是否清洁、干净。
□4.14.2检查限位报警装置动作是否正确,否则应调节凸轮或开关位置。
□4.14.3检查油位计端子及至变压器本体端子箱之间电缆的绝缘电阻值。
质检点
5-W2
第15页
4.2.3前端盖无损伤。
滚动轴承外套与端盖的配合采用过渡配合,按国标执行。
4.2.4不得损伤前轴头
4.2.5前端盖洁净
4.2.7短路条、短路环无断裂,铁芯无损伤。
4.2.8定子线圈应表面清洁,无匝间、层间短路,中性点及引线接头均应连接牢固。
4.2.9线圈引线接头牢固,并且外套塑料管牢固接在接线柱上,接线盒密封良好。
4.2.10绝缘电阻值应该不小于0.5MΩ.
4.3.1转子洁净,轴承挡圈无破损。
4.3.2装配后新轴承应转动灵活,轴承应紧套在轴台上。
4.3.3轴承嵌入轴承室内,转动灵活。
4.3.4定子内外整洁,密封胶涂抹均匀。
4.3.5总装配后,用手拨动转子,应转动灵活,无扫膛现象。
4.4.1绝缘电阻值应不小于0.5MΩ
4.4.2三相互差不超2%。
4.4.3三相电流应基本平衡,电机运行平稳,声音正常、转向正确。
4.5冷却器散热孔通风顺畅,清洁。
4.6.1各部连接螺栓及压力弹簧应完好,无锈蚀,无松动。
4.6.2触点接触良好,信号正确。
4.6.3绝缘电阻≥0.5MΩ。
4.7.1继电器内充满变压器油,无渗漏。
4.7.2绝缘电阻不小于0.5MΩ
4.7.3校验部门的合格证。
4.8.1玻璃罩清洁完好。
4.8.2新装吸附剂无变色,颗粒不小于5mm。
4.8.3加油至正常油位线,能起到呼吸作用。
4.9.2轴杆密封良好,指示开、闭位置的标志清晰、正确各密封面无渗漏。
4.10.1清洁、接线紧固。
4.10.2清洁、接线紧固。
4.10.3动作正确。
4.11.1无渗漏。
4.11.2无裂纹。
4.11.3清洁
4.12.1无渗漏
4.12.2无裂纹
4.12.3清洁
4.13.1接线紧固,标识完好
4.13.2密封良好,无进水痕迹
4.14.1内部洁净无水迹。
4.14.2当指针在“0”最低油位和“100%”最高油位时,分别发出信号。
4.14.3绝缘电阻≥0.5MΩ。
工序5.变压器试验
质检点
1-H3
第16页
□5.1高厂变绕组直流电阻测试,只测量运行位置直流电阻。
□5.2绕组连同套管测绝缘电阻、吸收比。
□5.3绕组的介损。
□5.4铁芯对地绝缘电阻。
□5.5绕组泄漏电流。
5.1三相互差不大于2%,与历次相同部位、相同温度下的试验结果相比无明显变化。
5.2与以前相比无明显差别,在吸收比≥1.3。
5.3高压绕组tgδ不应大于1.5%、低压绕组tgδ不应大于1.5%。
5.4使用2500V兆欧表,与以前测试相比无明显区别。
5.5在相同温度下,由泄漏电流换算成的绝缘电阻值与兆欧表所测值相近,与以前相比无明显差别
工序6.附件的安装、恢复
6.1冷却风机回装
□6.1.1将每个风机按照拆下来时的标号,逐个恢复。
□6.1.2恢复工作至少应由两个人进行,防止砸伤。
□6.1.3全部风机组装完毕,应送电试运一次。
6.2温度计安装
□6.2.1安装之前,确认仪表已经校验合格,并贴有合格证。
□6.2.2在变压器箱盖的测温座中预先注入变压器油不要太满,留有20%的空间,然后将温包座拧紧。
□6.2.3将温度计的外壳箱安装好。
□6.2.4标记擦拭干净。
□6.2.5联系二次进行相关试验。
6.3高压套管引线的恢复
质检点
2-H3
第17页
□6.3.1将高压出线端、引线出线的接触面用酒精擦拭干净。
□6.3.2在接触表面均匀地涂一层导电膏。
□6.3.3使用力矩扳手将连接螺栓紧固。
6.4低压套管引线的恢复
质检点
3-H3
第17页
□6.4.1将低压套管接头的接触面应用酒精擦净,不得有脏物、氧化膜等妨碍电接触的杂质存在。
□6.4.2在接触表面均匀地涂一层导电膏,接头的连接片应平整、无毛刺。
□6.4.3导线按照原标号恢复,使用力矩扳手将连接螺栓紧固。
□6.4.4封母与变压器低压升高座之间的连接套恢复时,将镀锌螺丝更换为不锈钢螺丝,并再次确认内部没有遗留任何工器具及备件,导线按照要求恢复完毕。
□工序7修后变压器绝缘油进行油耐压、微水、色谱分析
质检点
4-H3
第18页
6.2.2温度表安装紧固,金属细管固定紧固,温度探头紧固的拧在底座上。
6.3.3力矩值:
98N.m
6.4.3力矩值:
98Nm
7油耐压≥30KV
油微水≤35(mg/l)
tgδ<4%
工序8.主变本体、附件补漆
□8.1高厂变本体、附件清扫除锈
□8.2作好防护工作
□8.3进行补漆或整体油漆
8.1无油污锈迹。
8.3美观。
工序9.竣工验收
□9.1设备外观应完整、无缺损。
□9.2变压器外壳、散热器、套管等应无渗油。
□9.3变压器CT、端子箱、电气主接线正确无误,而且牢固。
□9.4变压器所有铭牌干净、清晰;
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