AMADA数控冲床常用G代码.docx
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AMADA数控冲床常用G代码
AMADA数控冲床常用G代码
AMADA天田数控冲床以下适合AMADA数控冲床参考
NCT指令介绍
NCT程序是由差不多指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示:
N_G_G___X_Y___T___C_M其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的差不多格式及基应用介绍如下.
1.G92坐标设定(原点设定)
格式G92X___Y___
材料自原点到冲头位置的距离,经历于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X1830,Y1270.
2.G90绝对坐标指令
格式G90X___Y___
G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写•程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同.
3.G91相对坐标指令
G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91.
相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90显现之前,G91均可省略不写.
4.G50回来原点指令
使用G50指令材料依G92指定的位置回来的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入.
5.G70不冲孔指令格式G70X___Y___
材料仅位移,不冲孔G70与G90或G91能够同时使用,且位置先后不阻碍其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效.
例:
G90X100.00Y100.00(有冲孔)
G70G91X200.00(无冲孔)
G90Y300.00(有冲孔)
6.G27?
G25自动移爪
格式G27(或G25)X_(移动量)
G27?
G25指令是用来换板及加工范畴不够宽时所使用的换板功能•通常使用
G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25.
7.G04暂停(滞留状态)
格式G04X___(时刻)
在轴移动时,作预定时刻内暂停的机能.
8.G72模式基准点指令格式G72X___Y___欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72.
IG72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同
lG72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作.
IG72的下一行必需是实行冲孔的指令.
I与G72在同一行内不可存在M?
T等功能的指令.
9.T指令定义刀具
T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X?
Y的位置之后.若为相同之模具连续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指定模具.
10.C指令设置刀具角度
C指令位于X?
Y(位置)与T(使用模具)之指令之后启动转角可于士360°的范畴内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定.
11.G26BLOTHOLECIRCLE(BHC)
以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹0角的点开始,将圆周分成n等分作n个点的冲孔指令.
格式G26IrJ±0KnT___(C___)
匸圆的半径r.输入正值
J=冲孔起始点与X轴之夹±0•反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-)
12.G28LINEATANGLE(LAA)
以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹0角的方向,间隔d的距离,冲n个孔
的指令.
格式G28IdJ±0KnT___(C___)
匸间隔士d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔
J二角度±0,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
K=冲孔个数n.不包括模式基准点
13.G29圆弧(ARC)
以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为0的开始点,角度间隔,排列n个点的冲孔指令.
格式G28IrJ±0P±A0KnT_(C___)
I=圆的半径r,为正数
J二最初冲孔起始点,角度±0,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)P二角度间隔为±40,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔
K=冲孔的个数
14.G36?
G37格状孔
此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以di为间隔•做n个,丫轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳固性,一样选用G36.
格式G36I±d1Pn1J±d2Kn2T___(C___)
G36I±d1Pn1J±d2Kn2T___(C___)
I=间隔士d1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔
P=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点)
J=间隔士d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间隔
K二丫轴方向的冲孔数n2(不含基准点)
15.G66切边(SHP)
此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为厂的方向上,以W1XW2之模具,作长度为士d的连续冲孔指令.
格式G66IeJ±0P士W1Q士W2D士dT_
I=连续冲孔加工之长度e
J二角度±0•反时针为(+)时针为(―)
P二模具边长士W1(J方向的模具尺寸)
Q二模具边士W2(与J成90°方向的模具尺寸)
W1与W2必需同号,若W仁W2时Q可省略不写.
D=对加工长度作补正之值士d(d=0时,D项可省略)
lD若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2倍D.
l连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.
16.G67矩形(SQR)
此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.
格式G67I士e1J士e2PW1QW2T_
I=X轴方向冲孔长度士e1正为X方向.负为X轴负方向
J=丫轴方向冲孔长度士e1正为丫方向.负为Y轴负方向
P=X方向模具长度W1,为正值
Q二丫方向模具长度W2,为正值.
若W仁W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.
17.G68蚕食圆弧(NBL-A)
此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为
91的点开始增加92的角度,以直径为®的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
格式G68IrJ±91K±92P±®QdT___
I=圆的半径r,输入正值(但l<5700mm)
J=加工起始点自X轴算起之角度±91,反时针方向为正,顺时针方向为负
K=蚕食加工的角度±92,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工
P二模具直径,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)
I板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.
l蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.
18.G69IeJ±9P±®QdT_
此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成9角方向,长度e,以直径®模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式G69IeJ±9P±®QdT___
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J二角度±9,反时针为正,顺时针为负
P二模具直径±9,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q二蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm
19.G78冲孔圆弧(PNC-A)
此模式是以G72所指定之基准点为中心半径为r的圆周上,与X轴夹角为
91的点开始,增加92之角度,以直径9的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
格式G78IrJ±91K±92P±9QdDtT___
I=圆的半径r.输入正值
J=加工起始点自X轴算起之角度±91.反时针方向为正,顺时针方向为负
K=蚕食加工的角度±92.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工
P二模具直径±9.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d
D=使用板厚t,(d三t)
20.G79冲孔长圆(PNC-L)
此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成01角方向,长度e,直径®的模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式G79IeJ±01P±®QdDtT
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J二角度±01,反时针为正,顺时针为负
P二模具直径±9•正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q二蚕食间隔d
D=使用板厚t.(d三t)
21.G98多数取的基准点与排列间隔之设定
多数取加工时,制品关于材料作何种排列的指令格式G98Xx0Yy0IxpJypPnxKny
x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标
y0……排列在左下方制品的左下角点的丫坐标
xp……X方向上制品排列的间隔
yp……丫方向上制品排列的间隔
nx……X方向上排列的间隔数
ny……Y方向上排列的间隔数
22.G7576多数取执行指令
除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,按照G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.
格式G75W___Q___……以X方向为优先级执行
G76W___Q___……以Y方向为优先级执行
W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应
Q二为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
23.MACRO机能(U)
MACRO经历机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之经历OO则为不限次数之经历呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同
格式UOO
VOO
WOO
注:
一个U…V对应一个W.U〜V之间不可有M02M03及50之指令存在.
24.M13加工终止指令
加工终止之后单一行输入
25.M510〜M559冲凸台形强筋前之指令.在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510〜M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.
26.M560〜M563打标记沙拉孔前之指令在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560〜M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.
27.M502〜M505冲敲落孔前之指令
在冲敲落孔前单一行输入,可在M502〜M505中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令.
注:
在实际运用中,为配合NCT现场的操作,使NCT程序转换与NCT现场对
M指令的添加达到共识,对常用的专门刀具指定了固定的M指令,具体运用
风轻云淡
05.2917:
18
15.G66切边(SHP)
此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为厂的方向上,以W1XW2之模具,作长度为士d的连续冲孔指令.
格式G66IeJ±0P士W1Q士W2D士dT_
I=连续冲孔加工之长度e
J=角度士B•反时针为(+)时针为(―)
P二模具边长士W1(J方向的模具尺寸)
Q二模具边士W2(与J成90°方向的模具尺寸)
W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.
D=对加工长度作补正之值士d(d=0时,D项可省略)
lD若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2倍D.
l连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.
16.G67矩形(SQR)
此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.
格式G67I士elJ士e2PW1QW2T___
I=X轴方向冲孔长度士e1正为X方向.负为X轴负方向
J=丫轴方向冲孔长度士e1正为丫方向.负为Y轴负方向
P=X方向模具长度W1,为正值
Q二丫方向模具长度W2,为正值.
若W仁W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.
17.G68蚕食圆弧(NBL-A)
此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为
91的点开始增加92的角度,以直径为®的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
格式G68IrJ士01K士92P±®QdT_
I=圆的半径r,输入正值(但I<5700mm)
J=加工起始点自X轴算起之角度±91,反时针方向为正,顺时针方向为负
K=蚕食加工的角度±92,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工
P二模具直径,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)
I板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.
l蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.
18.G69IeJ±0P±®QdT___
此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成0角方向,长度e,以直径®模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式G69IeJ±0P±®QdT___
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J二角度±0,反时针为正,顺时针为负
P二模具直径±9,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q二蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm
19.G78冲孔圆弧(PNC-A)
此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为01的点开始,增加02之角度,以直径9的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
格式G78IrJ±01K±02P±9QdDtT___
匸圆的半径r.输入正值
J=加工起始点自X轴算起之角度±01.反时针方向为正,顺时针方向为负K=蚕食加工的角度±02.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工
P二模具直径±9.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d
D=使用板厚t,(d三t)
20.G79冲孔长圆(PNC-L)
此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成01角方向,长度e,直径9的模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式G79IeJ±01P±9QdDtT
匸蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J二角度±01,反时针为正,顺时针为负
P二模具直径±9•正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q二蚕食间隔d
D=使用板厚t.(d三t)
21.G98多数取的基准点与排列间隔之设定多数取加工时,制品关于材料作何种排列的指令格式G98Xx0Yy0IxpJypPnxKnyx0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标y0……排列在左下方制品的左下角点的丫坐标xp……X方向上制品排列的间隔yp……丫方向上制品排列的间隔nx……X方向上排列的间隔数ny……Y方向上排列的间隔数
22.G7576多数取执行指令
除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,按照G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.格式G75W___Q___……以X方向为优先级执行
G76W___Q___……以Y方向为优先级执行
W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应
Q二为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
23.MACRO机能(U)
MACRO经历机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之经历OO则为不限次数之经历呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同格式UOO
VOO
WOO
注:
一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在.
24.M13加工终止指令
加工终止之后单一行输入
25.M510~M559冲凸台形强筋前之指令.在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.
26.M560~M563打标记沙拉孔前之指令在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.
27.M502~M505冲敲落孔前之指令在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模
数控冲床操作保养之范例
数控冲床操作保养之范例VIPROS2510C數控沖床的維護
爱护保养
1、清潔
A;上面和下面的X軸導軌
B;工作台面各部位及閑置的軸承
C;前面和后面的Y軸導軌
D;刀盤定位銷及定位孔
E;上刀盤及沖頭
F;下刀盤(務必清除碎片)
2、潤滑油詳情查閱”潤滑油”部分的潤滑部分和举荐使用的油。
3、空氣系統
A、壓力
檢查和調節要紧的空氣壓力和沖擊頭空氣壓力,都必需在0.49Mpa;排泄
空氣壓縮機過濾器的積水;檢查油量水平線是否需要加油。
B、管道系統
檢查和確保空氣系統管道無損壞與泄漏。
4、液壓系統
A、壓力
檢查主體油壓力和導向油壓力在需求值,然后停止液壓泵的運行。
主體必需壓力:
20.10士0.49Mpa
導向必需壓力:
13.72士0.49Mpa
B、油量水平線當機床正在運行時,檢查液壓油箱油表水平線必須在上下兩個標記之間
C、管道系統檢查和確保空氣系統管道無損壞與泄漏。
D、冷卻水單元
檢查冷卻水是否充足。
E、模具
檢查模具有無損壞,沖孔成效是否良好,模具是否需要研磨操作規范及安全方面的注意事项:
1、操作員對模具要細心。
產品精度直截了当受模具影響,若不顧模具的磨損,照樣加工的話,或產品毛刺专门大,或材料不能脫模,有時破損等現象。
檢查絕不能疏忽。
毛刺不符合質量要求時,應及時交予磨房,對模具進行修整。
2、為幸免模具沖壞夾鉗及模具,每次應當試運行。
決不允許加工第一張板時壓死或關閉禁沖區(夾鉗安全區)開關。
3、換模時,切忌模具的角度方向上下模應一致。
并清掃模具上下工位以及整個刀盤的碎削、鐵渣、廢料等。
同時,更換3.5寸以上模具時,應使用機床上平稳器,幸免發生意外及便于安裝模具。
4、為保証產品質量,操作員在更換模具時,應認真注意每一工位的模具
高度。
下模(30.0士0.3mm);上模(205.5-207.5mm)。
特別是下模不能超過30.0士0.3mm。
下模低產品會產生凹印、產品變形,下模高產品刮花。
對于多次修整后的下模,應對其底部加入適當的墊片,保証其下模高度。
5、操作員更換模具時,如下模安裝不順暢時,千萬不能強制性的敲入,這樣會損壞刀盤下模座,并影響上下模具加工的同心度,直截了当影響產品質量與模具以及機床的使用壽命。
應采纳細砂紙均勻的研磨,去除其毛刺,并加入機油或潤滑油,使模具十分順暢的裝入刀盤模座中。
6、當批量生產或某一工位模具長期高頻率的使用時,應對模具進行降溫及潤滑,可適當的加入機油或潤滑油于模具的工作部分。
7、對于不同厚度與材質的板材,操作人員應更換相適應的下模間隙,保証產品質量與延長模具使用壽命。
8、鐳射機操作員應注意切割條件的變更,不同的材料,不同的厚度均有不同的參數設定。
不得隨意對參數進行更换。
9、對于白班與夜班的工作,責任人直截了当對產品的質量、進度以及設備的日常保養、維護負責。
并負責交接班前工作環境的衛生清理工作。
AMADA数控冲床常用G代码、M指令介绍、操作及保养
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