干式变压器线圈工厂实用标准.docx
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干式变压器线圈工厂实用标准.docx
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干式变压器线圈工厂实用标准
工艺守则
干式变压器线圈工厂标准
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第1页
1、主题内容适用范围
本标准规定了绕制、线圈出头、线圈换位技术要求及质量特性重要性分级
2、术语、符号
质量特性重要性分级:
对影响产品质量最终特性的中间技术参数,技术要求,尺寸公差等质量特性,按其重要程度进行分级,常分为三级,即关键的、重要的、一般的并在质量特性后标以[A]、[B、][C],且通常只标[A]、[B]级,未标出均为[C]级,凡本标准未被纳入或设计者认为应升级的质量特性,均在图样的技术要求中标明。
质量特性分级的具体定义如下:
[A](关键的):
影响产品技术性能及合同规定的关键性性能参数和要求,会造成产品不合格,关系到使用的安全性和可靠性,会引起产品整体损伤危险的质量特性。
[B](重要的):
影响产品使用寿命,影响产品质量等级,可能导致故障的隐患或可能在故障产生后造成用户申诉的质量特性。
[C](一般的):
不影响主要性能和可靠性,不影响用户使用,不会引起申诉的质量特性。
3.技术要求
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干式变压器线圈工厂标准
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3.1线圈所用的材料,如导线、玻璃胶布筒、垫块、撑条、层绝缘、玻璃漆布带、Nomex纸,3240环氧玻璃布板、玻璃布带等,必须符合图样及其相应标准的要求。
[B]
3.2线圈的出头位置、长度、排列、揻弯、绝缘必须符合图样要求,图样的绕制数据说明中必须明确指出线圈的型式。
[B]
3.3线圈的绕向、总匝数、分接匝数、油道尺寸,符合图样要求。
[A]
3.4导线焊接应符合如下要求
a.在距出头500mm范围内不准有接头。
[C]
b.多根导线并绕的线圈,每根导线的焊接头得重叠在一起,至少要错开80mm。
[B]
c.导线焊接要按有关导线焊接工艺进行操作。
导线接头处焊接好后,除去尖角毛刺、锉平、砂光,然后分别包扎B级或H级绝缘。
[B]
3.5圆筒式线圈绕制技术要求
图1两层图2多层
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3.5.1圆筒式线圈的层绝缘的张数必须符合图样的要求,层绝缘应相互错开5~15mm,搭接不小于30mm,层绝缘的高度不得超过端绝缘。
如图1、图2.[C]
注:
当层绝缘的长度由于绝缘材料限制不够时,允许搭接,但搭接最小尺寸为30mm,最大为80mm。
3.5.2圆筒式线圈绕完后,分别外包B级或H级绝缘一层。
3.5.3双层圆筒式线圈,线圈端部出头按图3。
图3
出头包扎自弯折处导线漆,向内包长50mm,其厚度为半叠2层,导线折弯后,包扎后度由2层逐渐加至每边4mm,此斜坡侧的长度不得小于5mm,最长可达到与端部一齐。
[B]
3.5.4多层圆筒式线圈,端部出头包扎见图4.[B]
注:
扁线多层圆筒式与双层圆筒式邻匝绝缘包扎相同。
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图4
分接线出头包扎见图5。
对于沿轴向引出抽头的线圈(如图7b),应将打圈出头包于线圈最外层Nomex纸里面,包扎长自线圈端部算起50mm(如图5);对于沿辐向引出抽头的线圈(如图7a)应沿辐向引出,包扎长30mm。
[B]
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3.5.5圆筒式线圈换位
3.5.5.1凡是辐向由两根扁线并绕的圆筒式线圈,必须在每层的制定匝数处进行换位。
图8所示为由两根并联导线绕制的须换位的线圈。
当线圈由四根、六根或更多根导线并联,并且各导线不是处在同一漏磁场位置时,必须换位,其换位结果典型排列如图9.[A]
3.5.5.2换位位置
单层线圈在1/2匝处换位,双层时在第一层和第二层的1/2处分别进行两次换位,为使线圈辐向尺寸不致因换位而增大,允许第二层的换位落后于第一层的换位,使两次换位区域在线圈辐不致重叠,三层或四层时应同样的将换位处互相错开,但最大范围不可超过一匝。
[B]
3.5.5.3换位方法
a.由两根导线并绕的线圈换位方法按图10,由四根导线并绕的线圈换位方法按图11,由六根导线或八根导线及更多根导线绕制的线圈按图10及图11类推
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之。
[A]
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第7页
b.导线换位由上一段到下一段时,允许跨过一根撑条,换位弯折部分不得在撑条上,图12所示为两根并联带气道线圈之外层换位示意图,此原则适用于内层换位,多根导线并绕的换位。
[B]
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c.换位处空隙用玻璃胶布圈或玻璃布板条填平,并用玻璃带绑扎在相邻导线上,见图13.[C]
d.导线换位的弯折处,按图14的要求进行绝缘包扎。
[C]
注:
当线圈无撑条时,换位导线的包扎长度按图15。
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3.6连续式线圈绕制技术要求
3.6.1线圈端部出头按图16所示。
在两垫块间的空档内,将出头与相邻的一匝之间垫以B级或H级玻璃布板,出头匝的包扎于垫块附近开始,包扎的厚度按图16要求,斜坡长度不小于5mm,出头的绑扎要牢固,不得松动。
[A]
图16
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3.6.2打圈出头包扎按图17,打圈出头匝与相邻匝之间垫B级或H级玻璃布板,打圈出头包扎尺寸按图17所示,要求出头匝包扎后不松动,包扎起来的斜坡与端部出头相同。
[B]
3.6.3线段内部出头包扎按图18,分为下列几个步骤:
a.分接线(引出铜带)与线段导线焊接的地方,以及全部引出铜带,均按图18所示尺寸包扎。
[B]
b.引出铜带上、下各垫以B级或H级玻璃布板。
c.玻璃布板之外按图18所示尺寸包扎。
3.6.4连续式线圈的换位
由一根绕制或多根导线并绕的连续式线圈,不论内层或处层的包扎,均按图19的要求进行。
[C]
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3.7螺旋式线圈绕制的技术要求
3.7.1双螺旋式线圈(按图20)
3.7.1.1线圈出头排列必须符合图样要求,包扎应紧密导线之间无空隙。
[C]
3.7.1.2导线弯折后,如有绝缘损坏情况,应该包以附加绝缘。
[C]
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3.7.1.3出头绝缘的包扎是从弯折部分开始,包扎绝缘由薄到厚(即从0~4mm)的斜坡不得小于5mm。
[B]
3.7.1.4导线的绑扎以将线圈绑紧为度,绑扎的宽度不可小于40mm,在线圈陶制过程中,允许用临时的斜纹布带绑紧,但在线圈干燥后,浸漆前必须将其去掉。
[B]
3.7.2单螺旋式线圈按图21,具体包扎及绑扎要求同双螺旋式线圈。
[C]
3.7.3螺旋式线圈换位
3.7.3.1凡由多根导线并绕的单、双、四螺旋式线圈,当各导线处在不同的漏磁场位置时,均需换位。
[A]
3.7.3.2单螺旋式线圈有两个特殊换位和一个标准换位如图22,在环卫处线段辐向垫楔形玻璃布板条,双螺旋及四螺旋线圈采用均匀交叉换位。
[A]
3.7.3.3单螺旋式线圈为防止两组导线间短路,必须在整个线圈2组间垫稍窄于导线的B级(H级)玻璃布板条。
[A]
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3.7.3.4螺旋式线圈单根导线的包扎同图19。
[C]
4检验规则
4.1变压器线圈质量标准QJ/SB30.05.2-87《干式变压器质量分等》中“4.2线圈质量分等”检查。
4.2B级绝缘变压器的浸漆、干燥和烘培技术要求按QJ/SB31.07.27-87。
4.3H级绝缘干式变压器线圈的绝缘处理按QJ/SB31.07.24-87.QJ/SB31.07.25-87及QJ/SB31.07.26-87。
5运输和储存
5.1线圈放置不允许任意扭动分接线及出头。
[B]
5.2线圈完工后,用塑料布或苫布罩上,以防灰尘和杂质。
[C]
5.3线圈在运输和存放过程中,不得撞击和挤压,以免损伤和碰坏绝缘。
[B]
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