4400高强瓦楞纸机技术资料.docx
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4400高强瓦楞纸机技术资料
4400/300二叠网多缸纸机
技
术
文
件
制造单位:
XXXX造纸机械有限公司
项目单位:
日期:
200*年*月*日
4400/300二叠网多缸瓦楞原纸机技术文件
一.技术特征
1.1、主要技术参数
主要产品:
高强瓦楞原纸
定量范围:
2
90-200g/m2
净纸宽度:
4400mm
网宽:
4850mm
流浆箱唇口宽:
4600mm
工作车速:
300m/min
设计车速:
350m/min
动平衡车速:
400m/min
生产能力:
2
----200t/d(考核定量为110g/m,车速为300m/min)
布置形式:
----单层厂房布置
传动方式:
----全数字交流变频调速、分部传动
轨距:
5500mm
总装机容量:
854.5Kw
1.2、主要工艺参数
原料:
废纸
上网浆浓度:
0.45~0.8%
纸机各部干度:
----出网部>20%
出压榨部>44%
出干燥部>92%
成纸干度92%
各部最大工作张力:
网部聚脂成形网6KN/m
压榨部毛毯4.5KN/m
烘干部干网4.5KN/m
压榨部各压区线压力:
横向收缩率:
----<4%
横幅水分差:
----<±0.8%
横幅定量差:
----<±1.5%
压缩空气压力:
——w0.6Mpa
、各部主要特征
本纸机主要由气垫式流浆箱、叠网部(先上二叠网预留芯浆网)、压榨部、干燥
部、预留挂面纸时整饰部、汽罩部、机械传动部、传动(电气)控制部、压缩空气系统、稀油润滑系统、基础部、卷纸机及整理等部分组成。
2.1、流浆箱2套
型式:
气垫式
唇口宽度:
4600mm其基本配置为方锥形进浆总管、阶梯孔板布浆、双匀浆辊整流、带有直立唇缘的敛唇式上浆装置和前墙溢流装置等。
2.1.1方锥形进浆总管
材料:
不锈钢
回流量:
10%
进浆口径:
设计定
回流口径:
设计定
主要结构:
不锈钢焊接结构,内壁打磨镜面抛光,抛光精度为0.8um,
用面球檫拭不挂丝,外壁用加强筋分段加固,锥管背面设有观察两侧压力平衡的有机玻璃管显示装置,用以显示方锥总管全幅的流速是否一致,方锥管斜底面采用折线形状结构,小端设有回流口法兰,并配有清洗孔。
方锥总管进浆端外设有不小于O5d)的水平过渡直管段及法兰,使浆料在流送过程中稳定;回流端设有水平过渡直管段使浆料在流送过程中稳定。
矩形法兰与箱体采用活节螺栓连接,可较方便的打开以便清洗方锥总管内壁和阶梯孔板等。
2.1.2阶梯孔板
材料:
有机玻璃
2.1.3匀浆辊装置
数
量:
2根
规
格:
----①176mm壁厚5.5mm(设计疋)
材
料:
不锈钢管
主要结构:
辊体双螺旋线排孔,孔口倒角,打磨镜面抛光,抛光精度为
0.8um,
用面
球檫拭不挂丝。
开孔率为35~40%,配0.75kw(最终设计定)交流变频电机调速驱
动装置(变频控制)。
2.1.4
唇口(上/下唇板)
装置
材料:
不锈钢板304,内表面打磨镜面抛光处理,光洁度为0.8um,
并用面球檫拭不挂丝
主要结构:
上唇板与箱体连接采用特殊双关节结构,使上唇板可作整幅和局部的开度调整。
转动提升装置(粗调)的手轮即可使上唇板整体向上回向下移动(既可调整唇口的全幅开度),以达到抄纸工艺要求的唇口开度。
上唇板带有直立唇缘和百分表显示的横幅微调装置,可逐个调节,使唇板开度沿全幅一致,保证喷浆上网的浆流层厚薄一致,纸幅疋量均匀。
2.1.5
箱体
材料:
不锈钢焊接,内表面打磨镜面抛光处理,光洁度为0.8um,
并用面球檫拭不挂丝
溢流量:
前墙溢流装置溢流量5%
主要结构:
流浆箱内浆位的高低由溢流板调节。
流浆箱的支架下设有
调整板以调节流浆箱的安装高度及水平度,流浆箱的前后位置调整由活动座位移实现。
操作和传动侧墙板带有可兼作清洗用的①320视窗,以便观察箱体内部的浆流情况并便于清洁,同时还配有可视浆位指示器。
2.1.6
消泡喷雾管装置
数量:
1
套
材料:
①65不锈钢管
水压:
>0.3MPa(需经过滤后的清水)
主要结构:
布于流浆箱箱体上,配有15个广角小流量喷嘴,喷水管配
有转动机构,以消除浆流在堰池流动中表面上形成的泡沫
等。
2.1.7走台及栏杆
种类:
流浆箱周边走台(包括纵向走台、横向走台和与长网部连通
走台及出唇口横向走台等)、栏杆、扶梯等
材料:
不锈钢
2.1.8自控仪表系统
本系统配备低脉动供气系统由罗茨风机.消声器.防震平台等组成,保正供气压力均匀平稳,还配有压力测量控制系统,控制上浆泵及风机连琐等。
整个控制系统除具有手动自动控制功能外,还具有工况记录和显示功能。
2.2、叠网部
本叠网部主要由胸辊及其支撑和起落装置、成型板、脱水板、真空脱水板、湿吸箱、吸水箱、真空伏辊、驱网辊、成型辊、导网辊、刮刀、喷水管、纸边切割及引纸水针、紧网器、校正器、网案台架、白水盘、走台等部分组成。
采用聚脂成形网,悬臂换网方式,千斤顶在操作侧。
型式:
二叠网
最大工作张力:
6KN/m
网案:
底网18米/面网7米
网最大伸长率:
1.5%
出网纸幅干度:
---->20%
换网方式:
悬臂换网,杠杆结构型式。
2.2.1网部脱水元件
本纸机叠网部是根据产品的最大定量和浆种配置脱水元件,可确保抄造能力。
当纸机的抄造定量变化时,可调整真空脱水元件的真空度,来确保出纸干度。
按真空度从低到高,配置了成形板、脱水板箱、真空脱水板(水腿)箱、低真空湿吸箱、真空吸水箱等,与网面接触的脱水元件为玻璃钢镶全陶瓷,箱体为不锈钢制作,每个真空吸水箱通过软管与汽水分离器、真空总管连接。
2.2.1.1成形板
2套
规格:
----590x5000mm
条数:
1+4片式
材料:
箱体采用不锈钢板焊接,面板材质为陶瓷。
调节装置:
成形板设高低、前后调节装置,可在网案上前后移动,
上下调节,随胸辊一同起落。
规格:
500
x5000mm
条数:
三片式
材料:
箱体采用不锈钢板焊接,面板材质为陶瓷。
调节装置:
设高低、前后调节装置,可在网案上前后移动,上下调
节。
脱水板箱
1
套
规格:
700
x5000mm
条数:
五片式
材料:
箱体采用不锈钢板焊接,面板材质为陶瓷。
调节装置:
设高低、前后调节装置,可在网案上前后移动,上下调
节。
真空脱水板
(水腿)箱
4套
规格:
650
x5000mm
材料:
箱体采用不锈钢板焊接,面板材质为陶瓷。
调节装置:
设高低、前后调节装置,可在网案上前后移动,上下调
节。
低真空湿吸箱
2套
规格:
650
x5000mm
材料:
箱体采用不锈钢板焊接,面板材质为陶瓷。
2.2.1.3
2.2.1.4
2.2.1.5
调节装置:
湿吸箱设有高低、前后调节装置,可在网案上前后移动,
上下调节湿吸箱,操作侧设有放空口及球阀,可调节抽
吸真空度,传动侧装有软管接头可与汽水分离器连接。
2.2.1.6
2.2.1.7
真空吸水箱11套
规格:
----300x5000mm
材料:
箱体采用不锈钢板焊接,面板材质为陶瓷。
调节装置:
吸水箱设有高低、前后调节装置,可在网案上前后移动,
上下调节吸水箱,操作侧设有放空口及球阀,可调节抽吸真空度,传动侧装有软管接头可与汽水分离器连接。
单片刮水板3套
材料:
箱体采用不锈钢板焊接,面板材质为陶瓷。
调节装置:
设有高低、前后调节装置,可在网案上前后移动,上下调节。
2.2.2辊子
2.2.2.1胸辊/伏辊装置3套
直径/辊面长度:
----①700/5000mm
材料:
-
---辊体为Q235A钢板卷制加工,壁厚22mm轴头为45#
圆钢
包覆材料:
-
---橡胶
胶面硬度:
-
---邵尔A98±2°
包层厚度:
-
---10mm
配用轴承:
-
---113536
2.2.2.2驱网辊装置(带传动)1套
直径/辊面长度:
----①800/5000mm
材料:
-
---辊体为Q235A钢板卷制加工,壁25mm轴头为45#圆
包覆材料:
-
---橡胶
胶面硬度:
-
---邵尔A98±2°
包层厚度:
-
---12mm
配用轴承:
-
---113540
2.2.2.3真空伏辊装置
1套
直径/辊面长度:
----①900/5000mm
材料:
-
---辊体为不锈钢浇铸成型,壁厚》35mm真空匣为铸铁,
真空吸口:
-
---双室,其中低室吸口宽为135mm高室吸口宽为95mm
抽吸面宽:
-
---最大4700mm
最小4400mm
辊面钻孔:
-
---双螺旋布孔,吸孔$8mm辊面沉孔013mm
开孔率:
-
--->64%(扩孔后)
密封形式及材料:
气胎压紧,密封条材料为DM-4F
封条气胎压力:
0.06~0.10MPa
主体结构:
-
---配有真空箱、真空调节阀、湿润喷水管、气垫管、胶轮
和操作侧、传动侧轴承座等部件,可通过操作侧轴承座上的蜗轮付调整真空抽吸角度和吸口宽度。
操作侧面板
上设有各类快换管接、真空表(Z-100型)、压力表(Y-60型)及真空调节阀(高/低室各1个)等。
真空箱的抽吸口在操作侧轴承座上,与悬臂梁内的真空管接通引至传动侧出口。
真空箱传动侧配有胶轮2个,用于抽出真
空室进行维修。
2.2.2.4导网辊装置
8套
直径/辊面长度:
——①312/5000mm
材料:
----辊体为无缝钢管车制,壁厚16mm轴头为45#圆钢
包覆材料:
橡胶
胶面硬度:
邵尔A98±2°
包层厚度:
8mm
配用轴承:
3616
2.2.2.5主导网辊装置
(带传动)1套
直径/辊面长度:
——①400/5000mm
材料:
----辊体为-无缝钢管车制,壁厚16mm轴头为45#圆
包覆材料:
橡胶
胶面硬度:
邵尔A98±3°
包层厚度:
8mm
结构:
带刮刀和传动
配用轴承:
113528
2.2.2.6成形辊装置(带传动)1套
直径/辊面长度:
----①800/5000mm
材料:
辊体为浇铸型不锈钢,辊面钻孔;轴头为45#圆钢
配用轴承:
113536
2.2.3气动校正器
2套
型式:
气动自动校网,带有极限位置报警装置,网的最大跑
偏量±10mm
材质:
信号挡板、控制箱材质采用不锈钢
辅助配置:
信号发生装置、气动控制箱等
2.2.4螺杆紧网器
4套
型式:
电动,不锈钢螺杆张紧,防水电机带动兼可手动调节
同步轴材质:
2.2.5恒张力紧网装置
主要结构:
机架材料:
钢管
1套
①200双气胎加压自动紧网,调节气压控制网张力,
电机通过蜗轮蜗杆机构带动
钢板焊接
材料:
----叶轮:
铸铁件;主轴:
①133*16mm钢管加工表面镀硬
铬,厚0.1mm
2.2.6低压扇形喷水管5套
辅助配件:
操作侧和传动侧轴承座、密封装置、出浆管、排污管
及基础板等。
配用轴承:
113524
2.2.13白水盘及接水盘
全套
材料:
水盘:
不锈钢,厚1.5mm;托架:
型钢热镀锌
2.2.14胸辊刮刀装置
2套
材料:
刀架:
型钢焊接;刀片:
EP板,厚3mm
主要结构:
由刮刀体、抬刀装置及水斗等组成
2.2.15导辊刮刀装置
3套
材料:
刀架:
型钢焊接;刀片:
EP板
主要结构:
由刮刀体、抬刀装置等组成
2.2.16走台和栏杆
材料:
走台板:
镀锌栅格板;托架、扶梯:
型钢热镀锌;栏
杆:
焊管;
2.3、压榨部
本压榨部主要由两道
①1350mm大辊宽区盲孔压榨(为双毛布)、导辊、引纸辊、
舒展辊、张紧器、校正器、
吸水箱、高/低压喷水管、承水盘、机架及走台等部分组
成。
2.3.1大辊盲孔压辊装置
4套
直径/辊面长度:
——①1350/4900mm
材料:
一辊体为HT250高强度铸铁,壁厚》100mm轴头为
铸钢调质处理。
包覆材料:
---耐高线压合成橡胶,
胶面硬度:
---P&J17-20°
包层厚度:
---20mm
加压形式:
---气动加压
润滑形式:
---油脂润滑
配用轴承:
一大辊压榨配用23264CAK轴承
主要结构:
----盲孔,双螺旋线排孔,孔径$2.6mm,孔深7mm和
9mm交替排列,开孔率22%
套
2.3.2导辊装置
24
包括减速电机、联轴器等)。
结构同网部导网辊
2.3.3
舒展辊装置
4
套
直径/辊面长度:
材料:
----①312/5000mm
辊体为-无缝钢管车制,壁厚16mm;轴头为45#
圆钢调质处理
包覆材料:
橡胶
胶面硬度:
---
邵尔A98±2°
包层厚度:
---
13mm
配用轴承:
---
3616
2.3.4
窄缝吸水箱
9
套(其中8套用于毛毯洗涤,1套吸纸页)
材料:
--
面板为超高分子聚乙稀,箱体为不锈钢板焊接而成,
抽吸形式:
--
焊后做消除应力处理
传动侧设有软管接头供用户外接真空管路
主要结构:
--
箱体两端各设支座1个用于支承吸水箱,箱体可调
2.3.5
高压针形移动喷水管
整角度及上/下微量调节
4套
2.3.6
结构同网部
低压扇形喷水管
4套
2.3.7
结构同网部
气动校正器
4套
2.3.8
结构同网部
电动张紧器
4
套
型式:
---
导管式,螺杆张紧,电机带动
主要结构:
---
电机、蜗轮、蜗杆减速箱等
2.3.9
承水盘4
套
分布:
---
两道大辊压榨下面和两条上毛毯下面各1套
材料:
---
盘体为不锈钢板,厚2mm
2.3.10
机架
压榨部
换毯形式:
---
抽垫式换毯结构
材料:
---
机架为门型机架,机架、横梁、加压臂为Q235A钢板
焊接
2.3.11走台和栏杆
供货内容:
操作侧和传动侧上、下走台及横走台等
材料:
纵向走台板为镀锌栅格板;栏杆为焊接钢管;托架及
扶梯为型材
2.4、干燥部
本干燥部配有
30套$1800烘缸和1台斜立式施胶机,其排列为10+10+施胶机
+10共3组传动6条干网,每条干网配有气动校正器和电动张紧器各一套。
干燥部传动侧采用三角形机架封闭齿轮传动,6拖4结构。
每组设有一主动齿轮,大齿轮装在烘缸传动侧轴颈上,其间为椭轮联动。
操作侧机架为立柱形机架,烘缸和导辊
全部采用滚动轴承,
烘缸轴承、传动侧齿轮箱中齿轮副和轴承采用稀油润滑系统循
环润滑。
2.4.1烘缸装置30直径/缸面长度:
缸体壁厚:
材料:
硬度:
粗糙度:
工作压力:
水试验压力:
配用轴承:
2.4.2旋转蒸汽接头
2.4.3轴承/轴壳:
轴承型号:
2.4.4气动校正器结构同网部
2.4.5电动张紧器结构同压榨部
2.4.6辊子
2.4.6.1导辊装置
直径/辊面长度:
材料:
----辊体为无缝钢管车制,壁厚16mm轴头为45#圆钢
材料:
骨架为Q235A型钢焊接和螺栓连接,旁板角钢框架
覆铝板、罩顶板铺设杉木板防滴水;(木板、风管、风机用户自里)
2.4.12引纸绳系统3套
2.4.12.1布置:
烘干部和烘缸一起传动的引纸绳2套;施胶机采用单独传动引纸绳1套.
2.4.12.2结构:
主要由大主动绳轮、减速箱、电机、①125X1500气缸、绳轮、导向轮、支架等组成。
2.5完成部
2.5.1水平式卷纸机1台
本卷纸机主要由卷纸缸、卷纸辊、引纸辊、刮刀、连接轴和主臂、付臂、
付臂传动装置、
机架、气控操作箱、纸卷制动器、电气设备等部分组成。
最大卷纸直径:
----①2000mm
卷纸线压:
4~6KN/m
工作车速:
300m/min
设计车速:
350m/min
动平衡车速:
400m/min
2.5.1.1
卷纸缸装置
直径:
----$1100mm
面宽:
4700mm
型式:
缸内通冷却水
材料:
----缸体为HT250铸铁
---
-缸盖为HT250铸铁
硬度:
——HB>200
粗糙度:
----缸面磨削粗糙度w0.8微米,缸体内加工粗糙度w
25微米
2.5.1.2
卷纸辊
6根
直径/面宽:
$370/4700mm
材料:
----辊体为20#无缝钢管车制,壁厚18mm轴头为45#
圆钢
主要结构:
校动平衡车速800m/min
2.5.1.3刮刀装置
材料:
----刀架为Q235A型钢焊接,刀片为EP板
主要结构:
操作侧设有抬刀装置,配有纸屑斗
2.5.1.4活动弧形辊
数量:
1套
直径/面宽:
----$191/4700mm
材料:
辊体20#无缝钢管,轴45#
表面处理:
表面镀铬
2.5.1.5加压装置
配有气动加压系统
2.5.1.6主要部件
主机架、轨道机架及抱闸装置主摇臂装置(由主臂、翻转机构及气缸等组成)辅摇臂装置(由辅臂、扇齿轮、气缸及压杆等组成)辅臂传动装置(由电机、安全离合器、蜗轮减速装置、小齿轮及连接轴等组成)辅摇臂导向机构等
2.5.2下引纸框架式复卷机1台
1、复卷机底辊全部安装底刀。
2、复卷机车速为1200m/min,其中包括电器及操作柜等全部辅属设备。
2.6、基础部
基础部提供所需的全部(即从纸机流浆箱至卷纸机)HT150铸铁基础板、地脚
螺栓、垫铁。
2.7、压缩空气系统
配本纸机和辅机各用气点的控制箱和管路。
气动控制操作台配置各类气阀和执行元件。
系统还包括真空辊封条气胎空气、网部、压榨部、烘干部传动校正器,卷纸机等供气的管路、支管路、管路附件等。
气动控制箱及控制箱到用气点的耐压优质尼龙管、接头,各处的引风装置等。
气控箱所配附件有汽水分离器、减压阀、手动换向阀。
管路为塑料软管。
2.8、稀油润滑系统
润滑点:
烘缸轴承,传动侧齿轮箱中齿轮副和轴承等。
2.8.1本系统包括稀油站及由中心润滑油站到纸机本体的润滑管线、浮子式给油分配
器、铜管支
件等,总管由需方自备。
2.8.2配1台XYZ-200(4卅)稀油站。
2.9、机械传动
2.9.1采用交流变频分部传动,主机主传动共配置16个传动点。
每个传动点分别由一
台交流变频电机、硬齿面减速箱、联轴器、万向联轴器、中间轴以及基础底板等组成。
2.9.2各分部主传动点功率如下:
电机功率(Kw)减速机型号
1、真空伏辊(底网)
75Kw
ZLY250-12.5
2、
驱网辊(底网)
110Kw
ZLY280-11.2
3、
伏辊(面网)
30Kw
ZLY180-10
4、
成型辊(面网)
45Kw
ZLY200-11.2
5、
主动导网辊
11Kw
ZLY112-6.3
6、
1#大辊径压榨辊
75X2=150KwZLY280-20
X2
7、
2#大辊径压榨辊
90X2=180KwZLY315-20
X2
8、
烘干部(三组)
55X3=165KwZLY224-14
X3
9、
施胶机
22/22=44Kw
ZLY160-12.5
X
10
、水平式卷纸机
37Kw
ZLY200-16
11
、引纸绳装置
7.5Kw
ZLY140-7.1
主传动总装机容量854.5Kw
2.10、电气传动部(另详电气控制系统技术文件)。
2.11、QCSGC控制(另详控制系统技术文件)。
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- 4400 高强 瓦楞纸 技术资料